CN111702846A - 一种亚克力板材槽孔成型自动化加工方法 - Google Patents

一种亚克力板材槽孔成型自动化加工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及板材加工领域，特别涉及一种亚克力板材槽孔成型自动化加工方法，其使用了一种自动化加工装置，该自动化加工装置包括机床和移动平台，机床的两侧对称固定连接有一号液压缸，一号液压缸的输出端均固定连接有连接架，连接架之间对称插设有丝杠和滑杆，移动平台插设在丝杠和滑杆上，移动平台内开设有伸缩槽，伸缩槽内插设有伸缩块，伸缩块的底部固定连接有环形结构的切割刀片，伸缩块内开设有安装槽，安装槽内对称插设有传动齿轮，传动齿轮的一侧均贯穿伸缩块并套设有齿轮皮带，齿轮皮带套设在伸缩块的外侧，齿轮皮带的外侧均固定连接有磨砂层，本发明可以快速高效的对亚克力板材进行槽孔成型加工，适合推广。

Description

一种亚克力板材槽孔成型自动化加工方法
技术领域
本发明涉及板材加工领域，特别涉及一种亚克力板材槽孔成型自动化加工方法。
背景技术
亚克力板材又称特殊处理的有机玻璃，是有机玻璃的换代产品，一般多用于灯箱或广告牌的制作，其具有透光性好，颜色纯正，色彩多样等特点，其使用寿命长维护便捷，被广泛的应用于各行各业。
亚克力板材多为浇筑成型过挤出成型，在使用亚克力板材之前都需要根据加工需要对板材进行裁切，常规的裁切使用切割机械即可完成，但有时会需要在亚克力板材上进行槽孔加工，这时就需要使用专门的槽孔加工机械，而常规的槽孔加工机械大都需要人工手动操作，费时费力，降低了加工效率，同时在槽孔加工时容易造成亚克力板材的破裂，加工出来的槽孔会产生较多的毛刺，这些都影响了亚克力板材加工的良品率。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种亚克力板材槽孔成型自动化加工方法，可以快速精准的对亚克力板材进行槽孔成型加工，同时可以有效的避免在槽孔成型加工时造成亚克力板材的破裂，并在槽孔成型加工时对槽孔进行打磨，提高加工效果。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种亚克力板材槽孔成型自动化加工方法，其使用了一种自动化加工装置，该自动化加工装置包括机床和移动平台，采用上述自动化加工装置对亚克力板材进行槽孔成型作业时具体方法如下：
S1、设备检查：在启用该自动化加工装置对亚克力板材进行槽孔成型之前，对设备运行进行检查；
S2、放入板材：将亚克力板材放置在上述S1中经过检查的自动化加工装置中的机床上；
S3、调节固定：根据加工需要调节上述S2中放入机床的亚克力板材的位置，同时调节移动平台位置并对亚克力板材进行按压固定；
S4、槽孔加工：操作移动平台对上述S3中经过固定的亚克力板材进行槽孔加工；
所述的机床的两侧对称固定连接有一号液压缸，所述一号液压缸的输出端均固定连接有连接架，所述连接架之间对称插设有丝杠和滑杆，所述移动平台插设在所述丝杠和所述滑杆上；
所述的移动平台内开设有伸缩槽，所述伸缩槽内插设有伸缩块，所述伸缩块的底部固定连接有环形结构的切割刀片，所述切割刀片的外侧与所述伸缩槽的内壁相接触，所述伸缩块内开设有安装槽，所述安装槽内对称插设有传动齿轮，所述传动齿轮的一侧均贯穿所述伸缩块并套设有齿轮皮带，所述齿轮皮带套设在所述伸缩块的外侧，所述齿轮皮带的外侧均固定连接有磨砂层，所述伸缩块的顶部固定连接有一号电机，所述一号电机的输出端贯穿所述伸缩块与所述传动齿轮固定连接，所述伸缩块的顶部中央固定连接有二号液压缸，所述二号液压缸的顶部固定连接在所述移动平台内；
所述的移动平台内对称插设有若干加热管，所述加热管均为环形设置并与所述伸缩槽对称设置，所述伸缩块的底部并位于所述切割刀片内固定连接有弹簧伸缩杆，所述弹簧伸缩杆的底部固定连接有压板，所述压板的外侧对称开设有刮片，所述刮片与所述切割刀片的内壁相接触。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的机床上并位于所述移动平台的下方开设有调节槽，所述调节槽的内壁上对称开设有一号滑槽，所述一号滑槽内滑动连接有托架，所述托架为中空设置，所述托架的顶部开设有环形结构的切槽，所述切槽与所述切割刀片对称设置，所述切槽内固定连接伸缩杆，所述伸缩杆的顶部固定连接有托板。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的托架的底部插设有移动齿轮，所述机床上并位于所述托架的下方开设有齿槽，所述齿槽与所述移动齿轮对称设置并相啮合。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的机床的内壁上对称开设有二号滑槽，所述二号滑槽的内侧顶部均对称插设有若干滚轮，所述滚轮的一端均贯穿所述机床并固定连接有一号齿轮，所述机床的底部固定连接有双轴向结构的二号电机，所述二号电机的两端均均固定连接有二号齿轮，所述二号齿轮与对称设置的一号齿轮之间均套设有皮带。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的机体的两侧对称固定连接有插杆，所述插杆均插设在所述连接架内。
作为本发明的一种优选技术方案，所述的移动平台的一端固定连接有三号电机，所述三号电机的输出端固定连接有三号齿轮，所述丝杠的一端贯穿所述移动平台并固定连接有四号齿轮，所述四号齿轮与所述三号齿轮对称设置并相啮合。
本发明的有益效果在于：
1.本发明可以快速精准的对亚克力板材进行槽孔成型加工，同时可以有效的避免在槽孔成型加工时造成亚克力板材的破裂，并在槽孔成型加工时对槽孔进行打磨，提高加工效果。
2.本发明设计了伸缩槽，伸缩槽用于伸缩切割刀片，实现槽孔成型加工，且可以对切割刀片进行加热，提高切割刀片的切割效果。
3.本发明设计了齿轮皮带，齿轮皮带通过传动齿轮和一号电机实现旋转，通过切割刀片的伸缩切割可以对切割后的槽孔的内壁进行打磨，提高槽孔成型加工的效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的流程示意图；
图2是本发明的主视结构示意图；
图3是本发明的剖视结构示意图；
图4是本发明的移动平台的剖视结构示意图；
图5是本发明的二号滑槽的剖视结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图5所示，一种亚克力板材槽孔成型自动化加工方法，其使用了一种自动化加工装置，该自动化加工装置包括机床1和移动平台2，采用上述自动化加工装置对亚克力板材进行槽孔成型作业时具体方法如下：
S1、设备检查：在启用该自动化加工装置对亚克力板材进行槽孔成型之前，对设备运行进行检查；
S2、放入板材：将亚克力板材放置在上述S1中经过检查的自动化加工装置中的机床1上；
S3、调节固定：根据加工需要调节上述S2中放入机床1的亚克力板材的位置，同时调节移动平台2位置并对亚克力板材进行按压固定；
S4、槽孔加工：操作移动平台2对上述S3中经过固定的亚克力板材进行槽孔加工；
机床1的两侧对称固定连接有一号液压缸11，一号液压缸11的输出端均固定连接有连接架12，连接架12之间对称插设有丝杠13和滑杆14，移动平台2插设在丝杠13和滑杆14上，机床1用于固定，一号液压缸11用于升降连接架12，连接架12配合丝杠13和滑杆14用于连接移动平台2和实现其移动。
移动平台2内开设有伸缩槽21，伸缩槽21内插设有伸缩块22，伸缩块22的底部固定连接有环形结构的切割刀片23，切割刀片23的外侧与伸缩槽21的内壁相接触，伸缩块22内开设有安装槽29，安装槽29内对称插设有传动齿轮24，传动齿轮24的一侧均贯穿伸缩块22并套设有齿轮皮带25，齿轮皮带25套设在伸缩块22的外侧，齿轮皮带25的外侧均固定连接有磨砂层，伸缩块22的顶部固定连接有一号电机27，一号电机27的输出端贯穿伸缩块22与传动齿轮24固定连接，伸缩块22的顶部中央固定连接有二号液压缸28，二号液压缸28的顶部固定连接在移动平台2内，移动平台2通过移动可以对槽孔加工的位置进行调节，伸缩槽21用于连接伸缩块22，伸缩块22用于带动切割刀片23伸缩，实现槽孔加工，传动齿轮24配合一号电机27用于带动齿轮皮带25旋转，齿轮皮带25旋转带动磨砂层26可以对加工后的槽孔的内壁进行打磨，提高槽孔加工的效率。
移动平台2内对称插设有若干加热管3，加热管3均为环形设置并与伸缩槽21对称设置，伸缩块22的底部并位于切割刀片23内固定连接有弹簧伸缩杆31，弹簧伸缩杆31的底部固定连接有压板32，压板32的外侧对称开设有刮片33，刮片33与切割刀片23的内壁相接触，加热管3可以对切割刀片23进行预加热，可以提高切割刀片23的切割效果。
机床1上并位于移动平台2的下方开设有调节槽4，调节槽4的内壁上对称开设有一号滑槽41，一号滑槽41内滑动连接有托架42，托架42为中空设置，托架42的顶部开设有环形结构的切槽43，切槽43与切割刀片23对称设置，切槽43内固定连接伸缩杆46，伸缩杆46的顶部固定连接有托板47，调节槽4上的一号滑槽41用于连接和移动托架42，托架42用于承托亚克力板材，配合移动平台2用于进行槽孔成型加工，切槽43用于配合切割刀片23的切割，托板47和伸缩杆46用于配合切割刀片23的升降，使伸缩块22下降带动齿轮皮带25与槽孔的内壁相接触。
托架42的底部插设有移动齿轮44，机床1上并位于托架42的下方开设有齿槽45，齿槽45与移动齿轮44对称设置并相啮合，移动齿轮44配合齿槽45用于实现托架42的移动和定位。
机床1的内壁上对称开设有二号滑槽5，二号滑槽5的内侧顶部均对称插设有若干滚轮51，滚轮51的一端均贯穿机床1并固定连接有一号齿轮52，机床1的底部固定连接有双轴向结构的二号电机53，二号电机53的两端均均固定连接有二号齿轮54，二号齿轮54与对称设置的一号齿轮52之间均套设有皮带55，二号滑槽5配合滚轮51用于实现亚克力板材的自动移动，提高加工效率，二号电机53通过二号齿轮54、一号齿轮52和皮带55带动滚轮51旋转。
机体1的两侧对称固定连接有插杆6，插杆6均插设在连接架12内，插杆6用于提高连接架12升降的稳定性。
移动平台2的一端固定连接有三号电机7，三号电机7的输出端固定连接有三号齿轮71，丝杠13的一端贯穿移动平台2并固定连接有四号齿轮72，四号齿轮72与三号齿轮71对称设置并相啮合，三号电机7带动三号齿轮71旋转，三号齿轮71通过四号齿轮72带动丝杠13实现旋转，用于实现移动平台2的自动移动和调节。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种亚克力板材槽孔成型自动化加工方法，其使用了一种自动化加工装置，该自动化加工装置包括机床(1)和移动平台(2)，其特征在于：采用上述自动化加工装置对亚克力板材进行槽孔成型作业时具体方法如下：
S1、设备检查：在启用该自动化加工装置对亚克力板材进行槽孔成型之前，对设备运行进行检查；
S2、放入板材：将亚克力板材放置在上述S1中经过检查的自动化加工装置中的机床(1)上；
S3、调节固定：根据加工需要调节上述S2中放入机床(1)的亚克力板材的位置，同时调节移动平台(2)位置并对亚克力板材进行按压固定；
S4、槽孔加工：操作移动平台(2)对上述S3中经过固定的亚克力板材进行槽孔加工；
所述的机床(1)的两侧对称固定连接有一号液压缸(11)，所述一号液压缸(11)的输出端均固定连接有连接架(12)，所述连接架(12)之间对称插设有丝杠(13)和滑杆(14)，所述移动平台(2)插设在所述丝杠(13)和所述滑杆(14)上；
所述的移动平台(2)内开设有伸缩槽(21)，所述伸缩槽(21)内插设有伸缩块(22)，所述伸缩块(22)的底部固定连接有环形结构的切割刀片(23)，所述切割刀片(23)的外侧与所述伸缩槽(21)的内壁相接触，所述伸缩块(22)内开设有安装槽(29)，所述安装槽(29)内对称插设有传动齿轮(24)，所述传动齿轮(24)的一侧均贯穿所述伸缩块(22)并套设有齿轮皮带(25)，所述齿轮皮带(25)套设在所述伸缩块(22)的外侧，所述齿轮皮带(25)的外侧均固定连接有磨砂层，所述伸缩块(22)的顶部固定连接有一号电机(27)，所述一号电机(27)的输出端贯穿所述伸缩块(22)与所述传动齿轮(24)固定连接，所述伸缩块(22)的顶部中央固定连接有二号液压缸(28)，所述二号液压缸(28)的顶部固定连接在所述移动平台(2)内；
所述的移动平台(2)内对称插设有若干加热管(3)，所述加热管(3)均为环形设置并与所述伸缩槽(21)对称设置，所述伸缩块(22)的底部并位于所述切割刀片(23)内固定连接有弹簧伸缩杆(31)，所述弹簧伸缩杆(31)的底部固定连接有压板(32)，所述压板(32)的外侧对称开设有刮片(33)，所述刮片(33)与所述切割刀片(23)的内壁相接触。
2.根据权利要求1所述的一种亚克力板材槽孔成型自动化加工方法，其特征在于：所述的机床(1)上并位于所述移动平台(2)的下方开设有调节槽(4)，所述调节槽(4)的内壁上对称开设有一号滑槽(41)，所述一号滑槽(41)内滑动连接有托架(42)，所述托架(42)为中空设置，所述托架(42)的顶部开设有环形结构的切槽(43)，所述切槽(43)与所述切割刀片(23)对称设置，所述切槽(43)内固定连接伸缩杆(46)，所述伸缩杆(46)的顶部固定连接有托板(47)。
3.根据权利要求2所述的一种亚克力板材槽孔成型自动化加工方法，其特征在于：所述的托架(42)的底部插设有移动齿轮(44)，所述机床(1)上并位于所述托架(42)的下方开设有齿槽(45)，所述齿槽(45)与所述移动齿轮(44)对称设置并相啮合。
4.根据权利要求1所述的一种亚克力板材槽孔成型自动化加工方法，其特征在于：所述的机床(1)的内壁上对称开设有二号滑槽(5)，所述二号滑槽(5)的内侧顶部均对称插设有若干滚轮(51)，所述滚轮(51)的一端均贯穿所述机床(1)并固定连接有一号齿轮(52)，所述机床(1)的底部固定连接有双轴向结构的二号电机(53)，所述二号电机(53)的两端均均固定连接有二号齿轮(54)，所述二号齿轮(54)与对称设置的一号齿轮(52)之间均套设有皮带(55)。
5.根据权利要求1所述的一种亚克力板材槽孔成型自动化加工方法，其特征在于：所述的机体(1)的两侧对称固定连接有插杆(6)，所述插杆(6)均插设在所述连接架(12)内。
6.根据权利要求1所述的一种亚克力板材槽孔成型自动化加工方法，其特征在于：所述的移动平台(2)的一端固定连接有三号电机(7)，所述三号电机(7)的输出端固定连接有三号齿轮(71)，所述丝杠(13)的一端贯穿所述移动平台(2)并固定连接有四号齿轮(72)，所述四号齿轮(72)与所述三号齿轮(71)对称设置并相啮合。
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