CN110125447A - 一种榨油机齿轮箱用多孔专用镗床及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种榨油机齿轮箱用多孔专用镗床及其使用方法，根据本发明的一个方面，提供了一种榨油机齿轮箱用多孔专用镗床，包括机座、动力箱、第一支架、第二支架、粗螺杆、细螺杆、镗刀、丝杆装置、模具支座，镗刀包括刀口、螺纹钉，粗螺杆设置镗刀的位置设置有与螺纹钉配合的螺孔，模具支座包括底座、放置区、夹紧件，根据本发明的另一个方面，还提供一种榨油机齿轮箱用多孔专用镗床的使用方法。本发明简化粗螺杆与细螺杆的卡接方式，提高粗螺杆与细螺杆的固定效果，待镗削的齿轮箱拿取方便，提高镗削的效率，避免浪费时间，对待镗削的齿轮箱进行有效的固定，保证齿轮箱的镗削效果，保证了镗削工序的正常进行。

Description

一种榨油机齿轮箱用多孔专用镗床及其使用方法

技术领域

本发明涉及榨油机镗削设备技术领域，具体涉及一种榨油机齿轮箱用多孔专用镗床及其使用方法。

背景技术

镗床是用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床，通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动。它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工。使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削、切削的加工精度和表面质量要高于钻床。根据孔数不同，分为单孔镗床、多孔镗床。

目前使用的多孔镗床或多或少存在着一些缺陷，如镗刀固定后调节不便，影响镗削效果；待镗削的模具固定效果不佳，导致镗削的完成程度不够，影响模具的镗削质量；粗螺杆与细螺杆的连接较为繁琐，待镗削模具的拿取较难，降低镗削工序的工作效率，浪费大量时间。

发明内容

本发明的目的是解决上述的不足，提供一种榨油机齿轮箱用多孔专用镗床及其使用方法。

为实现上述的目的，根据本发明的一个方面，提供了一种榨油机齿轮箱用多孔专用镗床，包括机座、动力箱、第一支架、第二支架、粗螺杆、细螺杆、镗刀、丝杆装置、模具支座，所述机座设置在水平地面上，所述动力箱设置在所述机座上的一侧，所述动力箱设置为镗床提供动力，所述第一支架设置在所述机座上，所述第一支架设置在所述动力箱的一侧，所述粗螺杆设置有多个，所述粗螺杆的内部中空，所述粗螺杆的一端设置在所述动力箱的内部，所述粗螺杆的另一端穿过所述第一支架，所述第二支架设置在所述机座平台远离所述动力箱的一侧，所述细螺杆穿过所述第二支架与所述粗螺杆的另一端卡接，所述镗刀设置在所述粗螺杆另一端的外侧壁上，所述镗刀包括刀口、螺纹钉，所述粗螺杆设置所述镗刀的位置设置有与所述螺纹钉配合的螺孔，所述丝杆装置包括伺服电机、丝杆，所述伺服电机设置在所述机座的外侧，所述机座位于所述伺服电机的底部设置有支座，所述伺服电机固定在所述支座上，所述丝杆上设置有螺纹区，所述丝杆的一端连接所述伺服电机的传动端，所述模具支座包括底座、放置区、夹紧件，所述底座设置在所述机座上，所述底座的一侧向下延伸设置在所述丝杆装置上，所述丝杆穿过所述底座并与所述底座螺纹连接，所述放置区设置在所述底座上，所述放置区用于放置齿轮箱，所述夹紧件设置在所述底座的上端两侧，所述夹紧件包括固定块、夹紧螺钉，所述固定块设置在所述底座的两侧，所述夹紧螺钉穿过所述固定块。

进一步，所述机座的上端两侧分别设有导轨，所述模具支座的底部设置有与所述导轨配合的导槽。

进一步，所述第一支架、所述第二支架与齿轮箱形状相同，所述第二支架外侧向外延伸固定板，所述第二支架通过向外延伸的固定板固定在所述机座上表面。

进一步，所述第一支架、所述第二支架与所述粗螺杆和所述细螺杆连接处分别设置轴承。

进一步，所述细螺杆与所述粗螺杆卡接的一端设置第一卡槽，所述第一卡槽的内部设置卡接块、连接弹簧，所述连接弹簧的底端固定在所述第一卡槽的底部，所述连接弹簧的上端固定在所述卡接块的底部，所述卡接块设置在所述第一卡槽的内部；所述粗螺杆与所述细螺杆卡接的一端设置第二卡槽，所述第二卡槽贯穿所述粗螺杆的一侧。

根据本发明的另一个方面，还提供一种榨油机齿轮箱用多孔专用镗床的使用方法，包括如下步骤：

步骤1，检查设备运行情况，确认设备正常运行；

步骤2，使用夹具夹住细螺杆上第一卡槽中的卡接块，向外抽离细螺杆，从而将细螺杆与粗螺杆分离；

步骤3，将待镗削的齿轮箱放置在模具底座上的放置区，通过旋动夹紧螺钉对待镗削的齿轮箱进行固定，之后使用夹具夹住细螺杆上第一卡槽中的卡接块，将细螺杆插入粗螺杆的内部，当卡接块到达第二卡槽的位置时，细螺杆与粗螺杆卡接固定；

步骤4，开启动力箱以及伺服电机，动力箱带动粗螺杆旋转，同时伺服电机带动丝杆旋转，丝杆与底座配合，从而带动固定的齿轮箱前后运动，在齿轮箱前后运动的过程中，粗螺杆外侧固定的镗刀对齿轮箱的内部进行镗削；

步骤5，待镗削操作完成后，关闭动力箱以及伺服电机，待设备停止运动后，使用夹具夹住细螺杆上第一卡槽中的卡接块，向外抽离细螺杆，从而将细螺杆与粗螺杆分离，旋出夹紧螺钉，取下镗削完成后的齿轮箱，之后使用夹具夹住细螺杆上第一卡槽中的卡接块，将细螺杆插入粗螺杆的内部，当卡接块到达第二卡槽的位置时，细螺杆与粗螺杆卡接固定。

本发明公开了一种榨油机齿轮箱用多孔专用镗床及其使用方法，对比现有技术，具有如下的有益效果：

1、通过在镗刀的底部设置螺纹钉且在粗螺杆的外侧壁上设置与螺纹钉配合的螺孔，简化镗刀的固定，并且方便调节镗刀的位置，提高镗削的效果；

2、通过设置与齿轮箱形状相同的第一支架和第二支架，方便设置粗螺杆与细螺杆，且方便齿轮箱内部的镗削，并且提高了镗削的效果；

3、通过在第一支架、第二支架与粗螺杆和细螺杆的连接处设置轴承，不用对第一支架和第二支架上进行改动，通过设置轴承，方便粗螺杆与细螺杆的旋动；

4、通过设置第一卡槽、卡接块、连接弹簧以及第二卡槽，简化粗螺杆与细螺杆的卡接方式，提高粗螺杆与细螺杆的固定效果，从而保证镗削过程的安全进行，保证镗削的效果，且待镗削的齿轮箱拿取方便，提高镗削的效率，避免浪费时间；

5、通过设置夹紧装置以及放置区，对待镗削的齿轮箱进行有效的固定，保证齿轮箱的镗削效果，齿轮箱在镗削过程中固定效果好，保证了镗削工序的正常进行。

附图说明

图1为本发明的主视结构示意图。

图2为本发明的俯视结构示意图。

图3为本发明的侧视结构示意图。

图4为本发明的细螺杆与粗螺杆的安装过程中的结构示意图。

图5为本发明的细螺杆与粗螺杆卡接的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例及附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例，给予本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，均属于本发明保护的范围。

如图1、图2、图3、图4及图5所示，一种榨油机齿轮箱用多孔专用镗床，包括机座1、动力箱2、第一支架3、第二支架4、粗螺杆5、细螺杆6、镗刀7、丝杆装置8、模具支座9，所述机座1设置在水平地面上，所述动力箱2设置在所述机座1上的一侧，所述动力箱2设置为镗床提供动力，所述第一支架3设置在所述机座1上，所述第一支架3设置在所述动力箱2的一侧，所述粗螺杆5设置有多个，所述粗螺杆5的内部中空，所述粗螺杆5的一端设置在所述动力箱2的内部，所述粗螺杆5的另一端穿过所述第一支架3，所述第二支架4设置在所述机座1平台远离所述动力箱2的一侧，所述细螺杆6穿过所述第二支架4与所述粗螺杆5的另一端卡接，所述镗刀7设置在所述粗螺杆5另一端的外侧壁上，所述镗刀7包括刀口71、螺纹钉72，所述粗螺杆5设置所述镗刀7的位置设置有与所述螺纹钉72配合的螺孔51，所述丝杆装置8包括伺服电机81、丝杆82，所述伺服电机81设置在所述机座1的外侧，所述机座1位于所述伺服电机81的底部设置有支座11，所述伺服电机81固定在所述支座11上，所述丝杆82上设置有螺纹区83，所述丝杆82的一端连接所述伺服电机81的传动端，所述模具支座9包括底座91、放置区92、夹紧件93，所述底座91设置在所述机座1上，所述底座91的一侧向下延伸设置在所述丝杆装置8上，所述丝杆82穿过所述底座91并与所述底座91螺纹连接，所述放置区92设置在所述底座91上，所述放置区92用于放置齿轮箱，所述夹紧件93设置在所述底座91的上端两侧，所述夹紧件93包括固定块931、夹紧螺钉932，所述固定块931设置在所述底座91的两侧，所述夹紧螺钉932穿过所述固定块931。

进一步，所述机座1的上端两侧分别设有导轨12，所述模具支座9的底部设置有与所述导轨12配合的导槽94。

进一步，所述第一支架3、所述第二支架4与齿轮箱形状相同，所述第二支架4外侧向外延伸固定板41，所述第二支架4通过向外延伸的固定板41固定在所述机座1上表面。

进一步，所述第一支架3、所述第二支架4与所述粗螺杆5和所述细螺杆6连接处分别设置轴承31。

进一步，所述细螺杆6与所述粗螺杆5卡接的一端设置第一卡槽61，所述第一卡槽61的内部设置卡接块62、连接弹簧63，所述连接弹簧63的底端固定在所述第一卡槽61的底部，所述连接弹簧63的上端固定在所述卡接块62的底部，所述卡接块62设置在所述第一卡槽61的内部；所述粗螺杆5与所述细螺杆6卡接的一端设置第二卡槽52，所述第二卡槽52贯穿所述粗螺杆5的一侧。

一种榨油机齿轮箱用多孔专用镗床的使用方法，包括如下步骤：

步骤1，检查设备运行情况，确认设备正常运行；

步骤2，使用夹具夹住细螺杆6上第一卡槽61中的卡接块62，向外抽离细螺杆6，从而将细螺杆6与粗螺杆5分离；

步骤3，将待镗削的齿轮箱放置在模具底座9上的放置区92，通过旋动夹紧螺钉932对待镗削的齿轮箱进行固定，之后使用夹具夹住细螺杆6上第一卡槽61中的卡接块62，将细螺杆6插入粗螺杆5的内部，当卡接块62到达第二卡槽52的位置时，细螺杆6与粗螺杆5卡接固定；

步骤4，开启动力箱2以及伺服电机81，动力箱2带动粗螺杆5旋转，同时伺服电机81带动丝杆82旋转，丝杆82与底座91配合，从而带动固定的齿轮箱前后运动，在齿轮箱前后运动的过程中，粗螺杆5外侧固定的镗刀7对齿轮箱的内部进行镗削；

步骤5，待镗削操作完成后，关闭动力箱2以及伺服电机81，待设备停止运动后，使用夹具夹住细螺杆6上第一卡槽61中的卡接块62，向外抽离细螺杆6，从而将细螺杆6与粗螺杆5分离，旋出夹紧螺钉932，取下镗削完成后的齿轮箱，之后使用夹具夹住细螺杆6上第一卡槽中的卡接块62，将细螺杆6插入粗螺杆5的内部，当卡接块62到达第二卡槽的位置时，细螺杆6与粗螺杆5卡接固定。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的特性常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明的前提下，还做出若干改进，这些也应该视于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种榨油机齿轮箱用多孔专用镗床，其特征在于：包括机座、动力箱、第一支架、第二支架、粗螺杆、细螺杆、镗刀、丝杆装置、模具支座，所述机座设置在水平地面上，所述动力箱设置在所述机座上的一侧，所述动力箱设置为镗床提供动力，所述第一支架设置在所述机座上，所述第一支架设置在所述动力箱的一侧，所述粗螺杆设置有多个，所述粗螺杆的内部中空，所述粗螺杆的一端设置在所述动力箱的内部，所述粗螺杆的另一端穿过所述第一支架，所述第二支架设置在所述机座平台远离所述动力箱的一侧，所述细螺杆穿过所述第二支架与所述粗螺杆的另一端卡接，所述镗刀设置在所述粗螺杆另一端的外侧壁上，所述镗刀包括刀口、螺纹钉，所述粗螺杆设置所述镗刀的位置设置有与所述螺纹钉配合的螺孔，所述丝杆装置包括伺服电机、丝杆，所述伺服电机设置在所述机座的外侧，所述机座位于所述伺服电机的底部设置有支座，所述伺服电机固定在所述支座上，所述丝杆上设置有螺纹区，所述丝杆的一端连接所述伺服电机的传动端，所述模具支座包括底座、放置区、夹紧件，所述底座设置在所述机座上，所述底座的一侧向下延伸设置在所述丝杆装置上，所述丝杆穿过所述底座并与所述底座螺纹连接，所述放置区设置在所述底座上，所述放置区用于放置齿轮箱，所述夹紧件设置在所述底座的上端两侧，所述夹紧件包括固定块、夹紧螺钉，所述固定块设置在所述底座的两侧，所述夹紧螺钉穿过所述固定块。

2.如权利要求1所述的一种榨油机齿轮箱用多孔专用镗床，其特征在于：所述机座的上端两侧分别设有导轨，所述模具支座的底部设置有与所述导轨配合的导槽。

3.如权利要求1所述的一种榨油机齿轮箱用多孔专用镗床，其特征在于：所述第一支架、所述第二支架与齿轮箱形状相同，所述第二支架外侧向外延伸固定板，所述第二支架通过向外延伸的固定板固定在所述机座上表面。

4.如权利要求1所述的一种榨油机齿轮箱用多孔专用镗床，其特征在于：所述第一支架、所述第二支架与所述粗螺杆和所述细螺杆连接处分别设置轴承。

5.如权利要求1所述的一种榨油机齿轮箱用多孔专用镗床，其特征在于：所述细螺杆与所述粗螺杆卡接的一端设置第一卡槽，所述第一卡槽的内部设置卡接块、连接弹簧，所述连接弹簧的底端固定在所述第一卡槽的底部，所述连接弹簧的上端固定在所述卡接块的底部，所述卡接块设置在所述第一卡槽的内部；所述粗螺杆与所述细螺杆卡接的一端设置第二卡槽，所述第二卡槽贯穿所述粗螺杆的一侧。

6.一种榨油机齿轮箱用多孔专用镗床的使用方法，其特征在于：包括如下步骤：

步骤1，检查设备运行情况，确认设备正常运行；

步骤2，使用夹具夹住细螺杆上第一卡槽中的卡接块，向外抽离细螺杆，从而将细螺杆与粗螺杆分离；

步骤3，将待镗削的齿轮箱放置在模具底座上的放置区，通过旋动夹紧螺钉对待镗削的齿轮箱进行固定，之后使用夹具夹住细螺杆上第一卡槽中的卡接块，将细螺杆插入粗螺杆的内部，当卡接块到达第二卡槽的位置时，细螺杆与粗螺杆卡接固定；

步骤4，开启动力箱以及伺服电机，动力箱带动粗螺杆旋转，同时伺服电机带动丝杆旋转，丝杆与底座配合，从而带动固定的齿轮箱前后运动，在齿轮箱前后运动的过程中，粗螺杆外侧固定的镗刀对齿轮箱的内部进行镗削；

步骤5，待镗削操作完成后，关闭动力箱以及伺服电机，待设备停止运动后，使用夹具夹住细螺杆上第一卡槽中的卡接块，向外抽离细螺杆，从而将细螺杆与粗螺杆分离，旋出夹紧螺钉，取下镗削完成后的齿轮箱，之后使用夹具夹住细螺杆上第一卡槽中的卡接块，将细螺杆插入粗螺杆的内部，当卡接块到达第二卡槽的位置时，细螺杆与粗螺杆卡接固定。