CN203371118U - 一种全自动金属带锯床 - Google Patents

一种全自动金属带锯床 Download PDF

Info

Publication number
CN203371118U
CN203371118U CN201320391676.9U CN201320391676U CN203371118U CN 203371118 U CN203371118 U CN 203371118U CN 201320391676 U CN201320391676 U CN 201320391676U CN 203371118 U CN203371118 U CN 203371118U
Authority
CN
China
Prior art keywords
full
sawing machine
feeding
metal band
control
Prior art date
Application number
CN201320391676.9U
Other languages
English (en)
Inventor
王金尚
李伟
Original Assignee
缙云县力伟机床有限公司
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 缙云县力伟机床有限公司 filed Critical 缙云县力伟机床有限公司
Priority to CN201320391676.9U priority Critical patent/CN203371118U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN203371118U publication Critical patent/CN203371118U/zh

Links

Abstract

本实用新型涉及一种全自动金属带锯床,包括床身、设置在床身上端面中后部的送料装置、送料装置前端两侧的夹紧装置、送料装置前端上方的锯架以及床身一侧的控制箱,所述送料装置的前方设有工件行程控制装置,所述工件行程控制装置包括安装在床身上的定位油缸,所述定位油缸前端设有高度调整杆,所述高度调整杆上设有控制触头,所述控制触头的感应端位于送料装置的正前方,所述控制触头的后端设有相配合的感应开关。本实用新型的有益效果为:通过在普通手动锯床上加装行程控制装置,对送料、锯切过程均实现了行程监控,并通过电器控制系统实现了整个锯切过程的全自动。改装成本低,性价比高。

Description

一种全自动金属带据床
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种全自动金属带锯床。
背景技术
[0002] 现有技术中的普通卧式带锯床,一般包括床身、安装在床身上的立柱、锯架、升降油缸、工件夹紧装置、液压装置及电气系统,升降油缸的活塞杆端与锯架连接,其缸体端与床身连接,工件夹紧装置包括夹紧钳、夹紧油缸和液压阀。锯床在切割金属工件时,工件通过送料装置输送到切割位置,切割完成后需要再次启动送料装置把工件继续送进,以实现整个工件的持续切割;并且锯架下降进行切割动作及复位、工件夹紧装置夹紧及松开、液压系统的控制部分、送料装置以及电气系统的控制部分均采用人工控制。其缺陷的原因是没有装置对送料和锯切运动进行监控因而全部靠人眼识别,从而导致所有的加工都是间歇式的前进,即人工观察各个加工步骤的结束,然后人工停止该步骤并启动下一步骤。而一些带有自动监控功能的锯床售价高昂,对众多中小型企业来说经济成本过于高昂。本实用新型通过在现有普通锯床上加装简单的监控系统,在制造成本提升很小的情况下,大幅提升了其使用性能,实现了普通锯床的自动化。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的是提供一种全自动金属带锯床,以克服目前现有技术存在的上述不足。
[0004] 本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现:
[0005] 一种全自动金属带锯床,包括床身、设置在床身上端面中后部的送料装置、送料装置前端两侧的夹紧装置、送料装置前端上方的锯架以及床身一侧的控制箱,所述送料装置的前方设有工件行程控制装置,所述工件行程控制装置包括安装在床身上的定位油缸,所述定位油缸前端设有长度调整轨,所述长度调整轨滑动连接有长度调整杆,所述长度调整杆上部连接有高度调整轨,所述高度调整轨上滑动连接有高度调整杆,所述高度调整杆上设有控制触头,所述控制触头的感应端位于送料装置的正前方,所述控制触头的后端设有相配合的感应开关;所述锯架上设有行程控制杆,所述锯架通过立柱和辅柱组与床身连接,所述立柱和辅柱组分别在行程控制杆运动上、下限的位置处设有上行程开关和下行程开关。
[0006] 进一步的,所述送料装置包括并列设置的若干送料辊筒,所述送料辊筒的一端通过链条相连且所述链条的驱动装置为送料电机。若干所述送料辊筒其中一个的两侧设有滑杆,两个滑杆的中部连有送料上辊筒,送料上辊筒两端通过调节立杆连接滑杆顶部的压紧手轮。
[0007] 进一步的,所述夹紧装置包括设置在送料装置前端两侧的活动钳口,所述活动钳口的驱动装置为夹紧油缸。
[0008] 进一步的,所述锯架通过背面设置的辅柱组与床身连接,所述锯架的锯梁上靠近辅柱组的位置设有升降油缸。
[0009] 进一步的,所述锯架背面一侧设有电机,所述电机通过蜗轮箱与锯架的锯带连接。
[0010] 进一步的,所述送料装置的前端设有向下倾斜的接料板。
[0011] 本实用新型的有益效果为:通过在普通手动锯床上加装行程控制装置,对送料、锯切过程均实现了行程监控,并通过电器控制系统实现了整个锯切过程的全自动。改装成本低,性价比高。
附图说明
[0012] 下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0013] 图1是本实用新型实施例所述送料装置和工件行程控制装置的结构示意图;
[0014] 图2是本实用新型实施例所述全自动金属带锯床的结构示意图之一;
[0015] 图3是本实用新型实施例所述全自动金属带锯床的结构示意图之二 ;
[0016] 图4是本实用新型实施例所述全自动金属带锯床的结构示意图之三。
[0017] 图中:
[0018] 1、床身;2、锯架;3、立柱;4、控制面板;5、从动轮;6、定位油缸;7、感应开关;8、接料板;9、主动轮;10、横梁;11、水箱;12、传动链条;13、送料电机;14、行程控制杆;15、辅柱组;16、送料上辊筒;17、升降油缸;18、液压站;19、锯带张紧装置;20、压紧手轮;21、蜗轮箱;22、导向臂;23、送料辊筒;24、竖辊筒;25、电机;26、电器控制箱;27、夹紧装置;28、夹紧油缸;29、床体,30、活动钳口 ;31、长度调整轨;32、高度调整轨;33、控制触头;34、长度调整杆;35、高度调整杆;36、上行程开关;37、下行程开关。
具体实施方式
[0019] 如图1-4所示,本实用新型实施例所述的一种全自动金属带锯床,包括床身1、设置在床身I上端面中后部的送料装置、送料装置前端两侧的夹紧装置、送料装置前端上方的锯架2以及床身I 一侧的控制箱26,所述送料装置的前方设有工件行程控制装置,所述工件行程控制装置包括安装在床身I上的定位油缸6,所述定位油缸6前端设有长度调整轨31,所述长度调整轨31上滑动连接有长度调整杆34,所述长度调整杆34上部连接有高度调整轨32,所述高度调整轨32上滑动连接有高度调整杆35,所述高度调整杆35上设有控制触头33,所述控制触头33的感应端位于送料装置的正前方,所述控制触头33的后端设有相配合的感应开关7 ;所述锯架2上设有行程控制杆14,所述锯架2通过立柱3和辅柱组15与床身I连接,所述立柱3和辅柱组15上分别在行程控制杆14运动上、下限的位置处设有上行程开关36和下行程开关37。所述送料装置包括并列设置的若干送料辊筒23,所述送料辊筒23的一端通过链条12相连且所述链条12的驱动装置为送料电机13。若干所述送料辊筒23其中一个的两侧设有滑杆,两个滑杆的中部连有送料上辊筒16,送料上辊筒16两端通过调节立杆连接滑杆顶部的压紧手轮20。所述夹紧装置包括设置在送料装置前端两侧的活动钳口 30,所述活动钳口 30的驱动装置为夹紧油缸28。所述锯架2通过背面设置的辅柱组15与床身I连接,所述锯梁上设有升降油缸17。所述锯架2背面一侧设有电机25,所述电机25通过蜗轮箱21与锯架2的锯带连接。所述送料装置的前端设有向下倾斜的接料板8。[0020] 本实用新型提供的全自动金属带锯床,其主动轮9、从动轮5、液压站18、锯带张紧装置19以及竖辊筒24等等均为现有普通锯床的常用配置,在此不一一赘述。
[0021] 本实用新型提供的全自动金属带锯床,其具体的工作流程为:
[0022] 首先控制箱26控制送料电机13带动送料辊筒23送料,当工件运送到送料装置的前端时,工件前端触碰到工件行程控制装置的控制触头33,控制触头33后移触发感应开关7,感应开关7将信号发送至控制箱26,控制箱26控制送料电机13停转,送料过程结束。
[0023] 送料过程结束后,控制箱26控制夹紧油缸28,夹紧油缸28驱动活动钳口 30合拢,将工件夹紧固定。
[0024] 工件固定结束后,控制箱26同时控制升降油缸17、定位油缸6以及电机25,其中,定位油缸6控制工件行程控制装置移开,防止锯切过程对控制触头33的机械损坏;升降油缸17控制锯架下移,准备锯切,电机25驱动锯带转动,锯切工件。当工件锯切结束时,同时锯架2的锯梁触碰下行程开关37,下行程开关37发送信号至控制箱26,锯切结束。
[0025] 最后,控制箱26控制电机25停转,定位油缸6控制工件行程控制装置回位,升降油缸17控制锯架2上升,上升过程中行程控制杆14触碰到上行程开关36,控制箱26控制升降油缸17停止。一个工作过程结束。下一循环开始。
[0026] 本实用新型不局限于上述最佳实施方式,任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品,但不论在其形状或结构上作任何变化,凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案,均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种全自动金属带锯床,包括床身(I),床身(I)上端面中后部设置有送料装置,所述送料装置前端两侧设有夹紧装置,所述送料装置前端上方设有锯架(2 ),床身(I) 一侧设有控制箱(26),其特征在于:所述送料装置的前方设有工件行程控制装置,所述工件行程控制装置包括安装在床身(I)上的定位油缸(6),所述定位油缸(6)前端设有长度调整轨(31),所述长度调整轨(31)上滑动连接有长度调整杆(34),所述长度调整杆(34)上部连接有高度调整轨(32),所述高度调整轨(32)上滑动连接有高度调整杆(35),所述高度调整杆(35)上设有控制触头(33),所述控制触头(33)的感应端位于送料装置的正前方,所述控制触头(33)的后端设有相配合的感应开关(7);所述锯架(2)上设有行程控制杆(14),所述锯架(2 )通过立柱(3 )和辅柱组(15 )与床身(I)连接,所述立柱(3 )和辅柱组(15 )上分别在行程控制杆(14)运动上、下限的位置处设有上行程开关(36)和下行程开关(37)。
2.根据权利要求1所述的全自动金属带锯床,其特征在于:所述送料装置包括并列设置的若干送料辊筒(23),所述送料辊筒(23)的一端通过链条(12)相连且所述链条(12)的驱动装置为送料电机(13 )。
3.根据权利要求2所述的全自动金属带锯床,其特征在于:若干所述送料辊筒(23)其中一个的两侧设有滑杆,两个滑杆的中部连有送料上辊筒(16),送料上辊筒(16)两端通过调节立杆连接滑杆顶部的压紧手轮(20 )。
4.根据权利要求3所述的全自动金属带锯床,其特征在于:所述夹紧装置包括设置在送料装置前端两侧的活动钳口(30),所述活动钳口(30)的驱动装置为夹紧油缸(28)。
5.根据权利要求4所述的全自动金属带锯床,其特征在于:所述锯架(2)通过背面设置的辅柱组(15)与床身(I)连接,所述锯架(2)的锯梁上靠近辅柱组(15)的位置设有升降油缸(17)。
6.根据权利要求5所述的全自动金属带锯床,其特征在于:所述锯架(2)背面一侧设有电机(25),所述电机(25)通过蜗轮箱(21)与锯架(2)的锯带连接。
7.根据权利要求1-6任一项所述的全自动金属带锯床,其特征在于:所述送料装置的前端设有向下倾斜的接料板(8 )。
CN201320391676.9U 2013-07-02 2013-07-02 一种全自动金属带锯床 CN203371118U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201320391676.9U CN203371118U (zh) 2013-07-02 2013-07-02 一种全自动金属带锯床

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201320391676.9U CN203371118U (zh) 2013-07-02 2013-07-02 一种全自动金属带锯床

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN203371118U true CN203371118U (zh) 2014-01-01

Family

ID=49833675

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201320391676.9U CN203371118U (zh) 2013-07-02 2013-07-02 一种全自动金属带锯床

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN203371118U (zh)

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103962632A (zh) * 2014-04-14 2014-08-06 浙江虎鼎机械制造有限公司 一种全自动卧式金属圆锯机及其方法
CN104084638A (zh) * 2014-07-09 2014-10-08 江苏赛格汽车部件有限公司 一种带锯床的自动上料机构
CN104985255A (zh) * 2015-07-24 2015-10-21 湖州人新轴承钢管有限公司 一种改善的轴承管锯床
CN105665786A (zh) * 2016-01-19 2016-06-15 苏州诚亭自动化设备有限公司 一种自动化打孔机
CN106166627A (zh) * 2016-07-27 2016-11-30 刘著界 多功能剪板机
CN106216763A (zh) * 2016-07-27 2016-12-14 刘著界 带较平功能的剪板机
CN106424899A (zh) * 2016-12-26 2017-02-22 郑州天舜电子技术有限公司 一种不锈钢切管机

Cited By (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103962632A (zh) * 2014-04-14 2014-08-06 浙江虎鼎机械制造有限公司 一种全自动卧式金属圆锯机及其方法
CN103962632B (zh) * 2014-04-14 2017-03-29 浙江汉锦钜智能装备有限公司 一种全自动卧式金属圆锯机及其方法
CN104084638A (zh) * 2014-07-09 2014-10-08 江苏赛格汽车部件有限公司 一种带锯床的自动上料机构
CN104985255A (zh) * 2015-07-24 2015-10-21 湖州人新轴承钢管有限公司 一种改善的轴承管锯床
CN104985255B (zh) * 2015-07-24 2017-09-08 湖州人新轴承钢管有限公司 一种改善的轴承管锯床
CN105665786A (zh) * 2016-01-19 2016-06-15 苏州诚亭自动化设备有限公司 一种自动化打孔机
CN106166627A (zh) * 2016-07-27 2016-11-30 刘著界 多功能剪板机
CN106216763A (zh) * 2016-07-27 2016-12-14 刘著界 带较平功能的剪板机
CN106424899A (zh) * 2016-12-26 2017-02-22 郑州天舜电子技术有限公司 一种不锈钢切管机

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103879777B (zh) 一种绞线机工字轮自动搬运装置
CN203665526U (zh) 一种全自动装卸料机械手
CN202862045U (zh) 一种快速夹紧定位工装
CN103862249B (zh) 注塑模具自动拆解装置
CN204366056U (zh) 一种双加工工位机械手装置
CN102180355A (zh) 一种适用于表箱的电能表搬运机械手
CN202784801U (zh) 送板机
CN203621204U (zh) 冲孔机
CN202264268U (zh) 木工四边锯
CN203726485U (zh) 一种移载机械手
CN102173097A (zh) 一种多工位自动送料方法及送料装置
CN102861855B (zh) 自动铆接设备
CN203918071U (zh) 钢板切割机
CN204230033U (zh) 一种变压器硅钢片用理料装置
CN203556763U (zh) 一种高速精密冲床快速送取料装置
CN203887980U (zh) 一种自动毛竹剖片机
CN201744882U (zh) 端盖类快速夹紧装置
CN102554062A (zh) 自动冲压生产线
CN202336766U (zh) 铝管铝棒生产用流水线上双机械手结构
CN102225723A (zh) 一种板类材料的自动输送装置
CN204603404U (zh) 夹持型龙门铣床
CN202934395U (zh) 具有双头加工功能的复合机床
CN103008505B (zh) 定子铜线自动剪切装置
CN204276717U (zh) 一种自动冲压机
CN103418704B (zh) 冲床自动送料装置及方法

Legal Events

Date Code Title Description
GR01 Patent grant
C14 Grant of patent or utility model
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20140101

Termination date: 20190702

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee