CN208866782U - 一种钻床专用的夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钻床专用的夹具，包括底座，所述底座的上表面分别与两个第二固定板的下表面固定连接，且两个第二固定板相对的一面分别与支撑杆的左端和右端固定连接，所述支撑杆的下表面与固定杆的顶端固定连接，所述固定杆的底端与双轴电机机身的上表面固定连接，所述双轴电机的两个输出轴分别与两个第二转轴相对的一端固定连接。该钻床专用的夹具，通过双轴电机、第一转轴、第一轴承、第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺纹柱和螺纹帽的共同作用下，第一锥齿轮转动带动螺纹柱转动，螺纹柱转动带动第一转轴在第一轴承内转动，第一夹块和第二夹块夹紧需要钻孔的工件，实现了对工件的稳定夹固，增大了工作人员钻孔的精确度。

Description

一种钻床专用的夹具

技术领域

本实用新型涉及钻床技术领域，具体为一种钻床专用的夹具。

背景技术

钻床指主要用钻头在工件上加工孔的机床。通常钻头旋转为主运动，钻头轴向移动为进给运动。钻床结构简单，加工精度相对较低，可钻通孔、盲孔，更换特殊刀具，可扩、锪孔，铰孔或进行攻丝等加工。加工过程中工件不动，让刀具移动，将刀具中心对正孔中心，并使刀具转动。钻床的特点是工件固定不动，刀具做旋转运动，要使得工件不动，通常要用夹具装置。

当钻床对工件进行钻孔时，一些精细的孔口，需要夹具牢固地夹紧工件，传统的钻床夹具装置，往往为手动式夹紧装置，无法对一些工件进行牢固的夹固，使得钻孔的精确度不高，造成加工孔的制造误差。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种钻床专用的夹具，解决了传统的钻床夹具装置，往往为手动式夹紧装置，无法对一些工件进行牢固的夹固，使得钻孔的精确度不高，造成加工孔的制造误差的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种钻床专用的夹具，包括底座，所述底座的上表面分别与两个第二固定板的下表面固定连接，且两个第二固定板相对的一面分别与支撑杆的左端和右端固定连接，所述支撑杆的下表面与固定杆的顶端固定连接，所述固定杆的底端与双轴电机机身的上表面固定连接，所述双轴电机的两个输出轴分别与两个第二转轴相对的一端固定连接，所述第二转轴的外壁套接有第二轴承，所述第二轴承卡接在第一固定板的右侧面，所述第一固定板的上表面与支撑杆的下表面固定连接，所述第二转轴的左端与第二锥齿轮的右侧面固定连接，所述第二锥齿轮和第一锥齿轮啮合，所述第一锥齿轮的下表面与螺纹柱的顶端固定连接，所述螺纹柱的外壁螺纹连接有螺纹帽，所述螺纹帽卡接在支撑板的下表面，所述螺纹柱的底端与第一转轴的顶端固定连接，所述第一转轴的外壁套接有第一轴承，所述第一轴承卡接在底座的上表面，所述底座的上表面与第一夹块的下表面固定连接，所述支撑板的下表面与第二夹块的上表面固定连接，所述支撑板的左右两个侧面分别与两个滑块相对的一面固定连接，且两个滑块的另一端分别与两个第二固定板的相对面均开设的滑槽滑动连接。

优选的，所述底座的形状为矩形，且底座厚度为3cm。

优选的，所述第一夹块和第二夹块的形状相同，且第一夹块和第二夹块的相对面均为弧形。

优选的，所述第一固定板的形状为矩形，且第一固定板的厚度为2cm。

优选的，所述左侧第二固定板的左侧面设置有电源，所述电源的左侧面设置有开关。

优选的，所述电源的输出端与开关的输入端电连接，所述开关的输出端与双轴电机的输入端电连接，且开关的型号为LW5D-16万能转换开关。

(三)有益效果

本实用新型提供了一种钻床专用的夹具，具备以下有益效果：

(1)、该钻床专用的夹具，通过双轴电机、第一转轴、第一轴承、第一锥齿轮、第二锥齿轮、螺纹柱和螺纹帽的共同作用下，双轴电机的输出轴转动带动第二转轴在第二轴承内转动，第二转轴转动带动第二锥齿轮转动，使得第一锥齿轮转动，第一锥齿轮转动带动螺纹柱转动，螺纹柱转动带动第一转轴在第一轴承内转动，螺纹柱转动使得螺纹帽下降，从而使得第二夹块下降，第一夹块和第二夹块夹紧需要钻孔的工件，实现了对工件的稳定夹固，增大了工作人员钻孔的精确度。

(2)、该钻床专用的夹具，通过设置滑槽和滑块，使得支撑板的升降运动更加平稳，使得螺纹帽的升降运动更加平稳，从而使得第二夹块的升降运动更加平稳，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型正视的剖面结构示意图；

图2为本实用新型正视的结构示意图。

图中：1底座、2第一轴承、3第一转轴、4螺纹柱、5螺纹帽、6支撑板、 7第一夹块、8第二夹块、9第一锥齿轮、10第二锥齿轮、11第二转轴、12 第二轴承、13第一固定板、14双轴电机、15固定杆、16支撑杆、17第二固定板、18滑块、19滑槽、20电源、21开关。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种钻床专用的夹具，包括底座1，底座1的形状为矩形，且底座1厚度为3cm，底座1的上表面分别与两个第二固定板17的下表面固定连接，且两个第二固定板17相对的一面分别与支撑杆16的左端和右端固定连接，支撑杆16的下表面与固定杆15 的顶端固定连接，通过设置固定杆15，防止了双轴电机14机身的转动，实现了第二转轴11的稳定转动，固定杆15的底端与双轴电机14机身的上表面固定连接，通过设置双轴电机14，双轴电机14的输出轴转动带动第二转轴11 在第二轴承12内转动，第二转轴11转动带动第二锥齿轮10转动，使得第一锥齿轮9转动，第一锥齿轮9转动带动螺纹柱4转动，螺纹柱4转动使得螺纹帽5下降，螺纹帽5下降带动支撑板6下降，从而使得第二夹块8下降，且双轴电机的型号为STP-58D4008-01，双轴电机14的两个输出轴分别与两个第二转轴11相对的一端固定连接，第二转轴11的外壁套接有第二轴承12，第二轴承12卡接在第一固定板13的右侧面，第一固定板13的形状为矩形，且第一固定板13的厚度为2cm，第一固定板13的上表面与支撑杆16的下表面固定连接，第二转轴11的左端与第二锥齿轮10的右侧面固定连接，通过设置第一锥齿轮9和第二锥齿轮10，实现了第二转轴11和螺纹柱4之间的传动，第二锥齿轮10和第一锥齿轮9啮合，第一锥齿轮9的下表面与螺纹柱4 的顶端固定连接，螺纹柱4的外壁螺纹连接有螺纹帽5，通过设置螺纹柱4，使得螺纹帽5做升降运动，使得支撑板6做升降运动，从而实现了第二夹块8 做升降运动，且两个螺纹柱4的螺纹方向相反，螺纹帽5卡接在支撑板6的下表面，螺纹柱4的底端与第一转轴3的顶端固定连接，第一转轴3的外壁套接有第一轴承2，通过设置第一轴承2和第一转轴3，实现了螺纹柱4做稳定的旋转运动，从而实现了第一锥齿轮9做稳定的旋转运动，第一轴承2卡接在底座1的上表面，底座1的上表面与第一夹块7的下表面固定连接，第一夹块7和第二夹块8的形状相同，且第一夹块7和第二夹块8的相对面均为弧形，通过设置第一夹块7和第二夹块8，实现了对钻孔工件的稳定夹固，从而实现了钻孔的精确度，支撑板6的下表面与第二夹块8的上表面固定连接，支撑板6的左右两个侧面分别与两个滑块18相对的一面固定连接，且两个滑块18的另一端分别与两个第二固定板17的相对面均开设的滑槽19滑动连接，通过设置滑槽19和滑块18，使得支撑板6的升降运动更加平稳，使得螺纹帽5的升降运动更加平稳，从而使得第二夹块8的升降运动更加平稳，左侧第二固定板17的左侧面设置有电源20，电源20的左侧面设置有开关21，通过设置开关21，使得工作人员对双轴电机14工作状态的操控更加方便，电源20的输出端与开关21的输入端电连接，开关21的输出端与双轴电机14 的输入端电连接，且开关21的型号为LW5D-16万能转换开关。

使用时，工作人员把需要钻孔的工件放到第一夹块7的上表面，工作人员控制开关21，使得双轴电机14工作，双轴电机14的输出轴转动带动第二转轴11在第二轴承12内转动，第二转轴11转动带动第二锥齿轮10转动，使得第一锥齿轮9转动，第一锥齿轮9转动带动螺纹柱4转动，螺纹柱4转动带动第一转轴3在第一轴承2内转动，螺纹柱4转动使得螺纹帽5下降，螺纹帽5下降带动支撑板6下降，从而使得第二夹块8下降，第一夹块7和第二夹块8夹紧需要钻孔的工件，关闭双轴电机14，当钻孔完成后，再次打开双轴电机14，工作人员控制双轴电机14的输出轴反向转动，双轴电机14 的输出轴转动带动第二转轴11在第二轴承12内转动，第二转轴11转动带动第二锥齿轮10转动，使得第一锥齿轮9转动，第一锥齿轮9转动带动螺纹柱 4转动，螺纹柱4转动带动第一转轴3在第一轴承2内转动，螺纹柱4转动使得螺纹帽5上升，螺纹帽5上升带动支撑板6上升，从而使得第二夹块8上升，当第二夹块8上升到一定位置时，关闭双轴电机14。

综上可得，1、该钻床专用的夹具，通过双轴电机14、第一转轴3、第一轴承2、第一锥齿轮9、第二锥齿轮10、螺纹柱4和螺纹帽5的共同作用下，双轴电机14的输出轴转动带动第二转轴11在第二轴承12内转动，第二转轴 11转动带动第二锥齿轮10转动，使得第一锥齿轮9转动，第一锥齿轮9转动带动螺纹柱4转动，螺纹柱4转动带动第一转轴3在第一轴承2内转动，螺纹柱4转动使得螺纹帽5下降，从而使得第二夹块8下降，第一夹块7和第二夹块8夹紧需要钻孔的工件，实现了对工件的稳定夹固，增大了工作人员钻孔的精确度。

2、该钻床专用的夹具，通过设置滑槽19和滑块18，使得支撑板6的升降运动更加平稳，使得螺纹帽5的升降运动更加平稳，从而使得第二夹块8 的升降运动更加平稳，且本实用新型结构紧凑，设计合理，实用性强。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种钻床专用的夹具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面分别与两个第二固定板(17)的下表面固定连接，且两个第二固定板(17)相对的一面分别与支撑杆(16)的左端和右端固定连接，所述支撑杆(16)的下表面与固定杆(15)的顶端固定连接，所述固定杆(15)的底端与双轴电机(14)机身的上表面固定连接，所述双轴电机(14)的两个输出轴分别与两个第二转轴(11)相对的一端固定连接，所述第二转轴(11)的外壁套接有第二轴承(12)，所述第二轴承(12)卡接在第一固定板(13)的右侧面，所述第一固定板(13)的上表面与支撑杆(16)的下表面固定连接，所述第二转轴(11)的左端与第二锥齿轮(10)的右侧面固定连接，所述第二锥齿轮(10)和第一锥齿轮(9)啮合，所述第一锥齿轮(9)的下表面与螺纹柱(4)的顶端固定连接，所述螺纹柱(4)的外壁螺纹连接有螺纹帽(5)，所述螺纹帽(5)卡接在支撑板(6)的下表面，所述螺纹柱(4)的底端与第一转轴(3)的顶端固定连接，所述第一转轴(3)的外壁套接有第一轴承(2)，所述第一轴承(2)卡接在底座(1)的上表面，所述底座(1)的上表面与第一夹块(7)的下表面固定连接，所述支撑板(6)的下表面与第二夹块(8)的上表面固定连接，所述支撑板(6)的左右两个侧面分别与两个滑块(18)相对的一面固定连接，且两个滑块(18)的另一端分别与两个第二固定板(17)的相对面均开设的滑槽(19)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种钻床专用的夹具，其特征在于：所述底座(1)的形状为矩形，且底座(1)厚度为3cm。

3.根据权利要求1所述的一种钻床专用的夹具，其特征在于：所述第一夹块(7)和第二夹块(8)的形状相同，且第一夹块(7)和第二夹块(8)的相对面均为弧形。

4.根据权利要求1所述的一种钻床专用的夹具，其特征在于：所述第一固定板(13)的形状为矩形，且第一固定板(13)的厚度为2cm。

5.根据权利要求1所述的一种钻床专用的夹具，其特征在于：所述第二固定板(17)的左侧面设置有电源(20)，所述电源(20)的左侧面设置有开关(21)。

6.根据权利要求5所述的一种钻床专用的夹具，其特征在于：所述电源(20)的输出端与开关(21)的输入端电连接，所述开关(21)的输出端与双轴电机(14)的输入端电连接，且开关(21)的型号为LW5D-16万能转换开关。