CN103737670B - 半自动热切切管装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种半自动热切切管装置，其特征在于：由操作平台、切料板、卸料板、置料块、切料机构、长度挡板、平行挡板组、卸料汽缸及延时控制器构成，在操作平台上分别设置有切料板及卸料板，在切料板上设置有置料块及切料机构，所述的卸料板由卸料汽缸及与卸料汽缸相连的延时控制器控制，在卸料板上设置有长度挡板及平行挡板组。本发明结构设计科学合理，具有加工效率高、劳动强度低、切断质量好、易于操作的优点，是一种具有较高创新性的半自动热切切管装置。

Description

半自动热切切管装置

技术领域

本发明属于线缆生产设备领域，特别是一种纤维编织套管的裁切设备，具体为一种半自动热切切管装置。

背景技术

线束行业有套管裁切加工的要求，而对于纤维编织套管一般要求用热切的方法将其裁断，以保证切断面热熔在一起，保证产品的使用性能。

目前一般通过人工将套管夹持住并对齐定位板后，在简单的定位工具和热烫刀配合下向下运动，套管经过电加热的烫刀从而切断套管。由于没有专门的切断设备，使得这种传统的手工切断方法一次只能对一根套管进行切断工作，存在加工效率低下、劳动强度大的弊端。如果人工夹持多根套管，对多根套管进行切断，又会出现套管切断后相邻套管间相互粘连的问题。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设计科学合理、加工效率高、劳动强度低、切断质量好的半自动热切切管装置。

本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种半自动热切切管装置，其特征在于：由操作平台、切料板、卸料板、置料块、切料机构、长度挡板、平行挡板组、卸料汽缸及延时控制器构成，在操作平台上分别设置有切料板及卸料板，在切料板上设置有置料块及切料机构，所述的卸料板由卸料汽缸及与卸料汽缸相连的延时控制器控制，在卸料板上设置有长度挡板及平行挡板组。

而且，所述的切料板由切料平面及切料斜面构成，在切料平面上临近切料斜面的一端从左至右依次设置有置料块及切料槽，在切料平面上切料槽的上部设置有切料机构。

而且，所述的置料块由块体和置料槽构成，在块体上间隔制有置料槽。

而且，所述置料槽的槽底与切料板的切料平面平齐。

而且，所述的切料机构由机架、电机、控制器及烫刀构成，在切料槽的上部切料板上安装有机架，在机架的上部安装有通过电机与控制器控制驱动的烫刀。

而且，所述的卸料板由卸料平面及卸料斜面构成，所述的切料板与卸料板通过切料斜面与卸料斜面贴合拼对，在所述卸料平面上安装有左右移动的长度挡板，在长度挡板的右方卸料平面上安装有可前后移动的平行挡板组。

而且，所述的平行挡板组由两个平行挡板构成，平行挡板由水平部分及竖直部分构成，在水平部分朝向切料板的一侧内端制有导向斜面，在竖直部分的上端制有螺孔，螺孔处穿装有螺杆，两平行挡板通过螺杆与螺母的配合实现两平行挡板间距离的调节。

而且，所述的烫刀由安装电热丝或电热片的切刀构成。

本发明的优点和积极效果是：

1.本半自动热切切管装置，使用时，启动汽缸将切料板与卸料板贴合在一起；然后，依次将多根套管置于置料块的置料槽内，调整长度挡板与切料机构的距离，固定后将套管的端部顶住长度挡板，然后调节平行挡板组，使套管夹持于平行挡板之间，长度挡板与平行挡板组的配合保证了套管长度裁切的准确性；最后由手动开关或脚踏开关启动烫刀将套管切断。由于有置料块的作用，相邻套管之间不会粘连到一起。切断完成后，卸料板会在卸料汽缸的作用下与切料板分离，此时由于置料块的宽度较小，又失去了卸料板的阻挡，切断的套管会顺着切料斜面掉入其下方的收料装置内。延时电路控制的卸料板在完成一个完整的切断工作以后，会重新回到原始位置（与切料板相贴合的位置），开始进行新一轮的套管裁切工作。该切管机能够一次完成多根套管的裁切工作，提高了裁切效率，降低了劳动强度，并且，裁切的尺寸精度高，符合用户的要求，裁切质量好，没有套管间相互粘连的问题出现。

2.本半自动热切切管装置，通过控制器控制烫刀的移动速度，以确保不会因烫刀动作太快而将套管压变形进而导致套管的端口变形甚至粘连在一起。

3.本半自动热切切管装置，通过在平行挡板的水平部分朝向切料板的一侧内端制导向斜面，当套管送料时能够起到导向作用，方便套管快速的顶到长度挡板上。

4.本发明结构设计科学合理，具有加工效率高、劳动强度低、切断质量好、易于操作的优点，是一种具有较高创新性的半自动热切切管装置。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的右视图。

附图标记说明：

1-卸料汽缸、2-长度挡板、3-延时控制器、4-卸料板、5-竖直部分、6-水平部分、7-切料斜面、8-置料块、9-电机、10-机架、11-切料槽、12-切料平面、13-螺杆、14-控制器、15-烫刀、16-平行挡板组、17-切料板、18-操作平台。

具体实施方式

下面结合附图、通过具体实施例对本发明作进一步详述。以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

一种半自动热切切管装置，其创新之处在于：由操作平台18、切料板17、卸料板4、置料块8、切料机构、长度挡板2、平行挡板组16、卸料汽缸1及延时控制器3构成，在操作平台上分别设置有切料板及卸料板，在切料板上设置有置料块及切料机构，所述的卸料板由卸料汽缸及与卸料汽缸相连的延时控制器控制，在卸料板上设置有长度挡板及平行挡板组。

切料板由切料平面12及切料斜面7构成，在切料平面上临近切料斜面的一端从左至右依次设置有置料块及切料槽11，在切料平面上切料槽的上部设置有切料机构。置料块由块体和置料槽构成，在块体上间隔制有置料槽。置料槽的槽底与切料板的切料平面平齐。切料机构由机架10、电机9、控制器14及烫刀15构成，在切料槽的上部切料板上安装有机架，在机架的上部安装有通过电机与控制器控制驱动的烫刀。卸料板由卸料平面及卸料斜面构成，所述的切料板与卸料板通过切料斜面与卸料斜面贴合拼对，在所述卸料平面上安装有左右移动的长度挡板，在长度挡板的右方卸料平面上安装有可前后移动的平行挡板组。平行挡板组由两个平行挡板构成，平行挡板由水平部分6及竖直部分5构成，在水平部分朝向切料板的一侧内端制有导向斜面，在竖直部分的上端制有螺孔，螺孔处穿装有螺杆13，两平行挡板通过螺杆与螺母的配合实现两平行挡板间距离的调节。烫刀由安装电热丝或电热片的切刀构成。

使用时，启动汽缸将切料板与卸料板贴合在一起；然后，依次将多根套管置于置料块的置料槽内，调整长度挡板与切料机构的距离，固定后将套管的端部顶住长度挡板，然后调节平行挡板组，使套管夹持于平行挡板之间，长度挡板与平行挡板组的配合保证了套管长度裁切的准确性；最后由手动开关或脚踏开关启动烫刀将套管切断。由于有置料块的作用，相邻套管之间不会粘连到一起。切断完成后，卸料板会在卸料汽缸的作用下与切料板分离，此时由于置料块的宽度较小，又失去了卸料板的阻挡，切断的套管会顺着切料斜面掉入其下方的收料装置内。延时电路控制的卸料板在完成一个完整的切断工作以后，会重新回到原始位置（与切料板相贴合的位置），开始进行新一轮的套管裁切工作。该切管机能够一次完成多根套管的裁切工作，提高了裁切效率，降低了劳动强度，并且，裁切的尺寸精度高，符合用户的要求，裁切质量好，没有套管间相互粘连的问题出现。

尽管为说明目的公开了本发明的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本发明及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本发明的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。

Claims (7)

1.一种半自动热切切管机，其特征在于：由操作平台、切料板、卸料板、置料块、切料机构、长度挡板、平行挡板组、卸料汽缸及延时控制器构成，在操作平台上分别设置有切料板及卸料板，在切料板上设置有置料块及切料机构，所述的卸料板由卸料汽缸及与卸料汽缸相连的延时控制器控制，在卸料板上设置有长度挡板及平行挡板组，所述的切料板由切料平面及切料斜面构成，在切料平面上临近切料斜面的一端从左至右依次设置有置料块及切料槽，在切料平面上切料槽的上部设置有切料机构。

2.根据权利要求1所述的一种半自动热切切管机，其特征在于：所述的置料块由块体和置料槽构成，在块体上间隔制有置料槽。

3.根据权利要求2所述的一种半自动热切切管机，其特征在于：所述置料槽的槽底与切料板的切料平面平齐。

4.根据权利要求1所述的一种半自动热切切管机，其特征在于：所述的切料机构由机架、电机、控制器及烫刀构成，在切料槽的上部切料板上安装有机架，在机架的上部安装有通过电机与控制器控制驱动的烫刀。

5.根据权利要求1所述的一种半自动热切切管机，其特征在于：所述的卸料板由卸料平面及卸料斜面构成，所述的切料板与卸料板通过切料斜面与卸料斜面贴合拼对，在所述卸料平面上安装有左右移动的长度挡板，在长度挡板的右方卸料平面上安装有可前后移动的平行挡板组。

6.根据权利要求5所述的一种半自动热切切管机，其特征在于：所述的平行挡板组由两个平行挡板构成，平行挡板由水平部分及竖直部分构成，在水平部分朝向切料板的一侧内端制有导向斜面，在竖直部分的上端制有螺孔，螺孔处穿装有螺杆，两平行挡板通过螺杆与螺母的配合实现两平行挡板间距离的调节。

7.根据权利要求4所述的一种半自动热切切管机，其特征在于：所述的烫刀由安装电热丝或电热片的切刀构成。