CN217727924U - 一种倒立式数控车削中心排削器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种倒立式数控车削中心排削器，包括底座，所述底座一侧的边缘处固定连接有侧架，所述侧架的顶部通过螺栓固定设有气缸，气缸的输出端顶部固定连接有顶架，底座顶部内固定嵌设有第一轴承，第一轴承的内圈中固定连接有转轴，转轴顶部固定连接有传动齿盘。该倒立式数控车削中心排削器通过设置夹紧电机驱动丝杆转动，从而带动两组夹块的相对平移，进而对工件快速夹紧固定，通过传动电机可驱动主动齿轮与传动齿盘同步转动，从而可选用相应的刀具进行切削加工，通过收集盘可收集废屑，该倒立式数控车削中心排削器无需停机更换刀具，有效提高了倒立机床加工效率，且功能性强，自动化程度高，保证了工件的加工精度与质量，便于使用。

Description

一种倒立式数控车削中心排削器

技术领域

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种倒立式数控车削中心排削器。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床。一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等。现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，倒立式车削是一种金属切削制造工艺，在使用垂直主轴进行倒立式车削时，工作主轴既承担加工操作，也承担自动化系统控制，所称的立车或者说是倒立式上下料车床主要用于大批量及高质量制造圆形金属工件的领域。

传统的倒立式机床，对于刀具的更换十分麻烦，需要停机进行更换，此种做法大大降低了机床的工作效率，同时传统的倒立机床排削器工作效率也较差，影响倒立机床的生产效率。有鉴于此，现设计一种倒立式数控车削中心排削器。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种倒立式数控车削中心排削器，以解决上述背景技术中提出的现有的倒立式机床切削加工效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种倒立式数控车削中心排削器，包括底座，所述底座一侧的边缘处固定连接有侧架，所述侧架的顶部通过螺栓固定设有气缸，气缸的输出端顶部固定连接有顶架，底座顶部内固定嵌设有第一轴承，第一轴承的内圈中固定连接有转轴，转轴顶部固定连接有传动齿盘，传动齿盘顶部中心处固定连接有连接轴，连接轴顶部固定连接有收集盘，侧架表面通过电机架固定设有传动电机，传动电机的电机轴底部固定连接有主动齿轮，传动齿盘顶部通过螺栓固定设有加工电机，加工电机的电机轴顶部固定连接有安装杆，安装杆顶部固定连接有刀具，收集盘内固定穿设有第二轴承，安装杆固定于第二轴承内圈中，收集盘顶部边缘处固定连接有限位环，安装杆外侧固定套设有防护壳体，顶架底部通过电机架固定设有夹紧电机，且顶架底部固定连接有轴承座，夹紧电机的电机轴固定连接有丝杆，丝杆远离夹紧电机一端固定于轴承座的轴承内圈中，且丝杆表面设有第一螺纹和第二螺纹，顶架底部内开设有滑槽，滑槽内连接有两组滑块，滑块底部固定连接有夹块，两组夹块下端相靠近的一侧内开设有夹槽，且夹块内贯通开设有传动孔，丝杆连接于传动孔内。

优选的，所述主动齿轮与传动齿盘啮合传动连接。

优选的，所述加工电机与第二轴承均呈规则环形阵列共设有多组。

优选的，所述防护壳体为圆台型壳体结构。

优选的，所述第一螺纹、第二螺纹分别通过螺纹结构与两组传动孔内壁面相连接，且第一螺纹与第二螺纹的螺纹方向相逆。

优选的，所述滑块的宽度与滑槽的宽度相匹配。

优选的，所述夹槽为弧形结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该倒立式数控车削中心排削器通过设置夹紧电机驱动丝杆转动，从而带动两组夹块的相对平移，进而对工件快速夹紧固定，通过传动电机可驱动主动齿轮与传动齿盘同步转动，从而可选用相应的刀具进行切削加工，通过收集盘可收集废屑，该倒立式数控车削中心排削器无需停机更换刀具，有效提高了倒立机床加工效率，且功能性强，自动化程度高，保证了工件的加工精度与质量，便于使用。

附图说明

图1为本实用新型一种倒立式数控车削中心排削器正面结构剖视图；

图2为本实用新型一种倒立式数控车削中心排削器正面结构示意图；

图3为本实用新型一种倒立式数控车削中心排削器局部正面结构剖视图；

图4为本实用新型一种倒立式数控车削中心排削器图2中A-A处的俯视结构剖视图；

图5为本实用新型一种倒立式数控车削中心排削器的夹块下端俯视结构剖视图。

图中：1、底座，2、侧架，3、气缸，4、顶架，5、第一轴承，6、转轴，7、传动齿盘，8、连接轴，9、收集盘，10、传动电机，11、主动齿轮，12、加工电机，13、安装杆，14、刀具，15、第二轴承，16、限位环，17、防护壳体，18、夹紧电机，19、轴承座，20、丝杆，21、第一螺纹，22、第二螺纹，23、滑槽，24、滑块，25、夹块，26、夹槽，27、传动孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种倒立式数控车削中心排削器，包括底座1，底座1一侧的边缘处固定连接有侧架2，侧架2的顶部通过螺栓固定设有气缸3，气缸3的输出端顶部固定连接有顶架4，底座1顶部内固定嵌设有第一轴承5，第一轴承5的内圈中固定连接有转轴6，转轴6顶部固定连接有传动齿盘7，传动齿盘7顶部中心处固定连接有连接轴8，连接轴8顶部固定连接有收集盘9，侧架2表面通过电机架固定设有传动电机10，传动电机10的电机轴底部固定连接有主动齿轮11，主动齿轮11与传动齿盘7啮合传动连接，通过传动电机10驱动主动齿轮11转动，从而可带动传动齿盘7、连接轴8与收集盘9的同步转动，传动齿盘7顶部通过螺栓固定设有加工电机12，加工电机12的电机轴顶部固定连接有安装杆13，安装杆13顶部固定连接有刀具14，收集盘9内固定穿设有第二轴承15，安装杆13固定于第二轴承15内圈中，加工电机12与第二轴承15均呈规则环形阵列共设有多组，通过多组加工电机12及多组刀具14的设置有效提高了工作效率，其中，多组刀具14的规格不一，根据工件的实际加工需求，可将加工电机12与刀具14转动到相应的位置，从而可选用相应规格的刀具14进行切削加工，收集盘9顶部边缘处固定连接有限位环16，安装杆13外侧固定套设有防护壳体17，防护壳体17为圆台型壳体结构，防护壳体17设置于第二轴承15的正上方，防护壳体17对第二轴承15具有一定的防护作用，且防护壳体17对下落的废屑具有导料作用，从而通过收集盘9对下落的废屑进行收集，顶架4底部通过电机架固定设有夹紧电机18，且顶架4底部固定连接有轴承座19，夹紧电机18的电机轴固定连接有丝杆20，丝杆20远离夹紧电机18一端固定于轴承座19的轴承内圈中，且丝杆20表面设有第一螺纹21和第二螺纹22，顶架4底部内开设有滑槽23，滑槽23内连接有两组滑块24，滑块24的宽度与滑槽23的宽度相匹配，滑槽23与滑块24均为长方体结构，且滑槽23对滑块24具有定位作用，滑块24底部固定连接有夹块25，两组夹块25下端相靠近的一侧内开设有夹槽26，且夹块25内贯通开设有传动孔27，丝杆20连接于传动孔27内，第一螺纹21、第二螺纹22分别通过螺纹结构与两组传动孔27内壁面相连接，且第一螺纹21与第二螺纹22的螺纹方向相逆，通过夹紧电机18驱动丝杆20转动，从而可带动两组夹块25的相对水平移动，夹槽26为弧形结构，通过夹槽26可有效将工件夹紧固定。

工作原理：在使用该倒立式数控车削中心排削器时，先将工件置于两组夹块25之间，接着通过夹紧电机18驱动丝杆20转动，从而可带动两组夹块25的相对水平移动，进而通过两组夹槽26对工件夹紧固定，根据实际的加工需求，通过传动电机10驱动主动齿轮11转动，从而可带动传动齿盘7、连接轴8、收集盘9、加工电机12与刀具14的同步转动，将其中一组加工电机12与及刀具14转动到与工件上下对应的位置，接着通过气缸3驱动顶架4与工件同步下降，通过加工电机12驱动安装杆13与刀具14同步转动，进而通过刀具14对工件切削加工，而加工过程中产生的废屑下落到收集盘9顶部，工作人员可对废屑进行回收，以上为本倒立式数控车削中心排削器工作过程。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种倒立式数控车削中心排削器，包括底座（1），所述底座（1）一侧的边缘处固定连接有侧架（2），其特征在于：所述侧架（2）的顶部通过螺栓固定设有气缸（3），气缸（3）的输出端顶部固定连接有顶架（4），底座（1）顶部内固定嵌设有第一轴承（5），第一轴承（5）的内圈中固定连接有转轴（6），转轴（6）顶部固定连接有传动齿盘（7），传动齿盘（7）顶部中心处固定连接有连接轴（8），连接轴（8）顶部固定连接有收集盘（9），侧架（2）表面通过电机架固定设有传动电机（10），传动电机（10）的电机轴底部固定连接有主动齿轮（11），传动齿盘（7）顶部通过螺栓固定设有加工电机（12），加工电机（12）的电机轴顶部固定连接有安装杆（13），安装杆（13）顶部固定连接有刀具（14），收集盘（9）内固定穿设有第二轴承（15），安装杆（13）固定于第二轴承（15）内圈中，收集盘（9）顶部边缘处固定连接有限位环（16），安装杆（13）外侧固定套设有防护壳体（17），顶架（4）底部通过电机架固定设有夹紧电机（18），且顶架（4）底部固定连接有轴承座（19），夹紧电机（18）的电机轴固定连接有丝杆（20），丝杆（20）远离夹紧电机（18）一端固定于轴承座（19）的轴承内圈中，且丝杆（20）表面设有第一螺纹（21）和第二螺纹（22），顶架（4）底部内开设有滑槽（23），滑槽（23）内连接有两组滑块（24），滑块（24）底部固定连接有夹块（25），两组夹块（25）下端相靠近的一侧内开设有夹槽（26），且夹块（25）内贯通开设有传动孔（27），丝杆（20）连接于传动孔（27）内。

2.根据权利要求1所述的一种倒立式数控车削中心排削器，其特征在于：所述主动齿轮（11）与传动齿盘（7）啮合传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种倒立式数控车削中心排削器，其特征在于：所述加工电机（12）与第二轴承（15）均呈规则环形阵列共设有多组。

4.根据权利要求1所述的一种倒立式数控车削中心排削器，其特征在于：所述防护壳体（17）为圆台型壳体结构。

5.根据权利要求1所述的一种倒立式数控车削中心排削器，其特征在于：所述第一螺纹（21）、第二螺纹（22）分别通过螺纹结构与两组传动孔（27）内壁面相连接，且第一螺纹（21）与第二螺纹（22）的螺纹方向相逆。

6.根据权利要求1所述的一种倒立式数控车削中心排削器，其特征在于：所述滑块（24）的宽度与滑槽（23）的宽度相匹配。

7.根据权利要求1所述的一种倒立式数控车削中心排削器，其特征在于：所述夹槽（26）为弧形结构。

Images