CN203293241U

CN203293241U - 一种管材自动切割装置

Info

Publication number: CN203293241U
Application number: CN2013203265950U
Authority: CN
Inventors: 张东升
Original assignee: 常熟市华恩机械有限公司
Priority date: 2013-06-07
Filing date: 2013-06-07
Publication date: 2013-11-20

Abstract

本实用新型涉及一种管材自动切割装置，所述的管材上开设有通孔，其包括机架、依次设置在机架上的送料部、切料部以及收料部。本实用新型利用送料座按设定距离和频率推送管材，实现管材的自动切割，不仅保证了管材切割长度精准，保证了操作人员的安全，还节省了人力，提高了生产的效率。

Description

一种管材自动切割装置

技术领域

[0001 ] 本实用新型涉及一种管材自动切割装置。

背景技术

[0002] 在管材完成初加工(冲孔、钻孔）后，需要对其进行切断，装箱等工作，而目前大多是由操作人员控制切割机手动对管材进行切割，但由于手动切割管材的给进量是由操作人员控制，其给进的距离不够精确，会影响产品的合格率，而且浪费人力物力。

发明内容

[0003] 本实用新型的目的是提供一种管材自动切割装置。

[0004] 为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种管材自动切割装置，所述的管材上开设有通孔，其包括机架、依次设置在机架上的送料部、切料部以及收料部，所述的送料部包括安装于所述的机架上的导轨、滑动连接于所述的导轨上用于带动管材移动的送料座、穿设在所述的送料座上且与其螺纹连接的丝杆、位于导轨一端且用于驱动丝杆转动从而带动送料座移动的电机、两块位于所述的丝杆上方用于支撑管材的长条形的支撑板以及分别固定在两块支撑板上的两块导向板，所述的送料座包括与丝杆相螺纹连接的底座、固定在所述的底座上端面上的送料气缸以及与所述的送料气缸的活塞杆端部相连接且用于穿设在所述的管材的通孔内的送料块所述的切料部包括安装在导轨另一端的切割机，所述的收料部包括上端面与所述的支撑板的上端面共面的落料台、安装在所述的落料台一侧用于将切割完成的管材推入收集箱内的收料气缸，所述的丝杆、支撑板以及导向板均与所述的导轨相平行，所述的管材设置于两块所述的导向板之间，所述的送料块穿过两块所述的支撑板后与通孔相插设连接。

[0005] 优化的，它还包括用于统一控制所述的电机、切割机、送料气缸以及收料气缸的控制柜。

[0006] 优化的，两块所述的支撑板之间还连接有用于调节其两者间距的调节机构，所述的调节机构包括开设有多个卡槽的限位板，所述的支撑板卡设在其中两个卡槽内。

[0007] 进一步地，两块所述的导向板之间的距离比管材的宽度大2〜4mm。

[0008] 由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：本实用新型利用送料座按设定距离和频率推送管材，实现管材的自动切割，不仅保证了管材切割长度精准，保证了操作人员的安全，还节省了人力，提高了生产的效率。

附图说明

[0009] 附图I为本实用新型装夹有管材时的主视图；

[0010] 附图2为本实用新型未装夹有管材时的俯视图；

[0011] 附图3为本实用新型装夹有管材时的俯视图；

[0012] 以上附图中：1、送料部；2、切料部；3、收料部；4、机架；5、收集箱；6、控制柜；7、管材；8、限位板；11、导轨；12、送料座；13、驱动丝杆；14、电机；15、支撑板；16、导向板；21、切割机；31、落料台；32、收料气缸；71、通孔；81、卡槽；121、底座；122送料气缸；123、送料块。

具体实施方式

[0013] 下面结合附图所示的实施例对本实用新型作进一步描述。

[0014] 参见附图I所示：管材7上开设有通孔71，本管材自动切割装置包括机架4、依次设置在机架4上的送料部I、切料部2、收料部3以及控制柜6。

[0015] 送料部I包括导轨11、送料座12、丝杆13、电机14、支撑板15、导向板16。导轨11 有两条，两者均与机架4相平行且位于机架4上端面相对的两条长边上，送料座12包括与丝杆13相螺纹连接的底座121、固定在底座121上端面上的送料气缸122以及与送料气缸 122的活塞杆端部相连接且用于穿设在管材7的通孔71内的送料块123，底座121套设在丝杆13上且与丝杆13相螺纹连接，电机14位于导轨11 一端，其用于驱动丝杆13转动从而带动送料座12移动，最终实现管材7的喂料，支撑板15也具有两块，两者平行设置在丝杆13的上方，两块支撑板15上还分别固定有相平行的导向板16，管材7放置的支撑板15 上且夹设在导向板16之间，送料块123由送料气缸122驱动从两块支撑板15之间穿过后插入通孔71内，当底座121移动时，管材7随着底座121移动。支撑板15下方还设置有用于调节两支撑板15之间距离的限位板8，限位板8上开设有多个卡槽81，支撑板15卡设在其中两个卡槽81中，可以根据管材的宽度确定支撑板15卡设于哪两个卡槽81中，只需保证两块导向板16之间的距离比管材7的宽度大2〜4mm。

[0016] 切料部2包括安装在导轨11另一端的切割机21。

[0017] 收料部3包括上端面与支撑板15的上端面共面的落料台31、安装在落料台31 — 侧用于将切割完成的管材推入收集箱5内的收料气缸32，丝杆13、支撑板15以及导向板16 均与导轨相平行，管材7设置于两块导向板16之间，送料块123穿过两块支撑板15后与通孔71相插设连接。

[0018] 控制柜6电机14、切割机21、送料气缸122以及收料气缸32进行统一控制。

[0019] 其工作原理如下：首先根据管材调整两支撑板之间的距离，调整好后将管材放置于两导向板之间，启动电源，控制器先控制送料气缸将送料块抬升至通孔中，然后电机驱动丝杆转动进而带动底座向切割机方向运动，当达到设定距离后电机停止转动，控制器控制切割机下行，将管材切断后切割机复位，此时收料气缸的活塞杆伸出将切下的管材推入收集箱中，然后收料气缸的活塞杆复位，电机再次启动送料，按此循环继续切割管材。

[0020] 上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1. 一种管材自动切割装置，所述的管材（7)上开设有通孔（71)，其包括机架（4)、依次设置在机架（4)上的送料部（I)、切料部（2)以及收料部（3)，其特征在于：所述的送料部(I)包括安装于所述的机架（4)上的导轨（11)、滑动连接于所述的导轨（11)上用于带动管材移动的送料座（12)、穿设在所述的送料座（12)上且与其螺纹连接的丝杆（13)、位于导轨(II) 一端且用于驱动丝杆（13)转动从而带动送料座（12)移动的电机（14)、两块位于所述的丝杆（13)上方用于支撑管材的长条形的支撑板（15)以及分别固定在两块支撑板（15)上的两块导向板（16)，所述的送料座（12)包括与丝杆（13)相螺纹连接的底座（121)、固定在所述的底座（121)上端面上的送料气缸（122)以及与所述的送料气缸（122)的活塞杆端部相连接且用于穿设在所述的管材的通孔内的送料块（123)所述的切料部（2)包括安装在导轨（11)另一端的切割机（21)，所述的收料部（3)包括上端面与所述的支撑板（15)的上端面共面的落料台（31)、安装在所述的落料台（31)—侧用于将切割完成的管材推入收集箱（5) 内的收料气缸（32)，所述的丝杆（13)、支撑板（15)以及导向板（16)均与所述的导轨相平行，所述的管材（7)设置于两块所述的导向板（16)之间，所述的送料块（123)穿过两块所述的支撑板（15 )后与通孔（71)相插设连接。

2.根据权利要求I所述的管材自动切割装置，其特征在于：它还包括用于统一控制所述的电机（14)、切割机（21)、送料气缸（122)以及收料气缸（32)的控制柜（6)。

3.根据权利要求I所述的管材自动切割装置，其特征在于：两块所述的支撑板（15)之间还连接有用于调节其两者间距的调节机构，所述的调节机构包括开设有多个卡槽（81)的限位板（8 )，所述的支撑板（15 )卡设在其中两个卡槽（81)内。

4.根据权利要求I所述的管材自动切割装置，其特征在于：两块所述的导向板（16)之间的距离比管材（7)的宽度大2〜4mm。