CN221021772U - 一种铝用阴极炭块铣槽装置 - Google Patents

Abstract

一种铝用阴极炭块铣槽装置，包含安装座、铣刀头和驱动电机；所述安装座底部四个角端均设有导轮，安装座底部中心位置转动连接有用于为铝用阴极炭块进行铣槽的铣刀头，安装座底部对应铣刀头的两侧均设有能够使铣刀头自动对中的导向装置；安装座顶部设有用于驱动铣刀头的驱动电机；本实用新型安装座底部对应铣刀头的两侧均设有能够使铣刀头自动对中的导向装置，通过导向装置使铣刀头能够位于铝用阴极炭块相应槽口的中线上，从而保证在铝用阴极炭块相应槽口两槽壁加工出的开槽深度一致；整体结构简单，无需通过起重设备对铝用阴极炭块装夹定位，无需对刀，极大的提高了作业效率。

Description

一种铝用阴极炭块铣槽装置

技术领域

本实用新型涉及铝用阴极炭块制备技术领域，尤其是涉及一种铝用阴极炭块铣槽装置。

背景技术

公知的，铝用阴极炭块是一种以优质无烟煤、焦炭、石墨等为主要原料制成的炭块，常被用作铝电解槽的阴极材料；在铝电解槽中，底部炭块，即阴极炭块，发挥着重要的作用；通过其独特的结构和功能，阴极炭块有助于提高铝电解槽的寿命和生产效率；

某型铝用阴极炭块需要在槽口两槽壁加工出开槽，现有方法多是将铝用阴极炭块装夹在铣床或镗床上进行开槽加工；但由于铝用阴极炭块长度长，重量大，装夹时需要使用其中设备，并且需要反复调整定位以及对刀，操作工人劳动强度大，作业效率低下；因此亟待研发一种设备能够提高加工效率，降低操作工人的劳动强度；

中国专利（公告号：CN209955000U）公开了一种全自动数控阴极炭块加工系统，该专利包括：依次设置有第一转运单元、侧面铣削加工单元、第二转运单元、侧面开槽加工单元、端面加工单元以及对上述单元进行精密控制的控制器，其同样能够在铝用阴极炭块槽口两槽壁加工出开槽，但其结构复杂，使用成本高，仍需起重设备辅助装夹铝用阴极炭块。

实用新型内容

为了克服背景技术中的不足，本实用新型公开了一种铝用阴极炭块铣槽装置。

为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种铝用阴极炭块铣槽装置，包含安装座、铣刀头和驱动电机；所述安装座底部四个角端均设有导轮，安装座底部中心位置转动连接有用于为铝用阴极炭块进行铣槽的铣刀头，安装座底部对应铣刀头的两侧均设有能够使铣刀头自动对中的导向装置；安装座顶部设有用于驱动铣刀头的驱动电机。

优选的，所述导向装置包含与安装座底部对应紧固连接的盒体，盒体两端均滑动配合有伸缩臂，伸缩臂背离盒体的一端转动连接有导向轮，盒体内中心位置转动连接有转盘，转盘盘面铰接有两个连杆，两个连杆的另一端分别与两个伸缩臂位于盒体内的一端对应铰接，转盘与盒体连接的位置设有用于驱动转盘旋转从而使伸缩臂伸出盒体的扭力弹簧。

优选的，所述伸缩臂背离铣刀头的一侧安装有弧形导向杆。

优选的，所述铣刀头与驱动电机可拆卸连接。

优选的，所述铣刀头通过伸缩轴与驱动电机传动连接，伸缩轴包含于驱动电机传动连接的花键套和与铣刀头可拆卸连接的花键轴，花键轴与花键套啮合传动连接，且花键套套身螺纹连接有用于定位花键轴的顶丝。

优选的，所述安装座顶部两端均设有把手。

由于采用如上所述的技术方案，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型公开的一种铝用阴极炭块铣槽装置，结构简单，使用方便；安装座底部对应铣刀头的两侧均设有能够使铣刀头自动对中的导向装置，作业时使铝用阴极炭块槽口朝上，使导向装置与铝用阴极炭块相应槽口的两槽壁导向接触，即可通过导向装置使铣刀头能够位于铝用阴极炭块相应槽口的中线上，从而保证在铝用阴极炭块相应槽口两槽壁加工出的开槽深度一致；整体结构简单，无需通过起重设备对铝用阴极炭块装夹定位，无需对刀，极大的提高了作业效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为导向装置的结构示意图。

图中：1、安装座；2、铣刀头；3、驱动电机；4、导轮；5、导向装置；5-1、盒体；5-2、伸缩臂；5-3、导向轮；5-4、转盘；5-5、连杆；5-6、弧形导向杆；6、伸缩轴；7、把手。

具体实施方式

通过下面的实施例可以详细的解释本实用新型，公开本实用新型的目的旨在保护本实用新型范围内的一切技术改进，在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系，仅是与本申请的附图对应，为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位。

实施例1，结合附图1～2，一种铝用阴极炭块铣槽装置，包含安装座1、铣刀头2和驱动电机3；所述安装座1底部四个角端均设有导轮4，铝用阴极炭块呈E形结构，安装座1两侧的导轮4与铝用阴极炭块任意一个槽口的两侧顶部对应滚动配合，从而使安装座1能够沿铝用阴极炭块行走；

安装座1底部中心位置转动连接有用于为铝用阴极炭块进行铣槽的铣刀头2，安装座1底部对应铣刀头2的两侧均设有能够使铣刀头2自动对中的导向装置5，即作业时使铝用阴极炭块槽口朝上，使导向装置5与铝用阴极炭块相应槽口的两槽壁导向接触，即可通过导向装置5使铣刀头2能够位于铝用阴极炭块相应槽口的中线上，从而保证在铝用阴极炭块相应槽口两槽壁加工出的开槽深度一致；安装座1顶部设有用于驱动铣刀头2的驱动电机3，即通过驱动电机3驱动铣刀头2旋转，通过铣刀头2在铝用阴极炭块相应槽口两槽壁加工出开槽，整体结构简单，无需通过起重设备对铝用阴极炭块装夹定位，无需对刀，极大的提高了作业效率。

实施例2，结合附图1～3，一种铝用阴极炭块铣槽装置，与实施例1的不同之处在于在实施例1的基础上，所述导向装置5包含与安装座1底部对应紧固连接的盒体5-1，盒体5-1两端均滑动配合有伸缩臂5-2，伸缩臂5-2背离盒体5-1的一端转动连接有导向轮5-3，盒体5-1内中心位置转动连接有转盘5-4，转盘5-4盘面铰接有两个连杆5-5，两个连杆5-5的另一端分别与两个伸缩臂5-2位于盒体5-1内的一端对应铰接，转盘5-4与盒体5-1连接的位置设有用于驱动转盘5-4旋转从而使伸缩臂5-2伸出盒体5-1的扭力弹簧；

即通过扭力弹簧驱动转盘5-4旋转，转盘5-4通过两个连杆5-5同步推动两个伸缩臂5-2伸出盒体5-1，保证两个伸缩臂5-2伸出盒体5-1的长度一致，同时能够保证两个导向轮5-3与铝用阴极炭块相应槽口两槽壁对应抵触，即可保证铣刀头2的圆心位于铝用阴极炭块相应槽口的中线上；所述伸缩臂5-2背离铣刀头2的一侧安装有弧形导向杆5-6，即导向轮5-3与铝用阴极炭块相应槽壁接触前能够通过弧形导向杆5-6导向，便于进出铝用阴极炭块相应槽口。

实施例3，结合附图1～3，一种铝用阴极炭块铣槽装置，在实施例1或2的基础上，所述铣刀头2与驱动电机3可拆卸连接，即能够根据铝用阴极炭块不同的槽宽规格更换相应配套的铣刀头2，从而提高实用性；

所述铣刀头2通过伸缩轴6与驱动电机3传动连接，伸缩轴6包含于驱动电机3传动连接的花键套和与铣刀头2可拆卸连接的花键轴，花键轴与花键套啮合传动连接，且花键套套身螺纹连接有用于定位花键轴的顶丝，即能够拧松顶丝以调节花键轴的伸出长度，进而调节铣刀头2的高低位置，调节到位后拧紧顶丝即可，从而能够在铝用阴极炭块槽口内不同深度位置加工开槽，进一步拓宽了实用性；

所述安装座1顶部两端均设有把手7，操作人员能够通过把手7搬运安装座1，操作方便。

本实用新型未详述部分为现有技术，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，旨在将落在等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (6)

1.一种铝用阴极炭块铣槽装置，其特征是：包含安装座（1）、铣刀头（2）和驱动电机（3）；所述安装座（1）底部四个角端均设有导轮（4），安装座（1）底部中心位置转动连接有用于为铝用阴极炭块进行铣槽的铣刀头（2），安装座（1）底部对应铣刀头（2）的两侧均设有能够使铣刀头（2）自动对中的导向装置（5）；安装座（1）顶部设有用于驱动铣刀头（2）的驱动电机（3）。

2.如权利要求1所述的铝用阴极炭块铣槽装置，其特征是：所述导向装置（5）包含与安装座（1）底部对应紧固连接的盒体（5-1），盒体（5-1）两端均滑动配合有伸缩臂（5-2），伸缩臂（5-2）背离盒体（5-1）的一端转动连接有导向轮（5-3），盒体（5-1）内中心位置转动连接有转盘（5-4），转盘（5-4）盘面铰接有两个连杆（5-5），两个连杆（5-5）的另一端分别与两个伸缩臂（5-2）位于盒体（5-1）内的一端对应铰接，转盘（5-4）与盒体（5-1）连接的位置设有用于驱动转盘（5-4）旋转从而使伸缩臂（5-2）伸出盒体（5-1）的扭力弹簧。

3.如权利要求2所述的铝用阴极炭块铣槽装置，其特征是：所述伸缩臂（5-2）背离铣刀头（2）的一侧安装有弧形导向杆（5-6）。

4.如权利要求1所述的铝用阴极炭块铣槽装置，其特征是：所述铣刀头（2）与驱动电机（3）可拆卸连接。

5.如权利要求1或4所述的铝用阴极炭块铣槽装置，其特征是：所述铣刀头（2）通过伸缩轴（6）与驱动电机（3）传动连接，伸缩轴（6）包含于驱动电机（3）传动连接的花键套和与铣刀头（2）可拆卸连接的花键轴，花键轴与花键套啮合传动连接，且花键套套身螺纹连接有用于定位花键轴的顶丝。

6.如权利要求1所述的铝用阴极炭块铣槽装置，其特征是：所述安装座（1）顶部两端均设有把手（7）。