CN114932420A - 一种建筑铝板自动裁切设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及建筑材料加工技术领域，特别涉及一种建筑铝板自动裁切设备，包括基座、上料单元、裁切单元和打磨单元,所述基座上中部设置裁切单元，基座上且位于裁切单元两侧分别设置有上料单元和打磨单元；1.本发明设置了上料单元通过可调节限位组件使得待裁切铝板输送时不会发生偏移，通过滚动压紧组件对待裁切铝板进行推动和压紧，使得待焊接铝板输送过程中更加稳定；本发明设置了打磨单元通过调节式打磨组件可以针对不同厚度的铝板进行毛刺自动打磨，可以对同一批次同一规格的铝板进行打磨，提高了打磨效率；本发明设置了切割单元在输送辊轮和滚动压紧组件的作用下，能够自动对铝板进行切割，适合大批的加工制作。

Description

一种建筑铝板自动裁切设备

技术领域

本发明涉及建筑材料加工技术领域，特别涉及一种建筑铝板自动裁切设备。

背景技术

建筑上使用的铝板包括单层铝板、复合铝板等多种材料，一般常常指单层铝板，也有叫单铝板或纯铝板，多用于建筑装饰工程中，铝板幕墙是幕墙的一种形式，简单地说是用铝板代替玻璃制成幕墙，对于不同的幕墙所需要的铝板尺寸各不相同，因此需要对铝板进行裁切，从而得到所需尺寸的铝板。

然而目前对铝板裁切的过程存在以下问题：1、铝板切割完成后，切口处存在毛刺，人工在搬运铝板时触碰到毛刺有弄伤自己的风险；2、对铝板进行裁切时，首先需要将待裁切的铝板进行夹持固定，随后通过控制切割道具对铝板进行裁切，但是该方法效率较低，只能适用于少量铝板加工，无法适用大批需要加工的铝板。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种建筑铝板自动裁切设备，包括基座、上料单元、裁切单元和打磨单元,所述基座上中部设置裁切单元，基座上且位于裁切单元两侧分别设置有上料单元和打磨单元。

所述裁切单元包括矩形安装槽、转动轴、无齿锯片和切割槽，所述基座中部靠后的位置开设有矩形安装槽，矩形安装槽内部后侧壁设置有通过电机座安装的电机，电机输出轴与转动轴的一端相连接，转动轴另一端转动设置在矩形安装槽内部前侧壁，转动轴外设置侧壁的中部设置有无齿锯片，矩形安装槽内部上侧壁与无齿锯片对应的位置贯穿开设有切割槽，部分无齿锯片穿过切割槽。

所述打磨单元包括方形容纳槽、转轴、第一打磨轮和调节式打磨组件，所述基座上端且远离基座中心的右侧开设有方形容纳槽，方形容纳槽内前后侧壁之间自左向右也设置有两个输送辊轮，两个输送辊轮上方均设置有滚动压紧组件，两个输送辊轮之间共同套设有皮带，其中靠近输送单元一侧的输送辊轮与输送单元中距离最近的一个输送辊轮之间共同套设有皮带，方形容纳槽内前后侧壁且位于两个输送辊轮之间转动设置有转轴，转轴外侧壁中部设置有第一打磨轮，转轴的后端穿过方形容纳槽后侧壁后与设置在基座后侧壁的电机输出轴相连接，第一打磨轮的上方设置有调节式打磨组件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述上料单元包括矩形容纳槽、输送辊轮、滚动压紧组件和可调节限位组件，所述基座上端且远离基座中心的左侧开设有矩形容纳槽，矩形容纳槽内前后侧壁之间自左向右等间距转动设置有两个输送辊轮，每个输送辊轮上方均设置有滚动压紧组件，输送辊轮之间共同套设有皮带，其中任意一个输送辊轮穿过矩形容纳槽前侧壁后与基座后侧壁通过电机座设置的电机的输出轴相连接，基座上端且位于滚动压紧组件下方设置有可调节限位组件。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滚动压紧组件包括支架、滑动槽、矩形安放槽、矩形连接槽、方形块、滚轴和压紧辊轮，所述基座上端且与输送辊轮对应位置前后对称设置有两个支架，两个支架相对侧开设有滑动槽，其中任意一个支架内开设有矩形安放槽，矩形安放槽与滑动槽之间通过开设的矩形连接槽相连通，滑动槽内设置有上下移动的的方形块，方形块上端与滑动槽之间设置有弹簧，两个方形块相对侧均开设有圆柱槽，两个圆柱槽均套设有滚轴，滚轴前端穿过支架后设置有齿轮，两个齿轮之间共同啮合有链条，两个滚轴之间设置有压紧辊轮，其中与矩形安放槽同侧的滚轴穿过矩形连接槽后与设置在方形块上的电机座上的电机输出轴相连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述可调节限位组件包括移动安放槽、连通槽、支撑块、限位条和传动螺杆，所述基座上端且位于矩形容纳槽左右两侧的位置前后对称设置有两个移动安放槽，两个移动安放槽之间通过连通槽相连通，移动安放槽内均设置有前后移动的支撑块，支撑块的上端面位于基座上端之上，支撑块上方设置有限位条，传动螺杆的两端设置在两个移动安放槽内，且传动螺杆与支撑块通过螺纹连接，传动螺杆后端穿过基座设置有齿轮，两个转动齿轮之间共同套啮合有链条。

作为本发明的一种优选技术方案，所述调节式打磨组件包括U形支板、矩形滑槽、双螺纹杆、滑动块、连接杆、连接块、支撑条和第二打磨轮，所述基座上端第一打磨轮对应的位置设置有U形支板，U形支板内前后侧壁之间开设有矩形滑槽，U形支板内前后侧壁上部之间转动设置有双螺纹杆，双螺纹杆外侧壁前后段对称设置有滑动块，两个滑动块下端均铰链连接有连接杆，两个连接杆的另一端共同铰接有连接块，连接块下方设置有支撑条，支撑条滑动设置在矩形滑槽中，支撑条下端与矩形滑槽之间设置有弹簧，支撑条下端面设置有打磨电机，打磨电机输出轴设置有第二打磨轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述传动螺杆前端贯穿基座且设置有转动盘。

作为本发明的一种优选技术方案，所述滑动槽的宽度与方形块相同，矩形连接槽宽度与滚轴直径相同。

作为本发明的一种优选技术方案，所述输送辊轮外侧壁设置有一层增大摩擦力的保护层。

本发明的有益效果在于：1.本发明设置了上料单元通过可调节限位组件使得待裁切铝板输送时不会发生偏移，通过滚动压紧组件对待裁切铝板进行推动和压紧，使得待焊接铝板输送过程中更加稳定。

2.本发明设置了打磨单元通过调节式打磨组件可以针对不同厚度的铝板进行毛刺自动打磨，并且可以对同一批次同一规格的铝板进行打磨，方便快捷，提高了打磨效率。

3.本发明设置了切割单元在输送辊轮和滚动压紧组件的作用下，能够自动对铝板进行切割，提高了工作效率，适合大批次的加工制作。

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的主视剖视图。

图2是本发明的主视图。

图3是本发明的俯视图。

图4是本发明的图3的A-A剖视图。

图5是本发明的图3的B-B剖视图。

图6是本发明的图3的C-C剖视图。

图7是本发明的图3的D-D局部剖视图。

图中：1、基座；2、上料单元；21、矩形容纳槽；22、输送辊轮；23、滚动压紧组件；231、支架；232、滑动槽；233、矩形安放槽；234、矩形连接槽；235、方形块；236、滚轴；237、压紧辊轮；24、可调节限位组件；241、移动安放槽；242、连通槽；243、支撑块；244、限位条；245、传动螺杆；246、转动盘；3、裁切单元；31、矩形安装槽；32、转动轴；33、无齿锯片；34、切割槽；4、打磨单元；41、方形容纳槽；42、转轴；43、第一打磨轮；44、调节式打磨组件；440、U形支板；441、矩形滑槽；442、双螺纹杆；443、滑动块；444、连接杆；445、连接块；446、支撑条；447、第二打磨轮。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。

参阅图1和图2，一种建筑铝板自动裁切设备，包括基座1、上料单元2、裁切单元3和打磨单元4,所述基座1上中部设置裁切单元3，基座1上且位于裁切单元3两侧分别设置有上料单元2和打磨单元4。

参阅图1、图2、图3、图4和图6，所述上料单元2包括矩形容纳槽21、输送辊轮22、滚动压紧组件23和可调节限位组件24，所述基座1上端且远离基座1中心的左侧开设有矩形容纳槽21，矩形容纳槽21内前后侧壁之间自左向右等间距转动设置有两个输送辊轮22；所述输送辊轮22外侧壁设置有一层增大摩擦力的保护层；每个输送辊轮22上方均设置有滚动压紧组件23，输送辊轮22之间共同套设有皮带，其中任意一个输送辊轮22穿过矩形容纳槽21前侧壁后与基座1后侧壁通过电机座设置的电机的输出轴相连接，基座1上端且位于滚动压紧组件23下方设置有可调节限位组件24；所述可调节限位组件24包括移动安放槽241、连通槽242、支撑块243、限位条244和传动螺杆245，所述基座1上端且位于矩形容纳槽21左右两侧的位置前后对称设置有两个移动安放槽241，两个移动安放槽241之间通过连通槽242相连通，移动安放槽241内均设置有前后移动的支撑块243，支撑块243的上端面位于基座1上端之上，支撑块243上方设置有限位条244，传动螺杆245的两端设置在两个移动安放槽内，且传动螺杆245与支撑块243通过螺纹连接，传动螺杆245后端穿过基座1设置有齿轮，两个转动齿轮之间共同啮合有链条；传动螺杆245前端贯穿基座1且设置有转动盘246。

具体工作时，首先转动转动盘246，转动盘246带动传动螺杆245转动，传动螺杆245带动传动齿轮进行转动，传动齿轮通过链条带动另一个传动齿轮同步转动，另一个传动齿轮带动与其相连接的传动螺杆245转动，从而实现两个传动螺杆245同步转动，传动螺杆245带动前后两个支撑块243进行同步靠近或者同步远离移动，进而可以调节两个限位条244之间的距离与待裁切的铝板的宽度相同，随后启动第一电机，第一电机带动输送辊轮22进行转动，通过输送辊轮22之间的皮带传动，使得多个输送辊轮22同步转动，然后将待裁切的铝板放置到输送辊轮22上，待裁切的铝板在前后两侧的限位条244之间，通过输送辊轮22对待裁切的铝板下端面带动以及滚动压紧组件23对铝板上端面带动，从而可以实现待裁切的铝板保持一定状态进行的稳定输送，不会发生偏移。

参阅图1和图4，所述裁切单元3包括矩形安装槽31、转动轴32、无齿锯片33和切割槽34，所述基座1中部靠后的位置开设有矩形安装槽31，矩形安装槽31内部后侧壁设置有通过电机座安装的电机，电机输出轴与转动轴32的一端相连接，转动轴32另一端转动设置在矩形安装槽31内部前侧壁，转动轴32外设置侧壁的中部设置有无齿锯片33，矩形安装槽31内部上侧壁与无齿锯片33对应的位置贯穿开设有切割槽34，部分无齿锯片33穿过切割槽34；具体工作时，当待裁切的铝板输送到无齿锯片33的位置时，由于输送辊轮22和滚动压紧组件23对铝板上下端进行同步推动，从而给铝板一个向右的推动力，使得铝板开始通过无齿锯片33，无齿锯片33对铝板进行切割，当铝板左侧离开输送辊轮22时，铝板的右侧上下端开始与输送辊轮22和滚动压紧组件23配合接触，从而带动铝板向右移动，直到整个铝板切割完毕。

参阅图1、图6和图7，所述打磨单元4包括方形容纳槽41、转轴42、第一打磨轮43和调节式打磨组件44，所述基座1上端且远离基座1中心的右侧开设有方形容纳槽41，方形容纳槽41内前后侧壁之间自左向右也设置有两个输送辊轮22，两个输送辊轮22上方均设置有滚动压紧组件23，两个输送辊轮22之间共同套设有皮带，其中靠近输送单元一侧的输送辊轮22与输送单元中距离最近的一个输送辊轮22之间共同套设有皮带，方形容纳槽41内前后侧壁且位于两个输送辊轮22之间转动设置有转轴42，转轴42外侧壁中部设置有第一打磨轮43，转轴42的后端穿过方形容纳槽41后侧壁后与设置在基座1后侧壁的电机输出轴相连接，第一打磨轮43的上方设置有调节式打磨组件44；所述调节式打磨组件44包括U形支板440、矩形滑槽441、双螺纹杆442、滑动块443、连接杆444、连接块、支撑条445和第二打磨轮446，所述基座1上端第一打磨轮43对应的位置设置有U形支板440，U形支板440内前后侧壁之间开设有矩形滑槽441，U形支板440内前后侧壁上部之间转动设置有双螺纹杆442，双螺纹杆442外侧壁前后段对称设置有滑动块443，两个滑动块443下端均铰链连接有连接杆444，两个连接杆444的另一端共同铰接有连接块，连接块下方设置有支撑条445，支撑条445滑动设置在矩形滑槽441中，支撑条445下端与矩形滑槽441之间设置有弹簧，支撑条445下端面设置有打磨电机，打磨电机输出轴设置有第二打磨轮446。

具体工作时，首先测量本批次待焊接铝板的厚度，随后转动转盘转盘带动双螺纹杆442进行转动，双螺纹杆442带动两个滑动块443进行移动，使其同步靠近或者同步远离，两个滑动块443通过连接杆444转动可以使得连接块进行上下移动，从而可以调整第二打磨轮446的位置，使得第二打磨轮446下端面的位置与本批次待焊接铝板上端面相匹配，当切割完毕后的铝板在输送辊轮22和滚动压紧组件23推动下，直到与第一打磨轮43和第二打磨轮446接触，并且对切割完毕后的铝板上下端面凸起的毛刺进行打磨，直到打磨完毕，最后被输送辊轮22和滚动压紧组件23推动离开，然后将打磨完毕后的铝板进行收集安放即可。

参阅图1和图4，所述滚动压紧组件23包括支架231、滑动槽232、矩形安放槽233、矩形连接槽234、方形块235、滚轴236和压紧辊轮237，所述基座1上端且与输送辊轮22对应位置前后对称设置有两个支架231，两个支架231相对侧开设有滑动槽232，其中任意一个支架231内开设有矩形安放槽233，矩形安放槽233与滑动槽232之间通过开设的矩形连接槽234相连通，滑动槽232内设置有上下移动的的方形块235，方形块235上端与滑动槽232之间设置有弹簧，两个方形块235相对侧均开设有圆柱槽，两个圆柱槽均套设有滚轴236，滚轴236前端穿过支架231后设置有齿轮，两个齿轮之间共同啮合有链条，两个滚轴236之间设置有压紧辊轮237，其中与矩形安放槽233同侧的滚轴236穿过矩形连接槽234后与设置在方形块235上的电机座上的电机输出轴相连接。

所述滑动槽232的宽度与方形块235相同，矩形连接槽234宽度与滚轴236直径相同；具体工作时，首先启动电机，电机带动压紧辊轮237进行转动，当待裁切的铝板与滚轴236接触时，压紧辊轮237上通过方形块235沿滑动槽232向上移动，在弹簧的弹力作用下，压紧辊轮237对铝板上端面施加一个压紧力，压紧辊轮237和输送辊轮22转动时，将带动铝板向右移动。

工作步骤：第一步：首先转动转动盘246，传动螺杆245带动前后两个支撑块243进行同步靠近或者同步远离移动，进而可以调节两个限位条244之间的距离与待裁切的铝板的宽度相同，

第二步：测量本批次待焊接铝板的厚度，随后转动转盘转盘带动双螺纹杆442进行转动，双螺纹杆442带动两个滑动块443进行移动，使其同步靠近或者同步远离，两个滑动块443通过连接杆444转动可以使得连接块进行上下移动，从而可以调整第二打磨轮446的位置，使得第二打磨轮446下端面的位置与本批次待焊接铝板上端面相匹配。

第三步：启动各个电机。

第四步：将本批次待裁切的铝板依次放置到压紧辊轮237和输送辊轮22之间，当待裁切的铝板输送到无齿锯片33的位置时，由于输送辊轮22和滚动压紧组件23对铝板上下端进行同步推动，使得铝板开始通过无齿锯片33，无齿锯片33对铝板进行切割，当铝板左侧离开输送辊轮22时，铝板的右侧上下端开始与输送辊轮22和滚动压紧组件23配合接触，从而带动铝板向右移动，直到整个铝板切割完毕。

第五步：当切割完毕后的铝板在输送辊轮22和滚动压紧组件23推动下，直到与第一打磨轮43和第二打磨轮446接触，并且对切割完毕后的铝板上下端面凸起的毛刺进行打磨，直到打磨完毕，最后被输送辊轮22和滚动压紧组件23推动离开，然后将打磨完毕后的铝板进行收集安放即可。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种建筑铝板自动裁切设备，包括基座(1)、上料单元(2)、裁切单元(3)和打磨单元(4),其特征在于：所述基座(1)上中部设置裁切单元(3)，基座(1)上且位于裁切单元(3)两侧分别设置有上料单元(2)和打磨单元(4)，其中：

所述裁切单元(3)包括矩形安装槽(31)、转动轴(32)、无齿锯片(33)和切割槽(34)，其中：所述基座(1)中部靠后的位置开设有矩形安装槽(31)，矩形安装槽(31)内部后侧壁设置有通过电机座安装的电机，电机输出轴与转动轴(32)的一端相连接，转动轴(32)另一端转动设置在矩形安装槽(31)内部前侧壁，转动轴(32)外设置侧壁的中部设置有无齿锯片(33)，矩形安装槽(31)内部上侧壁与无齿锯片(33)对应的位置贯穿开设有切割槽(34)，部分无齿锯片(33)穿过切割槽(34)；

所述打磨单元(4)包括方形容纳槽(41)、转轴(42)、第一打磨轮(43)和调节式打磨组件(44)，其中：所述基座(1)上端且远离基座(1)中心的右侧开设有方形容纳槽(41)，方形容纳槽(41)内前后侧壁之间自左向右也设置有两个输送辊轮(22)，两个输送辊轮(22)上方均设置有滚动压紧组件(23)，两个输送辊轮(22)之间共同套设有皮带，其中靠近输送单元一侧的输送辊轮(22)与输送单元中距离最近的一个输送辊轮(22)之间共同套设有皮带，方形容纳槽(41)内前后侧壁且位于两个输送辊轮(22)之间转动设置有转轴(42)，转轴(42)外侧壁中部设置有第一打磨轮(43)，转轴(42)的后端穿过方形容纳槽(41)后侧壁后与设置在基座(1)后侧壁的电机输出轴相连接，第一打磨轮(43)的上方设置有调节式打磨组件(44)。

2.根据权利要求1所述的一种建筑铝板自动裁切设备，其特征在于：所述上料单元(2)包括矩形容纳槽(21)、输送辊轮(22)、滚动压紧组件(23)和可调节限位组件(24)，其中：所述基座(1)上端且远离基座(1)中心的左侧开设有矩形容纳槽(21)，矩形容纳槽(21)内前后侧壁之间自左向右等间距转动设置有两个输送辊轮(22)，每个输送辊轮(22)上方均设置有滚动压紧组件(23)，多个输送辊轮(22)共同套设有皮带，其中任意一个输送辊轮(22)穿过矩形容纳槽(21)前侧壁后与基座(1)后侧壁通过电机座设置的电机的输出轴相连接，基座(1)上端且位于滚动压紧组件(23)下方设置有可调节限位组件(24)。

3.根据权利要求1所述的一种建筑铝板自动裁切设备，其特征在于：所述滚动压紧组件(23)包括支架(231)、滑动槽(232)、矩形安放槽(233)、矩形连接槽(234)、方形块(235)、滚轴(236)和压紧辊轮(237)，所述基座(1)上端且与输送辊轮(22)对应位置前后对称设置有两个支架(231)，两个支架(231) 相对侧开设有滑动槽(232)，其中任意一个支架(231)内开设有矩形安放槽(233)，矩形安放槽(233)与滑动槽(232)之间通过开设的矩形连接槽(234)相连通，滑动槽(232)内设置有上下移动的的方形块(235)，方形块(235)上端与滑动槽(232)之间设置有弹簧，两个方形块(235)相对侧均开设有圆柱槽，两个圆柱槽均套设有滚轴(236)，滚轴(236)前端穿过支架(231)后设置有齿轮，相邻两个齿轮之间共同啮合有链条，两个滚轴(236)之间设置有压紧辊轮(237)，其中与矩形安放槽(233)同侧的滚轴(236)穿过矩形连接槽(234)后与设置在方形块(235)上的电机座上的电机输出轴相连接。

4.根据权利要求1所述的一种建筑铝板自动裁切设备，其特征在于：所述可调节限位组件(24)包括移动安放槽(241)、连通槽(242)、支撑块(243)、限位条(244)和传动螺杆(245)，其中：所述基座(1)上端且位于矩形容纳槽(21)左右两侧的位置前后对称设置有两个移动安放槽(241)，两个移动安放槽(241)之间通过连通槽(242)相连通，移动安放槽(241)内均设置有前后移动的支撑块(243)，支撑块(243)的上端面位于基座(1)上端之上，支撑块(243)上方设置有限位条(244)，传动螺杆(245)的两端设置在两个移动安放槽(241)内，且传动螺杆(245)与支撑块(243)通过螺纹连接，传动螺杆(245)后端穿过基座(1)设置有齿轮，两个转动齿轮之间共同啮合有链条。

5.根据权利要求1所述的一种建筑铝板自动裁切设备，其特征在于：所述调节式打磨组件(44)包括U形支板(440)、矩形滑槽(441)、双螺纹杆(442)、滑动块(443)、连接杆(444)、连接块(445)、支撑条(446)和第二打磨轮(447)，其中：所述基座(1)上端第一打磨轮(43)对应的位置设置有U形支板(440)，U形支板(440)内前后侧壁之间开设有矩形滑槽(441)，U形支板(440)内前后侧壁上部之间转动设置有双螺纹杆(442)，双螺纹杆(442)外侧壁前后段对称设置有滑动块(443)，两个滑动块(443)下端均铰链连接有连接杆(444)，两个连接杆(444)的另一端共同铰接有连接块(445)，连接块(445)下方设置有支撑条(446)，支撑条(446)滑动设置在矩形滑槽(441)中，支撑条(446)下端与矩形滑槽(441)之间设置有弹簧，支撑条(446)下端面设置有打磨电机，打磨电机输出轴设置有第二打磨轮(447)。

6.根据权利要求4所述的一种建筑铝板自动裁切设备，其特征在于：所述传动螺杆(245)前端贯穿基座(1)且设置有转动盘(246)。

7.根据权利要求2所述的一种建筑铝板自动裁切设备，其特征在于：所述滑动槽(232)的宽度与方形块(235)相同，矩形连接槽(234)宽度与滚轴(236)直径相同。

8.根据权利要求1所述的一种建筑铝板自动裁切设备，其特征在于：所述输送辊轮(22)外侧壁设置有一层增大摩擦力的保护层。

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