CN201823937U - 一种三通坡口机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种坡口机,包括机身,机身上设有固定三通的定位夹紧装置,三通的端面处设有对端面进行坡口的切割装置。本实用新型在机身上设有定位夹紧装置,定位夹紧装置对三通进行定位的同时对其夹紧,解决了三通夹持在卡盘上的不稳定性,消除了安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种坡口机,具体说涉及一种用于切割三通端面坡口的坡口机。
背景技术
目前,钢制三通的端面坡口主要是车床的电机通过变速箱带动主轴旋转,主轴上连接三爪或四爪卡盘,钢制三通固定在卡盘上,移动刀架对三通的端面进行坡口,采用这种方法,不仅装夹不方便,而且三通容易旋转,碰到管径较大的工件,还容易将三通甩出,存在安全隐患;或是通过工人手动操作车床来进行,切割完一个端面后,再重新调整工装夹具,重新测量相关尺寸,重新切割其他端面,这样一次只能坡一个口,不仅效率低,而且尺寸误差大。
实用新型内容
本实用新型的目的就是提供一种三通坡口机,可以有效对管件进行夹紧。
为实现上述目的,本实用新型采用了以下技术方案:包括机身,机身上设有固定三通的定位夹紧装置,三通的端面处设有对端面进行坡口的切削装置。
由上述技术方案可知,本实用新型在机身上设有定位夹紧装置,定位夹紧装置对三通进行定位的同时对其夹紧,解决了三通夹持在卡盘上的不稳定性,消除了安全隐患。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1的俯视图;
图3是定位夹紧装置的主视图;
图4是图3左视方向的结构示意图。
具体实施方式
一种三通坡口机,包括机身10,机身10上设有固定三通20的定位夹紧装置30,三通20的端面处设有对端面进行坡口的切削装置40,如图1、图2所示。
如图3、图4所示,所述的定位夹紧装置30包括上、下夹具31、32,上、下夹具31、32对合形成容纳三通20的空腔,空腔的腔体与三通20的外形相吻合,三通20的三个端面分别伸至空腔的外侧,所述的定位夹紧装置30还包括拉杆33,拉杆33的一端与上夹具31之间用连接杆34相连,拉杆33的另一端固定在横梁35上,液压动力机构提供动力使固定在横梁35上的拉杆33带动连杆34使上、下夹具31、32之间处于夹紧或松开状态。
所述的三通20的三个端面分别伸至上、下夹具31、32形成空腔的外侧,可以方便切割装置对其切割。所述的定位夹紧装置30设置在底板11上,底板11与机身10相平行,且底板11与机身10之间用支撑板12相连,底板11与机身10之间形成容纳液压动力机构的空间。所述的上、下夹具31、32相对合的一侧端面相铰接,与此端面相对应的另一侧端面的上夹具31上设有凸部311,即上夹具31向外侧延伸有凸部311,连接杆34的一端与凸部311相铰接,连杆34的另一端与拉杆33相铰接。
所述的液压动力机构为油缸36,具体地说就是油缸36的活塞杆头与横梁35相连,横梁35位于底板11与机身10之间,且与底板11相平行,拉杆33铰接在横梁35上,且拉杆33的杆长方向与横梁35的长 度方向相垂直,底板11上设有供拉杆33通过的孔111,也就是说上、下夹具31、32固定在底板11的上部,油缸36固定在底板11的下部,位于底板11与横梁35之间,横梁35上固设有拉杆33,拉杆33穿过底板11上的孔111与连接杆34铰接,连接杆34的另一端与上夹具31的凸部311相铰接,当电器控制装置给出夹紧信号时,油缸36的活塞下行,这时带动与活塞相连的横梁35下行,此时设置在横梁35上的拉杆同时下行,通过连接杆34使上夹具31向下压,使上、下夹具31、32夹紧;如需松开上、下夹具31、32,电器控制装置给出松开信号,这时油缸36的活塞上行,带动与活塞相连的横梁35上行,此时设置在横梁35上的拉杆同时上行,使上、下夹具31、32松开。
如图1、图2所示,所述的切削装置40包括与机身10构成滑动配合的动力头41,动力头41的滑动方向与三通20端面的轴线方向一致,动力头41与三通20端面相靠近的一端设有刀盘42,刀盘42上设有刀具43。具体地说就是所述的动力头41的底部设有滑台44,所述的机身10上设有滑轨13,滑台44与滑轨13构成滑动配合,其滑动的动力由设置在滑台44上的油缸提供,其滑动方向与三通20端面的轴线方向一致。
所述的刀具43包括同时设置在刀盘42上的平口刀具、内坡口刀具和外坡口刀具,即刀具43包括平口刀具、内坡口刀具和外坡口刀具,这样可以在切割端面坡口时,同时完成对端面的平口、内坡口、外坡口的切削,所述的滑台44上设有行程限位开关,可以根据被加工件的尺寸来设置滑台的行程极限。
如图2所示,定位夹紧装置30设置在机身10的中部,机身10上同时设置三组切削装置40,三组切削装置40分别对应三通20的三个端面,即在机身10上根据三通20三个端面的位置同时设置三组切削装置,这样可以在切割一个端面的同时切割其余二个端面,节约了时间,提高了效率。本实用新型通过采用上、下夹具31、32来对三通20进行夹紧, 夹紧动力由油缸提供,提高了对三通20夹紧定位的稳定性;同时设置了三台动力头41来对三通20进行同时切割,动力头41的移动速度稳定可调,解决了原始人工手动调节进刀速度的缺点,同时动力头的移动行程可以根据被加工产品的规格尺寸来任意设定,可以同时实现多面多坡口的加工方式,且可以实现产品的一次调整,批量加工。
Claims (10)
1.一种三通坡口机,包括机身(10),其特征在于:机身(10)上设有固定三通(20)的定位夹紧装置(30),三通(20)的端面处设有对端面进行坡口的切削装置(40)。
2.根据权利要求1所述的三通坡口机,其特征在于:所述的定位夹紧装置(30)包括上、下夹具(31、32),上、下夹具(31、32)对合形成容纳三通(20)的空腔,空腔的腔体与三通(20)的外形相吻合,三通(20)的三个端面分别伸至空腔的外侧,所述的定位夹紧装置(30)还包括拉杆(33),拉杆(33)的一端与上夹具(31)之间用连接杆(34)相连,拉杆(33)的另一端安装在横梁(35)上,液压动力机构提供动力使安装在横梁(35)上的拉杆(33)使上、下夹具(31、32)之间处于夹紧或松开状态。
3.根据权利要求1所述的三通坡口机,其特征在于:所述的切削装置(40)包括与机身(10)构成滑动配合的动力头(41),动力头(41)的滑动方向与三通(20)端面的轴线方向一致,动力头(41)与三通(20)端面相靠近的一端设有刀盘(42),刀盘(42)上设有刀具(43)。
4.根据权利要求2所述的三通坡口机,其特征在于:所述的定位夹紧装置(30)设置在底板(11)上,底板(11)与机身(10)相平行,且底板(11)与机身(10)之间用支撑板(12)相连,底板(11)与机身(10)之间形成容纳液压动力机构的空间。
5.根据权利要求2所述的三通坡口机,其特征在于:上、下夹具(31、32)相对合的一侧端面相铰接,与此端面相对应的另一侧端面的上夹具(31)上设有凸部(311),连接杆(34)的一端与凸部(311)相铰接,连杆(34)的另一端与拉杆(33)相铰接。
6.根据权利要求3所述的三通坡口机,其特征在于:所述的动力头(41)的底部设有滑台(44),所述的机身(10)上设有滑轨(13),滑台(44)与滑轨(13)构成滑动配合,其滑动的动力由设置在滑台(44)上的油缸提供,其滑动方向与三通(20)端面的轴线方向一致。
7.根据权利要求4所述的三通坡口机,其特征在于:所述的液压动力机构为油缸(36),油缸(36)的活塞杆头与横梁(35)相连,横梁(35)位于底板(11)与机身(10)之间,且与底板(11)相平行,拉杆(33)固设在横梁(35)上,且拉杆(33)的杆长方向与横梁(35)的长度方向相垂直,底板(11)上设有供拉杆(33)通过的孔(111)。
8.根据权利要求3所述的三通坡口机,其特征在于:所述的刀具(43)包括同时设置在刀盘(42)上的平口刀具、内坡口刀具和外坡口刀具。
9.根据权利要求1所述的三通坡口机,其特征在于:定位夹紧装置(30)设置在机身(10)的中部,机身(10)上同时设置三组切削装置(40),三组切割装置(40)分别对应三通(20)的三个端面。
10.根据权利要求6所述的三通坡口机,其特征在于:滑台(44)上设有行程限位开关。
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