CN116511566B - 一种发动机曲轴轴承盖钻孔加工机床 - Google Patents

一种发动机曲轴轴承盖钻孔加工机床 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种发动机曲轴轴承盖钻孔加工机床，涉及机床设备技术领域，包括底座，所述底座上设置有立柱，所述立柱与底座之间固定安装，所述立柱上滑动安装有放置架，所述放置架上设置有升降钻孔机构，所述升降钻孔机构与立柱相互配合，所述立柱的顶部设置有机架，所述机架上安装有钻机，所述钻机连接有手动钻孔把手，所述放置架上设置有安装盘，所述安装盘与放置架之间转动安装，所述放置架上均匀收纳有轴承盖本体，所述轴承盖本体与转位机构相连；本发明通过升降钻孔机构实现带动轴承盖本体进行升降，而钻机的高度不变，完成钻孔作业，提升钻孔的安全性；同时结合安装盘以及转位机构均匀安装轴承盖本体，实现批量快速钻孔作业。

Description

一种发动机曲轴轴承盖钻孔加工机床
技术领域
本发明涉及机床设备技术领域，具体是一种发动机曲轴轴承盖钻孔加工机床。
背景技术
曲轴包括主轴颈以及连杆轴颈，主轴颈与发动机机箱之间通过轴承盖以及轴瓦进行连接，便于曲轴整体与发动机机箱之间的转动安装。
现有的曲轴轴承盖上需要有能区分正确的装配方向的标示机构和便于之后正确的装配和号码标记以及必要的安装孔，上述标记或孔洞一般打在曲轴轴承盖顶顶面上，由于在曲轴轴承盖顶的顶面为弧形状，一方面是不方便进行加工，另一方面是不方便识别，会导致总装装配轴瓦时卡瓦槽对接不上，从而造成不可逆转的严重质量事故及经济损失。
发明内容
本发明的目的在于提供一种发动机曲轴轴承盖钻孔加工机床，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种发动机曲轴轴承盖钻孔加工机床，包括底座，所述底座上设置有立柱，所述立柱与底座之间固定安装，所述立柱上滑动安装有放置架，所述放置架上设置有升降钻孔机构，所述升降钻孔机构与立柱相互配合，所述立柱的顶部设置有机架，所述机架上安装有钻机，所述钻机连接有手动钻孔把手，所述放置架上设置有安装盘，所述安装盘与放置架之间转动安装，所述放置架上均匀收纳有轴承盖本体，所述轴承盖本体与转位机构相连。
所述升降钻孔机构包括设置在放置架底部的滑动套，所述滑动套与立柱之间滑动配合安装，所述滑动套上设置有安装箱，所述立柱上设置有竖直齿条，所述安装箱上转动安装有输出轴，所述输出轴的端部设置有第一锥形齿，所述安装箱内转动安装有回转轴，所述回转轴上设置有第二锥形齿，所述第二锥形齿上同轴安装有配合齿轮，所述配合齿轮与竖直齿条相互啮合，所述输出轴与自动升降电机相连，所述输出轴上滑动套接有移动套，所述移动套与手动升降把手相连，所述自动升降电机与手动升降把手的端面之间固定连接，所述手动升降把手与输出轴之间设置有切换组件。
作为本发明进一步的方案：所述切换组件包括设置在移动套以及第一锥形齿端面之间的回位弹簧，所述移动套朝向第一锥形齿的一侧均匀设置有对接杆，所述对接杆的端部为圆台状设置，所述第一锥形齿的端面均匀设置有对接孔，所述对接杆与对接孔相互配合，所述对接孔的端部扩张设置。
作为本发明再进一步的方案：所述安装箱的表面设置有磁铁圈，所述磁铁圈与输出轴之间同轴安装，所述移动套上均匀设置有U型杆，所述U型杆上设置有吸附块，所述吸附块的材质为铁，所述吸附块的回转半径与磁铁圈的半径相同，所述安装箱上设置有连接架，所述连接架的端部设置有弧形架，所述弧形架所在圆心与输出轴轴线相互重合，所述弧形架上均匀设置有锁定孔，所述U型杆的外端回转钣金与锁定孔所在半径相同。
作为本发明再进一步的方案：所述弧形架的弧形角度为一百二十度，所述U型杆设置有三根，三根所述U型杆之间的夹角为一百二十度。
作为本发明再进一步的方案：所述转位机构包括设置在安装盘中心部位的旋转轴，所述旋转轴的周向均匀设置有第一调节座，所述第一调节座上滑动安装有第二调节座，所述第一调节座上固定安装有第一伸缩气缸，所述第一伸缩气缸的末端与第二调节座之间固定连接，所述第二调节座上设置有卡接组件，所述安装盘绕着回转中心均匀设置有夹紧组件，所述夹紧组件与轴承盖本体的侧面相互夹紧配合，所述卡接组件与轴承盖本体的两端相互卡接。
作为本发明再进一步的方案：所述卡接组件包括设置在第二调节座上的锁定架，所述锁定架与第二调节座之间滑动安装，所述第二调节座上固定安装有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的末端与锁定架相连，所述锁定架上设置有卡接槽，所述卡接槽为弧形设置，所述卡接槽与轴承盖本体的侧边相互配合，所述第二调节座的端部设置有底托槽，所述底托槽与轴承盖本体的底部边缘相互配合。
作为本发明再进一步的方案：所述底托槽的边缘设置有第一斜面，所述第一斜面朝向轴承盖本体一侧的下方设置，所述卡接槽的边缘设置有第二斜面，所述第二斜面朝向轴承盖本体一侧的上方设置。
作为本发明再进一步的方案：所述夹紧组件包括设置在安装盘上的圆柱架，所述轴承盖本体的内圈与圆柱架的圆柱面相互配合，所述圆柱架与安装盘之间转动安装，所述圆柱架与安装盘之间设置有动力部件，所述圆柱架的两侧设置有夹紧座，所述夹紧座上设置有限位槽，所述限位槽内通过配合块滑动安装有夹紧块，位于两侧的夹紧座之间转动安装有双向丝杆，所述双向丝杆连接有驱动电机，所述驱动电机与夹紧座的端部固定连接。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
(1)在立柱的顶部设置机架，结合机架安装钻机以及手动钻孔把手，可以通过电驱动钻机进行自动钻孔作业，也可以通过手动钻孔把手控制钻机进行转动，从而进行手动钻孔作业。在放置架上设置滑动套，通过滑动套设置安装箱以及升降钻孔机构，带动安装盘上收纳的轴承盖本体进行升降操作，从而将轴承盖本体与顶部的钻机对接，进行钻孔操作，其中钻机的高度是不变的。利用切换组件可以切换手动或者自动方式，实现对安装盘的高度进行调整。无论是手动还是自动，都是带动第一锥形齿进行旋转，进而带动第二锥形齿以及同轴安装的配合齿轮进行转动，从而带动安装盘、轴承盖本体沿着立柱进行升降操作。
(2)通过移动套以及对接杆、对接孔的设置，当手动升降把手沿着输出轴移动并通过对接杆与第一锥形齿的对接孔配合后，转动手动升降把手可以带动第一锥形齿进行转动，进而进行手动升降作业。需要电动作业时，松开手动升降把手，移动套在回位弹簧的带动下，对接杆与对接孔相互分离，此时回退的移动套上设置的U型杆与弧形架上的锁定孔相互配合，从而实现对手动升降把手进行锁定，此时对手动升降把手以及自动升降电机进行了锁定，自动升降电机驱动第一锥形齿进行转动时，实现安装盘以及安装的轴承盖本体进行自动升降操作。
(3)通过第一调节座、第一伸缩气缸以及第二调节座安装卡接组件，实现对夹紧组件上安装的轴承盖本体边缘的卡接锁定，在轴承盖本体边缘进行钻孔作业时避免轴承盖本体发生倾倒，保证顺利钻孔作业。通过第一伸缩气缸控制第二调节座的伸长长度，从而对轴承盖本体底部边缘的承托，通过第二伸缩气缸带动锁定架在第二调节架上伸缩运动，结合卡接槽以及第二调节座边缘的底托槽实现对轴承盖本体边缘的支撑卡紧。
(4)通过在安装盘上均匀设置圆柱架，利用圆柱架对轴承盖本体进行安装，配合夹紧座设置夹紧块以及双向丝杆，从而带动夹紧块相互靠近或者分离，对轴承盖本体的侧边进行夹紧。同时圆柱架与安装盘之间转动安装，当轴承盖本体的一端在完成钻孔作业后，通过动力部件带动圆柱架转动一百八十度，将未钻孔的一段旋转至外侧对准钻机，通过升降钻孔机构带动轴承盖本体进行升降，完成钻孔作业。
附图说明
图1为一种发动机曲轴轴承盖钻孔加工机床的结构示意图。
图2为一种发动机曲轴轴承盖钻孔加工机床中转位机构的结构示意图。
图3为一种发动机曲轴轴承盖钻孔加工机床中第二调节座与锁定架的配合结构示意图。
图4为一种发动机曲轴轴承盖钻孔加工机床中夹紧组件的结构示意图。
图5为一种发动机曲轴轴承盖钻孔加工机床中升降钻孔机构与立柱的安装结构示意图。
图6为一种发动机曲轴轴承盖钻孔加工机床中升降钻孔机构的第一方向示意图。
图7为一种发动机曲轴轴承盖钻孔加工机床中升降钻孔机构的第二方向示意图。
图8为一种发动机曲轴轴承盖钻孔加工机床中第一锥形齿与第二锥形齿以及配合齿轮的结构示意图。
图中：1、底座；10、立柱；100、竖直齿条；11、机架；12、钻机；13、手动钻孔把手；2、放置架；20、滑动套；21、安装箱；3、升降钻孔机构；30、移动套；31、手动升降把手；32、自动升降电机；320、输出轴；33、切换组件；330、回位弹簧；331、对接杆；332、U型杆；333、吸附块；334、磁铁圈；335、弧形架；336、锁定孔；337、连接架；34、第一锥形齿；340、对接孔；35、第二锥形齿；36、配合齿轮；360、回转轴；4、安装盘；5、转位机构；50、旋转轴；500、轴承盖本体；51、第一调节座；52、第一伸缩气缸；53、第二调节座；530、底托槽；531、第一斜面；54、第二伸缩气缸；55、锁定架；550、卡接槽；551、第二斜面；56、夹紧组件；560、圆柱架；561、夹紧座；562、限位槽；563、夹紧块；564、配合块；565、双向丝杆；566、驱动电机。
具体实施方式
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合具体实施方式对本发明的技术方案作进一步详细地说明。
实施例1：
如图1所示，一种发动机曲轴轴承盖钻孔加工机床，包括底座1，所述底座1上设置有立柱10，所述立柱10与底座1之间固定安装，所述立柱10上滑动安装有放置架2，所述放置架2上设置有升降钻孔机构3，所述升降钻孔机构3与立柱10相互配合，所述立柱10的顶部设置有机架11，所述机架11上安装有钻机12，所述钻机12连接有手动钻孔把手13，所述放置架2上设置有安装盘4，所述安装盘4与放置架2之间转动安装，所述放置架2上均匀收纳有轴承盖本体500，所述轴承盖本体500与转位机构5相连。
如图5、图6所示，所述升降钻孔机构3包括设置在放置架2底部的滑动套20，所述滑动套20与立柱10之间滑动配合安装，所述滑动套20上设置有安装箱21，所述立柱10上设置有竖直齿条100，所述安装箱21上转动安装有输出轴320，所述输出轴320的端部设置有第一锥形齿34，所述安装箱21内转动安装有回转轴360，所述回转轴360上设置有第二锥形齿35，所述第二锥形齿35上同轴安装有配合齿轮36，所述配合齿轮36与竖直齿条100相互啮合，所述输出轴320与自动升降电机32相连，所述输出轴320上滑动套20接有移动套30，所述移动套30与手动升降把手31相连，所述移动套30与手动升降把手31的端面之间固定连接，所述手动升降把手31与输出轴320之间设置有切换组件33。
具体的，在立柱10的顶部设置机架11，结合机架11安装钻机12以及手动钻孔把手13，可以通过电驱动钻机12进行自动钻孔作业，也可以通过手动钻孔把手13控制钻机12进行转动，从而进行手动钻孔作业。更具体的，在放置架2上设置滑动套20，通过滑动套20设置安装箱21以及升降钻孔机构3，带动安装盘4上收纳的轴承盖本体500进行升降操作，从而将轴承盖本体500与顶部的钻机12对接，进行钻孔操作，其中钻机12的高度是不变的。利用切换组件33可以切换手动或者自动方式，实现对安装盘4的高度进行调整。无论是手动还是自动，都是带动第一锥形齿34进行旋转，进而带动第二锥形齿35以及同轴安装的配合齿轮36进行转动，从而带动安装盘4、轴承盖本体500沿着立柱10进行升降操作。
实施例2：
本实施例是在实施例1的基础上结合图6、图7、图8作出的进一步改进和限定。
进一步的，如图6、图7、图8所示，所述切换组件33包括设置在移动套30以及第一锥形齿34端面之间的回位弹簧330，所述移动套30朝向第一锥形齿34的一侧均匀设置有对接杆331，所述对接杆331的端部为圆台状设置，所述第一锥形齿34的端面均匀设置有对接孔340，所述对接杆331与对接孔340相互配合，所述对接孔340的端部扩张设置。
具体的，通过移动套30以及对接杆331、对接孔340的设置，当手动升降把手31沿着输出轴320移动并通过对接杆331与第一锥形齿34的对接孔340配合后，转动手动升降把手31可以带动第一锥形齿34进行转动，进而进行手动升降作业。
进一步的，如图7所示，所述安装箱21的表面设置有磁铁圈334，所述磁铁圈334与输出轴320之间同轴安装，所述移动套30上均匀设置有U型杆332，所述U型杆332上设置有吸附块333，所述吸附块333的材质为铁，所述吸附块333的回转半径与磁铁圈334的半径相同，所述安装箱21上设置有连接架337，所述连接架337的端部设置有弧形架335，所述弧形架335所在圆心与输出轴320轴线相互重合，所述弧形架335上均匀设置有锁定孔336，所述U型杆332的外端回转钣金与锁定孔336所在半径相同。
具体的，需要电动作业时，松开手动升降把手31，移动套30在回位弹簧330的带动下，对接杆331与对接孔340相互分离，此时回退的移动套30上设置的U型杆332与弧形架335上的锁定孔336相互配合，从而实现对手动升降把手31进行锁定，此时对手动升降把手31以及自动升降电机32进行了锁定，自动升降电机32驱动第一锥形齿34进行转动时，实现安装盘4以及安装的轴承盖本体500进行自动升降操作。
进一步的，所述弧形架335的弧形角度为一百二十度，所述U型杆332设置有三根，三根所述U型杆332之间的夹角为一百二十度。
具体的，弧形架335设置一百二十度，同时U型杆332设置三根，锁定孔336均匀设置在弧形架335上，可以使得手动升降把手31可以在任何位置通过其中一根U型杆332与锁定孔336的配合完成手动升降把手31的锁定操作。
实施例3：
本实施例是在实施例1、实施例2的基础上结合图2、图3、图4作出的进一步改进和限定。
进一步的，如图2所示，所述转位机构5包括设置在安装盘4中心部位的旋转轴50，所述旋转轴50的周向均匀设置有第一调节座51，所述第一调节座51上滑动安装有第二调节座53，所述第一调节座51上固定安装有第一伸缩气缸52，所述第一伸缩气缸52的末端与第二调节座53之间固定连接，所述第二调节座53上设置有卡接组件，所述安装盘4绕着回转中心均匀设置有夹紧组件56，所述夹紧组件56与轴承盖本体500的侧面相互夹紧配合，所述卡接组件与轴承盖本体500的两端相互卡接。
具体的，通过第一调节座51、第一伸缩气缸52以及第二调节座53安装卡接组件，实现对夹紧组件56上安装的轴承盖本体500边缘的卡接锁定，在轴承盖本体500边缘进行钻孔作业时避免轴承盖本体500发生倾倒，保证顺利钻孔作业。
进一步的，如图3所示，所述卡接组件包括设置在第二调节座53上的锁定架55，所述锁定架55与第二调节座53之间滑动安装，所述第二调节座53上固定安装有第二伸缩气缸54，所述第二伸缩气缸54的末端与锁定架55相连，所述锁定架55上设置有卡接槽550，所述卡接槽550为弧形设置，所述卡接槽550与轴承盖本体500的侧边相互配合，所述第二调节座53的端部设置有底托槽530，所述底托槽530与轴承盖本体500的底部边缘相互配合。所述底托槽530的边缘设置有第一斜面531，所述第一斜面531朝向轴承盖本体500一侧的下方设置，所述卡接槽550的边缘设置有第二斜面551，所述第二斜面551朝向轴承盖本体500一侧的上方设置。
具体的，通过第一伸缩气缸52控制第二调节座53的伸长长度，从而对轴承盖本体500底部边缘的承托，通过第二伸缩气缸54带动锁定架55在第二调节架上伸缩运动，结合卡接槽550以及第二调节座53边缘的底托槽530实现对轴承盖本体500边缘的支撑卡紧。
进一步的，如图4所示，所述夹紧组件56包括设置在安装盘4上的圆柱架560，所述轴承盖本体500的内圈与圆柱架560的圆柱面相互配合，所述圆柱架560与安装盘4之间转动安装，所述圆柱架560与安装盘4之间设置有动力部件，所述圆柱架560的两侧设置有夹紧座561，所述夹紧座561上设置有限位槽562，所述限位槽562内通过配合块564滑动安装有夹紧块563，位于两侧的夹紧座561之间转动安装有双向丝杆565，所述双向丝杆565连接有驱动电机566，所述驱动电机566与夹紧座561的端部固定连接。
具体的，通过在安装盘4上均匀设置圆柱架560，利用圆柱架560对轴承盖本体500进行安装，配合夹紧座561设置夹紧块563以及双向丝杆565，从而带动夹紧块563相互靠近或者分离，对轴承盖本体500的侧边进行夹紧。同时圆柱架560与安装盘4之间转动安装，当轴承盖本体500的一端在完成钻孔作业后，通过动力部件带动圆柱架560转动一百八十度，将未钻孔的一段旋转至外侧对准钻机12，通过升降钻孔机构3带动轴承盖本体500进行升降，完成钻孔作业。
本发明实施例的工作原理是：
如图1-8所示，在立柱10的顶部设置机架11，结合机架11安装钻机12以及手动钻孔把手13，可以通过电驱动钻机12进行自动钻孔作业，也可以通过手动钻孔把手13控制钻机12进行转动，从而进行手动钻孔作业。更具体的，在放置架2上设置滑动套20，通过滑动套20设置安装箱21以及升降钻孔机构3，带动安装盘4上收纳的轴承盖本体500进行升降操作，从而将轴承盖本体500与顶部的钻机12对接，进行钻孔操作，其中钻机12的高度是不变的。利用切换组件33可以切换手动或者自动方式，实现对安装盘4的高度进行调整。无论是手动还是自动，都是带动第一锥形齿34进行旋转，进而带动第二锥形齿35以及同轴安装的配合齿轮36进行转动，从而带动安装盘4、轴承盖本体500沿着立柱10进行升降操作。通过移动套30以及对接杆331、对接孔340的设置，当手动升降把手31沿着输出轴320移动并通过对接杆331与第一锥形齿34的对接孔340配合后，转动手动升降把手31可以带动第一锥形齿34进行转动，进而进行手动升降作业。需要电动作业时，松开手动升降把手31，移动套30在回位弹簧330的带动下，对接杆331与对接孔340相互分离，此时回退的移动套30上设置的U型杆332与弧形架335上的锁定孔336相互配合，从而实现对手动升降把手31进行锁定，此时对手动升降把手31以及自动升降电机32进行了锁定，自动升降电机32驱动第一锥形齿34进行转动时，实现安装盘4以及安装的轴承盖本体500进行自动升降操作。弧形架335设置一百二十度，同时U型杆332设置三根，锁定孔336均匀设置在弧形架335上，可以使得手动升降把手31可以在任何位置通过其中一根U型杆332与锁定孔336的配合完成手动升降把手31的锁定操作。通过第一调节座51、第一伸缩气缸52以及第二调节座53安装卡接组件，实现对夹紧组件56上安装的轴承盖本体500边缘的卡接锁定，在轴承盖本体500边缘进行钻孔作业时避免轴承盖本体500发生倾倒，保证顺利钻孔作业。通过第一伸缩气缸52控制第二调节座53的伸长长度，从而对轴承盖本体500底部边缘的承托，通过第二伸缩气缸54带动锁定架55在第二调节架上伸缩运动，结合卡接槽550以及第二调节座53边缘的底托槽530实现对轴承盖本体500边缘的支撑卡紧。通过在安装盘4上均匀设置圆柱架560，利用圆柱架560对轴承盖本体500进行安装，配合夹紧座561设置夹紧块563以及双向丝杆565，从而带动夹紧块563相互靠近或者分离，对轴承盖本体500的侧边进行夹紧。同时圆柱架560与安装盘4之间转动安装，当轴承盖本体500的一端在完成钻孔作业后，通过动力部件带动圆柱架560转动一百八十度，将未钻孔的一段旋转至外侧对准钻机12，通过升降钻孔机构3带动轴承盖本体500进行升降，完成钻孔作业。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种发动机曲轴轴承盖钻孔加工机床，包括底座(1)，所述底座(1)上设置有立柱(10)，所述立柱(10)与底座(1)之间固定安装，其特征在于，所述立柱(10)上滑动安装有放置架(2)，所述放置架(2)上设置有升降钻孔机构(3)，所述升降钻孔机构(3)与立柱(10)相互配合，所述立柱(10)的顶部设置有机架(11)，所述机架(11)上安装有钻机(12)，所述钻机(12)连接有手动钻孔把手(13)，所述放置架(2)上设置有安装盘(4)，所述安装盘(4)与放置架(2)之间转动安装，所述放置架(2)上均匀收纳有轴承盖本体(500)，所述轴承盖本体(500)与转位机构(5)相连；
所述升降钻孔机构(3)包括设置在放置架(2)底部的滑动套(20)，所述滑动套(20)与立柱(10)之间滑动配合安装，所述滑动套(20)上设置有安装箱(21)，所述立柱(10)上设置有竖直齿条(100)，所述安装箱(21)上转动安装有输出轴(320)，所述输出轴(320)的端部设置有第一锥形齿(34)，所述安装箱(21)内转动安装有回转轴(360)，所述回转轴(360)上设置有第二锥形齿(35)，所述第二锥形齿(35)上同轴安装有配合齿轮(36)，所述配合齿轮(36)与竖直齿条(100)相互啮合，所述输出轴(320)与自动升降电机(32)相连，所述输出轴(320)上滑动套(20)接有移动套(30)，所述移动套(30)与手动升降把手(31)相连，所述移动套(30)与手动升降把手(31)的端面之间固定连接，所述手动升降把手(31)与输出轴(320)之间设置有切换组件(33)；
所述切换组件(33)包括设置在移动套(30)以及第一锥形齿(34)端面之间的回位弹簧(330)，所述移动套(30)朝向第一锥形齿(34)的一侧均匀设置有对接杆(331)，所述对接杆(331)的端部为圆台状设置，所述第一锥形齿(34)的端面均匀设置有对接孔(340)，所述对接杆(331)与对接孔(340)相互配合，所述对接孔(340)的端部扩张设置；
所述转位机构(5)包括设置在安装盘(4)中心部位的旋转轴(50)，所述旋转轴(50)的周向均匀设置有第一调节座(51)，所述第一调节座(51)上滑动安装有第二调节座(53)，所述第一调节座(51)上固定安装有第一伸缩气缸(52)，所述第一伸缩气缸(52)的末端与第二调节座(53)之间固定连接，所述第二调节座(53)上设置有卡接组件，所述安装盘(4)绕着回转中心均匀设置有夹紧组件(56)，所述夹紧组件(56)与轴承盖本体(500)的侧面相互夹紧配合，所述卡接组件与轴承盖本体(500)的两端相互卡接。
2.根据权利要求1所述的一种发动机曲轴轴承盖钻孔加工机床，其特征在于，所述安装箱(21)的表面设置有磁铁圈(334)，所述磁铁圈(334)与输出轴(320)之间同轴安装，所述移动套(30)上均匀设置有U型杆(332)，所述U型杆(332)上设置有吸附块(333)，所述吸附块(333)的材质为铁，所述吸附块(333)的回转半径与磁铁圈(334)的半径相同，所述安装箱(21)上设置有连接架(337)，所述连接架(337)的端部设置有弧形架(335)，所述弧形架(335)所在圆心与输出轴(320)轴线相互重合，所述弧形架(335)上均匀设置有锁定孔(336)，所述U型杆(332)的外端回转钣金与锁定孔(336)所在半径相同。
3.根据权利要求2所述的一种发动机曲轴轴承盖钻孔加工机床，其特征在于，所述弧形架(335)的弧形角度为一百二十度，所述U型杆(332)设置有三根，三根所述U型杆(332)之间的夹角为一百二十度。
4.根据权利要求1所述的一种发动机曲轴轴承盖钻孔加工机床，其特征在于，所述卡接组件包括设置在第二调节座(53)上的锁定架(55)，所述锁定架(55)与第二调节座(53)之间滑动安装，所述第二调节座(53)上固定安装有第二伸缩气缸(54)，所述第二伸缩气缸(54)的末端与锁定架(55)相连，所述锁定架(55)上设置有卡接槽(550)，所述卡接槽(550)为弧形设置，所述卡接槽(550)与轴承盖本体(500)的侧边相互配合，所述第二调节座(53)的端部设置有底托槽(530)，所述底托槽(530)与轴承盖本体(500)的底部边缘相互配合。
5.根据权利要求4所述的一种发动机曲轴轴承盖钻孔加工机床，其特征在于，所述底托槽(530)的边缘设置有第一斜面(531)，所述第一斜面(531)朝向轴承盖本体(500)一侧的下方设置，所述卡接槽(550)的边缘设置有第二斜面(551)，所述第二斜面(551)朝向轴承盖本体(500)一侧的上方设置。
6.根据权利要求1所述的一种发动机曲轴轴承盖钻孔加工机床，其特征在于，所述夹紧组件(56)包括设置在安装盘(4)上的圆柱架(560)，所述轴承盖本体(500)的内圈与圆柱架(560)的圆柱面相互配合，所述圆柱架(560)与安装盘(4)之间转动安装，所述圆柱架(560)与安装盘(4)之间设置有动力部件，所述圆柱架(560)的两侧设置有夹紧座(561)，所述夹紧座(561)上设置有限位槽(562)，所述限位槽(562)内通过配合块(564)滑动安装有夹紧块(563)，位于两侧的夹紧座(561)之间转动安装有双向丝杆(565)，所述双向丝杆(565)连接有驱动电机(566)，所述驱动电机(566)与夹紧座(561)的端部固定连接。
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