CN112454473A - 一种锂电池铜箔生产处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种锂电池铜箔生产处理工艺，其使用了一种收卷按压设备，该收卷按压设备包括基座、切割装置、按压装置、收卷装置，基座上表面固定安装有切割装置，切割装置前侧设有与基座固定连接的按压装置，按压装置前侧设有与基座连接的收卷装置本发明通过设置切割装置，实现对铜箔的等间距分切，且打磨转轴相对转动对打磨转轴中部的铜箔进行上下端面打磨，使切割打磨一体化进行作业，通过按压电机带动按压板移动对铜箔切口出进行按压，使切割时对切口造成的凹凸不平进行按压抚平，通过收卷装置，实现铜箔在切割后两段铜箔进行同步收卷，提高工作效率更高。

Description

一种锂电池铜箔生产处理工艺
技术领域
本发明锂电池铜箔加工技术领域，具体的说是一种锂电池铜箔生产处理工艺。
背景技术
锂电池铜箔是覆铜板(CCL)及印制电路板(PCB)、锂离子电池制造的重要的材料，在当今电子信息产业高速发展中，电解铜箔被称为电子产品信号与电力传输、沟通的"神经网络"。2002年起，我国印制电路板的生产值已经越入世界第三位，作为PCB的基板材料---覆铜板也成为世界上第三大生产国，由此也使我国的电解铜箔产业在近几年有了突飞猛进的发展电解铜箔是覆铜板(CCL)及印制电路板(PCB)、锂离子电池制造的重要的材料。在当今电子信息产业高速发展中，铜箔被称为电子产品信号与电力传输、沟通的"神经网络"铜箔在生产过程中表需进行分切，切割过程中由于铜箔的材质特殊性，造成切口会出现凹陷或凸出等问题。
现有铜箔按压收卷存在以下问题：
(1)当对铜箔进行等距切割时，被分切的两段铜箔容易分切不均，导致两段同步宽度不一，且大多设备无法对切割后的两段铜箔表面进行一体化打磨。
(2)两段分切后的铜箔切口边会发生发生凹凸不平整，导致后续使用效果差；
为了解决上述问题，本发明提供了一种装饰铝塑板成型加工方法。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：
一种锂电池铜箔生产处理工艺，其使用了一种收卷按压设备，该收卷按压设备包括基座、切割装置、按压装置、收卷装置，采用上述锂电池铜箔生产处理工艺的具体方法如下：
S1.铜箔放置：通过人工方式将未分切的铜箔放置在两个调节架上；
S2.铜箔分切:通研铜箔穿过切割刀使铜箔分切成两半等距铜箔；
S3.铜箔按压：被分切的两条铜箔穿过工型架内时，通过按压装置对其两边切口进行凹陷处按压复原；
S4.铜箔收卷：通过收卷装置对经按压处理后的铜箔进行收卷。
所述基座上表面固定安装有切割装置，切割装置前侧设有与基座固定连接的按压装置，按压装置前侧设有与基座连接的收卷装置；
所述切割装置包括调节架、切割架、导向板、切割刀、打磨架、打磨转轴、打磨辊、主动齿轮、从动齿轮、与从动皮带轮，基座上表面设有滑槽，滑槽内对称滑动安装有调节架，两个调节架之间卡接有铜箔卷，调节架前侧均设有与基座固定连接的切割架，切割架中部固定安装有切割刀，切割架前侧设有两个与基座固定连接的打磨架，两个打磨架之间从上至下分别转动安装有两组打磨转轴，每组打磨转轴之间共同固定安装有打磨辊，左侧上部打磨转轴上固定安装有主动齿轮，左侧下部打磨转轴上固定安装有从动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮啮合，右侧上部打磨转轴上固定安装有从动皮带轮，通过铜箔向前输送过程中，切割刀对其铜箔中部进行切割，通过两个打磨辊实现对切割后的两端铜箔进行上下端面的打磨，使表面光洁；
所述按压装置包括固定板、双向螺杆、匚型限位板、工型架、按压电机、固定块、调节螺杆、移动块、矩形架、导向杆、按压板与同步杆、基座上表面固定安装有固定板，两个固定板之间共同转动安装有双向螺杆，双向螺杆右侧贯穿固定板安装有手轮，双向螺杆下方设有滑槽，双向螺杆两侧螺纹安装有匚型限位板，两个匚型限位板开口相对，且两个匚型板下表面延伸至滑槽内与滑槽固定连接，双向螺杆中部设有与基座固定连接的工型架，双向螺杆贯穿工型架下表面且与工型架转动连接，工型架中部前侧通过电机板固定安装有按压电机，工型架中部内腔设有固定块，按压电机输出端固定安装有调节螺杆，调节螺杆远离按压电机一端与固定块转动连接，调节螺杆中部螺纹安装有移动块，调节螺杆前侧转动安装有矩形架，矩形架两侧铰接有导向杆，导向杆上滑动安装有按压板，移动块两侧固定安装有同步杆，且同步杆贯穿移动块与移动块滑动连接，通过开启按压电机，按压板沿着导向杆滑动，对下方的铜箔切口出进行按压，使切割时产生的切口不平整处进行按压。
优选的，所述收卷装置包括收卷架、收卷转轴、收卷电机、主动皮带轮、皮带、收卷辊、夹持口与调节单元，收卷架分别滑动安装在基座上表面左右两侧，两个收卷架上部均转动安装有收卷转轴，右侧收卷转轴外侧固定安装有收卷电机，右侧收卷转轴外固定安装有主动皮带轮，收卷辊、与从动皮带轮之间设有皮带，两个收卷转轴内侧共同卡接有收卷辊，收卷辊前侧左右对称开设有夹持口，收卷辊左右两侧设有调节单元，通过收卷电机开启带动收卷辊转动，实现对分切后的两段铜箔进行收卷作业。
优选的，所述调节单元包括支撑板、调节丝杠、夹持板与伸缩杆，收卷辊左右两侧均上下对称安装有支撑板，两个支撑板之间转动安装有调节丝杠，调节丝杠上从上至下对称螺纹安装有夹持板，收卷辊两侧开设有通槽，夹持板置于通槽内，收卷辊两侧上下对称安装有伸缩杆，伸缩杆一端与夹持板固定连接，通过转动调节丝杠，使两个夹持板相对运动对夹持口内的铜箔进行夹持固定，避免在转动时发生松动。
优选的，所述匚型限位板内腔上下端面上均转动安装有数个滚轮，通过滚轮的滚动使铜箔进行输送时减少摩擦。
优选的，所述收卷转轴内侧为方形，收卷辊两侧中部开设有方形凹槽，收卷转轴卡接在方形凹槽内，通过收卷辊与方形凹槽的适配，使收卷辊更好的完成对铜箔的收卷作业。
优选的，两个所述导向板内侧均固定安装有弹簧，弹簧远离导向板一侧固定安装有半圆板，通过两边半圆板的抵触，使铜箔两边对其，避免铜箔分切不均。
本发明的有益效果是：
1.本发明使用的一种收卷按压设备，通过切割装置，实现对铜箔的等间距分切，且打磨转轴相对转动对打磨转轴中部的铜箔进行上下端面打磨，使切割打磨一体化进行作业。
2.本发明设置的按压装置，通过按压电机带动按压板移动对铜箔切口出进行按压，使切割时对切口造成的凹凸不平进行按压抚平。
3.本发明通过收卷装置，实现铜箔在切割后两段铜箔进行同步收卷，提高工作效率更高。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的方法流程图；
图2是本发明收卷按压设备的左侧结构示意图图；
图3是本发明按压装置俯剖结构示意图；
图4是本发明收卷按压设备的右侧结构示意图；
图5本发明调节单元侧剖结构示意图；
图6本发明局部装置示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1到图6示，一种锂电池铜箔生产处理工艺，其使用了一种收卷按压设备，该冲收卷按压设备包括基座1、切割装置、按压装置、收卷装置，采用上述锂电池铜箔生产处理工艺的具体方法如下：
S1.铜箔放置：通过人工方式将未分切的铜箔放置在两个调节架21上；
S2.铜箔分切:通研铜箔穿过切割刀24使铜箔分切成两半等距铜箔；
S3.铜箔按压：被分切的两条铜箔穿过工型架34内时，通过按压装置对其两边切口进行凹陷处按压复原；
S4.铜箔收卷：通过收卷装置对经按压处理后的铜箔进行收卷。
所述基座1上表面固定安装有切割装置，切割装置前侧设有与基座1固定连接的按压装置，按压装置前侧设有与基座1连接的收卷装置；
所述切割装置包括调节架21、切割架22、导向板23、切割刀24、打磨架25、打磨转轴26、打磨辊27、主动齿轮28、从动齿轮29、与从动皮带轮290，基座1上表面设有滑槽，滑槽内对称滑动安装有调节架21，两个调节架21之间卡接有铜箔卷，调节架21前侧均设有与基座1固定连接的切割架22，切割架22中部固定安装有切割刀24，切割架22前侧设有两个与基座1固定连接的打磨架25，两个打磨架25之间从上至下分别转动安装有两组打磨转轴26，每组打磨转轴26之间共同固定安装有打磨辊27，左侧上部打磨转轴26上固定安装有主动齿轮28，左侧下部打磨转轴26上固定安装有从动齿轮29，且主动齿轮28与从动齿轮29啮合，右侧上部打磨转轴26上固定安装有从动皮带轮290，通过铜箔的向前输送，使切割刀24对其中部进行切割，通过两个打磨辊27相向转动实现对切割后的铜箔上下端面进行表面打磨；
所述按压装置包括固定板31、双向螺杆32、匚型限位板33、工型架34、按压电机35、固定块36、调节螺杆37、移动块38、矩形架39、导向杆390、按压板391与同步杆392、基座1上表面固定安装有固定板31，两个固定板31之间共同转动安装有双向螺杆32，双向螺杆32右侧贯穿固定板31安装有手轮，双向螺杆32下方设有滑槽，双向螺杆32两侧螺纹安装有匚型限位板33，两个匚型限位板33开口相对，且两个匚型板下表面延伸至滑槽内与滑槽固定连接，双向螺杆32中部设有与基座1固定连接的工型架34，双向螺杆32贯穿工型架34下表面且与工型架34转动连接，工型架34中部前侧通过电机板固定安装有按压电机35，工型架34中部内腔设有固定块36，按压电机35输出端固定安装有调节螺杆37，调节螺杆37远离按压电机35一端与固定块36转动连接，调节螺杆37中部螺纹安装有移动块38，调节螺杆37前侧转动安装有矩形架39，矩形架39两侧铰接有导向杆390，导向杆390上滑动安装有按压板391，移动块38两侧固定安装有同步杆392，且同步杆392贯穿移动块38与移动块38滑动连接，通过开启按压电机35正转，按压电机35输出端带动调节螺杆37转动，调节螺杆37转动时带动移动块38移动，移动块38移动时通过同步杆392带动按压板391在导向杆390上滑动，按压板391移动时对下方的铜箔切口处进行移动按压使其切口出平整。
所述收卷装置包括收卷架41、收卷转轴42、收卷电机43、主动皮带轮44、皮带45、收卷辊46、夹持口47与调节单元，收卷架41分别滑动安装在基座1上表面左右两侧，两个收卷架41上部均转动安装有收卷转轴42，右侧收卷转轴42外侧固定安装有收卷电机43，右侧收卷转轴42外固定安装有主动皮带轮44，收卷辊46、与从动皮带轮290之间设有皮带45，两个收卷转轴42内侧共同卡接有收卷辊46，收卷辊46前侧左右对称开设有夹持口47，收卷辊46左右两侧设有调节单元，当对分切后的铜箔进行打磨收卷同步进行时，开启收卷电机43，收卷电机43输出端带动收卷转轴42转动，收卷转轴42转动时带动主动皮带轮44转动，主动皮带轮44转动时通过皮带45带动从动皮带轮290转动，从动皮带轮290转动时通过主动齿轮28与从动齿轮29的啮合实现两个打磨辊27对切割后的两端铜箔进行打磨抛光。
所述调节单元包括支撑板51、调节丝杠52、夹持板53与伸缩杆54，收卷辊46左右两侧均上下对称安装有支撑板51，两个支撑板51之间转动安装有调节丝杠52，调节丝杠52上从上至下对称螺纹安装有夹持板53，收卷辊46两侧开设有通槽，夹持板53置于通槽内，收卷辊46两侧上下对称安装有伸缩杆54，伸缩杆54一端与夹持板53固定连接，通过转动调节丝杠52，使两个夹持板53相对运动对夹持口47内的铜箔进行夹持固定，避免在转动时发生松动。
所述匚型限位板33内腔上下端面上均转动安装有数个滚轮6，通过滚轮6的滚动使铜箔进行输送时减少摩擦。
所述收卷转轴42内侧为方形，收卷辊46两侧中部开设有方形凹槽，收卷转轴42卡接在方形凹槽内，通过收卷辊46与方形凹槽的适配，使收卷辊46更好的完成对铜箔的收卷作业。
两个所述导向板23内侧均固定安装有弹簧，弹簧远离导向板23一侧固定安装有半圆板，通过两边半圆板的抵触，使铜箔两边对其，避免铜箔分切不均。
本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种锂电池铜箔生产处理工艺，其使用了一种收卷按压设备，该冲收卷按压设备包括基座(1)、切割装置、按压装置、收卷装置，其特征在于：采用上述锂电池铜箔生产处理工艺的具体方法如下：
S1.铜箔放置：通过人工方式将未分切的铜箔放置在两个调节架(21)上；
S2.铜箔分切:通研铜箔穿过切割刀(24)使铜箔分切成两半等距铜箔；
S3.铜箔按压：被分切的两条铜箔穿过工型架(34)内时，通过按压装置对其两边切口进行凹陷处按压复原；
S4.铜箔收卷：通过收卷装置对经按压处理后的铜箔进行收卷。
所述基座(1)上表面固定安装有切割装置，切割装置前侧设有与基座(1)固定连接的按压装置，按压装置前侧设有与基座(1)连接的收卷装置；
所述切割装置包括调节架(21)、切割架(22)、导向板(23)、切割刀(24)、打磨架(25)、打磨转轴(26)、打磨辊(27)、主动齿轮(28)、从动齿轮(29)、与从动皮带轮(290)，基座(1)上表面设有滑槽，滑槽内对称滑动安装有调节架(21)，两个调节架(21)之间卡接有铜箔卷，调节架(21)前侧均设有与基座(1)固定连接的切割架(22)，切割架(22)中部固定安装有切割刀(24)，切割架(22)前侧设有两个与基座(1)固定连接的打磨架(25)，两个打磨架(25)之间从上至下分别转动安装有两组打磨转轴(26)，每组打磨转轴(26)之间共同固定安装有打磨辊(27)，左侧上部打磨转轴(26)上固定安装有主动齿轮(28)，左侧下部打磨转轴(26)上固定安装有从动齿轮(29)，且主动齿轮(28)与从动齿轮(29)啮合，右侧上部打磨转轴(26)上固定安装有从动皮带轮(290)；
所述按压装置包括固定板(31)、双向螺杆(32)、匚型限位板(33)、工型架(34)、按压电机(35)、固定块(36)、调节螺杆(37)、移动块(38)、矩形架(39)、导向杆(390)、按压板(391)与同步杆(392)、基座(1)上表面固定安装有固定板(31)，两个固定板(31)之间共同转动安装有双向螺杆(32)，双向螺杆(32)右侧贯穿固定板(31)安装有手轮，双向螺杆(32)下方设有滑槽，双向螺杆(32)两侧螺纹安装有匚型限位板(33)，两个匚型限位板(33)开口相对，且两个匚型板下表面延伸至滑槽内与滑槽固定连接，双向螺杆(32)中部设有与基座(1)固定连接的工型架(34)，双向螺杆(32)贯穿工型架(34)下表面且与工型架(34)转动连接，工型架(34)中部前侧通过电机板固定安装有按压电机(35)，工型架(34)中部内腔设有固定块(36)，按压电机(35)输出端固定安装有调节螺杆(37)，调节螺杆(37)远离按压电机(35)一端与固定块(36)转动连接，调节螺杆(37)中部螺纹安装有移动块(38)，调节螺杆(37)前侧转动安装有矩形架(39)，矩形架(39)两侧铰接有导向杆(390)，导向杆(390)上滑动安装有按压板(391)，移动块(38)两侧固定安装有同步杆(392)，且同步杆(392)贯穿移动块(38)与移动块(38)滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池铜箔生产处理工艺，其特征在于：所述收卷装置包括收卷架(41)、收卷转轴(42)、收卷电机(43)、主动皮带轮(44)、皮带(45)、收卷辊(46)、夹持口(47)与调节单元，收卷架(41)分别滑动安装在基座(1)上表面左右两侧，两个收卷架(41)上部均转动安装有收卷转轴(42)，右侧收卷转轴(42)外侧固定安装有收卷电机(43)，右侧收卷转轴(42)外固定安装有主动皮带轮(44)，收卷辊(46)、与从动皮带轮(290)之间设有皮带(45)，两个收卷转轴(42)内侧共同卡接有收卷辊(46)，收卷辊(46)前侧左右对称开设有夹持口(47)，收卷辊(46)左右两侧设有调节单元。
3.根据权利要求2所述的一种锂电池铜箔生产处理工艺，其特征在于：所述调节单元包括支撑板(51)、调节丝杠(52)、夹持板(53)与伸缩杆(54)，收卷辊(46)左右两侧均上下对称安装有支撑板(51)，两个支撑板(51)之间转动安装有调节丝杠(52)，调节丝杠(52)上从上至下对称螺纹安装有夹持板(53)，收卷辊(46)两侧开设有通槽，夹持板(53)置于通槽内，收卷辊(46)两侧上下对称安装有伸缩杆(54)，伸缩杆(54)一端与夹持板(53)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池铜箔生产处理工艺，其特征在于：所述匚型限位板(33)内腔上下端面上均转动安装有数个滚轮(6)。
5.根据权利要求2所述的一种锂电池铜箔生产处理工艺，其特征在于：所述收卷转轴(42)内侧为方形，收卷辊(46)两侧中部开设有方形凹槽，收卷转轴(42)卡接在方形凹槽内。
6.根据权利要求1所述的一种锂电池铜箔生产处理工艺，其特征在于：两个所述导向板(23)内侧均固定安装有弹簧，弹簧远离导向板(23)一侧固定安装有半圆板。
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CN115287438A (zh) * 2022-08-05 2022-11-04 江苏美特森切削工具有限公司 一种具有收料结构的双金属带锯条热处理装置及其加工工艺
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