CN211387886U

CN211387886U - 一种大孔径自动双主轴数控机床

Info

Publication number: CN211387886U
Application number: CN201922052268.0U
Authority: CN
Inventors: 倪军
Original assignee: Hangzhou Chuanshang Machinery Technology Co ltd
Current assignee: Hangzhou Chuanshang Machinery Technology Co ltd
Priority date: 2019-11-25
Filing date: 2019-11-25
Publication date: 2020-09-01
Anticipated expiration: 2029-11-25

Abstract

本实用新型公开了一种大孔径自动双主轴数控机床，包括底座、外壳、送料装置、取料装置、主轴箱、排屑机和控制面板；其特征是所述底座上设有支撑架和排屑机；所述支撑架为左右对称固定安装在底座上；所述支撑架上通过螺钉固定安装有刀架板；所述刀架板上设有若干个凹槽；所述刀架板上安装有刀架；所述支撑架左右两端均通过螺钉安装有进给装置；所述进给装置上安装有主轴箱；所述主轴箱包括主轴箱一和主轴箱二；所述主轴箱一和主轴箱二内均安装有主轴；所述主轴内安装有推动杆。本实用新型结构简单，使用方便，能够实现自动化加工，节约加工时间，提高加工效率。

Description

一种大孔径自动双主轴数控机床

【技术领域】

本实用新型涉及一种数控机床技术领域，具体是指一种大孔径自动双主轴数控机床。

【背景技术】

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等。但市场上大多的数控机床需要人工将工件进行安装，然后在进行加工，加工完一边是需要拿下来更换方向再次安装和加工，这样加工时间长，加工效率不高。为此，提出一种大孔径自动双主轴数控机床。

【发明内容】

本实用新型的目的是为了解决市场上大多的数控机床需要人工将工件进行安装，然后在进行加工，加工完一边是需要拿下来更换方向再次安装和加工以上问题而提出一种大孔径自动双主轴数控机床。

为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种大孔径自动双主轴数控机床，包括底座、外壳、送料装置、取料装置、主轴箱、排屑机、进给装置和控制面板；其特征是所述底座上设有支撑架和排屑机；所述支撑架为左右对称固定安装在底座上；所述支撑架上安装有送料装置；所述送料装置包括滚轮、送料挡板和滚轮固定板；所述滚轮固定板固定安装在刀架板上；所述滚轮固定板上安装有若干个滚轮；所述滚轮固定板上固定安装有送料挡板；所述取料装置包括取料气缸、取料挡板、接料座和挡板；所述支撑架上通过螺钉固定安装有固定板；所述固定板通过螺钉固定安装有气缸固定板和接料座；所述气缸固定板上安装有取料气缸；所述取料气缸上设有推块；所述接料座上安装有取料挡板和挡板。

作为优选，所述进给装置包括X轴伺服电机、Y轴伺服电机、大托板、小托板、丝杆、电机固定板、螺栓座、丝杆座、Y轴导轨架；所述Y轴导轨架上安装有电机固定板和丝杆座；所述电机固定板上通过螺钉固定安装有Y轴伺服电机；所述丝杆座和电机固定板之间安装有丝杆；所述丝杆上安装有螺栓座；所述丝杆与Y轴伺服电机相连接；所述Y轴导轨架上设有滑槽；所述滑槽上安装有滑块；所述滑块上安装有大托板。

作为优选，所述大托板上通过螺钉安装有滑块架；所述滑块架上安装有滑块；所述大托板上安装有X轴电机固定板；所述X轴电机固定板通过螺钉安装有X轴伺服电机；所述X轴电机固定板上安装有X轴丝杆；所述X轴丝杆上安装有X轴螺栓座；所述X轴丝杠与 X轴伺服电机相连接；所述滑块上安装有小托板；所述小托板上安装有小支架和接油盒；所述小支架上安装有气缸固定板；所述气缸固定板上通过螺钉固定安装有气缸；所述气缸上设有推杆。

作为优选，所述支撑架上通过螺钉固定安装有刀架板；所述刀架板上安装有刀架；所述支撑架左右两端均通过螺钉安装有进给装置；所述进给装置上安装有主轴箱；所述主轴箱包括主轴箱一和主轴箱二；所述主轴箱一和主轴箱二内均安装有主轴；所述主轴内安装有推动杆。

作为优选，作为优选，所述底座上安装有外壳；所述外壳上设有移门；所述移门上设有玻璃窗；所述外壳上安装有控制面板。

本实用新型的有益效果：该机床结构简单，使用方便，能够实现自动化加工，节约加工时间，提高加工效率。

【附图说明】

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型局部结构示意图。

图3是本实用新型局部结构示意图。

图4是本实用新型局部结构示意图。

图5是本实用新型局部结构示意图。

图6是本实用新型取料装置结构示意图。

图7是本实用新型送料装置结构示意图。

图例说明：1底座；2壳体；3移门；4玻璃窗；5控制面板；6 送料装置；601送料挡板；602滚轮；603滚轮固定板；7排屑机；8 取料装置；801接料座；802挡板；803取料挡板；9主轴箱；901主轴箱一；902主轴箱二；10支撑架；11进给装置；1101Y轴伺服电机； 1102电机固定板；1103螺栓座；1104滑槽；1105滑块；1106丝杆座；1107丝杆；1108Y轴导轨架；1109X轴伺服电机；1110大托板； 1111滑块架；1112小托板；1113接油盒；1114X轴电机固定板；1115X 轴丝杆；1116X轴螺栓座；12主轴；13推动杆；14刀架板；15刀架；16小支架；17气缸；18气缸固定板；19推杆；20推块；21取料气缸；22固定板。

具体实施方式

下面我们结合附图对本实用新型所述的一种大孔径自动双主轴数控机床做进一步的说明。

结合图1-5所示，本实施例中种大孔径自动双主轴数控机床，包括底座1、外壳2、送料装置6、取料装置8、主轴箱9、排屑机7、进给装置11和控制面板5；其特征是所述底座1上设有支撑架10和排屑机7；所述支撑架10为左右对称固定安装在底座1上；所述支撑架10上安装有送料装置6；所述送料装置6包括滚轮602、送料挡板601和滚轮固定板603；所述滚轮固定板603固定安装在刀架板14 上；所述滚轮固定板603上安装有若干个滚轮602；所述滚轮固定板 603上固定安装有送料挡板602；所述取料装置8包括取料气缸21、取料挡板803、接料座801和挡板802；所述支撑架10上通过螺钉固定安装有固定板22；所述固定板22通过螺钉固定安装有气缸固定板 18和接料座801；所述气缸固定板18上安装有取料气缸21；所述取料气缸21上设有推块20；所述接料座801上安装有取料挡板803和挡板802；所述进给装置11包括X轴伺服电机1109、Y轴伺服电机 1101、大托板1110、小托板1112、丝杆1107、电机固定板1102、螺栓座1103、丝杆座1106、Y轴导轨架1108；所述Y轴导轨架1108 上安装有电机固定板1102和丝杆座1106；所述电机固定板1102上通过螺钉固定安装有Y轴伺服电机1101；所述丝杆座1106和电机固定板1102之间安装有丝杆1107；所述丝杆1107上安装有螺栓座1103；所述丝杆1103与Y轴伺服电机1109相连接；所述Y轴导轨架1108 上设有滑槽1104；所述滑槽1104上安装有滑块1105；所述滑块1105 上安装有大托板1110；所述大托板1110上通过螺钉安装有滑块架 1111；所述滑块架1111上安装有滑块1105；所述大托板1110上安装有X轴电机固定板1114；所述X轴电机固定板1114通过螺钉安装有 X轴伺服电机1109；所述X轴电机固定板1114上安装有X轴丝杆 1115；所述X轴丝杆1115上安装有X轴螺栓座1116；所述X轴丝杠1115与X轴伺服电机1109相连接；所述滑块1105上安装有小托板1112；所述小托板1112上安装有小支架16和接油盒1113；所述小支架16上安装有气缸固定板18；所述气缸固定板18上通过螺钉固定安装有气缸17；所述气缸17设有推杆19；所述支撑架10上通过螺钉固定安装有刀架板14；所述刀架板14上安装有刀架15；所述支撑架10左右两端均通过螺钉安装有进给装置11；所述进给装置11 上安装有主轴箱9；所述主轴箱9包括主轴箱一901和主轴箱二902；所述主轴箱一901和主轴箱二902内均安装有主轴12；所述主轴12 内安装有推动杆13；所述底座1上安装有外壳2；所述外壳2上设有移门3；所述移门3上设有玻璃窗4；所述外壳2上安装有控制面板 5。

本实用新型的工作过程，首先在外壳2的控制面板5上输入相应的参数和程序，然后在接料座801上放入代加工的毛坯，在刀架15 上安装相对应的刀具，然后启动程序通控制面板5控制X轴伺服电机1109和Y轴伺服电机1101，通过Y轴伺服电机1101和X轴伺服电机1109控制主轴箱一901向Y轴和X轴进行运动，主轴箱一901 沿Y轴运动到与毛坯处，与毛坯处于同一水平线，然后取料气缸21 通过气缸上安装的推块20推入主轴12中，主轴12将毛坯进行固定，然后主轴箱一901通过Y轴运动到刀具位置，然后通过程序对毛坯的一端进行加工，一端加工完成后，主轴箱二902随着Y轴和X轴运动到和主轴箱一901水平位置，然后气缸17通过推杆19推动推动杆13将工件推入主轴箱二902的主轴12内再进行固定，然后再根据程序对工件的另一端进行加工，加工完成后，主轴箱二902沿Y轴运动到与取料装置8同一水平线处，然后气缸17通过推杆19推动推动杆13将工件推入取料装置8上，最后取料装置8上通过滚轮602 滚动带动工件向外运动，如此循环启动即可。

本实用新型的有益效果，通过在数控机床上设置双主轴箱，在通主轴箱一901工件一端进行加工，加工完一边时，可同时通过主轴箱二902夹住工件加工完成的一端，在对另一端进行加工，这样可以提高加工效率，节约时间；通过在数控机床上增加取料装置8和送料装置6，工件直接从取料装置8上通过取料气缸21将工件推入主轴12 内进行安装，加工完成后通过气缸17直接将工件推入送料装置6上，再向外进行运输，这样可以实现全自动化生产，提高生产效率。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种大孔径自动双主轴数控机床，包括底座(1)、外壳(2)、送料装置(6)、取料装置(8)、主轴箱(9)、排屑机(7)、进给装置(11)和控制面板(5)；其特征是所述底座(1)上设有支撑架(10)和排屑机(7)；所述支撑架(10)为左右对称固定安装在底座(1)上；所述支撑架(10)上安装有送料装置(6)；所述送料装置(6)包括滚轮(602)、送料挡板(601)和滚轮固定板(603)；所述滚轮固定板(603)固定安装在刀架板(14)上；所述滚轮固定板(603)上安装有若干个滚轮(602)；所述滚轮固定板(603)上固定安装有送料挡板(601)；所述取料装置(8)包括取料气缸(21)、取料挡板(803)、接料座(801)和挡板(802)；所述支撑架(10)上通过螺钉固定安装有固定板(22)；所述固定板(22)通过螺钉固定安装有气缸固定板(18)和接料座(801)；所述气缸固定板(18)上安装有取料气缸(21)；所述取料气缸(21)上设有推块(20)；所述接料座(801)上安装有取料挡板(803)和挡板(802)。

2.根据权利要求1所述一种大孔径自动双主轴数控机床，其特征在于：所述进给装置(11)包括X轴伺服电机(1109)、Y轴伺服电机(1101)、大托板(1110)、小托板(1112)、丝杆(1107)、电机固定板(1102)、螺栓座(1103)、丝杆座(1106)、Y轴导轨架(1108)；所述Y轴导轨架(1108)上安装有电机固定板(1102)和丝杆座(1106)；所述电机固定板(1102)上通过螺钉固定安装有Y轴伺服电机(1101)；所述丝杆座(1106)和电机固定板(1102)之间安装有丝杆(1107)；所述丝杆(1107)上安装有螺栓座(1103)；所述丝杆(1107)与Y 轴伺服电机(1101)相连接；所述Y轴导轨架(1108)上设有滑槽(1104)；所述滑槽(1104)上安装有滑块(1105)；所述滑块(1105)上安装有大托板(1110)。

3.根据权利要求2所述一种大孔径自动双主轴数控机床，其特征在于：所述大托板(1110)上通过螺钉安装有滑块架(1111)；所述滑块架(1111)上安装有滑块(1105)；所述大托板(1110)上安装有X轴电机固定板(1114)；所述X轴电机固定板(1114)通过螺钉安装有X轴伺服电机(1109)；所述X轴电机固定板(1114)上安装有X轴丝杆(1115)；所述X轴丝杆(1115)上安装有X轴螺栓座(1116)X轴丝杆(1107)与X轴伺服电机(1109)相连接；所述滑块(1105)上安装有小托板(1112)；所述小托板(1112)上安装有小支架(16)和接油盒(1113)；所述小支架(16)上安装有气缸固定板(18)；所述气缸固定板(18)上通过螺钉固定安装有气缸(17)；所述气缸(17)上设有推杆(19)。

4.根据权利要求1所述一种大孔径自动双主轴数控机床，其特征在于：所述支撑架(10)上通过螺钉固定安装有刀架板(14)；所述刀架板(14)上安装有刀架(15)；所述支撑架(10)左右两端均通过螺钉安装有进给装置(11)；所述进给装置(11)上安装有主轴箱(9)；所述主轴箱(9)包括主轴箱一(901)和主轴箱二(902)；所述主轴箱一(901)和主轴箱二(902)内均安装有主轴(12)；所述主轴(12)内安装有推动杆(13)。

5.根据权利要求1所述一种大孔径自动双主轴数控机床，其特征在于：所述底座(1)上安装有外壳(2)；所述外壳(2)上设有移门(3)；所述移门(3)上设有玻璃窗(4)；所述外壳(2)上安装有控制面板(5)。