CN208800803U - 一种自动切换加工零件的机床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动切换加工零件的机床，涉及切削刀具的加工设备领域；包括：底座、立柱、摇臂、主轴箱、主轴、钻头、丝杆、第一电机、第二电机、夹紧机构；立柱竖直设在底座左部，摇臂左端上下移动的设置在立柱上，第一电机与丝杆上端连接并驱动丝杆转动，丝杆转动驱动摇臂上下移动；主轴箱左右滑动安装在摇臂右部，主轴上端转动安装在主轴箱底部，第二电机与主轴上端连接并驱动主轴转动，钻头安装在主轴底部；用于夹紧待钻孔的切削刀片的夹紧机构设置在底座右部并位于钻头下方。结构简单，操作便捷，能快速加工多个零件，且不需要手动更换，自动化程度较高，同时大大减少了劳动量，提高了加工效率。

Description

一种自动切换加工零件的机床

技术领域

本实用新型涉及切削刀具的加工设备领域，具体涉及一种自动切换加工零件的机床。

背景技术

切削工具是机械制造中用于切削加工的工具；绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的。由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以"刀具"一词一般就理解为金属切削刀具。切削工具生产加工中切削刀片的加工是关键步骤，切削刀片加工时需要在上面钻孔以便安装，使用钻孔机床钻孔时，都是一个一个切削刀片夹紧安装钻孔，然后取下再换另外一个继续相同操作和步骤，操作复杂，自动化程度低，且需要手动更换代加工的零件，劳动量大，钻孔效率也低。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种自动切换加工零件的机床，结构简单，操作便捷，能快速加工多个零件，且不需要手动更换，自动化程度较高，同时大大减少了劳动量，提高了加工效率。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：底座、立柱、摇臂、主轴箱、主轴、钻头、丝杆、第一电机、第二电机、夹紧机构；

立柱竖直设在底座左部，摇臂左端上下移动的设置在立柱上，丝杆与立柱平行设置且丝杆上端转动安装在立柱上端，第一电机与丝杆上端连接并驱动丝杆转动，丝杆与摇臂左端配合设置，丝杆转动驱动摇臂上下移动；主轴箱左右滑动安装在摇臂右部，主轴上端转动安装在主轴箱底部，第二电机与主轴上端连接并驱动主轴转动，钻头安装在主轴底部；

用于夹紧待钻孔的切削刀片的夹紧机构设置在底座右部并位于钻头下方，夹紧机构包括安装座、转轴、夹紧座、夹紧块、夹紧杆；安装座安装在底座右部，转轴下端转动安装在安装座上，转轴的转动中心与主轴的转动中心平行；夹紧座固定在转轴顶端，夹紧座顶端设有多个用于放置切削刀片的放置槽，这多个放置槽绕转轴的转动中心均匀分布，每个放置槽下方设有通孔，其中一个通孔位于钻头正下方；夹紧块转动安装在夹紧座中央，夹紧块的转动中心与转轴的转动中心重合，夹紧块上设有多个夹紧杆，这多个夹紧杆绕夹紧块的转动中心均匀分布且与多个放置槽一一对应，夹紧杆远离夹紧块的一端端部位于放置槽上方并将切削刀片抵压在放置槽内。

优选地，夹紧机构包括还包括驱动齿轮、从动齿轮、第三电机，从动齿轮同轴固定在转轴上，驱动齿轮同轴安装在第三电机的输出轴上，驱动齿轮与从动齿轮啮合设置。

优选地，夹紧杆远离夹紧块的一端设有导入孔；当多个夹紧杆一一对应的转动至多个放置槽上方时，导入孔位于通孔正上方，且切削刀片上待钻孔的位置位于导入孔和通孔之间。

优选地，夹紧座上设有限位块，位于相邻两夹紧杆之间，当多个夹紧杆一一对应的转动至多个放置槽上方时，其中一夹紧杆抵接在限位块上。

优选地，夹紧块上设有限位圆弧，限位圆弧的圆心在夹紧块的转动中心上，夹紧座上设有限位柱，限位柱位于限位圆弧内。

优选地，当多个夹紧杆一一对应的转动至多个放置槽上方时，限位柱抵接于限位圆弧一端端部。

优选地，安装座移动安装在底座上。

优选地，安装座转动安装在底座上。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：结构简单，操作便捷，能快速加工多个零件，且不需要手动更换，自动化程度较高，同时大大减少了劳动量，提高了加工效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的自动切换加工零件的机床结构示意图；

图2为切削刀片的放大结构示意图；

图3为图1中A的放大结构示意图；

图4为夹紧机构的放大俯视结构示意图；

图5为夹紧机构工作时的放大俯视结构示意图；

图中：

1、切削刀片，

2、底座，

3、立柱，

4、摇臂，

5、主轴箱，51、主轴，52、钻头，

6、丝杆，

7、第一电机，

8、第二电机，

9、夹紧机构，91、安装座，92、转轴，93、夹紧座，931、放置槽，932、通孔，933、限位块，934、限位柱，94、夹紧块，941、限位圆弧，95、夹紧杆，951、导入孔，96、驱动齿轮，97、从动齿轮，98、第三电机。

具体实施方式

以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1至图5所示，本实用新型实施例提供一种自动切换加工零件的机床，包括：底座2、立柱3、摇臂4、主轴箱5、主轴51、钻头52、丝杆6、第一电机7、第二电机8、夹紧机构9。

参见图1所示，立柱3竖直设在底座2左部，摇臂4左端上下移动的设置在立柱3上，丝杆6与立柱3平行设置且丝杆6上端转动安装在立柱3上端，第一电机7与丝杆6上端连接并驱动丝杆6转动，丝杆6与摇臂4左端配合设置，丝杆6转动驱动摇臂4上下移动；主轴箱5左右滑动安装在摇臂4右部，主轴51上端转动安装在主轴箱5底部，第二电机8与主轴51上端连接并驱动主轴51转动，钻头52安装在主轴51底部。第一电机7驱动丝杆6正转和反转，能带动摇臂4在立柱3上上下移动，调节主轴51的高度；主轴箱5在摇臂4上左右移动，调节主轴51的左右位置。

参见图2所示，为切削刀片1的放大结构示意图，本实施例中，切削刀片1为菱形，其他实施例中，切削刀片1也可以为其他形状。

参见图1、图3至图5所示，用于夹紧待钻孔的切削刀片1的夹紧机构9设置在底座2右部并位于钻头52下方，夹紧机构9包括安装座91、转轴92、夹紧座93、夹紧块94、夹紧杆95、驱动齿轮96、从动齿轮97和第三电机98。安装座91安装在底座2右部，转轴92下端转动安装在安装座91上，转轴92的转动中心与主轴51的转动中心平行；夹紧座93固定在转轴92顶端，夹紧座93顶端设有多个用于放置切削刀片1的放置槽931，这多个放置槽931绕转轴92的转动中心均匀分布，每个放置槽931下方设有通孔932，其中一个通孔932位于钻头52正下方。同时，夹紧块94转动安装在夹紧座93中央，夹紧块94的转动中心与转轴92的转动中心重合，夹紧块94上设有多个夹紧杆95，这多个夹紧杆95绕夹紧块94的转动中心均匀分布且与多个放置槽931一一对应，夹紧杆95远离夹紧块94的一端端部位于放置槽931上方并将切削刀片1抵压在放置槽931内。同时，从动齿轮97同轴固定在转轴92上，驱动齿轮96同轴安装在第三电机98的输出轴上，驱动齿轮96与从动齿轮97啮合设置。

当第三电机98转动，从动齿轮97带动驱动齿轮96转动，转轴92随之转动，继而夹紧座93也会转动，这时，夹紧座93上的安装槽能一个个有序的转动到钻头52下方，钻头52将安装槽中的切削刀片1钻孔后，夹紧座93转动另一个安装槽中的切削刀片1转动到钻头52下方，继续钻孔，简单方便，能一个个持续钻孔，操作便捷，能将多个切削刀片1一次性安装在夹紧座93上，自动切换并钻孔，大大减少了工作量，自动化程度高，效率高。

参见图3至图5所示，夹紧杆95远离夹紧块94的一端设有导入孔951；当多个夹紧杆95一一对应的转动至多个放置槽931上方时，导入孔951位于通孔932正上方，且切削刀片1上待钻孔的位置位于导入孔951和通孔932之间。能快速定位钻孔位置，操作便捷，简单实用。

进一步，在夹紧座93上设有限位块933，位于相邻两夹紧杆95之间，当多个夹紧杆95一一对应的转动至多个放置槽931上方时，其中一夹紧杆95抵接在限位块933上。同时，夹紧块94上设有限位圆弧941，限位圆弧941的圆心在夹紧块94的转动中心上，夹紧座93上设有限位柱934，限位柱934位于限位圆弧941内。当多个夹紧杆95一一对应的转动至多个放置槽931上方时，限位柱934抵接于限位圆弧941一端端部。上述结构能快速便捷将夹紧杆95的位置定位，夹紧杆95将将切削刀片1抵压在放置槽931内的同时快捷的将导入孔951定位在指定位置，便捷实用。

在其它实施例中，安装座91能移动安装在底座2上，或者安装座91转动安装在底座2上；能增加该机床的使用灵活性。

使用时，转动夹紧块94使夹紧杆95偏离放置槽931，然后在放置槽931内放入带钻孔的切削刀片1；再次转动夹紧块94，夹紧杆95转动至切削刀片1上方并抵接在限位块933上；调整主轴51的高度及左右位置直至对准其中一个导入孔951，然后对准导入孔951向下钻孔，钻完后，启动第三电机98转动转轴92及安装座91，再对下一个切削刀片1钻孔，直至将安装座91上的切削刀片1全部钻孔。

该机床结构简单，操作便捷，能快速加工多个零件，且不需要手动更换，自动化程度较高，同时大大减少了劳动量，提高了加工效率。

本实用新型不局限于上述实施方式，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围之内。本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (8)

1.一种自动切换加工零件的机床，其特征在于，其包括：底座、立柱、摇臂、主轴箱、主轴、钻头、丝杆、第一电机、第二电机、夹紧机构；

立柱竖直设在底座左部，摇臂左端上下移动的设置在立柱上，丝杆与立柱平行设置且丝杆上端转动安装在立柱上端，第一电机与丝杆上端连接并驱动丝杆转动，丝杆与摇臂左端配合设置，丝杆转动驱动摇臂上下移动；主轴箱左右滑动安装在摇臂右部，主轴上端转动安装在主轴箱底部，第二电机与主轴上端连接并驱动主轴转动，钻头安装在主轴底部；

用于夹紧待钻孔的切削刀片的夹紧机构设置在底座右部并位于钻头下方，夹紧机构包括安装座、转轴、夹紧座、夹紧块、夹紧杆；安装座安装在底座右部，转轴下端转动安装在安装座上，转轴的转动中心与主轴的转动中心平行；夹紧座固定在转轴顶端，夹紧座顶端设有多个用于放置切削刀片的放置槽，这多个放置槽绕转轴的转动中心均匀分布，每个放置槽下方设有通孔，其中一个通孔位于钻头正下方；夹紧块转动安装在夹紧座中央，夹紧块的转动中心与转轴的转动中心重合，夹紧块上设有多个夹紧杆，这多个夹紧杆绕夹紧块的转动中心均匀分布且与多个放置槽一一对应，夹紧杆远离夹紧块的一端端部位于放置槽上方并将切削刀片抵压在放置槽内。

2.如权利要求1所述的自动切换加工零件的机床，其特征在于：夹紧机构包括还包括驱动齿轮、从动齿轮、第三电机，从动齿轮同轴固定在转轴上，驱动齿轮同轴安装在第三电机的输出轴上，驱动齿轮与从动齿轮啮合设置。

3.如权利要求1所述的自动切换加工零件的机床，其特征在于：夹紧杆远离夹紧块的一端设有导入孔；当多个夹紧杆一一对应的转动至多个放置槽上方时，导入孔位于通孔正上方，且切削刀片上待钻孔的位置位于导入孔和通孔之间。

4.如权利要求1所述的自动切换加工零件的机床，其特征在于：夹紧座上设有限位块，位于相邻两夹紧杆之间，当多个夹紧杆一一对应的转动至多个放置槽上方时，其中一夹紧杆抵接在限位块上。

5.如权利要求1所述的自动切换加工零件的机床，其特征在于：夹紧块上设有限位圆弧，限位圆弧的圆心在夹紧块的转动中心上，夹紧座上设有限位柱，限位柱位于限位圆弧内。

6.如权利要求5所述的自动切换加工零件的机床，其特征在于：当多个夹紧杆一一对应的转动至多个放置槽上方时，限位柱抵接于限位圆弧一端端部。

7.如权利要求1所述的自动切换加工零件的机床，其特征在于：安装座移动安装在底座上。

8.如权利要求1所述的自动切换加工零件的机床，其特征在于：安装座转动安装在底座上。