CN111604702A - 一种水泵泵体铸造成型后钻孔攻丝加工系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及水泵铸造领域，特别涉及一种水泵泵体铸造成型后钻孔攻丝加工系统，包括固定底座，固定底座的顶部对称设有一号液压缸，一号液压缸的输出端固定连接有固定架，固定架的底部对称固定连接有若干弹簧伸缩杆，弹簧伸缩杆的底部均固定连接有卡块，固定架上对称开设有导向孔，固定架的顶部对称固定连接有二号液压缸，二号液压缸的顶部固定连接有圆环结构的定位架，定位架上对称开设有若干圆槽，固定架的顶部固定连接有伸缩杆，伸缩杆的顶部固定连接有安装架，固定架的顶部两侧对称固定连接有三号液压缸。本发明可以对水泵泵体进行均匀且同步的钻孔攻丝，提高了水泵泵体的加工质量，适合推广。

Description

一种水泵泵体铸造成型后钻孔攻丝加工系统

技术领域

本发明涉及水泵铸造领域，特别涉及一种水泵泵体铸造成型后钻孔攻丝加工系统。

背景技术

水泵是一种用来输送液体或使液体增压的机械，一般分为离心泵和潜水泵等，在现代社会水泵被广泛的应用在城市的各个领域，如城市供水和污水排放，与群众的生活息息相关。

水泵的加工都需要用到外壳，也就是水泵的泵体，泵体可以对水泵的核心部件进行保护和限位，常规的水泵泵体都是采用铸造的方式进行加工制造，在铸造成型后，需要对水泵的泵体进行打磨和钻孔，才能将泵体紧密的连接在一起，现有的泵体钻孔攻丝设备都是先将泵体固定，再操作钻头对泵体进行钻孔，这种方式无法确保钻孔之间的间距，同时不能保证钻孔的深度，同时泵体大都是具有一定弧形的结构，常规的夹持机构无法对其做到高效的固定，使得钻头在钻孔时容易产生偏差，这些都将严重影响泵体的密封性和稳定性。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种水泵泵体铸造成型后钻孔攻丝加工系统，可以对水泵泵体进行全方位的夹持和固定，避免在钻孔攻丝的过程中泵体产生位移，可以均匀且同步的对泵体进行钻孔攻丝，提高了钻孔的效率和质量，且可以对钻孔的深度进行调节。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种水泵泵体铸造成型后钻孔攻丝加工系统，包括固定底座，所述的固定底座的顶部对称设有一号液压缸，所述一号液压缸的输出端固定连接有固定架，所述固定架的底部对称固定连接有若干弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的底部均固定连接有卡块，所述卡块的底部均固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫的底部均为弧形结构，所述固定架上对称开设有导向孔，所述固定架的顶部对称固定连接有二号液压缸，所述二号液压缸的顶部固定连接有圆环结构的定位架，所述定位架上对称开设有若干圆槽，所述圆槽均与所述导向孔对称设置；

所述的固定架的顶部固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定连接有安装架，所述伸缩杆的外侧套设有弹簧，所述弹簧的两端分别与所述固定架与所述安装架固定连接，所述固定架的顶部两侧对称固定连接有三号液压缸，所述三号液压缸的输出端均固定连接在所述安装架上；

所述的安装架内固定连接有旋转电机，所述旋转电机的输出端固定连接有旋转罩，所述旋转罩的外侧开设有齿槽，所述安装架内对称插设有若干钻头，所述钻头的一端均贯穿所述安装架与所述导向孔对称设置，所述钻头插设在所述安装架内的一端均固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮均与所述齿槽对称设置并相啮合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定架的底部对称开设有若干排屑口，所述排屑口均与所述导向孔对称设置并相连通，所述固定架的底部并位于所述排屑口之间均固定连接有橡胶层。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定架的内对称插设有若干插杆，所述插杆的顶部均贯穿所述固定架固定连接在所述定位架的底部。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定底座的顶部并位于所述固定架的下方开设有放置槽，所述放置槽内固定连接有固定桩，所述固定桩上对称开设有一号滑槽和二号滑槽，所述一号滑槽内均滑动连接有一号弹片，所述一号弹片远离所述一号滑槽的一端均铰接在所述放置槽的内壁上，所述二号滑槽内均插设有二号弹片，所述一号弹片和所述二号弹片的外表面均固定连接有橡胶层。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定底座内插设有转盘，固定底座上对称开设有调节槽，所述调节槽均与所述转盘相连通，所述一号液压缸均插设在所述调节槽内并与所述转盘固定连接，所述转盘的外侧均对称开设有若干传动齿，所述固定底座内插设有调节齿轮，所述调节齿轮与所述转盘对称设置并与所述传动齿相啮合，所述调节齿轮的一端固定连接有把手，所述把手均贯穿所述固定底座延伸至外侧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的固定底座的一端插设有卡齿，所述卡齿的一端贯穿所述固定底座与所述转盘上的传动齿相啮合。

本发明的有益效果在于：

1.本发明可以对水泵泵体进行全方位的夹持和固定，避免在钻孔攻丝的过程中泵体产生位移，可以均匀且同步的对泵体进行钻孔攻丝，提高了钻孔的效率和质量，且可以对钻孔的深度进行调节。

2.本发明设计了固定架，固定架配合卡块可以对水泵泵体的顶部及内部进行高效的固定，同时可以实现钻孔的同步同向操作，使钻孔的规格高度统一，提高了钻孔加工的效果。

3.本发明设计的放置槽，放置槽内的一号弹片配合固定架的下压可以对水泵泵体进行全方位的包裹式固定，避免钻孔时产生移动，影响钻孔的质量，同时在钻孔加工完成后，自动将水泵泵体弹出，方便收取。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的主视结构示意图；

图2是本发明的固定架的结构示意图；

图3是本发明的卡块的剖视结构示意图；

图4是本发明的安装架的剖视结构示意图；

图5是本发明的调节槽的局部剖视结构示意图；

图6是本发明的固定桩的剖视结构示意图；

图7是本发明的转盘的结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

如图1至图7所示，一种水泵泵体铸造成型后钻孔攻丝加工系统，包括固定底座1，固定底座1的顶部对称设有一号液压缸11，一号液压缸11的输出端固定连接有固定架2，固定架2的底部对称固定连接有若干弹簧伸缩杆21，弹簧伸缩杆21的底部均固定连接有卡块22，卡块22的底部均固定连接有橡胶垫23，橡胶垫23的底部均为弧形结构，固定架2上对称开设有导向孔24，固定架2的顶部对称固定连接有二号液压缸25，二号液压缸25的顶部固定连接有圆环结构的定位架3，定位架3上对称开设有若干圆槽31，圆槽31均与导向孔24对称设置，固定底座1用于固定在地面上，一号液压缸11用于升降固定架2，固定架2用于按压在水泵泵体上对其进行固定，弹簧伸缩杆21配合卡块22可以对水泵泵体的内壁进行固定，橡胶垫23用于增加固定效果，可以适应水泵泵体内壁的弧度，导向孔24用于限定钻孔的位置，二号液压缸25用于升降定位架3实现调节，定位架3用于确定钻孔的深度，圆槽31用于配合导向孔24。

固定架2的顶部固定连接有伸缩杆26，伸缩杆26的顶部固定连接有安装架4，伸缩杆26的外侧套设有弹簧27，弹簧27的两端分别与固定架2与安装架4固定连接，固定架2的顶部两侧对称固定连接有三号液压缸28，三号液压缸28的输出端均固定连接在安装架4上，三号液压缸28伸缩带动安装架4在伸缩杆26配合弹簧27上实现往复升降。

安装架4内固定连接有旋转电机41，旋转电机41的输出端固定连接有旋转罩42，旋转罩42的外侧开设有齿槽43，安装架4内对称插设有若干钻头44，钻头44的一端均贯穿安装架4与导向孔24对称设置，钻头44插设在安装架4内的一端均固定连接有传动齿轮45，传动齿轮45均与齿槽43对称设置并相啮合，旋转电机41通过旋转罩42和传动齿轮45带动钻头44旋转，配合导向孔24的定位对水泵泵体进行钻孔攻丝。

固定架2的底部对称开设有若干排屑口29，排屑口29均与导向孔23对称设置并相连通，固定架2的底部并位于排屑口29之间均固定连接有橡胶层，排屑口29用于排除钻孔攻丝发过程中产生的废屑，防止堆积，橡胶层可以提高固定架2的稳定性。

固定架2的内对称插设有若干插杆32，插杆32的顶部均贯穿固定架2固定连接在定位架3的底部，插杆32用于配合二号液压缸25实现对定位架3的升降调节。

固定底座1的顶部并位于固定架2的下方开设有放置槽5，放置槽5内固定连接有固定桩51，固定桩51上对称开设有一号滑槽52和二号滑槽53，一号滑槽52内均滑动连接有一号弹片54，一号弹片54远离一号滑槽52的一端均铰接在放置槽5的内壁上，二号滑槽53内均插设有二号弹片55，一号弹片54和二号弹片55的外表面均固定连接有橡胶层，放置槽5用于放置水泵泵体，一号滑槽52配合一号弹片54可以在水泵泵体下压的过程中对其外壁进行包裹是的夹持，二号滑槽53和二号弹片55用于配合固定桩51对水泵泵体的内壁进行固定。

固定底座1内插设有转盘6，固定底座1上对称开设有调节槽61，调节槽61均与转盘6相连通，一号液压缸11均插设在调节槽61内并与转盘6固定连接，转盘6的外侧均对称开设有若干传动齿62，固定底座1内插设有调节齿轮63，调节齿轮63与转盘6对称设置并与传动齿62相啮合，调节齿轮63的一端固定连接有把手64，把手64均贯穿固定底座1延伸至外侧，转盘6配合调节槽61可以实现对一号液压缸11和固定架2的旋转调节，调节齿轮63通过旋转配合传动齿62用于实现转盘6的转动。

固定底座1的一端插设有卡齿7，卡齿7的一端贯穿固定底座1与转盘6上的传动齿62相啮合，卡齿7通过与传动齿62的啮合可以实现对转盘6的固定。

使用时：

1、在启用本设备对水泵泵体进行钻孔攻丝加工之前，对本设备进行检查；

2、将铸造成型后的水泵泵体放置在放置槽5内，根据需要钻孔的位置调节转盘6至指定位置，操作一号液压缸11收缩带动固定架2下压，通过固定架2和卡块22对水泵泵体进行下压，配合一号弹片54和二号弹片55对水泵泵体进行全方位的固定；

3、根据需要钻孔的深度，操作二号液压缸25对定位架3进行调节，操作三号液压缸28带动安装架4下压，同时旋转电机41旋转带动钻头44旋转，配合导向孔24对水泵泵体进行钻孔攻丝；

4、钻孔攻丝完成后，操作固定架2升起，在一号弹片54的弹力作用下，会将水泵泵体弹出放置槽5，将加工完成后的水泵泵体取出即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种水泵泵体铸造成型后钻孔攻丝加工系统，包括固定底座(1)，其特征在于：所述的固定底座(1)的顶部对称设有一号液压缸(11)，所述一号液压缸(11)的输出端固定连接有固定架(2)，所述固定架(2)的底部对称固定连接有若干弹簧伸缩杆(21)，所述弹簧伸缩杆(21)的底部均固定连接有卡块(22)，所述卡块(22)的底部均固定连接有橡胶垫(23)，所述橡胶垫(23)的底部均为弧形结构，所述固定架(2)上对称开设有导向孔(24)，所述固定架(2)的顶部对称固定连接有二号液压缸(25)，所述二号液压缸(25)的顶部固定连接有圆环结构的定位架(3)，所述定位架(3)上对称开设有若干圆槽(31)，所述圆槽(31)均与所述导向孔(24)对称设置；

所述的固定架(2)的顶部固定连接有伸缩杆(26)，所述伸缩杆(26)的顶部固定连接有安装架(4)，所述伸缩杆(26)的外侧套设有弹簧(27)，所述弹簧(27)的两端分别与所述固定架(2)与所述安装架(4)固定连接，所述固定架(2)的顶部两侧对称固定连接有三号液压缸(28)，所述三号液压缸(28)的输出端均固定连接在所述安装架(4)上；

所述的安装架(4)内固定连接有旋转电机(41)，所述旋转电机(41)的输出端固定连接有旋转罩(42)，所述旋转罩(42)的外侧开设有齿槽(43)，所述安装架(4)内对称插设有若干钻头(44)，所述钻头(44)的一端均贯穿所述安装架(4)与所述导向孔(24)对称设置，所述钻头(44)插设在所述安装架(4)内的一端均固定连接有传动齿轮(45)，所述传动齿轮(45)均与所述齿槽(43)对称设置并相啮合。

2.根据权利要求1所述的一种水泵泵体铸造成型后钻孔攻丝加工系统，其特征在于：所述的固定架(2)的底部对称开设有若干排屑口(29)，所述排屑口(29)均与所述导向孔(23)对称设置并相连通，所述固定架(2)的底部并位于所述排屑口(29)之间均固定连接有橡胶层。

3.根据权利要求1所述的一种水泵泵体铸造成型后钻孔攻丝加工系统，其特征在于：所述的固定架(2)的内对称插设有若干插杆(32)，所述插杆(32)的顶部均贯穿所述固定架(2)固定连接在所述定位架(3)的底部。

4.根据权利要求1所述的一种水泵泵体铸造成型后钻孔攻丝加工系统，其特征在于：所述的固定底座(1)的顶部并位于所述固定架(2)的下方开设有放置槽(5)，所述放置槽(5)内固定连接有固定桩(51)，所述固定桩(51)上对称开设有一号滑槽(52)和二号滑槽(53)，所述一号滑槽(52)内均滑动连接有一号弹片(54)，所述一号弹片(54)远离所述一号滑槽(52)的一端均铰接在所述放置槽(5)的内壁上，所述二号滑槽(53)内均插设有二号弹片(55)，所述一号弹片(54)和所述二号弹片(55)的外表面均固定连接有橡胶层。

5.根据权利要求1所述的一种水泵泵体铸造成型后钻孔攻丝加工系统，其特征在于：所述的固定底座(1)内插设有转盘(6)，固定底座(1)上对称开设有调节槽(61)，所述调节槽(61)均与所述转盘(6)相连通，所述一号液压缸(11)均插设在所述调节槽(61)内并与所述转盘(6)固定连接，所述转盘(6)的外侧均对称开设有若干传动齿(62)，所述固定底座(1)内插设有调节齿轮(63)，所述调节齿轮(63)与所述转盘(6)对称设置并与所述传动齿(62)相啮合，所述调节齿轮(63)的一端固定连接有把手(64)，所述把手(64)均贯穿所述固定底座(1)延伸至外侧。

6.根据权利要求5所述的一种水泵泵体铸造成型后钻孔攻丝加工系统，其特征在于：所述的固定底座(1)的一端插设有卡齿(7)，所述卡齿(7)的一端贯穿所述固定底座(1)与所述转盘(6)上的传动齿(62)相啮合。

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