CN103962632B - 一种全自动卧式金属圆锯机及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种全自动卧式金属圆锯机及其方法。它包括压力传感器、接近传感器、激光测距传感器、光电传感器、PLC控制器、单片机、LED显示器、三相异步电动机、磁粉电机、切割伺服电机、送料电机、送料夹紧液压缸、端料分离电机、补料电机、液压缸、刀具、刀架系统装置、送料夹紧装置、端料分离装置、补料装置、主夹装置。本发明采用电气控制元件对普通金属圆锯机进行自动化改进,结构简单,成本低廉,提高了传统金属圆锯机的自动化程度,生产效率高,安全性能好,适用于大批量不同规格金属棒料的长时间切割。
Description
技术领域
本发明涉及机加工的领域,尤其针对一种全自动卧式金属圆锯机及其方法。
背景技术
锯床以圆锯片、锯带或锯条等为刀具,锯切金属圆料、方料、管料和型材等的机床。圆锯床按圆锯片的进给方向分为卧式(水平进给)、立式(垂直进给)和摆式(绕一支点摆动进给)3种。圆锯床在机械加工过程中垂直滑道上下进退刀,进刀稳定,刀具寿命长,锯切精度高,多组齿轮传动适合重型切削,精度稳定,结构坚固,可保持动作可靠性,独特的主夹钳设计,夹持力强又牢固,滑道自动给油润滑,使用PLC控制器,冷切液自动循环,确保工作切面平滑,无料自动停机,锯屑集中处理方便干净,因此圆锯床已经得到广泛的推广和使用。
随着现代制造工业朝着高效、高精度和经济性的方向发展,锯切作为金属加工的起点,已成为零件加工过程中重要组成环节。但锯切加工尤其是圆锯机切断金属时通常伴随着过大的振动和噪声,因此,导致锯切加工存在很大的不平稳性,这严重地制约了锯切效率的提高。因此,如何提高锯切效率、避免锯切成为整条生产线的瓶颈成为锯切及锯床领域关注的焦点。
发明内容
本发明的目的是克服现有技术的不足,提供一种用于卧式全自动金属圆锯机的智能控制系统。
全自动卧式金属圆锯机包括压力传感器、接近传感器、激光测距传感器、光电传感器、PLC控制器、单片机、LED显示器、三相异步电动机、磁粉电机、切割伺服电机、送料电机、送料夹紧液压缸、端料分离电机、补料电机、液压缸、刀具、刀架系统装置、送料夹紧机构、端料分离装置、补料装置、主夹装置;PLC控制器分别与压力传感器、接近传感器、激光测距传感器、光电传感器、单片机、三相异步电动机、磁粉电机、切割伺服电机、送料电机、送料夹紧液压缸、端料分离电机、补料电机、液压缸相连,单片机输出端与LED显示器相连,三相异步电动机安装在圆锯机底座,并通过减速箱传动与刀具相连,切割伺服电机安装在圆锯机机台上部,并通过丝杆与刀架系统装置相连,送料电机安装在圆锯机底座后部,并通过丝杆与送料夹紧机构相连,端料分离电机安装在圆锯机机台,并与端料分离装置相连,补料电机安装在圆锯机底座,并与补料装置相连,液压缸安装在圆锯机机台上部,并与主夹装置相连。
所述的压力传感器、信号放大器、带通滤波器、A/D转换器、PLC控制器、单片机、LED显示器顺次相连构成记忆保压检测系统。
所述的PLC控制器型号为CP1H-X40DR-A。
全自动卧式金属圆锯机的切割方法包括以下步骤:
1)启动机器,压力传感器采集压力信号,经处理后判断记忆保压检测系统是否持续工作无中断;若持续工作无中断,则确认提示设定内容;若记忆保压系统中断,则进入步骤2);
2)补料装置平台倾斜,进行自动补料;
3)送料夹紧机构夹紧补充的待加工材料,通过激光测距传感器进行待加工材料直径检测,并显示在LED显示屏上;
4)根据检测到的待加工材料直径,最大切割直径为110mm,设定切割速度,设定切割料头长度和工件长度,确定提示设定内容后,磁粉电机转动工作,三相异步电机带动减速箱主轴使刀具开始高速旋转;
5)送料夹紧机构夹紧待加工材料向切割机构移动,当安装在圆锯机机台上的一组光电传感器感应到料头时,送料夹紧机构暂停,确定料头位置后继续向切割机构移动;
6)送料夹紧机构将待加工材料送至切割机构时,液压缸控制安装在圆锯机机台上的主夹装置从X、Z两个方向将待加工材料固定;
7)切割伺服电机启动,带动丝杆旋转,从而带动刀架系统装置向待加工材料垂直方向进给,切割待加工材料;
8)切割待加工材料时,主夹装置夹紧待加工材料,送料夹紧机构松开工件,并退回与设定工件长度相等的距离,再次夹紧待加工材料;
9)待加工材料切割完毕后,主夹装置松开,切割伺服电机反向转动使刀具抬高并且刀架系统远离切割平台;
10)送料夹紧机构向切割方向输送与设定工件长度相等的距离,并重复步骤7)~步骤10);
11)当接近传感器检测到余料长度小于设定工件长度时,启动端料分离系统,将料尾落至端料箱与工件箱分开,补料装置自动补料并重复步骤4)~步骤11)。
使用本发明及其方法,其记忆保压检测系统,极大的提高了机械加工效率。原料直径检测系统,规避了人为疏忽,提高了安全性,减少了事故发生率,也降低了设备维护费用;本发明在普通的手动操作的圆锯床设备的基础上改进而成,采用电气控制元件控制零件的自动加工,对落后的半自动或手动圆锯床进行自动化改造,通过自动化系统解决圆锯床全自动运行问题,充分利用了设备资源,降低了工人的劳动强度,提高了生产效率。
附图说明
图1为卧式全自动金属圆锯机的控制系统的结构框图;
图2为本发明的记忆保压检测系统的电路框图;
图3为全自动卧式金属圆锯机的切割方法原理图;
图4为卧式全自动金属圆锯机的三维图Ⅰ;
图5为卧式全自动金属圆锯机的三维图Ⅱ。
具体实施方式
如图1所示,全自动卧式金属圆锯机包括压力传感器、接近传感器、激光测距传感器、光电传感器、PLC控制器、单片机、LED显示器、三相异步电动机8、磁粉电机3、切割伺服电机1、送料电机、送料夹紧液压缸2、端料分离电机、补料电机、液压缸13、刀具、刀架系统装置6、送料夹紧机构4、端料分离装置7、补料装置、主夹装置5和齿轮箱12;PLC控制器分别与压力传感器、接近传感器、激光测距传感器、光电传感器、单片机、三相异步电动机8、磁粉电机3、切割伺服电机1、送料电机、送料夹紧液压缸2、端料分离电机、补料电机、液压缸13相连,单片机输出端与LED显示器相连,三相异步电动机8安装在圆锯机底座11,并通过减速箱传动与刀具相连,切割伺服电机1安装在圆锯机机台10上部,并通过丝杆与刀架系统装置6相连,送料电机安装在圆锯机底座11后部,并通过丝杆与送料夹紧机构4相连,端料分离电机安装在圆锯机机台10,并与端料分离装置7相连,补料电机安装在圆锯机底座11,并与补料装置相连,液压缸13安装在圆锯机机台10上部,并与主夹装置5相连。
如图2所示,所述的压力传感器、信号放大器、带通滤波器、A/D转换器、PLC控制器、单片机、LED显示器顺次相连构成记忆保压检测系统。
所述的PLC控制器型号为CP1H-X40DR-A。
如图3-5所示,全自动卧式金属圆锯机的切割方法包括以下步骤:
1)启动机器,压力传感器采集压力信号,经处理后判断记忆保压检测系统是否持续工作无中断;若持续工作无中断,则确认提示设定内容;若记忆保压系统中断,则进入步骤2);
2)补料装置平台倾斜,进行自动补料;
3)送料夹紧机构4夹紧补充的待加工材料,通过激光测距传感器进行待加工材料直径检测,并显示在LED显示屏上;采用此激光测距传感器,先由激光二极管对准送料夹紧机构4夹口断面发射激光脉冲,经其反射后激光向各方向散射,部分散射光返回到传感器接收器,被光学系统接收后成像到雪崩光电二极管上,可检测极其微弱的光信号。记录并处理从光脉冲发出到返回被接收所经历的时间,即可测定目标距离。
4)根据检测到的待加工材料直径,最大切割直径为110mm,设定切割速度,设定切割料头长度和工件长度,确定提示设定内容后,磁粉电机3转动工作,三相异步电机带动减速箱主轴使刀具开始高速旋转;圆锯机切割具有极大的冲击,磁粉电机3输出轴作为减速箱输出轴的过渡轴,稳固了减速箱输出轴,使锯片的切割更加顺畅,减小冲击,延长锯片的使用寿命。
5)送料夹紧机构4夹紧待加工材料向切割机构移动,当安装在圆锯机机台10上的一组光电传感器感应到料头时,送料夹紧机构4暂停,确定料头位置后继续向切割机构移动;
6)送料夹紧机构4将待加工材料送至切割机构时,液压缸13控制安装在圆锯机机台10上的主夹装置5从X、Z两个方向将待加工材料固定;
7)切割伺服电机1启动,带动丝杆旋转,从而带动刀架系统装置6向待加工材料垂直方向进给,切割待加工材料;
8)切割待加工材料时,主夹装置5夹紧待加工材料,送料夹紧机构松开工件,并退回与设定工件长度相等的距离,再次夹紧待加工材料;
9)待加工材料切割完毕后,主夹装置5松开,切割伺服电机1反向转动使刀具抬高并且刀架系统远离切割平台;
10)送料夹紧机构向切割方向输送与设定工件长度相等的距离,并重复步骤7)~步骤10);
11)当接近传感器检测到余料长度小于设定工件长度时,启动端料分离系统,将料尾落至端料箱与工件箱分开,补料装置自动补料并重复步骤4)~步骤11)。通过一个杠杆机构放大了待加工材料与送料夹紧机构4的接触信号,极大的减小了因为待加工材料本身表面凹凸不均对信号产生的影响,灵敏度极高。
Claims (4)
1.一种全自动卧式金属圆锯机,其特征在于包括压力传感器、接近传感器、激光测距传感器、光电传感器、PLC控制器、单片机、LED显示器、三相异步电动机、磁粉电机、切割伺服电机、送料电机、送料夹紧液压缸、端料分离电机、补料电机、液压缸、刀具、刀架系统装置、送料夹紧机构、端料分离装置、补料装置、主夹装置;PLC控制器分别与压力传感器、接近传感器、激光测距传感器、光电传感器、单片机、三相异步电动机、磁粉电机、切割伺服电机、送料电机、送料夹紧液压缸、端料分离电机、补料电机、液压缸相连,单片机输出端与LED显示器相连,三相异步电动机安装在圆锯机底座,并通过减速箱传动与刀具相连,切割伺服电机安装在圆锯机机台上部,并通过丝杆与刀架系统装置相连,送料电机安装在圆锯机底座后部,并通过丝杆与送料夹紧机构相连,端料分离电机安装在圆锯机机台,并与端料分离装置相连,补料电机安装在圆锯机底座,并与补料装置相连,液压缸安装在圆锯机机台上部,并与主夹装置相连;磁粉电机输出轴作为减速箱输出轴的过渡轴。
2.根据权利要求1所述的一种全自动卧式金属圆锯机,其特征在于所述的压力传感器、信号放大器、带通滤波器、A/D转换器、PLC控制器、单片机、LED显示器顺次相连构成记忆保压检测系统。
3.根据权利要求1所述的一种全自动卧式金属圆锯机,其特征在于所述的PLC控制器型号为CP1H-X40DR-A。
4.一种实施如权利要求1所述全自动卧式金属圆锯机的切割方法,其特征在于包括以下步骤:
1)启动机器,压力传感器采集压力信号,经处理后判断记忆保压检测系统是否持续工作无中断;若持续工作无中断,则确认提示设定内容;若记忆保压系统中断,则进入步骤2);
2)补料装置平台倾斜,进行自动补料;
3)送料夹紧机构夹紧补充的待加工材料,通过激光测距传感器进行待加工材料直径检测,并显示在LED显示屏上;
4)根据检测到的待加工材料直径,最大切割直径为110mm,设定切割速度,设定切割料头长度和工件长度,确定提示设定内容后,磁粉电机转动工作,三相异步电机带动减速箱主轴使刀具开始高速旋转;
5)送料夹紧机构夹紧待加工材料向切割机构移动,当安装在圆锯机机台上的一组光电传感器感应到料头时,送料夹紧机构暂停,确定料头位置后继续向切割机构移动;
6)送料夹紧机构将待加工材料送至切割机构时,液压缸控制安装在圆锯机机台上的主夹装置从X、Z两个方向将待加工材料固定;
7)切割伺服电机启动,带动丝杆旋转,从而带动刀架系统装置向待加工材料垂直方向进给,切割待加工材料;
8)切割待加工材料时,主夹装置夹紧待加工材料,送料夹紧机构松开工件,并退回与设定工件长度相等的距离,再次夹紧待加工材料;
9)待加工材料切割完毕后,主夹装置松开,切割伺服电机反向转动使刀具抬高并且刀架系统远离切割平台;
10)送料夹紧机构向切割方向输送与设定工件长度相等的距离,并重复步骤7)~步骤10);
11)当接近传感器检测到余料长度小于设定工件长度时,启动端料分离系统,将料尾落至端料箱与工件箱分开,补料装置自动补料并重复步骤4)~步骤11)。
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