CN105458729B - 液化气钢瓶自动焊接生产线及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种钢瓶生产设备以及生产方法，具体为液化气钢瓶自动焊接生产线及其生产方法。包括上封头流水线、下封头流水线和自动环缝焊接流水线；上封头流水线，依次包括上封头液压拉伸机、旋切抛光一体机、冲孔压标机、阀座焊接抛光一体机、护罩焊接机；下封头流水线，依次包括下封头液压拉伸机、旋切缩口抛光一体机、底圈焊接机；自动环缝焊接流水线，依次包括液压组对机、锥辊输送线、环缝焊接机和出料输送线；本发明提供的液化气钢瓶自动焊接生产线及其生产方法，用于15kgLPG钢瓶自动焊接生产，采用自动化设备使生产工序得到有效集中，优化了生产工艺，使生产工序得到有效集中，减少了工艺环节，提高了生产效率，节约了人力资源。
Description
技术领域
本发明涉及一种钢瓶生产设备以及生产方法，具体为液化气钢瓶自动焊接生产线及其生产方法。
背景技术
目前15kg液化气钢瓶的生产工艺比较落后，基本上还是由众多的单机单工序作业形式，通过输送线串联而成，工序分散作业人员较多，基本上每道工序需要配备一人操作设备，另外还需要配备一些必要的辅助工人，才能使整个生产流程正常运转。
目前设备和生产技术存在以下问题及缺陷：
上封头一直沿用早期研制的齐口机进行切边，采用偏心旋切方式，切口平面相对桶身不垂直，倾斜较大；
下封头也一直沿用早期研制的缩口机进行缩口，以切边面定位工件，外滚刀进刀压住工件缩口，工件相对定位模具偏心旋转，缩口端面与封头不同轴，倾斜较大；
上下封头组对装配后上封头的切边面与下封头的缩口斜面合缝在一周内的偏离更大，一致性较差，影响焊接，更无法进行自动环缝焊接；
由于上述原因，使得下道环缝焊接无法实现自动焊接，需要人工全程干预、通过不断调整焊枪位置来完成封头的环缝焊接，焊缝质量对作业者操作水平依赖性过大，焊缝质量管控难度大。一人只能操作一台设备，企业用工多。
没有进行有效地优化集中生产工序。
生产效率低下，作业人员多浪费人力资源，制造成本高。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供一种自动生产线，实现钢瓶生产过程的自动化，提高生产效率并且提升产品质量。
具体技术方案为：
液化气钢瓶自动焊接生产线，包括上封头流水线、下封头流水线和自动环缝焊接流水线；
所述的上封头流水线，依次包括以下机器，上封头液压拉伸机、旋切抛光一体机、冲孔压标机、阀座焊接抛光一体机、护罩焊接机，每台机器之间安装有物料传递装置；
所述的下封头流水线，依次包括以下机器，下封头液压拉伸机、旋切缩口抛光一体机、底圈焊接机，每台机器之间安装有物料传递装置；
所述的自动环缝焊接流水线，依次包括以下机器，液压组对机、锥辊输送线、环缝焊接机和出料输送线，每台机器之间安装有物料传递装置；
所述的上封头流水线的护罩焊接机的输出端与自动环缝焊接流水线的液压组对机之间安装有上封头转移装置；所述的下封头流水线的底圈焊接机输出端与自动环缝焊接流水线的液压组对机之间安装有下封头转移装置。
液化气钢瓶自动焊接生产方法，包括以下过程：
上封头液压拉伸机将拉伸好的上封头毛坯通过套筒滚子链送到旋切抛光一体机，对上封头毛坯切边外抛光处理，切除上封头毛坯口部的飞边，对口部外圆表面焊接区域进行抛光清洁；将上封头毛坯再传递到冲孔压标机，进行冲中心孔和冲压徽标、生产年份；再传递到阀座焊接抛光一体机，进行焊阀座和内抛光；再传递到护罩焊接机，焊护罩；最后传递到自动环缝焊接流水线的液压组对机；
下封头液压拉伸机将拉伸好的下封头毛坯通过套筒滚子链送到旋切缩口抛光一体机，对下封头毛坯切边、缩口、外抛光处理；再送到底圈焊接机，焊底圈；最后将焊好底圈的下封头传递到自动环缝焊接流水线的液压组对机；
液压组对机将上封头和下封头组对压装，形成钢瓶合体工件；将组对压装好的钢瓶合体工件移送到锥辊输送线上；再将钢瓶合体工件转移到环缝焊接机，进行环缝焊接已焊好的钢瓶滚落到出料输送线上。
本发明提供的液化气钢瓶自动焊接生产线及其生产方法，用于15kgLPG钢瓶自动焊接生产，采用自动化设备使生产工序得到有效集中，优化了生产工艺，使生产工序得到有效集中，减少了工艺环节，提高了生产效率，节约了人力资源。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的方法流程示意图。
具体实施方式
结合附图说明本发明的具体实施方式。
如图1所示，液化气钢瓶自动焊接生产线，包括上封头流水线、下封头流水线和自动环缝焊接流水线；
所述的上封头流水线，依次包括以下机器，上封头液压拉伸机1、旋切抛光一体机2、冲孔压标机3、阀座焊接抛光一体机4、护罩焊接机5，每台机器之间安装有物料传递装置；
所述的下封头流水线，依次包括以下机器，下封头液压拉伸机6、旋切缩口抛光一体机7、底圈焊接机8，每台机器之间安装有物料传递装置；
所述的自动环缝焊接流水线，依次包括以下机器，液压组对机9、锥辊输送线10、环缝焊接机11和出料输送线12，每台机器之间安装有物料传递装置；
所述的上封头流水线的护罩焊接机5的输出端与自动环缝焊接流水线的液压组对机9之间安装有上封头转移装置；所述的下封头流水线的底圈焊接机8输出端与自动环缝焊接流水线的液压组对机9之间安装有下封头转移装置。
本实施例中自动环缝焊接流水线可以设置两条，并且每条自动环缝焊接流水线设置两台环缝焊接机11，以保证自动环缝焊接流水线生产频率和上封头流水线、下封头流水线一致。
如图2所示，液化气钢瓶自动焊接生产方法，包括以下过程：
上封头液压拉伸机1将拉伸好的上封头毛坯通过套筒滚子链送到旋切抛光一体机2，对上封头毛坯切边外抛光处理，切除上封头毛坯口部的飞边，对口部外圆表面焊接区域进行抛光清洁；将上封头毛坯再传递到冲孔压标机3，进行冲中心孔和冲压徽标、生产年份；再传递到阀座焊接抛光一体机4，进行焊阀座和内抛光；再传递到护罩焊接机5，焊护罩；最后传递到自动环缝焊接流水线的液压组对机9；
下封头液压拉伸机6将拉伸好的下封头毛坯通过套筒滚子链送到旋切缩口抛光一体机7，对下封头毛坯切边、缩口、外抛光处理；再送到底圈焊接机8，焊底圈；最后将焊好底圈的下封头传递到自动环缝焊接流水线的液压组对机9；
液压组对机9将上封头和下封头组对压装，形成钢瓶合体工件；将组对压装好的钢瓶合体工件移送到锥辊输送线10上；再将钢瓶合体工件转移到环缝焊接机11，进行环缝焊接已焊好的钢瓶滚落到出料输送线12上。
Claims (2)
1.液化气钢瓶自动焊接生产线，其特征在于：包括上封头流水线、下封头流水线和自动环缝焊接流水线；
所述的上封头流水线，依次包括以下机器，上封头液压拉伸机(1)、旋切抛光一体机(2)、冲孔压标机(3)、阀座焊接抛光一体机(4)、护罩焊接机(5)，每台机器之间安装有物料传递装置；
所述的下封头流水线，依次包括以下机器，下封头液压拉伸机(6)、旋切缩口抛光一体机(7)、底圈焊接机(8)，每台机器之间安装有物料传递装置；
所述的自动环缝焊接流水线，依次包括以下机器，液压组对机(9)、锥辊输送线(10)、环缝焊接机(11)和出料输送线(12)，每台机器之间安装有物料传递装置；
所述的上封头流水线的护罩焊接机(5)的输出端与自动环缝焊接流水线的液压组对机(9)之间安装有上封头转移装置；所述的下封头流水线的底圈焊接机(8)输出端与自动环缝焊接流水线的液压组对机(9)之间安装有下封头转移装置。
2.根据权利要求1所述的液化气钢瓶自动焊接生产线的生产方法，包括以下过程：
上封头液压拉伸机(1)将拉伸好的上封头毛坯通过套筒滚子链送到旋切抛光一体机(2)，对上封头毛坯切边外抛光处理，切除上封头毛坯口部的飞边，对口部外圆表面焊接区域进行抛光清洁；将上封头毛坯再传递到冲孔压标机(3)，进行冲中心孔和冲压徽标、生产年份；再传递到阀座焊接抛光一体机(4)，进行焊阀座和对上封头口部内圆表面抛光；再传递到护罩焊接机(5)，焊护罩；最后传递到自动环缝焊接流水线的液压组对机(9)；
下封头液压拉伸机(6)将拉伸好的下封头毛坯通过套筒滚子链送到旋切缩口抛光一体机(7)，对下封头毛坯切边、缩口、外抛光处理；再送到底圈焊接机(8)，焊底圈；最后将焊好底圈的下封头传递到自动环缝焊接流水线的液压组对机(9)；
液压组对机(9)将上封头和下封头组对压装，形成钢瓶合体工件；将组对压装好的钢瓶合体工件移送到锥辊输送线(10)上；再将钢瓶合体工件转移到环缝焊接机(11)，进行环缝焊接，已焊好的钢瓶滚落到出料输送线(12)上 。
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