CN116140694A - 一种用于铝板剪切的输送设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铝板加工技术领域，具体是涉及一种用于铝板剪切的输送设备，包括剪切设备和设置于剪切设备上的工作台，工作台上设置有移料槽、挡条、第一挡板组件、第二挡板组件、压紧组件和移料机构，移料机构包括第一移料组件和第二移料组件，通过压紧组件的方式，使得压紧组件能针对不同的面积进行位置调整，方便压紧头对于铝板的中心进行压紧，提高对于铝板的固定的稳定程度，通过第一挡板组件和第二挡板组件对于铝板的位置进行限定并固定，通过第二移料组件带动剪切后的铝板移出工作台，使得设备能针对不同面积的铝板进行调整，提高设备的适配性，使得设备不需要通过吸取移料的方式带动铝板移动，减少安全事故的产生，设备操作更加简单。

Description

一种用于铝板剪切的输送设备

技术领域

本发明涉及铝板加工技术领域，具体是涉及一种用于铝板剪切的输送设备。

背景技术

铝板是指厚度在0.2mm以上至500mm以下,200mm宽度以上,长度16m以内的铝材料，按厚度可分为薄板、常规板、中板、厚板和超厚板，铝板应用于生活中各行各业，是非常实用的材料之一，在铝板的生产过程中，需要对铝板进行各类加工，其中剪切铝板便是最常规的步骤之一，在现有技术中通常会工作人员将铝板放置于工作台上，通过剪切设备对于铝板进行加工，在操作完成后，在由工作人员将铝板取下，比较浪费人力，同时也降低了铝板剪切的效率，且加工的精度不够高，中国专利CN111375823B公开了一种用于铝板的剪切输送装置，包括底座，底座上设置有工作台，工作台位于底座外，底座上设置有用于剪切铝板的剪切装置，还包括用于将铝板依次运送至工作台上的第一运输装置，和用于将切割后的铝板运送至储存处的第二运输装置，底座上设置有用于将铝板从工作台上取下并放置到第二运输装置上的卸料装置，卸料装置位于工作台上方，此专利通过自动上料的方式将铝板投放至剪切设备处，解决了现有技术中人力搬运铝板对其进行加工的问题，但是其卸料装置对于铝板进行固定的过程中，由于卸料装置位于工作台的两侧，其只能对于与工作台长度匹配的铝板进行加工，使得在铝板的面积发生变化时，卸料装置不方便对于铝板进行调整，且考虑到铝板在厚度较大时通过吸盘吸取移料的方式不够稳定，可能由于吸力不够导致铝板掉落，容易引起安全隐患。

发明内容

针对上述问题，提供一种用于铝板剪切的输送设备，通过压紧组件的方式，使得压紧组件能针对不同的面积进行位置调整，方便压紧头对于铝板的中心进行压紧，首先能提高对于铝板的固定的稳定程度，同时提高设备的适配性；通过第一挡板组件和第二挡板组件对于铝板的位置进行限定并固定，通过第二移料组件带动剪切后的铝板移出工作台，使得设备能针对不同面积的铝板进行调整，提高设备的适配性，通过移料机构的设置，使得设备不需要通过吸取移料的方式带动铝板移动，减少安全事故的产生，设备操作更加简单。

为解决现有技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种用于铝板剪切的输送设备，包括剪切设备和设置于剪切设备上的工作台，工作台上设置有移料槽、挡条、第一挡板组件、第二挡板组件、压紧组件和移料机构，挡条固定连接于工作台上，挡条的长度方向与被加工件的运输方向平行，

第一挡板组件能沿挡条的长度方向滑动，第二挡板组件能沿挡条的宽度方向滑动，

移料槽位于第一挡板组件和第二挡板组件之间；

压紧组件位于移料槽的上方，压紧组件上设置有能针对被加工件不同的面积进行自身位置调整的压紧头；

移料机构位于移料槽内，移料机构包括第一移料组件和第二移料组件，第一移料组件用于带动被加工件向第一挡板组件移动，第二移料组件能升降的位于第一移料组件的下方，第二移料组件用于在其顶升至工作台面上后能带动被加工件移出工作台。

优选的，第一移料组件包括多个等距排列的设置的第一辊轴，多个第一辊轴均能滑动的位于移料槽内，第一辊轴的滑动方向与第一挡板组件的滑动方向一致，多个第一辊轴之间设置有用于调节相邻的两个第一辊轴之间距离的剪叉架，剪叉架与第一挡板组件传动连接。

优选的，第二移料组件包括有多个等距排列设置的第二辊轴，第二辊轴的轴线与第一辊轴的轴线方向相互垂直，每个第二辊轴上均套设有与第一辊轴的数量相同且一一对应的滑轮，滑轮均能沿第二辊轴的轴线方向滑动，且滑轮位于相邻的两个第一辊轴的间隙之间，滑轮与剪叉架传动连接。

优选的，第二移料组件还包括驱动架和直线驱动器，驱动架能升降的位于移料槽的下方，移料槽的下方设置有与剪切设备固定连接的支撑板，直线驱动器固定连接于支撑板的下方，驱动架与直线驱动器传动连接，多个第二辊轴均能转动的位于驱动架上。

优选的，驱动架上还设置有多个能滑动的调节架，调节架的滑动方向与第二辊轴的轴线方向平行，多个第二辊轴上同列的滑轮均安装于调节架上，多个调节架均与剪叉架传动连接。

优选的，多个第二辊轴上均套设有用于调节滑轮位置的弹性件。

优选的，工作台的侧边设置有与第二辊轴的轴线平行的旋转轴，旋转轴的端部设置有用于带动其转动的第一旋转驱动电机，相邻的两个第二辊轴之间均设置有第一同步带，位于旋转轴旁侧的第二辊轴上与旋转轴之间设置有第二同步带和张紧器。

优选的，旋转轴上设置有与第一辊轴的数量相同且一一对应的安装架，每个安装架均能滑动的位于第一辊轴上，每个安装架上均设置有轴线相互垂直的第一锥齿轮和第二锥齿轮，且第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合连接，第一锤齿轮与第一辊轴连接，第二锥齿轮与旋转轴传动连接，旋转轴为六棱柱结构。

优选的，第一挡板组件包括第一限位板、第一丝杆、第二旋转驱动电机和两个第一安装座，两个第一安装座分别位于挡条的两端，第一丝杆能转动的位于两个第一安装座之间，挡条上设置有与第一限位板相互匹配的导向槽，第一限位板能滑动的位于挡条上，且第一限位板套设于第一丝杆上并与其螺纹配合，第二旋转驱动电机固定连接于其中一个第一安装座上，第一丝杆与第二旋转驱动电机传动连接。

优选的，第二挡板组件包括第二限位板、第二丝杆、第三旋转驱动电机和两个第二安装座，两个第二安装座分别位于工作台上与挡条相邻的侧边上，第二丝杆能转动的位于两个第二安装座之间，第二限位板套设于第二丝杆上并与其螺纹配合，第二限位板呈L形结构，第二限位板能滑动的位于工作台上，第三旋转驱动电机固定连接于其中一个第二安装座上，第二丝杆与第三旋转驱动电机传动连接。

本发明相比较于现有技术的有益效果是：

1.本发明通过压紧组件的方式，使得压紧组件能针对不同的面积进行位置调整，方便压紧头对于铝板的中心进行压紧，首先能提高对于铝板的固定的稳定程度，同时提高设备的适配性；通过第一挡板组件和第二挡板组件对于铝板的位置进行限定并固定，通过第二移料组件带动剪切后的铝板移出工作台，使得设备能针对不同面积的铝板进行调整，提高设备的适配性，通过移料机构的设置，使得设备不需要通过吸取移料的方式带动铝板移动，减少安全事故的产生，设备操作更加简单。

2.本发明通过第一挡板组件带动与其传动连接的剪叉架，使得多个第一辊轴能随着第一挡板组件的调整展开相应的距离，使得移料槽内的第一辊轴能保持均匀的支撑力给铝板，减少对于第一辊轴的安装，从而减少生产成本的支出。

3、本发明通过滑轮与剪叉架的传动连接，使得滑轮在转动的同时能随着第一辊轴的移动而调节自身在第二辊轴上的位置，使得铝板在被第二移料组件带动时也能保持均匀的支撑力带动铝板移动，提高第二移料组件对于移料的支撑效果，便于第二移料组件带动铝板移出工作台，提高设备的稳定性。

附图说明

图1是一种用于铝板剪切的输送设备的立体结构示意图一；

图2是一种用于铝板剪切的输送设备的立体结构示意图二；

图3是一种用于铝板剪切的输送设备中工作台的立体结构示意图；

图4是一种用于铝板剪切的输送设备中移料机构的立体结构示意图一；

图5是一种用于铝板剪切的输送设备中移料机构的立体结构示意图二；

图6是一种用于铝板剪切的输送设备中第一移料组件的立体结构示意图；

图7是一种用于铝板剪切的输送设备中驱动架的立体结构示意图；

图8是图1中A处的放大图；

图9是图2中B处的放大图；

图10图4中C处的放大图；

图11图5中D处的放大图；

图12图6中E处的放大图。

图中标号为：

1-剪切设备；

2-工作台；

21-挡条；211-导向槽；

22-移料槽；

23-第一挡板组件；231-第一限位板；232-第一丝杆；233-第二旋转驱动电机；234-第一安装座；

24-第二挡板组件；241-第二限位板；242-第二丝杆；243-第三旋转驱动电机；244-第二安装座；

25-旋转轴；251-第一旋转驱动器；252-安装架；253-第一锥齿轮；254-第二锥齿轮；

26-压紧组件；261-压紧头；

3-移料机构；

31-第一移料组件；311-第一辊轴；3111-第一滑块；3112-连接轴；312-剪叉架；3121-连接杆；3122-驱动杆；

32-第二移料组件；321-第二辊轴；3211-滑轮；3212-弹性件；3213-第一同步带；3214-第二同步带；322-驱动架；3221-调节架；3222-滑槽；3223-导柱；323-支撑板；3231-直线驱动器。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的特征、技术手段以及所达到的具体目的、功能，下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

如图1至图3所示：一种用于铝板剪切的输送设备，包括剪切设备1和设置于剪切设备1上的工作台2，工作台2上设置有移料槽22、挡条21、第一挡板组件23、第二挡板组件24、压紧组件26和移料机构3，挡条21固定连接于工作台2上，挡条21的长度方向与被加工件的运输方向平行，第一挡板组件23能沿挡条21的长度方向滑动，第二挡板组件24能沿挡条21的宽度方向滑动，移料槽22位于第一挡板组件23和第二挡板组件24之间；压紧组件26位于移料槽22的上方，压紧组件26上设置有能针对被加工件不同的面积进行自身位置调整的压紧头261；移料机构3位于移料槽22内，移料机构3包括第一移料组件31和第二移料组件32，第一移料组件31用于带动被加工件向第一挡板组件23移动，第二移料组件32能升降的位于第一移料组件31的下方，第二移料组件32用于在其顶升至工作台2面上后能带动被加工件移出工作台2。

在现有技术中一般通过从工作台2上往下压紧的方式对于铝板进行固定，但是在需要剪切不同面积的铝板时需要使得压紧组件26对于铝板的固定不够理想，通过压紧组件26的方式，使得压紧组件26能针对不同的面积进行位置调整，方便压紧头261对于铝板的中心进行压紧，首先能提高对于铝板的固定的稳定程度，同时提高设备的适配性；在剪切设备1的相邻的两个侧边均会设置有传输组件，通过传输组件将铝板传输至工作台2上，在铝板向工作台2移动的过程中，先调节第一挡板组件23，使得第一挡板组件23固定，通过第一挡板组件23限制铝板移动至工作台2上的长度，铝板在移动时会位于移料槽22上，通过移料机构3对于铝板进行支撑，同时为了防止传输组件带动铝板的与第一挡板组件23的接触不够紧密影响最后的切割精度，此时位于移料机构3上的铝板会被第一移料组件31带动向第一挡板组件23移动，辅助铝板进行移动，在铝板的端部与第一挡板组件23接触后，第一移料组件31和传输组件均会停止，此时通过的启动第二挡板组件24带动铝板向挡条21滑动，直至铝板的侧边与挡条21抵接，使得铝板被初步固定，为了防止铝板因为夹持的方式而产生翘曲，通过启动压紧组件26对于铝板的上方进行压紧，由此完成对于铝板的固定，此时通过剪切设备1对于铝板进行剪切，在剪切完成后通过启动第二移料组件32，第二移料组件32顶升至工作台2面上，通过第二移料组件32带动剪切后的铝板移出工作台2，通过上述方式提高了对于铝板的固定精度，使得设备能针对不同面积的铝板进行调整，提高设备的适配性，通过移料机构3的设置，使得设备不需要通过吸取移料的方式带动铝板移动，减少安全事故的产生，设备操作更加简单。

如图1至图7和图12所示：第一移料组件31包括多个等距排列的设置的第一辊轴311，多个第一辊轴311均能滑动的位于移料槽22内，第一辊轴311的滑动方向与第一挡板组件23的滑动方向一致，多个第一辊轴311之间设置有用于调节相邻的两个第一辊轴311之间距离的剪叉架312，剪叉架312与第一挡板组件23传动连接。

通过移料槽22和移料机构3的设置，使得铝板在送入工作台2上时，需要先通过第一移料组件31的第一辊轴311对于铝板进行支撑，为了保障铝板位于移料槽22上时的压力一致，需要在整个移料槽22内均等距的设置多个第一辊轴311，由此增加的成本的支出，剪叉架312由多组两个中部相互铰接的连接杆3121组成，相邻的两组连接杆3121的端部相互铰接，第一辊轴311的两端均设置有第一滑块3111，第一滑块3111的底部设置有连接轴3112，连接轴3112套设于相邻的两个连接杆3121之间，其中一个第一辊轴311固定在移料槽22上靠近第二挡板组件24的一侧，剩余的第一辊轴311均能滑动的位于移料槽22内，通过拉动剪叉架312，使得剪叉架312上的多组连接杆3121产生转动，从而带动剪叉架312上多个第一辊轴311，且多个第一辊轴311等距的移动，由于铝板在切割前需要通过调节第一挡板组件23位置来限定铝板的进料长度，通过第一挡板组件23带动与其传动连接的剪叉架312，使得多个第一辊轴311能随着第一挡板组件23的调整展开相应的距离，使得移料槽22内的第一辊轴311能保持均匀的支撑力给铝板，减少对于第一辊轴311的安装，从而减少生产成本的支出。

如图1至图7和图10所示：第二移料组件32包括有多个等距排列设置的第二辊轴321，第二辊轴321的轴线与第一辊轴311的轴线方向相互垂直，每个第二辊轴321上均套设有与第一辊轴311的数量相同且一一对应的滑轮3211，滑轮3211均能沿第二辊轴321的轴线方向滑动，且滑轮3211位于相邻的两个第一辊轴311的间隙之间，滑轮3211与剪叉架312传动连接。

由于第一挡板组件23的限制，使得铝板在进入移料槽22后，无法在沿其原来的进料方向移出，使得铝板在工作台2上只能向其进料方向的相邻侧滑动，使得铝板移出工作台2，通过第二辊轴321的设置，通过第二辊轴321与第一辊轴311的轴线方向相互垂直，使得第二辊轴321与铝板接触时能带动铝板沿第一辊轴311的轴线方向进行滑动，但是由于第二移料组件32位于第一移料组件31的下方，使得第二辊轴321无法穿过第一辊轴311与位于移料槽22上方的铝板接触，通过滑轮3211的设置，使得第二辊轴321能带动滑轮3211穿过相邻的两个第一辊轴311之间的间隙而与铝板的底面接触，通过第二辊轴321的转动带动滑轮3211转动，通过滑轮3211的转动带动铝板沿第一辊轴311的轴线方向滑动，从而完成对于铝板的移动，由于第一辊轴311会滑动，使得滑轮3211需要配合第一辊轴311的滑动，通过滑轮3211与剪叉架312的传动连接，使得滑轮3211在转动的同时能随着第一辊轴311的移动而调节自身在第二辊轴321上的位置，使得铝板在被第二移料组件32带动时也能保持均匀的支撑力带动铝板移动，提高第二移料组件32对于移料的支撑效果，便于第二移料组件32带动铝板移出工作台2，提高设备的稳定性。

如图1至图3、图5和图7所示：第二移料组件32还包括驱动架322和直线驱动器3231，驱动架322能升降的位于移料槽22的下方，移料槽22的下方设置有与剪切设备1固定连接的支撑板323，直线驱动器3231固定连接于支撑板323的下方，驱动架322与直线驱动器3231传动连接，多个第二辊轴321均能转动的位于驱动架322上。

为了方便同时调节多个第二辊轴321，通过驱动架322的设置，使得第二辊轴321均能转动的安装于驱动架322，当需要对铝板进行移料时，通过启动直线驱动器3231，直线驱动器3231优选为气缸或者液压缸，直线驱动器3231带动与其传动连接的驱动架322，为了确保驱动架322移动的稳定性，工作台2的下方位于移料槽22的四个端角上均设置有导柱3223，驱动架322与四个导柱3223滑动配合，使得驱动架322移动时只能沿导柱3223的轴线方向进行滑动，通过驱动架322的移动带动了与其连接的多个第二辊轴321，通过第二辊轴321的移动带动多个滑轮3211顶升，使得滑轮3211从相邻的两个第一辊轴311之间的间隙处顶升出来，从而对于铝板进行顶升，并通过第二辊轴321的转动带动与其传动连接的滑轮3211转动，通过滑轮3211带动铝板移动，使得铝板从工作台2上移出。

如图4至图7和图10所示：驱动架322上还设置有多个能滑动的调节架3221，调节架3221的滑动方向与第二辊轴321的轴线方向平行，多个第二辊轴321上同列的滑轮3211均安装于调节架3221上，多个调节架3221均与剪叉架312传动连接。

剪叉架312每组连接杆3121上均设置与驱动杆3122，调节架3221上设置有与驱动杆3122相互匹配的滑槽3222，驱动杆3122均能滑动的位于滑槽3222上，且驱动杆3122为能伸缩的结构，通过剪叉架312的移动带动了与其连接的驱动杆3122，通过驱动杆3122在滑槽3222内滑动，从而带动了调节架3221，使得调节架3221在驱动架322沿第二辊轴321的轴线方向进行滑动，由此使得多个滑轮3211能匹配多个第一辊轴311的之间的间隙，使得铝板在被第二移料组件32带动时也能保持均匀的支撑力带动铝板移动，提高第二移料组件32对于移料的支撑效果，便于第二移料组件32带动铝板移出工作台2，提高设备的稳定性。

如图5和图10所示：多个第二辊轴321上均套设有用于调节滑轮3211位置的弹性件3212。

虽然剪叉架312与第一挡板组件23传动连接能解决第一辊轴311和滑轮3211自动调节的问题，但是在铝板的位置较小时，使得第一辊轴311无法随第一挡板组件23滑动，且为了保障第二滑轮3211能穿过相邻的两个第一辊轴311之间的间隙，相邻的两个第一辊轴311之间需要保持能供滑轮3211通过的间隙，弹性件3212位于第二辊轴321上最靠近驱动架322边缘的滑轮3211和驱动架322的侧壁之间，通过弹性件3212在不被第一挡板组件23传动能保持最小的间隙，其中一个调节架3221上设置有调节杆，调节杆贯穿通过工作台2，调节杆位于第一挡板组件23的旁侧且远离第二挡板组件24的一侧，使得第一挡板组件23只有在调节的距离超过相邻的两个第一辊轴311之间的最小的间隙时才能带动调节架3221移动，由此使得调节架3221能带动剪叉架312移动，通过剪叉架312带动多个第一辊轴311随第一挡板组件23的移动而被调整，同时通过调节架3221带动了与其连接的多个滑轮3211，同时滑轮3211还具有缓冲的作用，能有效的延缓设备的使用寿命。

如图5所示：工作台2的侧边设置有与第二辊轴321的轴线平行的旋转轴25，旋转轴25的端部设置有用于带动其转动的第一旋转驱动电机，相邻的两个第二辊轴321之间均设置有第一同步带3213，位于旋转轴25旁侧的第二辊轴321上与旋转轴25之间设置有第二同步带3214和张紧器。

通过第一同步带3213的设置，使得多个第二辊轴321能保持同步的转动，方便带动滑轮3211，通过滑轮3211带动铝板的移动，通过第二同步带3214和张紧器的设置，使得旋转轴25在被第一旋转驱动电机带动时能带动与其通过第二同步带3214连接的第二辊轴321，由此使得所有第二辊轴321均转动起来，通过张紧器的设置，使得第二移料组件32在升降的过程中依然能保持动力的传递，提高第二移料组件32对于铝板移动的稳定性，第二辊轴321为六棱柱结构，使得滑轮3211在的滑轴上滑动时依然能保持转动。

如图4、图5和图11所示：旋转轴25上设置有与第一辊轴311的数量相同且一一对应的安装架252，每个安装架252均能滑动的位于第一辊轴311上，每个安装架252上均设置有轴线相互垂直的第一锥齿轮253和第二锥齿轮254，且第一锥齿轮253和第二锥齿轮254啮合连接，第一锤齿轮与第一辊轴311连接，第二锥齿轮254与旋转轴25传动连接，旋转轴25为六棱柱结构。

通过启动旋转轴25带动与其连接的第二锥齿轮254，通过第二锥齿轮254带动与其啮合连接的第一锥齿轮253，通过第一锥齿轮253带动与其连接的第一辊轴311，由此使得所有第一辊轴311均能保持转动，由于第一辊轴311会沿移料槽22滑动，通过旋转轴25为六棱柱的结构，使得安装架252在旋转轴25上滑动时依然能带动与其连接的第二锥齿轮254，由此使得所有第一辊轴311在同步滑动的同时依然能与旋转轴25保持传动连接，提高第一辊轴311对于铝板进行辅助移动的稳定性。

如图1至图3和图8所示：第一挡板组件23包括第一限位板231、第一丝杆232、第二旋转驱动电机233和两个第一安装座234，两个第一安装座234分别位于挡条21的两端，第一丝杆232能转动的位于两个第一安装座234之间，挡条21上设置有与第一限位板231相互匹配的导向槽211，第一限位板231能滑动的位于挡条21上，且第一限位板231套设于第一丝杆232上并与其螺纹配合，第二旋转驱动电机233固定连接于其中一个第一安装座234上，第一丝杆232与第二旋转驱动电机233传动连接。

通过启动第二旋转驱动电机233带动与其传动连接的第一丝杆232，通过第一丝杆232带动与其螺纹配合的第一限位板231，使得第一限位板231沿导向槽211滑动，通过第一限位板231对于铝板的进料长度进行限定，通过丝杆传动具有自锁的特性，使得第一限位板231在调节之后能保持固定，提高设备的稳定性。

如图1至图3和图9所示：第二挡板组件24包括第二限位板241、第二丝杆242、第三旋转驱动电机243和两个第二安装座244，两个第二安装座244分别位于工作台2上与挡条21相邻的侧边上，第二丝杆242能转动的位于两个第二安装座244之间，第二限位板241套设于第二丝杆242上并与其螺纹配合，第二限位板241呈L形结构，第二限位板241能滑动的位于工作台2上，第三旋转驱动电机243固定连接于其中一个第二安装座244上，第二丝杆242与第三旋转驱动电机243传动连接。

通过启动第三旋转驱动电机243带动与其传动连接的第二丝杆242，通过第二丝杆242带动与其螺纹配合的第二限位板241，使得第二限位板241沿第二丝杆242的轴线方向进行滑动，通过第二限位板241L形的结构使得能较好的贴合工作台2滑动，通过第二限位板241对于铝板的侧边进行限位，并将其固定于挡条21上，完成对于铝板的初步固定，提高铝板剪切的精度。

以上实施例仅表达了本发明的一种或几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种用于铝板剪切的输送设备，包括剪切设备(1)和设置于剪切设备(1)上的工作台(2)，其特征在于，工作台(2)上设置有移料槽(22)、挡条(21)、第一挡板组件(23)、第二挡板组件(24)、压紧组件(26)和移料机构(3)，挡条(21)固定连接于工作台(2)上，挡条(21)的长度方向与被加工件的运输方向平行，第一挡板组件(23)能沿挡条(21)的长度方向滑动，第二挡板组件(24)能沿挡条(21)的宽度方向滑动，移料槽(22)位于第一挡板组件(23)和第二挡板组件(24)之间；压紧组件(26)位于移料槽(22)的上方，压紧组件(26)上设置有能针对被加工件不同的面积进行自身位置调整的压紧头(261)；移料机构(3)位于移料槽(22)内，移料机构(3)包括第一移料组件(31)和第二移料组件(32)，第一移料组件(31)用于带动被加工件向第一挡板组件(23)移动，第二移料组件(32)能升降的位于第一移料组件(31)的下方，第二移料组件(32)用于在其顶升至工作台(2)面上后能带动被加工件移出工作台(2)。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝板剪切的输送设备，其特征在于，第一移料组件(31)包括多个等距排列的设置的第一辊轴(311)，多个第一辊轴(311)均能滑动的位于移料槽(22)内，第一辊轴(311)的滑动方向与第一挡板组件(23)的滑动方向一致，多个第一辊轴(311)之间设置有用于调节相邻的两个第一辊轴(311)之间距离的剪叉架(312)，剪叉架(312)与第一挡板组件(23)传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于铝板剪切的输送设备，其特征在于，第二移料组件(32)包括有多个等距排列设置的第二辊轴(321)，第二辊轴(321)的轴线与第一辊轴(311)的轴线方向相互垂直，每个第二辊轴(321)上均套设有与第一辊轴(311)的数量相同且一一对应的滑轮(3211)，滑轮(3211)均能沿第二辊轴(321)的轴线方向滑动，且滑轮(3211)位于相邻的两个第一辊轴(311)的间隙之间，滑轮(3211)与剪叉架(312)传动连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于铝板剪切的输送设备，其特征在于，第二移料组件(32)还包括驱动架(322)和直线驱动器(3231)，驱动架(322)能升降的位于移料槽(22)的下方，移料槽(22)的下方设置有与剪切设备(1)固定连接的支撑板(323)，直线驱动器(3231)固定连接于支撑板(323)的下方，驱动架(322)与直线驱动器(3231)传动连接，多个第二辊轴(321)均能转动的位于驱动架(322)上。

5.根据权利要求4所述的一种用于铝板剪切的输送设备，其特征在于，驱动架(322)上还设置有多个能滑动的调节架(3221)，调节架(3221)的滑动方向与第二辊轴(321)的轴线方向平行，多个第二辊轴(321)上同列的滑轮(3211)均安装于调节架(3221)上，多个调节架(3221)均与剪叉架(312)传动连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于铝板剪切的输送设备，其特征在于，多个第二辊轴(321)上均套设有用于调节滑轮(3211)位置的弹性件(3212)。

7.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种用于铝板剪切的输送设备，其特征在于，工作台(2)的侧边设置有与第二辊轴(321)的轴线平行的旋转轴(25)，旋转轴(25)的端部设置有用于带动其转动的第一旋转驱动电机，相邻的两个第二辊轴(321)之间均设置有第一同步带(3213)，位于旋转轴(25)旁侧的第二辊轴(321)上与旋转轴(25)之间设置有第二同步带(3214)和张紧器。

8.根据权利要求7所述的一种用于铝板剪切的输送设备，其特征在于，旋转轴(25)上设置有与第一辊轴(311)的数量相同且一一对应的安装架(252)，每个安装架(252)均能滑动的位于第一辊轴(311)上，每个安装架(252)上均设置有轴线相互垂直的第一锥齿轮(253)和第二锥齿轮(254)，且第一锥齿轮(253)和第二锥齿轮(254)啮合连接，第一锤齿轮与第一辊轴(311)连接，第二锥齿轮(254)与旋转轴(25)传动连接，旋转轴(25)为六棱柱结构。

9.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种用于铝板剪切的输送设备，其特征在于，第一挡板组件(23)包括第一限位板(231)、第一丝杆(232)、第二旋转驱动电机(233)和两个第一安装座(234)，两个第一安装座(234)分别位于挡条(21)的两端，第一丝杆(232)能转动的位于两个第一安装座(234)之间，挡条(21)上设置有与第一限位板(231)相互匹配的导向槽(211)，第一限位板(231)能滑动的位于挡条(21)上，且第一限位板(231)套设于第一丝杆(232)上并与其螺纹配合，第二旋转驱动电机(233)固定连接于其中一个第一安装座(234)上，第一丝杆(232)与第二旋转驱动电机(233)传动连接。

10.根据权利要求1-6中任意一项所述的一种用于铝板剪切的输送设备，其特征在于，第二挡板组件(24)包括第二限位板(241)、第二丝杆(242)、第三旋转驱动电机(243)和两个第二安装座(244)，两个第二安装座(244)分别位于工作台(2)上与挡条(21)相邻的侧边上，第二丝杆(242)能转动的位于两个第二安装座(244)之间，第二限位板(241)套设于第二丝杆(242)上并与其螺纹配合，第二限位板(241)呈L形结构，第二限位板(241)能滑动的位于工作台(2)上，第三旋转驱动电机(243)固定连接于其中一个第二安装座(244)上，第二丝杆(242)与第三旋转驱动电机(243)传动连接。

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