CN219074813U - 一种行星轮轴加工用压装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种行星轮轴加工用压装装置，属于行星齿轮加工技术领域，以解决现有的行星轮轴加工压装装置在对不同型号的行星轮进行加工压装时，需要不停的寻找并更换与之型号对应的套筒问题，包括支撑基座，操作台固定连接在支撑基座的顶部端面；定位机构设置在操作台上端的中心位置；支撑架固定连接在操作台顶部端面的外侧；液压传动件固定连接在支撑架内侧的中心位置；定位调节架螺纹连接在液压传动件底端的外侧；套筒调节组件设置在定位调节架内部的中心位置；实现了对不同型号的行星轮轴的加工压装，节省了行星轮轴加工压装装置的制造成本，和企业在对行星轮轴进行加工压装时的投加成本，提高了在对行星轮轴进行加工压装时的工作效率。

Description

一种行星轮轴加工用压装装置

技术领域

本实用新型属于行星齿轮加工技术领域，更具体地说，特别涉及一种行星轮轴加工用压装装置。

背景技术

行星齿轮变速器是用行星齿轮机构实现变速的变速器，而行星轮轴则是将行星齿轮进行支撑安装的结构，通过行星轮轴来带动行星齿轮进行转动，而行星轮轴在前期的加工中，需要用到专门的压装装置将具有过盈量配合的行星齿轮与行星齿轮轴装配到指定位置，以满足后期的使用。

专利号为ZL201820643710.X的实用新型专利公开了一种用于行星轮压装的装置，通过在底座中设置一个凸台孔，将芯轴通过凸台孔穿出底座，并在芯轴上设置与行星轮和套筒相配合的压装台结构，实现了对行星轮和套筒压装的同步定位，保证了套筒在安装时与行星轮的同心度，避免了在压装过程中因用力不均产生的偏心问题，保证了压装质量，同时，在芯轴的底部设置弹簧用于压装完成后的自动回位，实现了行星轮与套筒压装工序的自动退料，大大缩短了压装时间，提升了压装的效率，该装置结构简单，制造成本低，易于实现，除了在行星轮与套筒的压装中可以进行使用以外，还可以在多种套筒结构的压接工序中进行推广。

基于上述，在行星轮轴加工压装的过程中，由于行星轮轴的型号不同，在对行星轮轴进行压装时使用的套筒也均不相同，现有的行星轮轴加工压装装置在对不同型号的行星轮进行加工压装时，需要不停的寻找并更换与之型号对应的套筒，降低了行星轮轴加工压装时的工作效率，同时因为需要准备匹配不同型号的套筒，不仅增加了行星轮轴加工压装装置的生产成本，也增加了企业在对行星轮轴进行加工压装时的投加费用。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种行星轮轴加工用压装装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种行星轮轴加工用压装装置，以解决现有的在行星轮轴加工压装的过程中，由于行星轮轴的型号不同，在对行星轮轴进行压装时使用的套筒也均不相同，现有的行星轮轴加工压装装置在对不同型号的行星轮进行加工压装时，需要不停的寻找并更换与之型号对应的套筒，降低了行星轮轴加工压装时的工作效率，同时因为需要准备匹配不同型号的套筒，不仅增加了行星轮轴加工压装装置的生产成本，也增加了企业在对行星轮轴进行加工压装时的投加费用问题。

本实用新型一种行星轮轴加工用压装装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种行星轮轴加工用压装装置，包括支撑基座、操作台、定位机构、支撑架、液压传动件、定位调节架和套筒调节组件；操作台固定连接在支撑基座的顶部端面；定位机构设置在操作台上端的中心位置，定位机构包括有调节丝杆；支撑架固定连接在操作台顶部端面的外侧；液压传动件固定连接在支撑架内侧的中心位置；定位调节架螺纹连接在液压传动件底端的外侧；套筒调节组件设置在定位调节架内部的中心位置。

进一步的，所述套筒调节组件包括有弹性连接杆、活动杆、弹性件；弹性连接杆设置在定位调节架内部的中心位置；两个活动杆分别滑动连接在弹性连接杆的左右两端；弹性件弹性连接在两个活动杆的内侧。

进一步的，所述套筒调节组件还包括有弧形夹紧块和限位螺母，两个弧形夹紧块分别固定连接在两个活动杆的外侧，弧形夹紧块位于定位调节架的内侧；两个限位螺母分别螺纹连接在两个活动杆的外端，限位螺母位于定位调节架的外侧。

进一步的，所述调节丝杆有两个，两个调节丝杆分别转动连接在操作台内部的前后两侧。

进一步的，所述定位机构还包括有传动链轮、传动链条、旋转调节件；两组传动链轮分别同心固定连接在两个调节丝杆的左右两端；两个传动链条分别缠绕在前后同侧的两个传动链轮的外侧，传动链轮与传动链轮共同构成链轮传动机构；旋转调节件同轴固定连接在前侧左端传动链轮的外侧。

进一步的，所述定位机构还包括有弧形传动块和螺纹传动孔，两个弧形传动块分别传动连接在两个调节丝杆上端的左右两侧；两个螺纹传动孔分别开设在两个弧形传动块底端的前后两侧，两个螺纹传动孔内侧与调节丝杆的外侧传动连接。

进一步的，所述调节丝杆为双头丝杆，螺距相同旋向相反，调节丝杆和螺纹传动孔共同构成丝杠螺母传动副。

进一步的，所述操作台上设有导向槽，所述导向槽有两个，两个导向槽分别开设在操作台上端的前后两侧。

进一步的，所述液压传动件上设有压装台，压装台滑动连接在液压传动件底端的外侧。

进一步的，所述定位调节架上设有螺纹连接孔，所述螺纹连接孔同心开设在定位调节架的顶端。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型在使用时，手动转动旋转调节件时，通过传动链轮和传动链条的配合，实现了两个调节丝杆的同时转动；将需要加工的行星轮放置在两个弧形传动块的内侧，两个调节丝杆同时转动时，两个弧形传动块通过螺纹传动孔经导向槽实现同时向内或者向外滑动，通过两个弧形传动块的同时向内或者向外滑动实现了对不同型号的行星轮在操作台上端的定位，通过行星轮的定位，有效的保证了在对行星轮轴进行加工压装时，行星轮轴与行星轮之间的同心度，提高了在对行星轮轴进行加工压装时的成品质量与合格率，通过弧形传动块的滑动，提高了本行星轮轴加工压装装置在使用时的灵活性；

启动液压传动件时，压装台与定位调节架同时向下滑动，通过螺纹连接孔实现了定位调节架和压装台螺纹连接，通过压装台和定位调节架的螺纹连接，使定位调节架在安装拆卸时更加便捷；

通过弹性连接杆实现对套筒调节组件的支撑调节，通过弹性件实现了两个活动杆之间的弹性连接；将需要加工压装的行星轮轴放置在两个弧形夹紧块的内侧，两个活动杆向内或外侧滑动时，带动两弧形夹紧块同时向内或者向外滑动，通过弧形夹紧块的同时向内或者向外滑动，通过限位螺母实现弧形夹紧块和行星轮轴在定位调节架内侧的定位，对实现了不同型号的行星轮轴在本压装装置的快速安装，压装台向下滑动时，带动弧形夹紧块和待加工压装的行星轮轴同时向下滑动，通过弧形夹紧块和待加工压装的行星轮轴同时向下滑动，实现了对行星轮轴的加工压装，通过两个弧形夹紧块的滑动调节，无需再进行寻找更换套筒，即可实现不同型号的行星轮轴的快速加工压装工序，提高了本行星轮轴的使用灵活性和便捷度；

本实用新型在使用时，通过定位机构的配合，保证了在对行星轮轴进行加工压装时，行星轮轴与行星轮之间的同心度，提高了在对行星轮轴进行加工压装时的成品质量与合格率，通过套筒调节组件的配合，实现了对不同型号的行星轮轴的加工压装，极大的避免了在对不同型号的行星轮轴进行加工压装时，需要不断寻找与其匹配的套筒的问题，有效的节省了行星轮轴加工压装装置的制造成本，和企业在对行星轮轴进行加工压装时的投加成本，大大提高了在对行星轮轴进行加工压装时的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的定位机构结构示意图。

图3是本实用新型的液压传动件与定位调节架连接结构示意图。

图4是本实用新型的套筒调节组件结构示意图。

图5是本实用新型的定位调节架剖视结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、支撑基座；2、操作台；201、导向槽；3、调节丝杆；301、传动链轮；302、传动链条；303、弧形传动块；304、螺纹传动孔；305、旋转调节件；4、支撑架；5、液压传动件；501、压装台；6、定位调节架；601、螺纹连接孔；7、弹性连接杆；701、活动杆；702、弹性件；703、弧形夹紧块；704、限位螺母。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图5所示：

本实用新型提供一种行星轮轴加工用压装装置，包括支撑基座1、操作台2、定位机构、支撑架4、液压传动件5、定位调节架6、套筒调节组件；操作台2固定连接在支撑基座1的顶部端面；定位机构设置在操作台2上端的中心位置；支撑架4固定连接在操作台2顶部端面的外侧；液压传动件5固定连接在支撑架4内侧的中心位置；定位调节架6螺纹连接在液压传动件5底端的外侧；套筒调节组件设置在定位调节架6内部的中心位置。

其中，定位机构包括有调节丝杆3、传动链轮301、传动链条302、弧形传动块303、螺纹传动孔304和旋转调节件305；调节丝杆3有两个，两个调节丝杆3分别转动连接在操作台2内部的前后两侧；传动链轮301有两组，两组传动链轮301分别同心固定连接在两个调节丝杆3的左右两端；传动链条302有两个，两个传动链条302分别缠绕在前后同侧的两个传动链轮301的外侧，传动链轮301与传动链轮301共同构成链轮传动机构；旋转调节件305同轴固定连接在前侧左端传动链轮301的外侧；在使用中，手动转动旋转调节件305时，通过传动链轮301和传动链条302的配合，实现了两个调节丝杆3的同时转动。

两个弧形传动块303分别传动连接在两个调节丝杆3上端的左右两侧；螺纹传动孔304有两个，两个螺纹传动孔304分别开设在两个弧形传动块303底端的前后两侧，两个螺纹传动孔304内侧与调节丝杆3的外侧传动连接，调节丝杆3为双头丝杆，螺距相同旋向相反，调节丝杆3和螺纹传动孔304共同构成丝杠螺母传动副；

操作台2上设有导向槽201，导向槽201有两个，两个导向槽201分别开设在操作台2上端的前后两侧；在使用中，将需要加工的行星轮放置在两个弧形传动块303的内侧，两个调节丝杆3同时转动时，两个弧形传动块303通过螺纹传动孔304经导向槽201实现同时向内或者向外滑动，通过两个弧形传动块303的同时向内或者向外滑动实现了对不同型号的行星轮在操作台2上端的定位，通过行星轮的定位，有效的保证了在对行星轮轴进行加工压装时，行星轮轴与行星轮之间的同心度，提高了在对行星轮轴进行加工压装时的成品质量与合格率，通过弧形传动块303的滑动，提高了本行星轮轴加工压装装置在使用时的灵活性。

其中，液压传动件5上设有压装台501，压装台501滑动连接在液压传动件5底端的外侧。定位调节架6上设有螺纹连接孔601，螺纹连接孔601同心开设在定位调节架6的顶端；在使用中，启动液压传动件5时，压装台501与定位调节架6同时向下滑动，通过螺纹连接孔601实现了定位调节架6和压装台501螺纹连接，通过压装台501和定位调节架6的螺纹连接，使定位调节架6在安装拆卸时更加便捷。

其中，套筒调节组件包括有弹性连接杆7、活动杆701、弹性件702；弹性连接杆7设置在定位调节架6内部的中心位置；活动杆701有两个，两个活动杆701分别滑动连接在弹性连接杆7的左右两端；弹性件702弹性连接在两个活动杆701的内侧；在使用中，通过弹性连接杆7实现对套筒调节组件的支撑调节，通过弹性件702实现了两个活动杆701之间的弹性连接。

其中，套筒调节组件还包括有弧形夹紧块703和限位螺母704，弧形夹紧块703有两个，两个弧形夹紧块703分别固定连接在两个活动杆701的外侧，弧形夹紧块703位于定位调节架6的内侧；限位螺母704有两个，两个限位螺母704分别螺纹连接在两个活动杆701的外端，限位螺母704位于定位调节架6的外侧；在使用中，将需要加工压装的行星轮轴放置在两个弧形夹紧块703的内侧，两个活动杆701向内或外侧滑动时，带动两弧形夹紧块703同时向内或者向外滑动，通过弧形夹紧块703的同时向内或者向外滑动，通过限位螺母704实现弧形夹紧块703和行星轮轴在定位调节架6内侧的定位，对实现了不同型号的行星轮轴在本压装装置的快速安装，压装台501向下滑动时，带动弧形夹紧块703和待加工压装的行星轮轴同时向下滑动，通过弧形夹紧块703和待加工压装的行星轮轴同时向下滑动，实现了对行星轮轴的加工压装，通过两个弧形夹紧块703的滑动调节，无需再进行寻找更换套筒，即可实现不同型号的行星轮轴的快速加工压装工序，提高了本行星轮轴的使用灵活性和便捷度。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型在使用时，手动转动旋转调节件305时，通过传动链轮301和传动链条302的配合，实现了两个调节丝杆3的同时转动；将需要加工的行星轮放置在两个弧形传动块303的内侧，两个调节丝杆3同时转动时，两个弧形传动块303通过螺纹传动孔304经导向槽201实现同时向内或者向外滑动，通过两个弧形传动块303的同时向内或者向外滑动实现了对不同型号的行星轮在操作台2上端的定位，通过行星轮的定位，有效的保证了在对行星轮轴进行加工压装时，行星轮轴与行星轮之间的同心度，提高了在对行星轮轴进行加工压装时的成品质量与合格率，通过弧形传动块303的滑动，提高了本行星轮轴加工压装装置在使用时的灵活性；启动液压传动件5时，压装台501与定位调节架6同时向下滑动，通过螺纹连接孔601实现了定位调节架6和压装台501螺纹连接，通过压装台501和定位调节架6的螺纹连接，使定位调节架6在安装拆卸时更加便捷；通过弹性连接杆7实现对套筒调节组件的支撑调节，通过弹性件702实现了两个活动杆701之间的弹性连接；将需要加工压装的行星轮轴放置在两个弧形夹紧块703的内侧，两个活动杆701向内或外侧滑动时，带动两弧形夹紧块703同时向内或者向外滑动，通过弧形夹紧块703的同时向内或者向外滑动，通过限位螺母704实现弧形夹紧块703和行星轮轴在定位调节架6内侧的定位，对实现了不同型号的行星轮轴在本压装装置的快速安装，压装台501向下滑动时，带动弧形夹紧块703和待加工压装的行星轮轴同时向下滑动，通过弧形夹紧块703和待加工压装的行星轮轴同时向下滑动，实现了对行星轮轴的加工压装，通过两个弧形夹紧块703的滑动调节，无需再进行寻找更换套筒，即可实现不同型号的行星轮轴的快速加工压装工序，提高了本行星轮轴的使用灵活性和便捷度。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (10)

1.一种行星轮轴加工用压装装置，其特征在于：包括支撑基座(1)、操作台(2)、定位机构、支撑架(4)、液压传动件(5)、定位调节架(6)和套筒调节组件；操作台(2)固定连接在支撑基座(1)的顶部端面；定位机构设置在操作台(2)上端的中心位置，定位机构包括有调节丝杆(3)；支撑架(4)固定连接在操作台(2)顶部端面的外侧；液压传动件(5)固定连接在支撑架(4)内侧的中心位置；定位调节架(6)螺纹连接在液压传动件(5)底端的外侧；套筒调节组件设置在定位调节架(6)内部的中心位置。

2.如权利要求1所述的行星轮轴加工用压装装置，其特征在于：所述套筒调节组件包括有弹性连接杆(7)、活动杆(701)、弹性件(702)；弹性连接杆(7)设置在定位调节架(6)内部的中心位置；两个活动杆(701)分别滑动连接在弹性连接杆(7)的左右两端；弹性件(702)弹性连接在两个活动杆(701)的内侧。

3.如权利要求2所述的行星轮轴加工用压装装置，其特征在于：所述套筒调节组件还包括有弧形夹紧块(703)和限位螺母(704)，两个弧形夹紧块(703)分别固定连接在两个活动杆(701)的外侧，弧形夹紧块(703)位于定位调节架(6)的内侧；两个限位螺母(704)分别螺纹连接在两个活动杆(701)的外端，限位螺母(704)位于定位调节架(6)的外侧。

4.如权利要求1所述的行星轮轴加工用压装装置，其特征在于：所述调节丝杆(3)有两个，两个调节丝杆(3)分别转动连接在操作台(2)内部的前后两侧。

5.如权利要求1所述的行星轮轴加工用压装装置，其特征在于：所述定位机构还包括有传动链轮(301)、传动链条(302)、旋转调节件(305)；两组传动链轮(301)分别同心固定连接在两个调节丝杆(3)的左右两端；两个传动链条(302)分别缠绕在前后同侧的两个传动链轮(301)的外侧，传动链轮(301)与传动链轮(301)共同构成链轮传动机构；旋转调节件(305)同轴固定连接在前侧左端传动链轮(301)的外侧。

6.如权利要求1所述的行星轮轴加工用压装装置，其特征在于：所述定位机构还包括有弧形传动块(303)和螺纹传动孔(304)，两个弧形传动块(303)分别传动连接在两个调节丝杆(3)上端的左右两侧；两个螺纹传动孔(304)分别开设在两个弧形传动块(303)底端的前后两侧，两个螺纹传动孔(304)内侧与调节丝杆(3)的外侧传动连接。

7.如权利要求6所述的行星轮轴加工用压装装置，其特征在于：所述调节丝杆(3)为双头丝杆，螺距相同旋向相反，调节丝杆(3)和螺纹传动孔(304)共同构成丝杠螺母传动副。

8.如权利要求1所述的行星轮轴加工用压装装置，其特征在于：所述操作台(2)上设有导向槽(201)，所述导向槽(201)有两个，两个导向槽(201)分别开设在操作台(2)上端的前后两侧。

9.如权利要求1所述的行星轮轴加工用压装装置，其特征在于：所述液压传动件(5)上设有压装台(501)，压装台(501)滑动连接在液压传动件(5)底端的外侧。

10.如权利要求1所述的行星轮轴加工用压装装置，其特征在于：所述定位调节架(6)上设有螺纹连接孔(601)，所述螺纹连接孔(601)同心开设在定位调节架(6)的顶端。

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