CN220840303U - 不干胶复合膜的模切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了不干胶复合膜的模切装置，涉及不干胶复合膜模切技术领域，具体为不干胶复合膜的模切装置，包括安装台，所述安装台上表面的两侧均固定连接有两块侧板，且四块所述侧板为两块一组，两组所述侧板内壁的两侧均通过嵌设轴承A转动连接有传动辊轴。通过设置的模切组件，在进行模切操作时，通过压边器能够将不干胶复合膜固定在操作台的上方，使得在切断时更加的顺畅，固定后通过伺服电机带动丝杆转动，从而使得内螺纹套管带动切割刀片从左往右进行移动，进而对不干胶复合膜进行分切，而该操作中由于模切组件设置于两个传送带之间，从而使刀片不会与传送带接触，进而避免了对其造成损伤，保证了其正常的使用寿命。

Description

不干胶复合膜的模切装置

技术领域

本实用新型涉及不干胶复合膜模切技术领域，具体为不干胶复合膜的模切装置。

背景技术

在中国实用新型专利CN218195344U中公开的不干胶复合膜的模切装置，包括固定底板、电机支撑架、不干胶复合膜分切装置和不干胶复合膜输送装置，所述不干胶复合膜分切装置包括旋转电机、旋转传动轴、旋转偏心轮、固定连接座、弹簧支撑板、切刀支撑杆、往复伸缩弹簧、移动支撑座和移动分切刀，所述不干胶复合膜输送装置包括固定立板、输送电机、旋转输送传动轴、旋转输送辊轴和不干胶复合膜输送带。本实用新型属于不干胶复合膜技术领域，具体是指不干胶复合膜的模切装置，有效的解决了目前不干胶复合膜的模切自动化程度低费时费力、不便对复合膜进行自动化输送的问题，实现了不干胶复合膜的模切装置自动化程度高省时省力、方便对复合膜进行自动化输送的目的。

上述专利虽然其能够完成自动输送以及模切操作，但是在模切时，其刀片将不干胶复合膜切断后，会与传送带表面接触，由于刀片较为锋利，导致接触时容易对传送带造成伤害，长此以往会大大降低传送带的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供不干胶复合膜的模切装置，通过设置模切组件，解决了由于刀片较为锋利，导致接触时容易对传送带造成伤害，长此以往会大大降低传送带的使用寿命的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：不干胶复合膜的模切装置，包括安装台，所述安装台上表面的两侧均固定连接有两块侧板，且四块所述侧板为两块一组，两组所述侧板内壁的两侧均通过嵌设轴承A转动连接有传动辊轴，所述传动辊轴的外表面设有用于传送不干胶复合膜的传送带，其中两根所述传动辊轴的一端分别固定有向外延伸的连接轴A和连接轴B，所述连接轴A和连接轴B的另一端均固定有单槽皮带轮，所述安装台下表面的一侧安装有驱动机构，所述安装台上表面的中部固定有模切组件；

所述模切组件包括两块固定于安装台上的立板，两块所述立板内壁的中部均固定有轴承B，两个所述轴承B的内部共同插接有丝杆，两块所述立板内壁的底部共同固定有导杆，所述导杆的外表面滑动套设有保持套管，所述丝杆的外表面螺纹套设有内螺纹套管，所述内螺纹套管的顶部固定有刀片安装座，所述刀片安装座的内部可拆卸的固定有切割刀片，其中一块所述立板外壁的中部固定有伺服电机，所述伺服电机的输出端与丝杆的一端花键连接，两块所述立板的顶部共同固定有与传送带处于同一水平线的操作台，所述操作台的上表面固定有用于固定不干胶复合膜的压边器，所述操作台上表面的中部开设有与切割刀片相对应的长槽。

进一步地，所述保持套管的顶部固定有连接块，所述连接块的顶端固定于内螺纹套管的底部，使所述保持套管和内螺纹套管固定在一起。

进一步地，所述压边器包括与操作台相固定的安装架，所述安装架内顶壁的两侧均固定有气缸，两个所述气缸的输出端均固定有两根延伸柱，四根所述延伸柱两根为一组，两组的下表面均固定有用于固定不干胶复合膜位置的压板。

进一步地，所述安装架的外壁上嵌设有控制面板，两块所述压板之间的间距与长槽的宽度相等。

进一步地，所述驱动机构包括L形支撑座，所述L形支撑座的上表面固定有电机，所述电机的输出端贯穿L形支撑座花键连接有双槽皮带轮，所述双槽皮带轮的外表面啮合有两个传动皮带，两个所述传动皮带的另一端分别啮合于两个单槽皮带轮的外表面。

进一步地，所述L形支撑座上表面的边缘处固定有两根拉杆，两根所述拉杆的顶端固定于安装台的下表面。

本实用新型提供了不干胶复合膜的模切装置，具备以下有益效果：

通过设置的模切组件，在进行模切操作时，通过压边器能够将不干胶复合膜固定在操作台的上方，使得在切断时更加的顺畅，固定后通过伺服电机带动丝杆转动，从而使得内螺纹套管带动切割刀片从左往右进行移动，进而对不干胶复合膜进行分切，而该操作中由于模切组件设置于两个传送带之间，从而使刀片不会与传送带接触，进而避免了对其造成损伤，保证了其正常的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。

图1为本实用新型第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型第二视角的结构示意图；

图3为本实用新型进行裁切时的结构示意图；

图4为本实用新型的结构拆分示意图；

图5为本实用新型压边器的结构示意图；

图6为本实用新型图4中A处放大的结构示意图。

图中标示：

1、安装台；

2、侧板；

3、传动辊轴；

4、传送带；

5、连接轴A；

6、连接轴B；

7、单槽皮带轮；

8、驱动机构；81、L形支撑座；82、电机；83、双槽皮带轮；84、传动皮带；

9、模切组件；91、立板；92、丝杆；93、内螺纹套管；94、刀片安装座；95、切割刀片；96、伺服电机；97、操作台；98、压边器；981、安装架；982、气缸；983、延伸柱；984、压板。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本公开相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本公开的一些方面相一致的装置的例子。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：

如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实施方式提出不干胶复合膜的模切装置，包括安装台1，安装台1上表面的两侧均固定连接有两块侧板2，且四块侧板2为两块一组，两组侧板2内壁的两侧均通过嵌设轴承A转动连接有传动辊轴3，传动辊轴3的外表面设有用于传送不干胶复合膜的传送带4，其特征在于：其中两根传动辊轴3的一端分别固定有向外延伸的连接轴A5和连接轴B6，连接轴A5和连接轴B6的另一端均固定有单槽皮带轮7，安装台1下表面的一侧安装有驱动机构8，安装台1上表面的中部固定有模切组件9，通过设置的模切组件9，在进行模切操作时，通过压边器98能够将不干胶复合膜固定在操作台97的上方，使得在切断时更加的顺畅，固定后通过伺服电机96带动丝杆92转动，从而使得内螺纹套管93带动切割刀片95从左往右进行移动，进而对不干胶复合膜进行分切，而该操作中由于模切组件9设置于两个传送带4之间，从而使刀片不会与传送带4接触，进而避免了对其造成损伤，保证了其正常的使用寿命；

模切组件9包括两块固定于安装台1上的立板91，两块立板91内壁的中部均固定有轴承B，两个轴承B的内部共同插接有丝杆92，两块立板91内壁的底部共同固定有导杆，导杆的外表面滑动套设有保持套管，丝杆92的外表面螺纹套设有内螺纹套管93，内螺纹套管93的顶部固定有刀片安装座94，刀片安装座94的内部可拆卸的固定有切割刀片95，其中一块立板91外壁的中部固定有伺服电机96，伺服电机96的输出端与丝杆92的一端花键连接，两块立板91的顶部共同固定有与传送带4处于同一水平线的操作台97，操作台97的上表面固定有用于固定不干胶复合膜的压边器98，操作台97上表面的中部开设有与切割刀片95相对应的长槽，长槽的两内壁上设有橡胶垫，可以减小切割刀片95与长槽内壁碰撞后受到的损伤。

如图4和图6所示，保持套管的顶部固定有连接块，连接块的顶端固定于内螺纹套管93的底部，使保持套管和内螺纹套管93固定在一起，连接固定在一起后，当启动伺服电机96带动丝杆92转动时，由于保持套管与内螺纹套管93固定在一起，进而使得内螺纹套管93不会发生自转，从而使其可以带动切割刀片95进行左右移动。

实施例2：

下面结合具体的工作方式对实施例1中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

如图1、图2、图3、图4和图5所示，压边器98包括与操作台97相固定的安装架981，安装架981内顶壁的两侧均固定有气缸982，两个气缸982的输出端均固定有两根延伸柱983，四根延伸柱983两根为一组，两组的下表面均固定有用于固定不干胶复合膜位置的压板984，在切割前，启动气缸982使压板984抵顶于不干胶复合膜表面，使其被固定住，进而使其可以处于紧绷状态，从而使得切割刀片95进行切割时更加顺利。

如图2和图5所示，安装架981的外壁上嵌设有控制面板，两块压板984之间的间距与长槽的宽度相等，控制面板能够与装置中的电气元件进行电连接，人员通过控制面板即可完成控制操作。

如图1、图3、图4和图6所示，驱动机构8包括L形支撑座81，L形支撑座81的上表面固定有电机82，电机82的输出端贯穿L形支撑座81花键连接有双槽皮带轮83，双槽皮带轮83的外表面啮合有两个传动皮带84，两个传动皮带84的另一端分别啮合于两个单槽皮带轮7的外表面，在使用时，通过启动电机82能够使双槽皮带轮83转动，在两个传动皮带84的作用下带动两个单槽皮带轮7转动，进而使得传动辊轴3转动，继而使得传送带4运转，从而使不干胶复合膜能够进行移动。

如图6所示，L形支撑座81上表面的边缘处固定有两根拉杆，两根拉杆的顶端固定于安装台1的下表面，两根拉杆能够使L形支撑座81更加稳定的固定在安装台1下表面，保证其具备足够的承载能力，能够用于承接固定电机82。

实施例3：

下面结合具体的工作方式对实施例1和实施例2中的方案进行进一步的介绍，详见下文描述：

具体的，本不干胶复合膜的模切装置在工作时/使用时：

首先，将不干胶复合膜放于位于右侧的传送带4表面，接着启动电机82使双槽皮带轮83转动，进而在传动皮带84的作用下带动两个单槽皮带轮7转动，进而使得与其相连的传动辊轴3旋转，此时传动辊轴3会带着传送带4运转，从而带动不干胶复合膜移动；

当不干胶复合膜移动至左侧的传送带4表面且移动至需要的长度后，关闭电机82，然后启动气缸982使压板984位置下降，进而将不干胶复合膜固定在操作台97上，固定后启动并控制伺服电机96正转，伺服电机96带动丝杆92顺时针转动，从而使得内螺纹套管93带动切割刀片95从左往右进行移动，移动过程中切割刀片95对不干胶复合膜从左往右进行分切；

分切完成后，再次启动气缸982带动压板984向下移动，接触对不干胶复合膜的限制，接着启动并控制伺服电机96反转，使得丝杆92逆时针转动，进而使得切割刀片95复位，然后启动电机82带动传送带4再次运行，当不干胶复合膜再次移动至需要长度后，重复上述操作即可。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，本公开具体实施方式省略了已知功能和已知部件的详细说明，为保证设备的兼容性，所采用的操作手段均与市面器械参数保持一致。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.不干胶复合膜的模切装置，包括安装台(1)，所述安装台(1)上表面的两侧均固定连接有两块侧板(2)，且四块所述侧板(2)为两块一组，两组所述侧板(2)内壁的两侧均通过嵌设轴承A转动连接有传动辊轴(3)，所述传动辊轴(3)的外表面设有用于传送不干胶复合膜的传送带(4)，其特征在于：其中两根所述传动辊轴(3)的一端分别固定有向外延伸的连接轴A(5)和连接轴B(6)，所述连接轴A(5)和连接轴B(6)的另一端均固定有单槽皮带轮(7)，所述安装台(1)下表面的一侧安装有驱动机构(8)，所述安装台(1)上表面的中部固定有模切组件(9)；

所述模切组件(9)包括两块固定于安装台(1)上的立板(91)，两块所述立板(91)内壁的中部均固定有轴承A，两个所述轴承B的内部共同插接有丝杆(92)，两块所述立板(91)内壁的底部共同固定有导杆，所述导杆的外表面滑动套设有保持套管，所述丝杆(92)的外表面螺纹套设有内螺纹套管(93)，所述内螺纹套管(93)的顶部固定有刀片安装座(94)，所述刀片安装座(94)的内部可拆卸的固定有切割刀片(95)，其中一块所述立板(91)外壁的中部固定有伺服电机(96)，所述伺服电机(96)的输出端与丝杆(92)的一端花键连接，两块所述立板(91)的顶部共同固定有与传送带(4)处于同一水平线的操作台(97)，所述操作台(97)的上表面固定有用于固定不干胶复合膜的压边器(98)，所述操作台(97)上表面的中部开设有与切割刀片(95)相对应的长槽。

2.根据权利要求1所述的不干胶复合膜的模切装置，其特征在于：所述保持套管的顶部固定有连接块，所述连接块的顶端固定于内螺纹套管(93)的底部，使所述保持套管和内螺纹套管(93)固定在一起。

3.根据权利要求1所述的不干胶复合膜的模切装置，其特征在于：所述压边器(98)包括与操作台(97)相固定的安装架(981)，所述安装架(981)内顶壁的两侧均固定有气缸(982)，两个所述气缸(982)的输出端均固定有两根延伸柱(983)，四根所述延伸柱(983)两根为一组，两组的下表面均固定有用于固定不干胶复合膜位置的压板(984)。

4.根据权利要求3所述的不干胶复合膜的模切装置，其特征在于：所述安装架(981)的外壁上嵌设有控制面板，两块所述压板(984)之间的间距与长槽的宽度相等。

5.根据权利要求1所述的不干胶复合膜的模切装置，其特征在于：所述驱动机构(8)包括L形支撑座(81)，所述L形支撑座(81)的上表面固定有电机(82)，所述电机(82)的输出端贯穿L形支撑座(81)花键连接有双槽皮带轮(83)，所述双槽皮带轮(83)的外表面啮合有两个传动皮带(84)，两个所述传动皮带(84)的另一端分别啮合于两个单槽皮带轮(7)的外表面。

6.根据权利要求5所述的不干胶复合膜的模切装置，其特征在于：所述L形支撑座(81)上表面的边缘处固定有两根拉杆，两根所述拉杆的顶端固定于安装台(1)的下表面。