CN105328233A - 一种活塞打孔机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种活塞打孔机,包括支撑架,所述支撑架的上端固定有下端板,下端板的下端安装有间歇驱动装置,下端板的中部设有旋转台,下端板的上端固定有滑动架,滑动架上设有滑动板,滑动板上安装有一号电机,一号电机的轴上固定有驱动齿轮,驱动齿轮的外壁上均匀啮合有从动齿轮,从动齿轮内均固定有从动轴,从动轴的下端均固定有钻头,下端板的左、右两端均安装有气缸。本发明结构设计简单、使用方便等优点,实现了多个活塞的同时加工,降低了生产时间,节约了生产成本,同时利用间歇驱动装置对活塞进行驱动,有效的提高了活塞生产效率,节省了人力物力。

Description

一种活塞打孔机
技术领域
[0001] 本发明涉及活塞打孔设备技术领域,具体的说是一种活塞打孔机。
背景技术
[0002] 随着我国消费水平的提高,我国汽车行业得到了长足的发展。截至2013年,我国汽车零部件制造企业越20万家,主要汽车零部件制造企业多达1.6万家,其中规模以上企业1万多家,外资企业超过1200家。因此每个企业都要提高自己的生产技术,这样才在市场上占有竞争力。
[0003] 在汽车的运行过程中,活塞是汽车发动机中作往复运动的重要机件。在发动机活塞的加工过程中,活塞钻孔一般采用特定的机床,制造成本高。因此市场上需要一种制造成本低的活塞加工用间歇旋转装置。
发明内容
[0004] 为了解决上述技术问题,本发明提供一种活塞打孔机。
[0005] 本发明解决其技术问题采用以下技术方案来实现:
[0006] —种活塞打孔机,包括支撑架,所述支撑架的上端固定有下端板,所述下端板的下端安装有间歇驱动装置,下端板的中部设有旋转台,所述旋转台与间歇驱动装置相连接,所述下端板的上端固定有滑动架,所述滑动架上设有可沿竖向滑动的滑动板,所述滑动板上安装有一号电机,所述一号电机的轴上固定有驱动齿轮,所述驱动齿轮的外壁上均匀啮合有从动齿轮,所述从动齿轮内均固定有从动轴,所述从动轴安装在滑动板上,从动轴的下端均固定有钻头。使用时,一号电机工作,带动驱动齿轮旋转,驱动齿轮带动从动齿轮旋转,从动齿轮带动从动轴旋转,从动轴带动钻头对零件进行打孔。
[0007] 所述下端板的左、右两端均安装有气缸,所述气缸的上端均与滑动板相连接。使用时,气缸推动滑动板移动,是装置运行的必要条件。
[0008] 所述间歇驱动装置包括齿圈与二号电机,所述齿圈固定在旋转台的下端,所述二号电机固定在支撑架上,所述二号电机的轴上固定有连接板,所述齿圈的左部设有弹性挡片,所述弹性挡片通过铰接的方式固定在下端板上,弹性挡片上通过铰接的方式固定有液压缸,所述液压缸通过铰接的方式固定在下端板上。使用时,液压缸推动弹性挡片旋转,利用弹性挡片控制了齿圈的旋转方法。
[0009] 所述齿圈的右部设有驱动块,所述驱动块上设有驱动槽,所述驱动槽内设有定位轴,所述定位轴固定在下端板上,所述驱动块与连接板相铰接。使用时,二号电机工作,带动连接板旋转,连接板带动驱动块移动,驱动块带动齿圈旋转,齿圈旋转带动旋转台旋转,为带动零件旋转提供了条件。
[0010] 所述驱动块上设有驱动齿,所述驱动齿与齿圈相配合,是齿圈旋转的必要条件。
[0011] 本发明的有益效果是:
[0012] 本发明结构设计简单、使用方便等优点,实现了多个活塞的同时加工,降低了生产时间,节约了生产成本,同时利用间歇驱动装置对活塞进行驱动,有效的提高了活塞生产效率,节省了人力物力。
附图说明
[0013] 下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
[0014] 图1为本发明的主视图;
[0015] 图2为本发明的立体结构示意图;
[0016] 图3为本发明的间歇驱动装置的立体结构示意图;
[0017] 图4为本发明的驱动块的立体结构示意图。
具体实施方式
[0018] 为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚,下面将结合附图,对本发明的优选实施例进行详细的说明,对本发明做进一步说明,以方便技术人员理解。
[0019] 如图1至图4所示,一种活塞打孔机,包括支撑架1,所述支撑架1的上端固定有下端板2,所述下端板2的下端安装有间歇驱动装置3,下端板2的中部设有旋转台4,所述旋转台4与间歇驱动装置3相连接。使用时,旋转台4的上端外接固定有定位工装。
[0020] 所述下端板2的上端固定有滑动架5,所述滑动架5上设有可沿竖向滑动的滑动板6,所述滑动板6上安装有一号电机7,所述一号电机7的轴上固定有驱动齿306b轮8,所述驱动齿306b轮8的外壁上均匀啮合有从动齿轮9,所述从动齿轮9内均固定有从动轴10,所述从动轴10安装在滑动板6上,从动轴10的下端均固定有钻头11。使用时,一号电机7工作,带动驱动齿306b轮8旋转,驱动齿306b轮8带动从动齿轮9旋转,从动齿轮9带动从动轴10旋转,从动轴10带动钻头11对零件进行打孔。
[0021] 所述下端板2的左、右两端均安装有气缸12,所述气缸12的上端均与滑动板6相连接。使用时,气缸12推动滑动板6移动,是装置运行的必要条件。
[0022] 所述间歇驱动装置3包括齿圈301与二号电机302,所述齿圈301固定在旋转台4的下端,所述二号电机302固定在支撑架1上,所述二号电机302的轴上固定有连接板303,所述齿圈301的左部设有弹性挡片304,所述弹性挡片304通过铰接的方式固定在下端板2上,弹性挡片304上通过铰接的方式固定有液压缸305,所述液压缸305通过铰接的方式固定在下端板2上。使用时,液压缸305推动弹性挡片304旋转,利用弹性挡片304控制了齿圈301的旋转方法。
[0023] 所述齿圈301的右部设有驱动块306,所述驱动块306上设有驱动槽306,所述驱动槽306内设有定位轴307,所述定位轴307固定在下端板2上,所述驱动块306与连接板303相铰接。使用时,二号电机302工作,带动连接板303旋转,连接板303带动驱动块306移动,驱动块306带动齿圈301旋转,齿圈301旋转带动旋转台4旋转,为带动零件旋转提供了条件。
[0024] 所述驱动块306上设有驱动齿306b,所述驱动齿306b与齿圈301相配合,是齿圈301旋转的必要条件。
[0025] 使用时,先通过定位工装将零件进行固定,然后一号电机7工作,带动驱动齿306b轮8旋转,驱动齿306b轮8带动从动齿轮9旋转,从动齿轮9带动从动轴10旋转,从动轴10带动钻头11旋转,同时气缸12收缩,带动滑动板6向下移动,对零件进行钻孔,当钻孔完成后,气缸12推出,带动滑动板6向上移动,这时间歇驱动装置3工作,带动旋转台4旋转,旋转台4带动零件旋转一定的角度,以此类推,对零件进行钻孔。
[0026] 最后说明的是,以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制,尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述,但本领域技术人员应当理解,可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变,而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (3)

1.一种活塞打孔机,包括支撑架,其特征在于:所述支撑架的上端固定有下端板,所述下端板的下端安装有间歇驱动装置,下端板的中部设有旋转台,所述旋转台与间歇驱动装置相连接,所述下端板的上端固定有滑动架,所述滑动架上设有可沿竖向滑动的滑动板,所述滑动板上安装有一号电机,所述一号电机的轴上固定有驱动齿轮,所述驱动齿轮的外壁上均匀啮合有从动齿轮,所述从动齿轮内均固定有从动轴,所述从动轴安装在滑动板上,所述从动轴的下端均固定有钻头,所述下端板的左、右两端均安装有气缸,所述气缸的上端均与滑动板相连接。
2.根据权利要求1所述的一种活塞打孔机,其特征在于:所述间歇驱动装置包括齿圈与二号电机,所述齿圈固定在旋转台的下端,所述二号电机固定在支撑架上,所述二号电机的轴上固定有连接板,所述齿圈的左部设有弹性挡片,所述弹性挡片通过铰接的方式固定在下端板上,弹性挡片上通过铰接的方式固定有液压缸,所述液压缸通过铰接的方式固定在下端板上,所述齿圈的右部设有驱动块,所述驱动块上设有驱动槽,所述驱动槽内设有定位轴,所述定位轴固定在下端板上,所述驱动块与连接板相铰接。
3.根据权利要求2所述的一种活塞打孔机,其特征在于:所述驱动块上设有驱动齿,所述驱动齿与齿圈相配合。
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