CN202985621U - 一种剪切装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种剪切装置，包括机架、切刀、切刀升降机构、切刀横移机构、刀架、刀架平移机构和前后走向的导轨；导轨安装在机架上；刀架的底板安装在导轨上并能够沿导轨前后移动；切刀升降机构安装在刀架上，切刀横移机构安装在切刀升降机构的动力输出端上；切刀安装在切刀横移机构的动力输出端上。通过将切刀设置为移动式的，通过程序预设，使切刀自动找位进行横向切割，生产所需长度的片状产品；由于通过移动切刀进行横向切割，长度误差不会进行累积，因此提高了产品的合格率；另外，上述刀架平移机构在结构上更加简洁、更方便进行控制。
Description
一种剪切装置
技术领域
[0001] 本实用新型涉及热成型机，具体涉及一种热成型机的剪切装置。
背景技术
[0002] 现有的利用塑料片材生产片状产品的热成型机，一般包括加热装置、成型装置和在线分切装置，由加热装置将塑料片材加热至成型所需温度后，在成型装置进行成型，得到连成一片的成型片材，随后由剪切装置对成型片材进行剪切，得到一定规格的片状产品。
[0003] 现有的剪切装置一般设置在机架上某个固定位置，只能在纵向上某个固定位置对成型片材进行横向切割，因此，最终获得的片状产品的长度往往只能是热成型模具长度的整数倍，当所需的片状产品的长度发生变化时，必须更换相应长度的热成型模具，一方面增加了设备成本，另一方面由于每次剪切都产生一定的误差，误差的累积使得剪切不够准确，导致产品的合格率下降。
发明内容
[0004] 本实用新型要解决的技术问题是提供一种剪切装置，这种剪切装置能够将成型片材剪切成任意长度的片状产品，并且提高产品的合格率。采用的技术方案如下:
[0005] 一种剪切装置，包括机架，其特征是:还包括切刀、切刀升降机构、切刀横移机构、刀架、刀架平移机构和前后走向的导轨；导轨安装在机架上；刀架的底板安装在导轨上并能够沿导轨前后移动；切刀升降机构安装在刀架上，切刀横移机构安装在切刀升降机构的动力输出端上；切刀安装在切刀横移机构的动力输出端上；刀架平移机构包括平移电动机、减速箱、同步轮、两个中间介轮和前后走向的同步带；减速箱的箱体安装在刀架的底板的下底面上；平移电动机的输出轴与减速箱的输入轴连接，同步轮与减速箱的输出轴连接，两个中间介轮一前一后可转动安装在同步轮两侧的减速箱上；同步带的两端固定在机架上，同步轮处于同步带的上面并与同步带相啮合，两个中间介轮均处于同步带的下面。
[0006] 通常，以热成型机的热成型模具的长度为基准，根据片状产品长度规格，编制相应的参数表(参数表中各参数对应每次刀架及切刀所要到达的位置，也即平移电动机在相邻两次横切之间需正转或反转的转数)，并储存在热成型机的控制器中。可按常见的片状产品长度规格，编制多个参数表并储存在控制器中；生产时按具体产品的长度要求，提取相应的参数表，平移电动机按参数表转动相应的转数，同步轮在同步带上作相对运动，从而带动动刀架按预定程序移动，使切刀自动找位进行横向切割，生产所需长度的片状产品；由于通过移动切刀进行横向切割，长度误差不会进行累积，因此提高了产品的合格率；另外，上述刀架平移机构在结构上更加简洁、更方便进行控制。
[0007] 作为本实用新型的优选方案，还包括压板，压板上开设有沿横向延伸的条形孔，压板与所述切刀升降机构的动力输出端连接，所述切刀自条形孔伸出到压板下方。在进行剪切时，切刀升降机构同时驱动压板和切刀下降，压板将成型片材压紧在刀架的底板上，然后切刀再进行横向切割，切割位置的两侧均被压板压住，使得成型片材的切口更加均匀。[0008] 作为本实用新型进一步的优选方案，所述切刀横移机构包括座体、横切电动机、滑块、前后走向的螺杆和导向杆；座体与所述切刀升降机构的动力输出端连接；导向杆安装在座体上，螺杆可转动安装在座体上，导向杆与螺杆平行设置；横切电动机的输出轴与螺杆传动连接；滑块设置在导向杆上，滑块上安装有与螺杆相啮合的螺母；所述切刀与滑块连接。通过螺杆、螺母的配合驱动切刀横向移动，更加平稳，可控性更好。螺杆通常采用滚珠丝杆。
[0009] 上述切刀升降机构通常采用至少一个升降气缸，升降气缸的活塞杆为动力输出端。
[0010] 本实用新型与现有技术相比，具有如下优点:
[0011] 通过将切刀设置为移动式的，通过程序预设，使切刀自动找位进行横向切割，生产所需长度的片状产品；由于通过移动切刀进行横向切割，长度误差不会进行累积，因此提高了产品的合格率；另外，上述刀架平移机构在结构上更加简洁、更方便进行控制。
附图说明
[0012] 图1是本实用新型优选实施方式的结构示意图；
[0013] 图2是图1的左视图。
具体实施方式
[0014] 下面结合附图和本实用新型的优选实施方式做进一步的说明。
[0015] 如图1和图2所示，这种剪切装置，包括机架1、切刀2、切刀升降气缸3、切刀横移机构4、刀架5、刀架平移机构6、前后走向的导轨7和压板8 ;导轨7安装在机架I上；刀架5的底板9安装在导轨7上并能够沿导轨7前后移动；切刀升降气缸3在刀架5上，切刀横移机构4安装在切刀升降气缸3的活塞杆上；刀架平移机构6包括平移电动机601、减速箱602、同步轮603、两个中间介轮604和前后走向的同步带605 ;减速箱602的箱体安装在刀架5的底板9的下底面上；平移电动机601的输出轴与减速箱602的输入轴连接，同步轮603与减速箱602的输出轴连接，两个中间介轮604 —前一后可转动安装在同步轮603两侧的减速箱602上；同步带605的两端固定在机架I上，同步轮603处于同步带605的上面并与同步带605相啮合，两个中间介轮604均处于同步带605的下面；切刀横移机构4包括座体401、横切电动机402、滑块403、前后走向的螺杆404和导向杆405 ;座体401与切刀升降气缸3的活塞杆连接；导向杆405安装在座体401上，螺杆404可转动安装在座体401上，导向杆405与螺杆404平行设置；横切电动机402的输出轴与螺杆404传动连接；滑块403设置在导向杆405上，滑块403上安装有与螺杆404相啮合的螺母406 ;切刀2与滑块403连接；压板8上开设有沿横向延伸的条形孔10，压板8与切刀升降气缸3的活塞杆连接，切刀2自条形孔10伸出到压板8下方。
[0016] 按常见的片状产品长度规格，编制多个参数表并储存在控制器中；生产时按具体产品的长度要求，提取相应的参数表，平移电动机601按参数表转动相应的转数，同步轮603在同步带605上作相对运动，从而带动动刀架5按预定程序移动，使切刀2移动到相应的位置，接着切刀升降气缸3驱动压板8和切刀2向下运动，压板8将片材压紧在刀架5的底板9上，然后横切电动机402驱动切刀2沿条形孔10进行横向切割，生产所需长度的片状产品；由于通过移动切刀2进行横向切割，长度误差不会进行累积，因此提高了产品的合格率；另外，上述刀架平移机构6在结构上更加简洁、更方便进行控制。
[0017] 此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (3)
1.一种剪切装置，包括机架，其特征是:还包括切刀、切刀升降机构、切刀横移机构、刀架、刀架平移机构和前后走向的导轨；导轨安装在机架上；刀架的底板安装在导轨上并能够沿导轨前后移动；切刀升降机构安装在刀架上，切刀横移机构安装在切刀升降机构的动力输出端上；切刀安装在切刀横移机构的动力输出端上；刀架平移机构包括平移电动机、减速箱、同步轮、两个中间介轮和前后走向的同步带；减速箱的箱体安装在刀架的底板的下底面上；平移电动机的输出轴与减速箱的输入轴连接，同步轮与减速箱的输出轴连接，两个中间介轮一前一后可转动安装在同步轮两侧的减速箱上；同步带的两端固定在机架上，同步轮处于同步带的上面并与同步带相哨合，两个中间介轮均处于同步带的下面。
2.如权利要求1所述的剪切装置，其特征是:还包括压板，压板上开设有沿横向延伸的条形孔，压板与所述切刀升降机构的动力输出端连接，所述切刀自条形孔伸出到压板下方。
3.如权利要求1或2所述的剪切装置，其特征是:所述切刀横移机构包括座体、横切电动机、滑块、前后走向的螺杆和导向杆；座体与所述切刀升降机构的动力输出端连接；导向杆安装在座体上，螺杆可转动安装在座体上，导向杆与螺杆平行设置；横切电动机的输出轴与螺杆传动连接；滑块设置在导向杆上，滑块上安装有与螺杆相啮合的螺母；所述切刀与滑块连接。
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