CN211768722U - 一种板材传送用自动上板装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种板材传送用自动上板装置，包括底座，底座的上端一侧设置有液压升降杆一，液压升降杆一的上端设置有支撑板，支撑板的上端通过液压升降杆二与推板固定连接，底座的上端远离液压升降杆一的一侧设置有连接箱，支撑杆之间均设置有限位板，限位板的中部均设置有长槽，支撑框上设置有与限位板相配合的升降装置，连接箱的中部设置有传动电机，连接箱的上端设置有链条传送带，链条传送带的两端均相配合设置有传送轮，一侧传送轮通过传动链条与传动电机连接，本实用新型防止板材因人工搬运造成结构受损，同时大大减少劳动力投入，有效提高板材的上板效率，极大的减轻了工作人员的劳动强度的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及板材加工技术领域，具体为一种板材传送用自动上板装置。
背景技术
在板材加工过程中，有时需要将叠放在一起的板材放置到传送台上，以便于进行流水化加工。传统方法是利用人工搬放板材，但存在劳动力投入大、易破坏板材的问题，特别是对于重型板材，上板效率十分低，极大的增加了工作人员的劳动强度的问题。针对这一情况，需要一种一种板材传送用自动上板装置，实现自动化传送台上板，上板效率高且有利于保护板材结构。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种板材传送用自动上板装置，以解决上述背景技术中提出的现有的进出风口处密封线一般通过人工搬放板材，但存在劳动力投入大、易破坏板材的问题，特别是对于重型板材，上板效率十分低，极大的增加了工作人员的劳动强度的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种板材传送用自动上板装置，包括底座，所述底座的上端一侧设置有液压升降杆一，所述液压升降杆一的上端设置有支撑板，所述支撑板的上端设置有液压升降杆二，所述液压升降杆二的顶端设置有推板，所述底座的上端远离所述液压升降杆一的一侧设置有连接箱，所述底座的上端中部且靠近所述连接箱的一侧设置有支撑框，所述支撑框的上端两侧均设置有支撑杆，所述支撑杆之间均设置有限位板，所述限位板的中部均设置有长槽，所述支撑框上设置有与所述限位板相配合的升降装置，所述连接箱的中部设置有传动电机，所述连接箱的上端设置有链条传送带，所述链条传送带的两端均相配合设置有传送轮，一侧传送轮通过传动链条与所述传动电机连接。
优选的，所述底座的下端两侧均设置有承接块，所述承接块的下端均设置有万向轮。
优选的，所述推板的前端设置有橡胶垫，所述橡胶垫与所述推板之间通过螺栓紧固连接。
优选的，所述支撑板的上端且位于所述液压升降杆二的一侧设置有限位座，所述限位座与所述液压升降杆二固定连接。
优选的，所述液压升降杆一底部的安装座与所述底座之间通过固定螺栓连接。
优选的，所述升降装置包括位于所述支撑框的一侧的驱动电机，所述驱动电机的一端设置有延伸至所述支撑框一端的驱动轴，所述驱动轴的中部一端套设有驱动齿轮一，所述驱动轴远离所述驱动齿轮一的顶端设置有驱动齿轮二，所述驱动轴依次贯穿位于所述驱动齿轮一和驱动齿轮二一侧的L型固定板，所述驱动齿轮一和所述驱动齿轮二的上端均设置有相配合的转动齿轮，所述转动齿轮的上端均设置有贯穿所述L型固定板上端的转动杆，并且，所述转动杆的上端均穿插所述支撑框的上端两侧，所述转动杆的上端螺纹端处设置有相配合的升降螺纹块，所述升降螺纹块的一端凸块处均设置有穿插所述长槽相配合的升降板。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过万向轮将装置推动到传送台边，将链条传送带与传送台靠近，进而再通过升降装置对放置在升降板上的板材升降到推板的高度，驱动传动电机通过传动链条连动传送轮带动链条传送带进行运动，再通过液压升降杆二的活塞运动推动推板，使得推板对升降板上的板材推动到链条传送带上，从而完成板材到传送台的自动上板，整个过程通过自动化实现，且通过本领域已知的限位器等调节板材的高度和推动感应，提高工作效率，并且有利于保护板材，防止板材因人工搬运造成结构受损，同时大大减少劳动力投入，有效提高板材的上板效率，极大的减轻了工作人员的劳动强度的问题，以上为本实用新型的全部工作原理。
附图说明：
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的升降装置结构示意图；
图中：1、底座；2、液压升降杆一；3、支撑板；4、液压升降杆二；5、推板；6、连接箱；7、支撑框；8、支撑杆；9、限位板；10、长槽；11、升降装置；12、传动电机；13、链条传送带；14、传送轮；15、传动链条；16、万向轮；17、限位座；18、驱动电机；19、驱动轴；20、驱动齿轮一；21、驱动齿轮二；22、L型固定板；23、转动齿轮；24、转动杆；25、升降螺纹块；26、升降板。
具体实施方式：
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种板材传送用自动上板装置，包括底座1，所述底座1的上端一侧设置有液压升降杆一2，所述液压升降杆一2的上端设置有支撑板3，所述支撑板3的上端设置有液压升降杆二4，所述液压升降杆二4的顶端设置有推板5，所述底座1的上端远离所述液压升降杆一2的一侧设置有连接箱6，所述底座1的上端中部且靠近所述连接箱6的一侧设置有支撑框7，所述支撑框7的上端两侧均设置有支撑杆8，所述支撑杆8之间均设置有限位板9，所述限位板9的中部均设置有长槽10，所述支撑框7上设置有与所述限位板9相配合的升降装置11，所述连接箱6的中部设置有传动电机12，所述连接箱6的上端设置有链条传送带13，所述链条传送带13的两端均相配合设置有传送轮14，一侧传送轮14通过传动链条15与所述传动电机12连接。
所述底座1的下端两侧均设置有承接块，所述承接块的下端均设置有万向轮16。所述推板5的前端设置有橡胶垫，所述橡胶垫与所述推板5之间通过螺栓紧固连接。所述支撑板3的上端且位于所述液压升降杆二4的一侧设置有限位座17，所述限位座17与所述液压升降杆二4固定连接。所述液压升降杆一2底部的安装座与所述底座1之间通过固定螺栓连接。所述升降装置11包括位于所述支撑框7的一侧的驱动电机18，所述驱动电机18的一端设置有延伸至所述支撑框7一端的驱动轴19，所述驱动轴19的中部一端套设有驱动齿轮一20，所述驱动轴19远离所述驱动齿轮一20的顶端设置有驱动齿轮二21，所述驱动轴19依次贯穿位于所述驱动齿轮一20和驱动齿轮二21一侧的L型固定板22，所述驱动齿轮一20和所述驱动齿轮二21的上端均设置有相配合的转动齿轮23，所述转动齿轮23的上端均设置有贯穿所述L型固定板22上端的转动杆24，并且，所述转动杆24的上端均穿插所述支撑框7的上端两侧，所述转动杆24的上端螺纹端处设置有相配合的升降螺纹块25，所述升降螺纹块25的一端凸块处均设置有穿插所述长槽10相配合的升降板26。通过驱动电机18带动驱动轴19运动，使得驱动轴19上两端的驱动齿轮一20和驱动齿轮二21带动转动齿轮23进行运动，进而转动齿轮23上的转动杆24随着运动连动升降螺纹块25进行上下运动，从而带动升降板26和升降板26上的板材进行升降。
工作原理：通过万向轮16将装置推动到传送台边，将链条传送带13与传送台靠近，进而再通过升降装置11对放置在升降板26上的板材升降到推板5的高度，驱动传动电机12通过传动链条15连动传送轮14带动链条传送带13进行运动，再通过液压升降杆二4的活塞运动推动推板5，使得推板5对升降板26上的板材推动到链条传送带13上，从而完成板材到传送台的自动上板，整个过程通过自动化实现，且通过本领域已知的限位器等调节板材的高度和推动感应，提高工作效率，并且有利于保护板材，防止板材因人工搬运造成结构受损，同时大大减少劳动力投入，有效提高板材的上板效率，极大的减轻了工作人员的劳动强度的问题，以上为本实用新型的全部工作原理。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种板材传送用自动上板装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端一侧设置有液压升降杆一(2)，所述液压升降杆一(2)的上端设置有支撑板(3)，所述支撑板(3)的上端设置有液压升降杆二(4)，所述液压升降杆二(4)的顶端设置有推板(5)，所述底座(1)的上端远离所述液压升降杆一(2)的一侧设置有连接箱(6)，所述底座(1)的上端中部且靠近所述连接箱(6)的一侧设置有支撑框(7)，所述支撑框(7)的上端两侧均设置有支撑杆(8)，所述支撑杆(8)之间均设置有限位板(9)，所述限位板(9)的中部均设置有长槽(10)，所述支撑框(7)上设置有与所述限位板(9)相配合的升降装置(11)，所述连接箱(6)的中部设置有传动电机(12)，所述连接箱(6)的上端设置有链条传送带(13)，所述链条传送带(13)的两端均相配合设置有传送轮(14)，一侧传送轮(14)通过传动链条(15)与所述传动电机(12)连接。
2.根据权利要求1所述的一种板材传送用自动上板装置，其特征在于：所述底座(1)的下端两侧均设置有承接块，所述承接块的下端均设置有万向轮(16)。
3.根据权利要求1所述的一种板材传送用自动上板装置，其特征在于：所述推板(5)的前端设置有橡胶垫，所述橡胶垫与所述推板(5)之间通过螺栓紧固连接。
4.根据权利要求1所述的一种板材传送用自动上板装置，其特征在于：所述支撑板(3)的上端且位于所述液压升降杆二(4)的一侧设置有限位座(17)，所述限位座(17)与所述液压升降杆二(4)固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种板材传送用自动上板装置，其特征在于：所述液压升降杆一(2)底部的安装座与所述底座(1)之间通过固定螺栓连接。
6.根据权利要求1所述的一种板材传送用自动上板装置，其特征在于：所述升降装置(11)包括位于所述支撑框(7)的一侧的驱动电机(18)，所述驱动电机(18)的一端设置有延伸至所述支撑框(7)一端的驱动轴(19)，所述驱动轴(19)的中部一端套设有驱动齿轮一(20)，所述驱动轴(19)远离所述驱动齿轮一(20)的顶端设置有驱动齿轮二(21)，所述驱动轴(19)依次贯穿位于所述驱动齿轮一(20)和驱动齿轮二(21)一侧的L型固定板(22)，所述驱动齿轮一(20)和所述驱动齿轮二(21)的上端均设置有相配合的转动齿轮(23)，所述转动齿轮(23)的上端均设置有贯穿所述L型固定板(22)上端的转动杆(24)，并且，所述转动杆(24)的上端均穿插所述支撑框(7)的上端两侧，所述转动杆(24)的上端螺纹端处设置有相配合的升降螺纹块(25)，所述升降螺纹块(25)的一端凸块处均设置有穿插所述长槽(10)相配合的升降板(26)。
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| CN201921972133.XU CN211768722U (zh) | 2019-11-15 | 2019-11-15 | 一种板材传送用自动上板装置 |
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| CN (1) | CN211768722U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112339039A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-02-09 | 湖南闽新人造板有限责任公司 | 一种用于木制人造板生产的自动上板材装置 |
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2019
- 2019-11-15 CN CN201921972133.XU patent/CN211768722U/zh active Active
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