CN202129337U - 数控多工位冲孔机 - Google Patents

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China
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Inventor
郑胜
宫会武
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高密圣泰机电科技有限公司
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Abstract

本实用新型公开了一种数控多工位冲孔机,包括机架,机架上滑动连接有两个用于型材夹装的液压夹具,液压夹具由与电机动力连接的丝杠驱动,两液压夹具之间设有连接在机架上的多工位液压冲孔组模,液压夹具、电机和多工位液压冲孔组模的动作由控制电路自动控制。该机具有冲孔效率高、劳动强度低的优点。

Description

数控多工位冲孔机
技术领域
[0001] 本实用新型涉及型材冲孔设备,具体涉及一种数控多工位冲孔机。 背景技术
[0002] 目前,对于设在C型钢、U型钢、角钢和矩形管等型材表面上的孔,通常采用钻床钻孔或冲床冲孔的加工方式,上述钻孔或冲孔的加工方式,需要人工送料,劳动强度大;钻床钻孔一般为单孔加工,效率低;冲床冲孔虽然可实现多孔同时加工,不但模具结构复杂, 而且需要额外配备冲压设备,投资较大。
发明内容
[0003] 本实用新型要解决的技术问题是针对上述缺陷,提供一种冲孔效率高、劳动强度小的数控多工位冲孔机。
[0004] 为了解决上述技术问题,本实用新型提供了一种具有如下结构的数控多工位冲孔机,包括机架,其结构特点在于机架上滑动连接有两个用于型材夹装的液压夹具,液压夹具由与电机动力连接的丝杠驱动,两液压夹具之间设有连接在机架上的多工位液压冲孔组模,液压夹具、电机和多工位液压冲孔组模的动作由控制电路自动控制。
[0005] 所述液压夹具包括底板,底板上滑动连接有相对设置的两夹块,两夹块上各固接有齿条,两齿条相对设置且二者之间设有与二者都啮合的齿轮,一夹块与固接在底板上的夹紧油缸动力连接。
[0006] 所述机架上滑动连接有水平设置的支柱,两液压夹具分别通过各自的底板固接在支柱的两端,一液压夹具与丝杠螺接。
[0007] 所述多工位液压冲孔组模包括连接在机架上的支座,支座与丝杠走向一致的方向上间隔设有两竖向支架,竖向支架上固接有竖向模块,竖向模块上滑动连接有由冲压油缸驱动的竖向冲头;支座与丝杠走向垂直方向的两侧各固接有横向模块,横向模块上滑动连接有由冲压油缸驱动的横向冲头。
[0008] 上述结构的数控多工位冲孔机,当型材在液压夹具上夹固后,电机驱动丝杠驱使液压夹具带动型材滑动,到达冲孔位置后电机,此时多工位液压冲孔组模根据设定即可对型材的一侧面或其它侧面同时或分时进行冲孔,冲孔完毕后,电机可再启动,使型材改变冲孔位置,以便实现对型材不同部段的冲孔加工。
[0009] 综上所述,本实用新型具有冲孔效率高、劳动强度低的优点。
附图说明
[0010] 下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的详细说明:
[0011] 图1是本实用新型的结构示意图;
[0012] 图2是图1的俯视图。具体实施方式
[0013] 如图1和图2所示,数控多工位冲孔机包括机架1,机架1上滑动连接有两个用于型材夹装的液压夹具2,液压夹具2由与电机3动力连接的丝杠4驱动,两液压夹具2之间设有连接在机架1上的多工位液压冲孔组模。液压夹具2、电机3和工位液压冲孔组模的动作由控制电路自动控制。
[0014] 上述液压夹具2的结构及滑动连接方式如下所述:液压夹具2包括底板21,底板 21上滑动连接有相对设置的两夹块22,两夹块22上各固接有齿条23,两齿条23相对设置且二者之间设有与二者都啮合的齿轮对,一夹块22与固接在底板21上的夹紧油缸25动力连接;机架1上滑动连接有水平设置的支柱5,两液压夹具2分别通过各自的底板21固接在支柱5的两端,一液压夹具2与丝杠4螺接。
[0015] 上述多工位液压冲孔组模包括连接在机架1上的支座11,支座11与丝杠4走向一致的方向上间隔设有两竖向支架12,竖向支架12上固接有竖向模块13,竖向模块13上滑动连接有由冲压油缸14驱动的竖向冲头15 ;支座11与丝杠4走向垂直方向的两侧各固接有横向模块16,横向模块16上滑动连接有由冲压油缸14驱动的横向冲头17。
[0016] 上述电机3、夹紧油缸25和冲压油缸14的动作由控制电路自动控制,控制电路为PLC控制电路,PLC控制电路为现有技术,所属领域技术人员无需花费创造性劳动即可实现。

Claims (4)

1.数控多工位冲孔机,包括机架(1 ),其特征在于机架(1)上滑动连接有两个用于型材夹装的液压夹具(2),液压夹具(2)由与电机(3)动力连接的丝杠(4)驱动,两液压夹具(2) 之间设有连接在机架(1)上的多工位液压冲孔组模,液压夹具(2)、电机(3)和多工位液压冲孔组模的动作由控制电路自动控制。
2.如权利要求1所述的数控多工位冲孔机,其特征在于所述液压夹具(2)包括底板 (21),底板(21)上滑动连接有相对设置的两夹块(22),两夹块(22)上各固接有齿条(23), 两齿条(23)相对设置且二者之间设有与二者都啮合的齿轮(24),一夹块(22)与固接在底板(21)上的夹紧油缸(25)动力连接。
3.如权利要求2所述的数控多工位冲孔机,其特征在于所述机架(1)上滑动连接有水平设置的支柱(5),两液压夹具(2)分别通过各自的底板(21)固接在支柱(5)的两端,一液压夹具(2)与丝杠(4)螺接。
4.如权利要求1、2或3所述的数控多工位冲孔机,其特征在于所述多工位液压冲孔组模包括连接在机架(1)上的支座(11),支座(11)与丝杠(4)走向一致的方向上间隔设有两竖向支架(12),竖向支架(12)上固接有竖向模块(13),竖向模块(13)上滑动连接有由冲压油缸(14)驱动的竖向冲头(15);支座(11)与丝杠(4)走向垂直方向的两侧各固接有横向模块(16),横向模块(16)上滑动连接有由冲压油缸(14)驱动的横向冲头(17)。
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