CN214134608U - 一种冲孔棒的焊接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冲孔棒的焊接装置，包括底板、上挡板和固定套，所述底板的顶部固定安装有工作台，所述工作台顶部的两侧均固定安装有固定块，两块所述固定块之间活动安装有第二丝杆，所述第二丝杆的一端贯穿并延伸至其中一个所述固定块的左侧，所述第二丝杆的外表面螺纹套接有第二滑块，所述第二滑块的顶部固定安装有T形块，另一个所述固定块的顶部固定安装有固定座，所述T形块的顶部与所述固定座的顶部均固定安装有竖板，其中一个竖板8的左侧固定安装有第一电机，所述固定套的个数为两个，两个所述固定套的内部均固定安装有第二固定板。本实用新型通过设置一系列的结构使得本装置具有快速对工件进行固定和无需人工焊接的特点。

Description

一种冲孔棒的焊接装置

技术领域

本实用新型涉及冲孔棒焊接装置技术领域，具体为一种冲孔棒的焊接装置。

背景技术

冲孔棒也叫冲棒，是基于高速钢、粉末高速钢、钨钢等模具适合用钢材质加工而成的模具配件。适用于冷镦、冷挤压、冲压、液压、注塑等加工行业，冲棒为冷镦模具中的重要配件，根据工作时所处的位置可分为前冲棒和后冲棒；根据冲棒的作用又可以分为：整形冲棒、定位冲棒、引孔冲棒、成型冲棒、拉伸冲棒、开槽冲棒、打孔冲棒等。

冲孔棒在生产加工的过程中需要对其焊接处理，现有的技术中，部分工厂在对冲孔棒进行焊接时仍然采用人工焊接的方式，人工焊接劳动成本高，容易劳累，在对冲孔棒进行焊接前往往需要对工件进行固定，传统的通过螺纹杆进行固定的方式，并不能快速的将工件进行固定，影响生产速度，因此，为了解决这一系列问题我们提出了一种冲孔棒的焊接装置解决问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种冲孔棒的焊接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种冲孔棒的焊接装置，包括底板、上挡板和固定套，所述底板的顶部固定安装有工作台，所述工作台顶部的两侧均固定安装有固定块，两块所述固定块之间活动安装有第二丝杆，所述第二丝杆的一端贯穿并延伸至其中一个所述固定块的左侧，所述第二丝杆的外表面螺纹套接有第二滑块，所述第二滑块的顶部固定安装有T 形块，另一个所述固定块的顶部固定安装有固定座，所述T形块的顶部与所述固定座的顶部均固定安装有竖板，其中一个竖板的左侧固定安装有第一电机，所述固定套的个数为两个，两个所述固定套的内部均固定安装有第二固定板，其中一个所述固定套通过其中一个所述第二固定板与所述第一电机的输出端固定连接，另一个所述固定套通过另一个所述第二固定板与另一个所述竖板活动连接，所述固定套的内侧固定安装有两个固定架，两个所述固定架之间固定安装有第二限位杆，所述第二限位杆的外表面活动套接有两块第二限位块，两个所述固定架之间活动安装有双向丝杆，所述双向丝杆的一端贯穿并延伸至固定套的外侧，所述双向丝杆的两端均螺纹套接有第三滑块，所述第二限位块与所述第三滑块之间固定安装有压板，所述上挡板的底部固定安装有两块第一固定板，其中一个所述第一固定板的右侧固定安装有第二电机，两块所述第一固定板之间活动安装有第一丝杆，所述第二电机的输出端与所述第一丝杆的一端固定连接，所述第一丝杆的外表面螺纹套接有第一滑块，所述第一滑块的底部固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有焊头。

优选的，两块所述第一固定板之间固定安装有第一限位杆，所述第一限位杆位于所述第一丝杆的正上方，所述第一限位杆的外表面活动套接有第一限位块，所述第一限位块与所述第一滑块固定连接。

优选的，所述第二丝杆的一端固定安装有第一转盘，所述双向丝杆的一端固定安装有第二转盘。

优选的，所述第二滑块的底部活动安装有滚轮，所述工作台的顶部设置有滑槽，所述工作台通过所述滑槽与所述滚轮滑动连接。

优选的，所述压板的外形为弧形，所述压板的一侧固定安装有橡胶软垫。

优选的，所述工作台的两侧固定安装有固定件，两个所述固定件均通过螺栓与所述底板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型结构科学合理，使用安全方便，通过设置底板、工作台、滑槽、固定件、第一转盘、T形块、第一电机、焊头、气缸、第一滑块、第一固定板、第一限位杆、上挡板、第一限位块等结构，其中使用时先把第一工件通过其中一个固定套进行固定，固定时先把第一工定件放置在两块压板之间，然后转动第二转盘，第二转盘带动双向丝杆转动，由于双向丝杆两端的螺纹方向相反，所以两块第三滑块同时向内运动，使得两块压板相互靠近，并把第一工件夹紧，同理把第二工件通过另一个固定套进行固定。起到快速固定的作用，进一步的加快生产速度。

固定完成后，通过转动第一转盘，第一转盘带动第二丝杆转动，第二丝杆带动第二滑块运动，第二滑块在滚轮的限位下直线向右运动，使得其中一个固定套向另一个固定套靠近，进而使得第一工件的一端与第二工件的一端相贴合，随后控制第二电机，通过第二电机带动第一丝杆转动，来调节焊头的位置，调整至焊头位于第一工件和第二工件贴合处的正上方，随后控制气缸，使得气缸带动焊头伸出，伸出至焊头靠近第一工件与第二工件的贴合处，并对其焊接，待第一工件与第二工件焊接固定，并通过控制第一电机，第一电机带动其中一个固定套转动，并对第一工件和第二工件进行一圈的焊接，使得第一工件与第二工件焊接的更牢靠。起到不需要人工进行焊接的作用，节省了劳动成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体的结构示意图；

图2是本实用新型图1中A处的放大图；

图3是本实用新型固定套的结构示意图。

图中：1、底板；2、工作台；3、滑槽；4、固定件；5、第一转盘；6、T 形块；7、第一电机；8、焊头；9、气缸；10、第一滑块；11、第一固定板； 12、第一限位杆；13、上挡板；14、第一限位块；15、第一丝杆；16、第二电机；17、第二转盘；18、固定套；19、竖板；20、固定座；21、第二丝杆；22、固定块；23、第二滑块；24、滚轮；25、固定架；26、第二限位块；27、第二固定板；28、第二限位杆；29、橡胶软垫；30、压板；31、双向丝杆； 32、第三滑块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种冲孔棒的焊接装置技术方案，包括底板1、上挡板13和固定套18，底板1的顶部固定安装有工作台2，工作台2顶部的两侧均固定安装有固定块22，两块固定块22之间活动安装有第二丝杆21，第二丝杆21的一端贯穿并延伸至其中一个固定块22的左侧，第二丝杆21的外表面螺纹套接有第二滑块23，第二滑块23的顶部固定安装有T形块6，另一个固定块22的顶部固定安装有固定座20，T形块6 的顶部与固定座20的顶部均固定安装有竖板19，其中一个竖板19的左侧固定安装有第一电机7，固定套18的个数为两个，两个固定套18的内部均固定安装有第二固定板27，其中一个固定套18通过其中一个第二固定板27与第一电机7的输出端固定连接，另一个固定套18通过另一个第二固定板27与另一个竖板19活动连接，固定套18的内侧固定安装有两个固定架25，两个固定架25之间固定安装有第二限位杆28，第二限位杆28的外表面活动套接有两块第二限位块26，两个固定架25之间活动安装有双向丝杆31，双向丝杆31的一端贯穿并延伸至固定套18的外侧，双向丝杆31的两端均螺纹套接有第三滑块32，第二限位块26与第三滑块32之间固定安装有压板30，上挡板13的底部固定安装有两块第一固定板11，其中一个第一固定板11的右侧固定安装有第二电机16，两块第一固定板11之间活动安装有第一丝杆15，第二电机16的输出端与第一丝杆15的一端固定连接，第一丝杆15的外表面螺纹套接有第一滑块10，第一滑块10的底部固定安装有气缸9，气缸9的输出端固定安装有焊头8。

优选的，两块第一固定板11之间固定安装有第一限位杆12，第一限位杆 12位于第一丝杆15的正上方，第一限位杆12的外表面活动套接有第一限位块14，第一限位块14与第一滑块10固定连接，起到限位的作用，保证了焊头8左右移动的平稳性。

优选的，第二丝杆21的一端固定安装有第一转盘5，双向丝杆31的一端固定安装有第二转盘17，起到方便转动第二丝杆21和双向丝杆31的作用。

优选的，第二滑块23的底部活动安装有滚轮24，工作台2的顶部设置有滑槽3，工作台2通过滑槽3与滚轮24滑动连接，起到限位的作用，保证了第二滑块23左右移动的平稳性。

优选的，压板30的外形为弧形，压板30的一侧固定安装有橡胶软垫29，起到方便对工件进行固定的作用。

优选的，工作台2的两侧固定安装有固定件4，两个固定件4均通过螺栓与底板1固定连接，起到方便拆卸的作用。

工作原理：使用前先检查本装置各个结构的安全性，其中第一电机7、第二电机16、气缸9为现有的电器元件，可根据实际使用需求对其选型安装使用，使用时先把第一工件通过其中一个固定套18进行固定，固定时先把第一工定件放置在两块压板30之间，然后转动第二转盘17，第二转盘17带动双向丝杆31转动，由于双向丝杆31两端的螺纹方向相反，所以两块第三滑块 32同时向内运动，使得两块压板30相互靠近，并把第一工件夹紧，同理把第二工件通过另一个固定套18进行固定，固定完成后，通过转动第一转盘5，第一转盘5带动第二丝杆21转动，第二丝杆21带动第二滑块23运动，第二滑块23在滚轮24的限位下直线向右运动，使得其中一个固定套18向另一个固定套18靠近，进而使得第一工件的一端与第二工件的一端相贴合，随后控制第二电机16，通过第二电机16带动第一丝杆15转动，来调节焊头8的位置，调整至焊头8位于第一工件和第二工件贴合处的正上方，随后控制气缸9，使得气缸9带动焊头8伸出，伸出至焊头8靠近第一工件与第二工件的贴合处，并对其焊接，待第一工件与第二工件焊接固定，并通过控制第一电机7，第一电机7带动其中一个固定套18转动，并对第一工件和第二工件进行一圈的焊接，使得第一工件与第二工件焊接的更牢靠。此装置不仅可以对工件进行快速固定，进一步的加快生产速度，而且不需要人工进行焊接，节省了劳动成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素，且本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，而且电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再作出具体叙述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种冲孔棒的焊接装置，包括底板(1)、上挡板(13)和固定套(18)，其特征在于：所述底板(1)的顶部固定安装有工作台(2)，所述工作台(2)顶部的两侧均固定安装有固定块(22)，两块所述固定块(22)之间活动安装有第二丝杆(21)，所述第二丝杆(21)的一端贯穿并延伸至其中一个所述固定块(22)的左侧，所述第二丝杆(21)的外表面螺纹套接有第二滑块(23)，所述第二滑块(23)的顶部固定安装有T形块(6)，另一个所述固定块(22)的顶部固定安装有固定座(20)，所述T形块(6)的顶部与所述固定座(20)的顶部均固定安装有竖板(19)，其中一个竖板(19)的左侧固定安装有第一电机(7)，所述固定套(18)的个数为两个，两个所述固定套(18)的内部均固定安装有第二固定板(27)，其中一个所述固定套(18)通过其中一个所述第二固定板(27)与所述第一电机(7)的输出端固定连接，另一个所述固定套(18)通过另一个所述第二固定板(27)与另一个所述竖板(19)活动连接，所述固定套(18)的内侧固定安装有两个固定架(25)，两个所述固定架(25)之间固定安装有第二限位杆(28)，所述第二限位杆(28)的外表面活动套接有两块第二限位块(26)，两个所述固定架(25)之间活动安装有双向丝杆(31)，所述双向丝杆(31)的一端贯穿并延伸至固定套(18)的外侧，所述双向丝杆(31)的两端均螺纹套接有第三滑块(32)，所述第二限位块(26)与所述第三滑块(32)之间固定安装有压板(30)，所述上挡板(13)的底部固定安装有两块第一固定板(11)，其中一个所述第一固定板(11)的右侧固定安装有第二电机(16)，两块所述第一固定板(11)之间活动安装有第一丝杆(15)，所述第二电机(16)的输出端与所述第一丝杆(15)的一端固定连接，所述第一丝杆(15)的外表面螺纹套接有第一滑块(10)，所述第一滑块(10)的底部固定安装有气缸(9)，所述气缸(9)的输出端固定安装有焊头(8)。

2.根据权利要求1所述的一种冲孔棒的焊接装置，其特征在于：两块所述第一固定板(11)之间固定安装有第一限位杆(12)，所述第一限位杆(12)位于所述第一丝杆(15)的正上方，所述第一限位杆(12)的外表面活动套接有第一限位块(14)，所述第一限位块(14)与所述第一滑块(10)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种冲孔棒的焊接装置，其特征在于：所述第二丝杆(21)的一端固定安装有第一转盘(5)，所述双向丝杆(31)的一端固定安装有第二转盘(17)。

4.根据权利要求1所述的一种冲孔棒的焊接装置，其特征在于：所述第二滑块(23)的底部活动安装有滚轮(24)，所述工作台(2)的顶部设置有滑槽(3)，所述工作台(2)通过所述滑槽(3)与所述滚轮(24)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的一种冲孔棒的焊接装置，其特征在于：所述压板(30)的外形为弧形，所述压板(30)的一侧固定安装有橡胶软垫(29)。

6.根据权利要求1所述的一种冲孔棒的焊接装置，其特征在于：所述工作台(2)的两侧固定安装有固定件(4)，两个所述固定件(4)均通过螺栓与所述底板(1)固定连接。

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