CN215544179U - 用于轮辐加工的自动冲孔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了用于轮辐加工的自动冲孔机，包括支撑座和冲孔组件，所述支撑座顶部外壁活动连接有空心柱，所述空心柱顶部外壁设置有锥形筒，所述空心柱圆周外壁通过键连接有齿轮，所述支撑座顶部外壁设置有安装板，所述安装板一侧外壁设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端设置有齿条，且齿条外壁啮合于齿轮圆周外壁，所述锥形筒顶部外壁设置有护板，所述护板一侧外壁通过螺纹连接有螺纹杆二。本实用新型通过设置有锥形筒可以用于对轮辐进行放置，通过电动伸缩杆可以控制齿条沿着水平方向进行移动，从而可以使得齿条在移动的过程中可以带动齿轮进行旋转，从而可以使得放置在锥形筒上的轮辐可以做圆周运动。

Description

用于轮辐加工的自动冲孔机

技术领域

本实用新型涉及自动冲孔机技术领域，尤其涉及用于轮辐加工的自动冲孔机。

背景技术

在现有技术中，轮辐在加工的过程中需要对其表面进行冲孔，从而便于后续利用冲孔将轮辐进行安装和固定，目前的轮辐冲孔机在冲孔时需要利用人工对轮辐进行移动，从而使得冲孔的效率较低。

经检索，中国专利申请号为CN201420554772.5的专利，公开了一种在线自动冲孔机，包括基板、滑台机构、冲压模具、主轴机构、主轴箱体、排料机构，基板设于机架上，基板上安装工件速度同步的滑台机构，滑台机构由方行滑座、燕尾滑座或线性导轨滑座连接偏心主轴，偏心主轴产生左右和上下运动，冲压模具包括由下而上设置的底模板、下模、上模导向、上模、上模板，主轴机构包括偏心主轴、主轴头连接块、冲孔深度调节块，偏心主轴由伺服电机提供动力，主轴箱为偏心主轴旋转的基座。

上述专利中的一种在线自动冲孔机存在以下不足：在进行冲孔的过程中，不便于对物料进行传送，使得冲孔效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的用于轮辐加工的自动冲孔机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

用于轮辐加工的自动冲孔机，包括支撑座和冲孔组件，所述支撑座顶部外壁活动连接有空心柱，所述空心柱顶部外壁设置有锥形筒，所述空心柱圆周外壁通过键连接有齿轮，所述支撑座顶部外壁设置有安装板，所述安装板一侧外壁设置有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆输出端设置有齿条，且齿条外壁啮合于齿轮圆周外壁，所述锥形筒顶部外壁设置有护板，所述护板一侧外壁通过螺纹连接有螺纹杆二，所述螺纹杆二一侧外壁活动连接有弧形弹片，所述弧形弹片一侧外壁设置有导柱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冲孔组件包括支架和气缸，所述支架设置于支撑座顶部外壁，所述气缸设置于支架顶部外壁，所述气缸输出端设置有凸形架。

作为本实用新型再进一步的方案：所述凸形架内壁活动连接有滑动盘，所述滑动盘底部外壁焊接有螺纹杆一，所述螺纹杆一底部外壁通过螺纹连接有圆盘。

作为本实用新型再进一步的方案：所述圆盘内壁通过螺纹连接有冲孔钻头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述螺纹杆一圆周外壁通过螺纹连接有紧固螺母。

作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑座底部外壁设置有竖杆，所述竖杆底部外壁设置有底座。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座顶部外壁放置有收集箱。

作为本实用新型再进一步的方案：所述弧形弹片一侧外壁设置有放置板。

与现有技术相比，本实用新型提供了用于轮辐加工的自动冲孔机，具备以下有益效果：

1.通过设置有锥形筒可以用于对轮辐进行放置，通过电动伸缩杆可以控制齿条沿着水平方向进行移动，从而可以使得齿条在移动的过程中可以带动齿轮进行旋转，从而可以使得放置在锥形筒上的轮辐可以做圆周运动，从而便于在冲孔组件位置固定时，可以对锥形筒上的不同位置进行冲孔，从而可以提高使用的灵活度。

2.通过设置有弧形弹片可以对轮辐圆周外壁进行夹持，弧形弹片具有弹性，从而可以保证弧形弹片弧面内壁和轮辐之间的贴合度，通过转动螺纹杆二可以使得弧形弹片在导柱的导向作用下水平移动，从而可以利用弧形弹片对不同外径的轮辐圆周外壁进行夹持固定。

3.通过将锥形筒设置为锥形结构可以使得冲孔后的落料滑落到锥形筒的中心位置，通过将空心柱设置为空心结构，可以使得落料沿着空心柱下落到收集箱内进行收集。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

附图说明

图1为本实用新型提出的用于轮辐加工的自动冲孔机的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的用于轮辐加工的自动冲孔机的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的用于轮辐加工的自动冲孔机的冲孔组件爆炸结构示意图；

图4为本实用新型提出的用于轮辐加工的自动冲孔机的夹持组件结构示意图。

图中：1-支撑座、2-锥形筒、3-支架、4-气缸、5-凸形架、6-护板、7-安装板、8-收集箱、9-底座、10-竖杆、11-齿条、12-齿轮、13-空心柱、14-电动伸缩杆、15-滑动盘、16-紧固螺母、17-冲孔钻头、18-圆盘、19-螺纹杆一、20-螺纹杆二、21-导柱、22-放置板、23-弧形弹片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例1：

用于轮辐加工的自动冲孔机，为了提高冲孔的效率，如图1-4所示，包括支撑座1和冲孔组件，所述支撑座1顶部外壁转动连接有空心柱13，所述空心柱13顶部外壁通过螺栓固定有锥形筒2，所述空心柱13圆周外壁通过键连接有齿轮12，所述支撑座1顶部外壁通过螺栓固定有安装板7，所述安装板7一侧外壁通过螺栓固定有电动伸缩杆14，所述电动伸缩杆14输出端通过螺栓固定有齿条11，且齿条11外壁啮合于齿轮12圆周外壁，通过设置有锥形筒2可以用于对轮辐进行放置，通过电动伸缩杆14可以控制齿条11沿着水平方向进行移动，从而可以使得齿条11在移动的过程中可以带动齿轮12进行旋转，从而可以使得放置在锥形筒2上的轮辐可以做圆周运动，从而便于在冲孔组件位置固定时，可以对锥形筒2上的不同位置进行冲孔，从而可以提高使用的灵活度；所述锥形筒2顶部外壁通过螺栓固定有护板6，所述护板6一侧外壁通过螺纹连接有螺纹杆二20，所述螺纹杆二20一侧外壁转动连接有弧形弹片23，所述弧形弹片23一侧外壁通过螺栓固定有导柱21，通过设置有弧形弹片23可以对轮辐圆周外壁进行夹持，弧形弹片23具有弹性，从而可以保证弧形弹片23弧面内壁和轮辐之间的贴合度，通过转动螺纹杆二20可以使得弧形弹片23在导柱21的导向作用下水平移动，从而可以利用弧形弹片23对不同外径的轮辐圆周外壁进行夹持固定。

为了对轮辐进行冲孔，如图1-3所示，所述冲孔组件包括支架3和气缸4，所述支架3通过螺栓固定于支撑座1顶部外壁，所述气缸4通过螺栓固定于支架3顶部外壁，所述气缸4输出端通过螺栓固定有凸形架5，所述凸形架5内壁滑动连接有滑动盘15，所述滑动盘15底部外壁焊接有螺纹杆一19，所述螺纹杆一19底部外壁通过螺纹连接有圆盘18，所述圆盘18内壁通过螺纹连接有冲孔钻头17，通过设置有气缸4可以控制凸形架5向下进行移动，从而可以使得冲孔钻头17在下移的过程中可以对轮辐表面进行冲孔，同时滑动盘15可以沿着凸形架5进行滑动，从而可以对冲孔钻头17的位置进行调节，从而可以保证可以对轮辐上的不同位置进行冲孔；所述螺纹杆一19圆周外壁通过螺纹连接有紧固螺母16，通过设置有紧固螺母16可以在滑动盘15滑动到指定位置后，可以通过旋转紧固螺母16从而可以对滑动盘15的位置进行限定，保证滑动盘15的稳定性。

工作原理：在对轮辐进行冲孔的过程中，首先根据轮辐的外径尺寸，对螺纹杆二20进行转动，从而对两个弧形弹片23之间的距离进行调节，从而利用两个弧形弹片23对轮辐圆周外壁进行夹持固定，接着根据需要进行冲孔的位置，将滑动盘15沿着凸形架5内壁进行滑动，当滑动盘15移动到指定位置后，旋转紧固螺母16对滑动盘15的位置进行固定，接着控制气缸4使得冲孔钻头17对轮辐进行冲孔作业，接着利用电动伸缩杆14推动齿条11进行移动，从而使得空心柱13带动轮辐进行旋转，从而使得冲孔钻头17可以对轮辐上的不同位置进行冲孔。

实施例2：

用于轮辐加工的自动冲孔机，如图1-3所示，为了对落料进行收集；本实施例在实施例1的基础上作出以下补充：所述支撑座1底部外壁通过螺栓固定有竖杆10，所述竖杆10底部外壁通过螺栓固定有底座9，所述底座9顶部外壁放置有收集箱8，通过将锥形筒2设置为锥形结构可以使得冲孔后的落料滑落到锥形筒2的中心位置，通过将空心柱13设置为空心结构，可以使得落料沿着空心柱13下落到收集箱8内进行收集。

为了保证对轮辐进行固定的稳定性，如图4所示，所述弧形弹片23一侧外壁通过螺栓固定有放置板22，通过设置有放置板22可以对轮辐的底部进行支撑，从而可以避免冲孔钻头17在冲孔过程中由于压力过大导致轮辐从弧形弹片23表面脱离。

本实施例在使用时，轮辐冲孔后产生的落料首先掉落到锥形筒2内部，接着沿着锥形筒2滑落到空心柱13内部，接着落入到收集箱8内部进行收集。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.用于轮辐加工的自动冲孔机，包括支撑座（1）和冲孔组件，其特征在于，所述支撑座（1）顶部外壁活动连接有空心柱（13），所述空心柱（13）顶部外壁设置有锥形筒（2），所述空心柱（13）圆周外壁通过键连接有齿轮（12），所述支撑座（1）顶部外壁设置有安装板（7），所述安装板（7）一侧外壁设置有电动伸缩杆（14），所述电动伸缩杆（14）输出端设置有齿条（11），且齿条（11）外壁啮合于齿轮（12）圆周外壁，所述锥形筒（2）顶部外壁设置有护板（6），所述护板（6）一侧外壁通过螺纹连接有螺纹杆二（20），所述螺纹杆二（20）一侧外壁活动连接有弧形弹片（23），所述弧形弹片（23）一侧外壁设置有导柱（21）。

2.根据权利要求1所述的用于轮辐加工的自动冲孔机，其特征在于，所述冲孔组件包括支架（3）和气缸（4），所述支架（3）设置于支撑座（1）顶部外壁，所述气缸（4）设置于支架（3）顶部外壁，所述气缸（4）输出端设置有凸形架（5）。

3.根据权利要求2所述的用于轮辐加工的自动冲孔机，其特征在于，所述凸形架（5）内壁活动连接有滑动盘（15），所述滑动盘（15）底部外壁焊接有螺纹杆一（19），所述螺纹杆一（19）底部外壁通过螺纹连接有圆盘（18）。

4.根据权利要求3所述的用于轮辐加工的自动冲孔机，其特征在于，所述圆盘（18）内壁通过螺纹连接有冲孔钻头（17）。

5.根据权利要求4所述的用于轮辐加工的自动冲孔机，其特征在于，所述螺纹杆一（19）圆周外壁通过螺纹连接有紧固螺母（16）。

6.根据权利要求1所述的用于轮辐加工的自动冲孔机，其特征在于，所述支撑座（1）底部外壁设置有竖杆（10），所述竖杆（10）底部外壁设置有底座（9）。

7.根据权利要求6所述的用于轮辐加工的自动冲孔机，其特征在于，所述底座（9）顶部外壁放置有收集箱（8）。

8.根据权利要求1所述的用于轮辐加工的自动冲孔机，其特征在于，所述弧形弹片（23）一侧外壁设置有放置板（22）。

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