CN203265706U - 多孔钻传动机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工技术领域内的一种可同时加工多孔的多孔钻传动机构，包括上板，中板和下板，所述中板和上板上转动支撑有若干钻杆轴，钻杆轴上分别固定安装有钻头，下板上分别对应设有便于钻头穿过的钻杆孔，中板和上板上还设有若干使上板和中板相对固定的支撑套机构，下板上分别对应设有与支撑套机构内孔上下滑动配合的若干导柱，中板和上板的中心转动支撑有空心轴套，下板上转动支撑有配合套装在空心轴套内并与空心轴套同步转动的螺纹导套，空心轴套内贯穿设有与螺纹导套内螺纹配合的升降螺杆轴，升降螺杆轴上端与上板转动支撑连接，空心轴套与钻杆轴之间通过主传动机构传动连接，空心轴套与升降螺杆轴之间通过进给机构传动连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及钻削设备领域，特别涉及一种可同时加工多个孔的专用多孔钻传动机构。
背景技术
在机械切削加工中，钻孔加工相当广泛，现有技术中，多孔零件钻孔加工采用钻床加工时一般一次只能加工一个孔，先人工划线定位再分别钻孔加工，需反复多次重复装夹固定和钻孔加工，人工划线及装夹耗时长，效率低，而且划线精度完全靠人控制，既影响加工精度又增加了工人的劳动强度，生产效率非常低。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在的问题，提供一种可同时钻削加工多个孔并且生产效率和加工精度高的多孔钻传动机构。
本实用新型的目的是这样实现的，一种多孔钻传动机构，包括上板，中板和下板，所述中板和上板上转动支撑有若干钻杆轴，所述钻杆轴上分别固定安装有钻头，下板上分别对应设有便于钻头穿过的钻杆孔，中板和上板上还设有若干使上板和中板相对固定的支撑套机构，所述下板上分别对应设有与支撑套机构内孔上下滑动配合的若干导柱，所述中板和上板的中心转动支撑有空心轴套，所述下板上转动支撑有配合套装在空心轴套内并与空心轴套同步转动的螺纹导套，所述空心轴套内贯穿设有与螺纹导套内螺纹配合的升降螺杆轴，所述升降螺杆轴上端与上板转动支撑连接，所述空心轴套与钻杆轴之间通过主传动机构传动连接，空心轴套与升降螺杆轴之间通过进给机构传动连接。
本实用新型的多孔钻传动机构，多个钻头转动安装在中板和上板的多个钻杆轴上，中板和上板的相对位置通过支撑套等机构固定，支撑套机构与导柱的配合导向作用在进给机构的驱动作用下，可带动中板和上板及支撑在其上的所有部件作升降运动实现钻头的进给，同时主传动机构带动多个钻头进行多孔钻削运动，实现多孔钻加工。本实用新型的多孔钻机构，进行多孔加工时，将待加工的工件与下板固定装夹，一次同时完成多个孔的加工，减少了单孔加工反复装夹、划线和上下料的时间，明显提高加工效率，并且孔位精度可通过工装和设备精度保证，不依赖人工划线保证。
为便于实现多钻杆同时切削动作，所述空心轴套上固定设有双联齿轮，所述双联齿轮包括齿轮一和齿轮二，所述主传动机构包括齿轮一、设置在各钻杆轴上的钻杆齿轮和若干传动连接齿轮一和钻杆齿轮的中间齿轮，所述中间齿轮与支撑在上板和中板上的中间轴连接，所述双联齿轮通过与齿轮一同时啮合的电机齿轮驱动；为使主传动机构紧凑，每只中间齿轮通过齿轮一驱动并且同时与两只钻杆齿轮啮合；为便于实现中间齿轮与中间轴的稳固安装，提高中间齿轮的传动精度，所述中间轴固定支撑在上板和中板之间，中间齿轮通过轴承与中间轴转动连接。本实用新型的主传动机构，双联齿轮中的齿轮一通过电机齿轮驱动，并且同时与多个中间齿轮啮合，再通过多个中间齿轮分别同时带动各钻杆齿轮转动，实现多钻头的同步钻削运动，此传动结构通过齿轮一同步驱动各钻杆齿轮，传动平稳，传动精度高，保证最终同步钻削的孔的精度及质量一致性好。
为便于实现钻头的同步进给运动，所述进给机构包括齿轮二和与齿轮二啮合的进给齿轮一，所述进给齿轮一与转动支撑在上板和中板上的传动轴固定连接，所述传动轴伸出上板上方并固定有进给齿轮二，所述升降螺杆轴上端伸出上板上方并通过轴承转动连接与进给齿轮二啮合的进给齿轮三，所述进给齿轮三上侧的升降螺杆轴上固定连接有转盘，转盘与进给齿轮三之间设有使转盘与进给齿轮三同步转动连接或使转盘与进给齿轮三分开的连接销机构。本结构中，空心轴套与双联齿轮可以通过连接键固定连接，空心轴套通过双联齿轮带动同步转动，当转盘与进给齿轮三通过连接销机构连接时，升降螺杆轴通过一定传动比的进给机构的驱动在空心轴套内高速转动，虽然螺纹导套与空心轴套同步转动，但升降螺杆轴的转速通过合理控制进给机构传动比可实现比螺纹导套高的速度高速旋转与螺纹导套的转速产生转速差实现中板和上板向下的进给运动，同时钻杆轴带动钻头转动实现切削进给运动；钻孔加工结束后，通过连接销机构分开转盘与进给齿轮三的连接，使进给齿轮三空转，转盘与升降螺杆轴停止转动，而空心轴套及螺纹导套仍然原速转动，实现中板、上板及支撑在其上的钻杆轴等部件快速向上提升实现钻头的退刀运动，完成一个工作循环。
为精确控制钻孔深度，所述下板一侧固定设有与下板垂直的安装板，所述安装板内侧设有可与中板接触的上下两只行程开关，所述行程开关用于控制的钻头的进给和后退。当中板与下行程开关接触时，钻孔结束，分离转盘与进给齿轮三，钻杆轴及上板、中板同时提升，当中板与上行程开关接触时，提升结束，完成钻头的退刀动作。
为便于控制钻孔深度和退刀高度，所述行程开关的位置可调。
为便于实现螺纹导套的连接，所述螺纹导套上端配合套装入空心轴套内并通过键固定连接，螺纹导套下端通过轴承支撑部件转动支撑在下板上；为便于实现中板和上板与空心轴套支撑连接，所述空心轴套下端通过轴承支撑部件与中板支撑连接，空心轴套上端外周通过轴承及轴承套与上板转动支撑连接，空心轴套轴孔内设有与升降螺杆轴转动连接的轴承。
为便于实现支撑套机构对上板和中板的的支撑和导向作用，所述支撑套机构包括与中板和上板固定连接的导套，导套外周的中板和上板之间配合套有支撑套，所述导柱配合延伸入导套内与导套滑动配合连接。
为便于导套与中板和上板的固定连接，所述导套下端外周设有向外凸出并卡固中板下平面的台阶，导套上端伸入上板对应的安装孔内，安装孔上侧的上板上设有与导套上端固定的压盖。
附图说明
图1为本实用新型的多孔钻传动装置的结构示意图。
图2为图1的A—A的剖面图。
其中，1 上板；2中板；3下板；4钻杆轴；5钻杆齿轮；6中间齿轮；7中间轴；8双联齿轮；801齿轮一；802齿轮二；9升降螺杆轴；10转盘；11连接销机构；12进给齿轮三；13进给齿轮二；14传动轴；15进给齿轮一；16压盖；17支撑套；18导套；19导柱；20空心轴套；21螺纹导套；22安装板；23行程开关；24电机齿轮；25钻杆孔。
具体实施方式
如图1和图2所示为本实用新型的多孔钻传动机构，包括上板1，中板2和下板3，中板2和上板1上分别通过轴承转动支撑若干钻杆轴4，钻杆轴4上分别固定安装钻头，下板3上分别对应设有便于钻头穿过的钻杆孔25，中板2和上板1上还设有若干使上板1和中板2相对固定的支撑套机构，下板3上分别对应设有与支撑套机构内孔上下滑动配合的若干导柱19，中板2和上板1的中心转动支撑有空心轴套20，下板3上转动支撑有配合套装在空心轴套20内并与空心轴套20同步转动的螺纹导套21，空心轴套20内贯穿设有与螺纹导套21内螺纹配合的升降螺杆轴9，升降螺杆轴9上端与上板1转动支撑连接，空心轴套20与钻杆轴4之间通过主传动机构传动连接，空心轴套20与升降螺杆轴9之间通过进给机构传动连接。
为便于实现多钻杆同时切削动作，空心轴套20外周通过连接键固定连接双联齿轮8，双联齿轮8包括齿轮一801和齿轮二802，主传动机构包括齿轮一801、设置在各钻杆轴4上的钻杆齿轮5和若干传动连接齿轮一801和钻杆齿轮5的中间齿轮6，中间齿轮6与支撑在上板1和中板2上的中间轴7连接，双联齿轮8通过与齿轮一801同时啮合的电机齿轮24驱动；为使主传动机构紧凑，一只中间齿轮6通过齿轮一801驱动并且同时与两只钻杆齿轮5啮合。为便于实现中间齿轮6与中间轴7的稳固安装，提高中间齿轮6的传动精度，中间轴7固定支撑在上板1和中板2之间，中间齿轮6通过轴承与中间轴7转动连接；本结构中，双联齿轮8中的齿轮一801通过电机齿轮24驱动，并且同时与多个中间齿轮6啮合，再通过多个中间齿轮6分别同时带动各钻杆齿轮5转动，实现多钻头的同步钻削运动，此传动结构通过齿轮一801同步驱动各钻杆齿轮5，传动平稳，传动精度高。
为便于实现多钻头的同步进给运动，进给机构包括齿轮二802和与齿轮二802啮合的进给齿轮一15，进给齿轮一15与转动支撑在1上板和中板2上的传动轴14固定连接，传动轴14伸出上板1上方并固定有进给齿轮二13，升降螺杆轴9上端伸出上板1上方并通过轴承转动连接与进给齿轮二13啮合的进给齿轮三12，进给齿轮三12上侧的升降螺杆轴9上固定连接有转盘10，转盘10与进给齿轮三12之间设有使转盘10与进给齿轮三12同步转动连接或使转盘10与进给齿轮三12分开的连接销机构11。实施例中，连接销机构11包括一个连接销钉，转盘上设有定位销孔，进给齿轮三上也对应设有一个定位销孔，当两个定位销孔处于同心位置时通过连接销钉将转盘10与进给齿轮三12固定连接，可实现转盘10与进给齿轮三12同步转动，转盘10同时带动升降螺杆轴9转动；当移开连接销钉，转盘10与进给齿轮三12分开，进给齿轮三12空转，另外，转盘10上另设一当进给齿轮三12空转时用于安装连接销钉的台阶孔10a。本结构中空心轴套20通过双联齿轮8带动同步转动，当转盘10与进给齿轮三12通过连接销机构连接时，升降螺杆轴9通过一定传动比的进给机构的驱动在空心轴套20内高速转动，虽然螺纹导套21与空心轴套20同步转动，但升降螺杆轴9的转速通过合理控制进给机构传动比可实现比螺纹导套21高的速度高速旋转与螺纹导套的转速产生转速差实现中板2和上板1向下的进给运动，同时钻杆轴4带动钻头转动实现切削进给运动；钻孔加工结束后，通过连接销机构分开转盘10与进给齿轮三12的连接，使进给齿轮三12空转，转盘10与升降螺杆轴9停止转动，而空心轴套20及螺纹导套21仍然原速转动，实现中板2、上板1及支撑在其上的钻杆轴4等部件快速向上提升实现钻头的退刀运动，完成一个工作循环。
为精确控制钻孔深度，下板3一侧固定设有与下板3垂直的安装板22，安装板22内侧设有可与中板2接触的上下两只行程开关23，行程开关23用于控制的钻头的进给和后退。并且为便于控制钻孔深度和退刀高度，两只行程开关23的位置可调。当中板2与下行程开关接触时，钻孔结束，移开转盘10上的连接销钉分离转盘10与进给齿轮三12的连接，升降螺杆轴9停转，钻杆轴4及上板1、中板2同时提升，当中板2与上行程开关接触时，提升结束，完成钻头的退刀动作。
为便于实现螺纹导套21的连接，螺纹导套21上端配合套装入空心轴套20内并通过键固定连接，螺纹导套21下端通过轴承支撑部件转动支撑在下板3上；为便于实现中板2和上板1与空心轴套20支撑连接，空心轴套20下端通过轴承支撑部件与中板2支撑连接，空心轴套20上端外周通过轴承及轴承套与上板1转动支撑连接，空心轴套20轴孔内设有与升降螺杆轴9转动连接的轴承。
为便于实现支撑套机构对上板和中板的支撑和导向作用，支撑套机构包括与中板2和上1板固定连接的导套18，导套18外周的中板2和上板1之间配合套有支撑套17，导柱19配合延伸入导套17内与导套17滑动配合连接。为便于导套18与中板2和上板1的固定连接，导套17下端外周设有向外凸出并卡固中板2下平面的台阶，导套17上端伸入上板1对应的安装孔内，安装孔上侧的上板1上设有与导套17上端固定的压盖16。
本实用新型的多孔钻机构，进行多孔加工时，将待加工的工件与下板固定装夹，一次同时完成多个孔的加工，减少了单孔加工反复装夹、划线和上下料的时间，明显提高加工效率，并且孔位精度可通过工装和设备精度保证，不依赖人工划线保证。
本实用新型并不局限于上述实施例，凡是在本实用新型公开的技术方案的基础上，本领域的技术人员根据所公开的技术内容，不需要创造性的劳动就可以对其中的一些技术特征作出一些替换和变形，这些替换和变形均在本实用新型保护的范围内。
Claims (10)
1.一种多孔钻传动机构，其特征在于，包括上板，中板和下板，所述中板和上板上转动支撑有若干钻杆轴，所述钻杆轴上分别固定安装有钻头，下板上分别对应设有便于钻头穿过的钻杆孔，中板和上板上还设有若干使上板和中板相对固定的支撑套机构，所述下板上分别对应设有与支撑套机构内孔上下滑动配合的若干导柱，所述中板和上板的中心转动支撑有空心轴套，所述下板上转动支撑有配合套装在空心轴套内并与空心轴套同步转动的螺纹导套，所述空心轴套内贯穿设有与螺纹导套内螺纹配合的升降螺杆轴，所述升降螺杆轴上端与上板转动支撑连接，所述空心轴套与钻杆轴之间通过主传动机构传动连接，空心轴套与升降螺杆轴之间通过进给机构传动连接。
2.根据权利要求1所述的多孔钻传动机构，其特征在于，所述空心轴套上固定设有双联齿轮，所述双联齿轮包括齿轮一和齿轮二，所述主传动机构包括齿轮一、设置在各钻杆轴上的钻杆齿轮和若干传动连接齿轮一和钻杆齿轮的中间齿轮，所述中间齿轮与支撑在上板和中板上的中间轴连接，所述双联齿轮通过与齿轮一同时啮合的电机齿轮驱动。
3.根据权利要求2所述的多孔钻传动机构，其特征在于，每只所述中间齿轮通过齿轮一驱动并且同时与两只钻杆齿轮啮合。
4.根据权利要求2所述的多孔钻传动机构，其特征在于，所述中间轴固定支撑在上板和中板之间，中间齿轮通过轴承与中间轴转动连接。
5.根据权利要求2所述的多孔钻传动机构，其特征在于，所述进给机构包括齿轮二和与齿轮二啮合的进给齿轮一，所述进给齿轮一与转动支撑在上板和中板上的传动轴固定连接，所述传动轴伸出上板上方并固定有进给齿轮二，所述升降螺杆轴上端伸出上板上方并通过轴承转动连接与进给齿轮二啮合的进给齿轮三，所述进给齿轮三上侧的升降螺杆轴上固定连接有转盘，转盘与进给齿轮三之间设有使转盘与进给齿轮三同步转动连接或使转盘与进给齿轮三分开的连接销机构。
6.根据权利要求1所述的多孔钻传动机构，其特征在于，所述下板一侧固定设有与下板垂直的安装板，所述安装板内侧设有可与中板接触的上下两只行程开关，所述行程开关用于控制的钻头的进给和后退。
7.根据权利要求6所述的多孔钻传动机构，其特征在于，所述行程开关的位置可调。
8.根据权利要求1所述的多孔钻传动机构，其特征在于，所述螺纹导套上端配合套装入空心轴套内并通过键固定连接，螺纹导套下端通过轴承支撑部件转动支撑在下板上；所述空心轴套下端通过轴承支撑部件与中板支撑连接，空心轴套上端外周通过轴承及轴承套与上板转动支撑连接，空心轴套轴孔内设有与升降螺杆轴转动连接的轴承。
9.根据权利要求1所述的多孔钻传动机构，其特征在于，所述支撑套机构包括与中板和上板固定连接的导套，导套外周的中板和上板之间配合套有支撑套，所述导柱配合延伸入导套内与导套滑动配合连接。
10.根据权利要求9所述的多孔钻传动机构，其特征在于，所述导套下端外周设有向外凸出并卡固中板下平面的台阶，导套上端伸入上板对应的安装孔内，安装孔上侧的上板上设有与导套上端固定的压盖。
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