CN112339039A - 一种用于木制人造板生产的自动上板材装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种用于木制人造板生产的自动上板材装置，针对现有的输送效率低,工作强度高，容易造成木板损伤的问题，现提出如下方案，其包括底板，所述底板的顶部固定连接有两个相对称的支架，两个所述支架的顶部固定连接有同一个工作台，所述工作台的顶部设有两个相对称的L型板，本发明中，操作简单，半成品的板材通过第一传送带向右输送落在升降板上，升降板上一次可以叠加多块木板，方便后期将木板输送到第二传送带上，提高了输送效率，而且在输送过程中无需人工搬运，既降低了工作人员的工作强度又提高了工作效率，而且在夹板上设有伸缩杆，且在输送过程中多为平移输送，防止木板在运输过程中造成损伤。

Description

一种用于木制人造板生产的自动上板材装置

技术领域

本发明涉及板材加工技术领域，尤其涉及一种用于木制人造板生产的自动上板材装置。

背景技术

随着木质家具的发展，利用木板进行家庭装修和家具制品加工，成为现代人们对于房屋装修的主要产品之一。而以往的以人为主的手工木板加工无论从质量和效率，都无法满足庞大的市场需求，因此，采用全自动化木板生产线已成为板材加工行业的趋势。

板材加工过程中，需要将半成品的板材进行转运到另外的生产线上进行后序加工，但现在大多数的生产加工过程中都是通过人工或者是吊车进行搬运，搬运过程中不但可能会对木板造成损坏而且还增加了工作人员的工作强度，另外还降低木板的加工效率，因此急需一种保障木板不易受损、便捷、高料率的上板材装置用于提高板材加工效率和降低劳动操作者劳动强度。

发明内容

为了克服目前的的缺点，因此，本发明提出了一种用于木制人造板生产的自动上板材装置。

本发明的技术实施方案为：一种用于木制人造板生产的自动上板材装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有两个相对称的支架，两个所述支架的顶部固定连接有同一个工作台，所述工作台的顶部设有两个相对称的L型板，所述工作台的上方设有升降板，所述底板的顶部设有用于使升降板升降的升降组件，所述升降板的顶部设有多个木板，所述工作台的顶部两侧设有用于夹紧木板的夹紧组件，所述工作台的顶部固定连接有第一传送带，所述工作台的顶部固定连接有液压缸，所述液压缸的活塞杆固定连接有推板，所述底板的顶部一侧固定连接有第二传送带。

优选的，所述升降组件包括固定连接在底板顶部的驱动电机，所述驱动电机的输出轴固定连接有齿轮，所述升降板的底部两侧分别转动连接有第一U型板和第二U型板，所述第一U型板和第二U型板相互靠近的一侧中心位置转动连接，所述第一U型板相互靠近的一侧转动连接有同一个连接杆，所述连接杆的外壁固定套设有齿条，所述齿条的底部和底板的顶部滑动连接，所述齿条和齿轮相啮合，所述工作台内设有矩形槽。

优选的，所述夹紧组件包括固定在工作台顶部的两个固定板，所述固定板的一侧转动连接有两个相对称的螺杆，两个所述螺杆的外壁均螺纹连接有螺母，两个所述螺母的外壁均固定连接有套筒，两个所述螺杆均延伸至套筒中，两个所述套筒远离螺母的一端固定连接有同一个夹板，两个所述螺杆相互远离的一端均贯穿固定板并固定连接有从动锥齿轮。

优选的，所述夹紧组件还包括固定在固定板一侧的两个相对称的支座，两个所述支座相互靠近的一侧转动连接有同一个转轴，所述转轴的两端均贯穿支座并均固定连接有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮和从动锥齿轮相啮合，所述转轴的外壁固定套设有第一同步轮，所述工作台的顶部固定连接有转动电机，所述转动电机的输出轴固定连接有第二同步轮，所述第二同步轮和第一同步轮的外侧传动连接有同一个同步带。

优选的，两个所述夹板相互靠近的一侧均固定连接有防滑层，通过防滑层可以加大夹板对木板的摩擦力，防止木板向下滑动，从而影响到最底层木板的输送。

优选的，所述固定板的一侧固定嵌装有转动轴承，所述螺杆的一端贯穿转动轴承的内圈并和转动轴承的内圈固定连接，通过转动轴承可以使转轴和主动锥齿轮轻松地带动螺杆转动。

优选的，所述底板的顶部等距排布有多个伸缩杆，多个所述伸缩杆的顶部和升降板的底部固定连接，多个伸缩杆可以对升降板起到支撑作用。

优选的，所述螺杆靠近夹板的一端固定连接有限位块，限位块对螺杆起到限位作用，防止螺杆从套筒中脱离。

本发明的有益效果是：

1、启动驱动电机驱动齿轮转动，且齿轮和齿条相啮合，因此齿轮带动连接杆和齿条向右移动，连接杆带动第一U型板开始转动，使得第一U型板和第二U型板开始转动，进而使升降板向上移动。

2、当升降板移动到第一传送带的下方时，启动第一传送带，第一传送带开始将木板向右输送，使木板落在升降板上，当升降板上每叠加一个木板时，升降板向下移动一定距离，方便下一个木板可以落在升降板上。

3、当升降板上叠加一定数量的木板时，升降板向下移动，直到升降板位于支架的上方，且最底层的木板位于两个L型板之间，接着启动两个转动电机，驱动第二同步轮转动，带动转轴和主动锥齿轮转动，且主动锥齿轮和从动锥齿轮相啮合，进而带动螺杆开始转动，由于螺母和螺杆螺纹连接，随着螺杆的转动，套筒和夹板向里移动进而可以将倒数第二块木板夹紧。

4、当两个夹板将木板夹紧时，升降板接着向下移动，使木板落在两个L型板之间，然后启动液压缸，液压缸的活塞杆推动推板向移动，进而将木板从两个L型板之间推到第二传送带上，通过第二传送带将木板输送到下一个工序。

5、在夹板上设有防滑层，可以加大夹板对木板的摩擦力，防止木板向下滑动，影响到最底层木板的输送。

本发明中，操作简单，半成品的板材通过第一传送带向右输送落在升降板上，升降板上一次可以叠加多块木板，方便后期将木板输送到第二传送带上，提高了输送效率，而且在输送过程中无需人工搬运，既降低了工作人员的工作强度又提高了工作效率，而且在夹板上设有伸缩杆，且在输送过程中多为平移输送，防止木板在运输过程中造成损伤。

附图说明

图1为本发明的整体主视结构示意图。

图2为本发明的固定板的俯视结构示意图。

图3为本发明的升降组件侧视剖视结构示意图。

图4为本发明的升降组件主视剖视结构示意图。

图5为本发明的升降组件俯视图。

图6为本发明的固定板俯视剖视结构示意图。

图中：1、底板；2、支架；3、工作台；4、L型板；5、升降板；6、第一U型板；7、第二U型板；8、连接杆；9、齿条；10、驱动电机；11、齿轮；12、固定板；13、螺杆；14、套筒；15、螺母；16、夹板；17、从动锥齿轮；18、转轴；19、主动锥齿轮；20、第一同步轮；21、转动电机；22、第二同步轮；23、同步带；24、支座；25、第一传送带；26、液压缸；27、推板；28、第二传送带；29、木板；30、防滑层；31、伸缩杆；32、转动轴承；33、矩形槽；34、限位块。

具体实施方式

以下参照附图对本发明的实施方式进行说明。

实施例

如图1-6所示，一种用于木制人造板生产的自动上板材装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有两个相对称的支架2，两个支架2的顶部固定连接有同一个工作台3，工作台3的顶部设有两个相对称的L型板4，工作台3的上方设有升降板5，底板1的顶部设有用于使升降板5升降的升降组件，升降板5的顶部设有多个木板29，工作台3的顶部两侧设有用于夹紧木板29的夹紧组件，工作台3的顶部固定连接有第一传送带25，工作台3的顶部固定连接有液压缸26，液压缸26的活塞杆固定连接有推板27，底板1的顶部一侧固定连接有第二传送带28。

实施例二

本实施例在实施例一的基础上进行改进：升降组件包括固定连接在底板1顶部的驱动电机10，驱动电机10的输出轴固定连接有齿轮11，升降板5的底部两侧分别转动连接有第一U型板6和第二U型板7，第一U型板6和第二U型板7相互靠近的一侧中心位置转动连接，第一U型板6相互靠近的一侧转动连接有同一个连接杆8，连接杆8的外壁固定套设有齿条9，齿条9的底部和底板1的顶部滑动连接，齿条9和齿轮11相啮合，工作台3内设有矩形槽33，夹紧组件包括固定在工作台3顶部的两个固定板12，固定板12的一侧转动连接有两个相对称的螺杆13，两个螺杆13的外壁均螺纹连接有螺母15，两个螺母15的外壁均固定连接有套筒14，两个螺杆13均延伸至套筒14中，两个套筒14远离螺母15的一端固定连接有同一个夹板16，两个螺杆13相互远离的一端均贯穿固定板12并固定连接有从动锥齿轮17，夹紧组件还包括固定在固定板12一侧的两个相对称的支座24，两个支座24相互靠近的一侧转动连接有同一个转轴18，转轴18的两端均贯穿支座24并均固定连接有主动锥齿轮19，主动锥齿轮19和从动锥齿轮17相啮合，转轴18的外壁固定套设有第一同步轮20，工作台3的顶部固定连接有转动电机21，转动电机21的输出轴固定连接有第二同步轮22，第二同步轮22和第一同步轮20的外侧传动连接有同一个同步带23，两个夹板16相互靠近的一侧均固定连接有防滑层30，通过防滑层30可以加大夹板16对木板29的摩擦力，防止木板29向下滑动，从而影响到最底层木板29的输送，固定板12的一侧固定嵌装有转动轴承32，螺杆13的一端贯穿转动轴承32的内圈并和转动轴承32的内圈固定连接，通过转动轴承32可以使转轴18和主动锥齿轮19轻松地带动螺杆13转动，底板1的顶部等距排布有多个伸缩杆31，多个伸缩杆31的顶部和升降板5的底部固定连接，多个伸缩杆31可以对升降板5起到支撑作用，螺杆13靠近夹板16的一端固定连接有限位块34，限位块34对螺杆13起到限位作用，防止螺杆13从套筒14中脱离。

工作原理：第一步，启动驱动电机10驱动齿轮11转动，且齿轮11和齿条9相啮合，因此齿轮11带动连接杆8和齿条9向右移动，连接杆8带动第一U型板6开始转动，使得第一U型板6和第二U型板7开始转动，进而使升降板5向上移动，第二步，当升降板5移动到第一传送带25的下方时，启动第一传送带25，第一传送带25开始将木板29向右输送，使木板29落在升降板5上，当升降板5上每叠加一个木板29时，升降板5向下移动一定距离，方便下一个木板29可以平稳的落在升降板5上，第三步，当升降板5上叠加一定数量的木板29时，升降板5向下移动，直到升降板5位于支架2的上方，且最底层的木板29位于两个L型板4之间，接着启动两个转动电机21，驱动第二同步轮22转动，带动转轴18和主动锥齿轮19转动，且主动锥齿轮19和从动锥齿轮17相啮合，进而带动螺杆13开始转动，由于螺母15和螺杆13螺纹连接，随着螺杆13的转动，套筒14和夹板16向里移动进而可以将倒数第二块木板29夹紧，第四步，当两个夹板16将木板29夹紧时，升降板5接着向下移动，使木板29落在两个L型板4之间，然后启动液压缸26，液压缸26的活塞杆推动推板27向移动，进而将木板29从两个L型板4之间推到第二传送带28上，通过第二传送带28将木板29输送到下一个工序，然后升降板5再次上移，再次对第一传送带25上的木板29开始收集，从而进行下一批木板29的输送，输送过程无需人工搬运，省时省力。

然而，如本领域技术人员所熟知的，驱动电机10、转动电机21、液压缸26、第一传送带25、第二传送带28和伸缩杆31的工作原理和接线方法是司空见惯的，其均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。

最后应说明的是：以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于木制人造板生产的自动上板材装置，包括底板（1），其特征在于，所述底板（1）的顶部固定连接有两个相对称的支架（2），两个所述支架（2）的顶部固定连接有同一个工作台（3），所述工作台（3）的顶部设有两个相对称的L型板（4），所述工作台（3）的上方设有升降板（5），所述底板（1）的顶部设有用于使升降板（5）升降的升降组件，所述升降板（5）的顶部设有多个木板（29），所述工作台（3）的顶部两侧设有用于夹紧木板（29）的夹紧组件，所述工作台（3）的顶部固定连接有第一传送带（25），所述工作台（3）的顶部固定连接有液压缸（26），所述液压缸（26）的活塞杆固定连接有推板（27），所述底板（1）的顶部一侧固定连接有第二传送带（28）。

2.根据权利要求1所述的一种用于木制人造板生产的自动上板材装置，其特征在于，所述升降组件包括固定连接在底板（1）顶部的驱动电机（10），所述驱动电机（10）的输出轴固定连接有齿轮（11），所述升降板（5）的底部两侧分别转动连接有第一U型板（6）和第二U型板（7），所述第一U型板（6）和第二U型板（7）相互靠近的一侧中心位置转动连接，所述第一U型板（6）相互靠近的一侧转动连接有同一个连接杆（8），所述连接杆（8）的外壁固定套设有齿条（9），所述齿条（9）的底部和底板（1）的顶部滑动连接，所述齿条（9）和齿轮（11）相啮合，所述工作台（3）内设有矩形槽（33）。

3.根据权利要求1所述的一种用于木制人造板生产的自动上板材装置，其特征在于，所述夹紧组件包括固定在工作台（3）顶部的两个固定板（12），所述固定板（12）的一侧转动连接有两个相对称的螺杆（13），两个所述螺杆（13）的外壁均螺纹连接有螺母（15），两个所述螺母（15）的外壁均固定连接有套筒（14），两个所述螺杆（13）均延伸至套筒（14）中，两个所述套筒（14）远离螺母（15）的一端固定连接有同一个夹板（16），两个所述螺杆（13）相互远离的一端均贯穿固定板（12）并固定连接有从动锥齿轮（17）。

4.根据权利要求1所述的一种用于木制人造板生产的自动上板材装置，其特征在于，所述夹紧组件还包括固定在固定板（12）一侧的两个相对称的支座（24），两个所述支座（24）相互靠近的一侧转动连接有同一个转轴（18），所述转轴（18）的两端均贯穿支座（24）并均固定连接有主动锥齿轮（19），所述主动锥齿轮（19）和从动锥齿轮（17）相啮合，所述转轴（18）的外壁固定套设有第一同步轮（20），所述工作台（3）的顶部固定连接有转动电机（21），所述转动电机（21）的输出轴固定连接有第二同步轮（22），所述第二同步轮（22）和第一同步轮（20）的外侧传动连接有同一个同步带（23）。

5.根据权利要求3所述的一种用于木制人造板生产的自动上板材装置，其特征在于，两个所述夹板（16）相互靠近的一侧均固定连接有防滑层（30）。

6.根据权利要求3所述的一种用于木制人造板生产的自动上板材装置，其特征在于，所述固定板（12）的一侧固定嵌装有转动轴承（32），所述螺杆（13）的一端贯穿转动轴承（32）的内圈并和转动轴承（32）的内圈固定连接。

7.根据权利要求2所述的一种用于木制人造板生产的自动上板材装置，其特征在于，所述底板（1）的顶部等距排布有多个伸缩杆（31），多个所述伸缩杆（31）的顶部和升降板（5）的底部固定连接。

8.根据权利要求3所述的一种用于木制人造板生产的自动上板材装置，其特征在于，所述螺杆（13）靠近夹板（16）的一端固定连接有限位块（34）。

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