CN103659270B - 冷却塔结构件加工设备及其加工工艺 - Google Patents

Abstract

<b>一种冷却塔结构件加工设备及其加工工艺，其包括机架、成型装置、冲孔装置与焊接装置。成型装置包括送料机、辊型机以及切断机构。冲孔装置包括若干冲压机，焊接装置包括焊枪与焊枪控制件。辊型机用于将送料机传送的带钢加工成粗坯辊型件。切断机构用于按预设长度将粗坯辊型件切断成若干段。每个冲压机包括冲床主体、液压缸以及冲孔模。冲孔模在液压缸的作用下对粗坯辊型件进行冲孔。焊枪用于对已冲孔粗坯辊型件进行封口焊接形成冷却塔结构件。本发明中整个过程在同一台机器上完成，避免留下尾料、漏钻的现象、降低劳动强度。</b>

Description

冷却塔结构件加工设备及其加工工艺

技术领域

本发明涉及一种冷却塔结构件加工设备，特别涉及一种冷却塔结构件加工设备及其加工工艺。

背景技术

目前冷却塔结构件的生产过程一般包括开料、冲孔以及焊接封口三个步骤。开料一般是将长料加工成型后断成若干段，但在开料过程中往往会留下尾料，造成资源浪费。

现有辊型钢材螺丝连接孔多采用钻床和冲床加工。采用钻床加工时，容易钻偏、漏钻。另外，由于辊型钢材壁薄，钻孔时容易卡刀。采用冲床加工时，当辊型钢材同一面上有多个孔且孔距比较大时要多道工序才能完成所有孔的加工，多次定位使孔的位置尺寸误差大，且效率慢。

现有冷却塔辊型钢材封口焊接多采用手工焊接，对工人技能要求高，容易出焊接不牢固，焊偏等，且劳动强度大，生产效率低。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的旨在于提供一种能够自动完成冷却塔结构件由原材料到成品加工的加工设备。

还有必要提供一种冷却塔结构件由原材料到成品的加工工艺。

为实现上述目的一，本发明采用如下技术方案：

一种冷却塔结构件加工设备，其包括机架、设置于机架上的成型装置、冲孔装置与焊接装置。成型装置包括用于传送带钢的送料机、辊型机以及切断机构。冲孔装置包括若干间隔设置的冲压机。焊接装置包括焊枪以及焊枪控制件。辊型机设置于送料机与切断机构之间，用于将送料机传送的带钢加工成粗坯辊型件。切断机构用于按预设长度将粗坯辊型件切断成若干段。每个冲压机包括冲床主体、设置于冲床主体相对两端的液压缸与冲孔模。冲孔模在液压缸的作用下对粗坯辊型件进行冲孔。焊枪与该焊枪控制件连接用于对已冲孔粗坯辊型件进行封口焊接形成冷却塔结构件。

机架包括用于安装成型装置的机台，该机台的顶面相对设置有两条第一导轨，该辊型机包括若干成型滚轮以及用于驱动若干成型滚轮滚动的驱动机构；若干成型滚轮沿垂直于第一导轨的延伸方向间隔架设于机架相对的两侧，带钢沿第一导轨移动并压碾于若干成型滚轮下。

机架包括用于安装冲孔装置的机座，该机座相对的两侧设置有两条第二导轨，该机座沿平行于两条第二导轨延伸方向的侧面设置齿条；该冲床主体安装于两条第二导轨上，其底部设置有与齿条啮合的调节轮。

冲孔模包括上模及与上模相对的下模，上模通过固定板与液压缸的活塞杆连接，并可在液压缸的作用下相对于下模来回移动。

机架包括用于安装焊接装置的座体，该座体的一端设置有支撑框架；该焊接机构包括丝杆传动件、驱动件以及焊接回路板；焊枪控制件与丝杆传动件连接，驱动件用于驱动丝杆传动件移动以带动焊枪控制件相对于已冲孔粗坯辊型件按预设方向移动；焊接回路板设置于支撑框架上，用于支撑与已冲孔粗坯辊型件进行焊接的封口钢板。

焊接装置包括夹紧件以及用于驱动夹紧件沿垂直于已冲孔粗坯辊型件方向来回伸缩的夹紧驱动件，该夹紧件与焊枪分别设置于已冲孔辊型件相对的两端。

冷却塔结构件的截面为U字型。

冲孔模在液压缸的作用下对粗坯辊型件底壁和侧壁进行冲孔。

为实现上述目的二，本发明采用如下技术方案：

一种冷却塔结构件加工工艺，包括以下步骤：

A、选取一块长方形的带钢；

B、将带钢连续送入辊型机内加工成粗坯辊型件；

C、对粗坯辊型件底壁和侧壁进行组合冲孔加工得到有孔粗坯辊型件；

D、对有孔粗坯辊型件的两端分别进行封口焊接得到冷却塔结构件。

本发明中冷却塔结构件加工设备包括将带钢加工成型的成型装置、对粗坯辊型件冲孔的冲孔装置以及对有孔的粗坯辊型件进行封口焊接的焊接装置。其中，成型装置能在带钢加工完成后按预设的长度将粗坯辊型件切断，整个过程在同一台机器上完成，从而避免留下尾料，造成材料浪费。冲孔装置可根据需要冲孔的数量及位置组合多台冲压机，对粗坯辊型件同一面一次完成组合冲孔加工。如此，加工后的辊型件上孔与孔之间的位置稳定，避免漏钻的现象。焊接装置采用对冲孔后的粗坯辊型件进行封口自动焊接，焊接牢固，对工人无技能要求，降低劳动强度。

附图说明

图1为本发明较佳实施方式中冷却塔结构件加工设备中成型装置的示意图。

图2为经图1所示成型装置加工完成的粗坯辊型件的示意图。

图3为本发明较佳实施方式中冷却塔结构件加工设备中冲孔装置一个方向的示意图。

图4为图3所示冷却塔结构件加工设备中冲孔装置另一个方向的示意图。

图5为图3所示冲孔装置加工完成的有孔粗坯辊型件的示意图。

图6为本发明较佳实施方式中冷却塔结构件加工设备中焊接装置一个方向的示意图。

图7为图6所示冷却塔结构件加工设备中焊接装置另一个方向的示意图。

图8为图6所示焊接装置加工完成的冷却塔结构件的示意图。

其中：100、冷却塔结构件加工设备；90、带钢；91、粗坯辊型件；92、有孔粗坯辊型件；93、冷却塔结构件；10、成型装置；11、送料机；12、辊型机；13、控制机构；14、切断机构；15、支撑架；121、机台；123、第一导轨；125、成型滚轮；50、冲孔装置；51、机座；510、齿条；53、第二导轨；55、冲压机；550、冲床主体；551、调节轮；552、液压缸；554、冲孔模；556、上模；557、固定板；558、下模；70、焊接装置；71、座体；710、支撑框架；73、夹紧机构；730、平台；732、夹紧件；734、夹紧驱动件；75、焊接机构；750、焊枪控制件；752、焊枪；754、丝杆传动件；756、驱动件；758、焊接回路板；77、控制器。

具体实施方式

下面将结合附图以及具体实施方式，对本发明做进一步描述：

请参见图1至图7，本发明涉及一种用于将带钢90加工成冷却塔结构件93的冷却塔结构件加工设备100。该较佳实施方式的冷却塔结构件加工设备100包括机架、成型装置10、冲孔装置50以及焊接装置70。在本实施例中，机架包括相互独立的用于安装成型装置10的机台121、用于安装冲孔装置50的机座51以及用于安装焊接装置70的座体71。成型装置10用于将带钢90加工定型成粗坯辊型件91。冲孔装置50用于对粗坯辊型件91进行组合冲孔加工得到有孔粗坯辊型件92。焊接装置70用于对有孔粗坯辊型件92进行封口焊接得到冷却塔结构件93。

下面结合各附图对各独立的成型装置10、冲孔装置50以及焊接装置70的具体结构以及工作原理进行详细说明。

请再次参看图1以及图2，成型装置10包括机台121、送料机11、辊型机12、控制机构13、切断机构14以及支撑架15。机台121大体呈长方体框状，用于支撑整个成型装置10。两条第一导轨123相对设置于机台121长度方向的两侧，用于引导带钢90沿预定轨道移动。送料机11用于收卷带钢90并将带钢90连续送入辊型机12内。辊型机12包括若干成型滚轮125以及驱动机构（图未示）。若干成型滚轮125沿第一导轨123的延伸方向间隔架设于机台121相对的两侧边之间并与机台121的台面保持一定间隔。控制机构13用于根据用户操作控制整个成型装置10动作。切断机构14设置于辊型机12与支撑架15之间，用于在控制机构13的控制下按预设长度切断粗坯辊型件91。具体地，控制机构13用于检测由辊型机12输出的粗坯辊型件91的长度，并当输出的粗坯辊型件91的长度达到预设值时，控制送料机11与辊型机12停止工作并控制切断机构14切断粗坯辊型件91。支撑架15用于支撑已切断粗坯辊型件91。其中，粗坯辊型件91的截面为U字形。

在加工过程中，带钢90的一端由送料机11输出并沿第一导轨123连续送进若干成型滚轮125下。若干成型滚轮125压碾于带钢90上，将带钢90加工定型成预定形状并沿第一导轨123由机台121远离送料机11的一端输出。当输出的粗坯辊型件91长度为预定长度时，送料机11与辊型机12停止工作，控制机构13控制切断机构14切断粗坯辊型件91。

请一并参看图3、图4以及图5，冲孔装置50包括机座51、两条第二导轨53以及若干冲压机55。机座51为长方形架状，用于安装且支撑第二导轨53与若干冲压机55。机座51的侧面设置有长度与其长度相当的齿条510。两条第二导轨53相互平行的设置于机座51相对的两边。

每个冲压机55包括冲床主体550、液压缸552以及冲孔模554。冲床主体550安装于两条第二导轨53上，其底部设置有与齿条510啮合的调节轮551。操作人员可通过转动调节轮551使对应冲压机55沿第二导轨53移动，从而以调整相邻两个冲压机55之间的间隔。液压缸552与冲孔模554分别设置于冲床主体550相对的两端。其中，液压缸552设置于冲床主体550的顶部。冲孔模554包括上模556以及与上模556相对的下模558。上模556通过固定板557与液压缸552的活塞杆连接，其可在液压缸552的作用下相对于下模558来回移动对粗坯辊型件91进行冲孔并得到有孔粗坯辊型件92。

在加工过程中，操作人员将粗坯辊型件91放置于上模556与下模558之间。踩下脚踏开关，液压缸552的活塞杆伸出且带动上模556向靠近粗坯辊型件91移动并对粗坯辊型件91的底壁和侧壁进行冲孔。待冲孔完成后，液压缸552带动上模556缩回原位。如此，便可一次完成粗坯辊型件91底壁的多孔加工，缩短加工工时，降低工作人员的劳动强度。

在其它一些实施例中，冲孔装置50可根据用户需求安装多台冲压机55进行同时动作，且每相邻两台冲压机55之间的间隔可通过对应调节轮551进行调整，以完成多孔加工。

请参看图6、图7以及图8，焊接装置70包括座体71、均安装并支撑于座体71上的夹紧机构73、焊接机构75以及控制器77。座体71大体呈长方形架状，其一端设置有支撑框架710。夹紧机构73包括平台730、夹紧件732以及夹紧驱动件734。平台730安装于座体71上。夹紧件732设置于平台730上并可在夹紧驱动件734的作用下相对于平台730来回移动。在本实施例中，夹紧机构73包括两个。夹紧驱动件734为气缸。

焊接机构75设置于支撑框架710上，其包括焊枪控制件750、焊枪752、丝杆传动件754、驱动件756以及焊接回路板758。焊枪控制件750与丝杆传动件754连接。驱动件756用于驱动丝杆传动件754移动，从而带动焊枪控制件750相对于有孔粗坯辊型件92按预设方向移动。焊枪752与焊枪控制件750连接，并可在焊枪控制件750的作用下相对于有孔粗坯辊型件92来回伸缩。焊接回路板758设置于支撑框架710上，用于支撑与有孔粗坯辊型件92进行焊接的封口钢板。控制器77用于控制整个焊接装置70的动作。在本实施例中，焊枪控制件750为焊枪控制气缸，驱动件756为变频直流电机。

在加工过程中，在焊接回路板758上加上封口钢板，把有孔粗坯辊型件92放置于平台730上，并使有孔粗坯辊型件92等焊接端紧贴焊接回路板758上的封口钢板。踩下脚踏开关，夹紧驱动件734伸出并使夹紧件732夹紧有孔粗坯辊型件92。待有孔粗坯辊型件92夹紧后，焊枪控制件750动作伸出使焊枪752的焊芯靠近待焊接处，同时驱动件756得电，丝杆传动件754动作驱动焊枪752按设定方向移动。焊芯与有孔粗坯辊型件92接触形成回路进行焊接得到冷却塔结构件93。待完成整个焊接过程后焊枪控制件750缩回，驱动件756反转，焊枪752复位，夹紧驱动件734缩回并使夹紧件732松开。当对有孔粗坯辊型件92另一端进行封口焊接时，重复上述步骤，在此不再赘述。

本发明还涉及一种冷却塔结构件加工工艺，其包括以下步骤：

A、首先选取一块长方形的带钢90；

B、将带钢90连续送入辊型机12内加工成粗坯辊型件91，其中，粗坯辊型件91的截面为U字形；

C、对粗坯辊型件91底壁和侧壁进行组合冲孔加工得到有孔粗坯辊型件92；

D、对有孔粗坯辊型件92的两端分别进行封口焊接得到冷却塔结构件93。

本发明中冷却塔结构件加工设备100包括将带钢90加工成粗坯辊型件91的成型装置10、对粗坯辊型件91冲孔加工的冲孔装置50以及对有孔粗坯辊型件92进行封口焊接的焊接装置70。其中，成型装置10能在带钢90加工完成后按预设的长度将粗坯辊型件91切断，整个过程在同一台机器上完成，从而避免留下尾料，造成材料浪费。冲孔装置50可根据需要冲孔的数量及位置组合多台冲压机55，对粗坯辊型件91同一面一次完成组合冲孔加工得到有孔粗坯辊型件92。如此，有孔粗坯辊型件92上孔与孔之间的位置稳定，避免漏钻的现象。焊接装置70采用对有孔粗坯辊型件92进行封口自动焊接得到冷却塔结构件93，焊接牢固，对工人无技能要求，降低劳动强度。

对于本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及变形，而所有的这些改变以及变形都应该属于本发明权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种冷却塔结构件加工设备，用于将带钢加工形成冷却塔结构件，其特征在于：包括机架、设置于机架上的成型装置、冲孔装置与焊接装置；该成型装置包括用于传送带钢的送料机、辊型机以及切断机构，该冲孔装置包括若干间隔设置的冲压机，该焊接装置包括焊枪以及焊枪控制件；该辊型机设置于送料机与切断机构之间，用于将送料机传送的带钢加工成粗坯辊型件，该切断机构用于按预设长度将粗坯辊型件切断成若干段；每个冲压机包括冲床主体、设置于冲床主体相对两端的液压缸与冲孔模，该冲孔模在液压缸的作用下对粗坯辊型件进行冲孔；该焊枪与该焊枪控制件连接用于对已冲孔粗坯辊型件进行封口焊接形成冷却塔结构件。

2.如权利要求1所述的冷却塔结构件加工设备，其特征在于：该机架包括用于安装成型装置的机台，该机台的顶面相对设置有两条第一导轨，该辊型机包括若干成型滚轮以及用于驱动若干成型滚轮滚动的驱动机构；若干成型滚轮沿垂直于第一导轨的延伸方向间隔架设于机架相对的两侧，带钢沿第一导轨移动并压碾于若干成型滚轮下。

3.如权利要求1所述的冷却塔结构件加工设备，其特征在于：该机架包括用于安装冲孔装置的机座，该机座相对的两侧设置有两条第二导轨，该机座沿平行于两条第二导轨延伸方向的侧面设置齿条；该冲床主体安装于两条第二导轨上，其底部设置有与齿条啮合的调节轮。

4.如权利要求1所述的冷却塔结构件加工设备，其特征在于：该冲孔模包括上模及与上模相对的下模，上模通过固定板与液压缸的活塞杆连接，并可在液压缸的作用下相对于下模来回移动。

5.如权利要求1所述的冷却塔结构件加工设备，其特征在于：该机架包括用于安装焊接装置的座体，该座体的一端设置有支撑框架；该焊接机构包括丝杆传动件、驱动件以及焊接回路板；焊枪控制件与丝杆传动件连接，驱动件用于驱动丝杆传动件移动以带动焊枪控制件相对于已冲孔粗坯辊型件按预设方向移动；焊接回路板设置于支撑框架上，用于支撑与已冲孔粗坯辊型件进行焊接的封口钢板。

6.如权利要求1所述的冷却塔结构件加工设备，其特征在于：该焊接装置包括夹紧件以及用于驱动夹紧件沿垂直于已冲孔粗坯辊型件方向来回伸缩的夹紧驱动件，该夹紧件与焊枪分别设置于已冲孔辊型件相对的两端。

7.如权利要求1所述的冷却塔结构件加工设备，其特征在于：该冷却塔结构件的截面为U字型。

8.如权利要求1所述的冷却塔结构件加工设备，其特征在于：该冲孔模在液压缸的作用下对粗坯辊型件底壁和侧壁进行冲孔。

9.一种冷却塔结构件加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：

选取一块长方形的带钢；

将带钢连续送入辊型机内加工成粗坯辊型件；

对粗坯辊型件底壁和侧壁进行组合冲孔加工得到有孔粗坯辊型件；

对有孔粗坯辊型件的两端分别进行封口焊接得到冷却塔结构件。

10.如权利要求9所述冷却塔结构件加工工艺，其特征在于：冷却塔结构件的截面为U字型。