CN108296545A - 一种铝板切割装置 - Google Patents

Abstract

本发明提出了一种铝板切割装置，包括上料辊机构、切割装置、输送辊机构、下料辊机构、推料叉架装置、定位装置和下料支撑机构，所述上料辊机构与输送辊机构之间设有切割装置，所述切割刀组件的两侧对称设有压料架，所述输送辊机构上设有若干个第二辊子，所述下料辊机构上设有升降座，所述输送辊机构的上方设有推料叉架装置，所述推料叉架装置上安装有推料架，所述推料架的一侧安装有叉架，所述输送辊机构的一侧设有定位装置，所述定位装置上安装有接近传感器，所述接近传感器通过控制模块与上料辊机构相连，所述输送辊机构的另一侧设有下料支撑机构，铝板完成切割后输送到下料工位，利用推料叉架装置进行下料，能够提高生产效率。

Description

一种铝板切割装置

【技术领域】

本发明涉及扣板制造的技术领域，特别是一种铝板切割装置。

【背景技术】

随着人们的生活水平提高，家居装修中采用集成吊顶越来越普遍。近年来建筑行业发展很快，特别是高档豪华型的建筑越来越多，人们对家居装饰的追求越来越高，但是以前的吊顶一般采用石膏制作，其制作麻烦，而且时间久了吊顶容易老化变色，甚至脆化掉落引起安全隐患。如今采用铝扣板安装的集成吊顶作为一个新兴产业，目前已在市场逐渐成熟。铝扣板的制造过程中，根据使用的不同，需要将铝板进行切割，现有技术中，需要人力将铝板推到刀片下面进行切割，当人不小心时，容易割到手，使用不安全，且浪费人力，因此提出一种铝板切割装置。

【发明内容】

本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种铝板切割装置，通过上料辊机构进行上料，推料叉架装置进行下料，能够提高生产效率。

为实现上述目的，本发明提出了一种铝板切割装置，包括上料辊机构、切割装置、输送辊机构、下料辊机构、推料叉架装置、定位装置和下料支撑机构，所述上料辊机构与输送辊机构之间设有切割装置，所述切割装置上活动安装有驱动滑座，所述驱动滑座的下方设有切割刀组件，所述切割刀组件的两侧对称设有压料架，所述输送辊机构上设有若干个第二辊子，所述下料辊机构上设有升降座，所述升降座上纵向分布有若干组第三辊子，所述第三辊子与第二辊子的轴线相垂直，所述第三辊子与第二辊子呈交替分布，所述输送辊机构的上方设有推料叉架装置，所述推料叉架装置上安装有推料架，所述推料架的一侧安装有若干个叉架，所述输送辊机构的一侧设有定位装置，所述定位装置上安装有接近传感器，所述接近传感器通过控制模块与上料辊机构相连，所述输送辊机构的另一侧设有下料支撑机构。

作为优选，所述推料叉架装置还包括第二支撑架和行走架，所述第二支撑架上设有第二导轨，所述行走架的两端设有与第二导轨相配合的辅助滑座，所述行走架的下方设有推料架，所述推料架的侧壁设有叉架，所述叉架的截面形状近似为U字形，所述叉架内设有推槽，所述推槽的端部设有导入槽，所述导入槽的截面形状为等腰梯形。

作为优选，所述定位装置还包括安装座、第三支撑架和调节框，所述安装座的一侧设有第三支撑架，所述第三支撑架为U字形支架，所述第三支撑架上设有调节支架，所述调节支架的上方设有导向凸条，所述接近传感器通过调节框安装在调节支架的下方，所述调节框内开设有与导向凸条相配合的导向槽，所述调节框的一侧设有紧定旋钮。

作为优选，所述输送辊机构还包括辅助工作台和刀槽，所述辅助工作台位于切割装置的正下方，所述辅助工作台上开设有与切割刀组件相配合的刀槽，所述第二辊子与第二驱动箱相连。

作为优选，所述切割装置还包括第一支撑架、第一气缸、第一升降架、第二气缸和伸缩支架，所述第一支撑架上对称安装有第一气缸，所述第一气缸的伸缩杆与第一升降架相连，所述第一升降架上设有第一导轨，所述驱动滑座安装在第一导轨上，所述第一升降架的内侧设有第一连杆，所述压料架通过伸缩支架安装在第一连杆的下方，所述驱动滑座上设有第二气缸，所述第二气缸的伸缩杆与切割刀组件相连，所述切割刀组件与驱动电机相连。

作为优选，所述上料辊机构还包括机架、第一辊子和第一导向竖辊，所述机架上设有若干个第一辊子，所述第一辊子与第一驱动箱相连，所述第一导向竖辊对称安装在机架的两侧。

作为优选，所述下料支撑机构还包括第四辊子、挡料辊子和防落竖辊，所述下料支撑机构上设有若干个第四辊子，所述第四辊子的轴线与第三辊子的轴线相平行，所述挡料辊子位于第四辊子的一侧，所述挡料辊子的轴线高于第四辊子轴线。

本发明的有益效果：本发明通过上料辊机构、切割装置、输送辊机构、下料辊机构、推料叉架装置、定位装置和下料支撑机构等的配合，通过上料辊机构进行上料，定位装置能够保证定位准确，保证产品质量，切割装置对铝板进行切割，完成切割后输送辊机构将铝板输送到下料工位，然后下料辊机构驱动铝板向上移动到推料工位，推料叉架装置动作将铝板推送到下料支撑机构上完成下料，能够提高生产效率。

本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本发明一种铝板切割装置的俯视结构示意图；

图2是本发明一种铝板切割装置的切割装置的示意图；

图3是本发明一种铝板切割装置的输送辊机构的俯视图；

图4是本发明一种铝板切割装置的下料辊机构的结构示意图；

图5是本发明一种铝板切割装置的推料叉架装置的俯视示意图；

图6是本发明一种铝板切割装置的推料叉架装置的结构示意图；

图7是本发明一种铝板切割装置的定位装置的俯视示意图。

【具体实施方式】

参阅图1至图7本发明一种铝板切割装置，包括上料辊机构1、切割装置2、输送辊机构3、下料辊机构4、推料叉架装置5、定位装置6和下料支撑机构7，所述上料辊机构1与输送辊机构3之间设有切割装置2，所述切割装置2上活动安装有驱动滑座24，所述驱动滑座24的下方设有切割刀组件26，所述切割刀组件26的两侧对称设有压料架28，所述输送辊机构3上设有若干个第二辊子31，所述下料辊机构4上设有升降座41，所述升降座41上纵向分布有若干组第三辊子42，所述第三辊子42与第二辊子31的轴线相垂直，所述第三辊子42与第二辊子31呈交替分布，所述输送辊机构3的上方设有推料叉架装置5，所述推料叉架装置5上安装有推料架53，所述推料架53的一侧安装有若干个叉架54，所述输送辊机构3的一侧设有定位装置6，所述定位装置6上安装有接近传感器63，所述接近传感器63通过控制模块64与上料辊机构1相连，所述输送辊机构3的另一侧设有下料支撑机构7。所述推料叉架装置5还包括第二支撑架51和行走架52，所述第二支撑架51上设有第二导轨，所述行走架52的两端设有与第二导轨相配合的辅助滑座521，所述行走架52的下方设有推料架53，所述推料架53的侧壁设有叉架54，所述叉架54的截面形状近似为U字形，所述叉架54内设有推槽541，所述推槽541的端部设有导入槽542，所述导入槽542的截面形状为等腰梯形。所述定位装置6还包括安装座61、第三支撑架62和调节框65，所述安装座61的一侧设有第三支撑架62，所述第三支撑架62为U字形支架，所述第三支撑架62上设有调节支架621，所述调节支架621的上方设有导向凸条622，所述接近传感器63通过调节框65安装在调节支架621的下方，所述调节框65内开设有与导向凸条622相配合的导向槽，所述调节框65的一侧设有紧定旋钮651。所述输送辊机构3还包括辅助工作台32和刀槽33，所述辅助工作台32位于切割装置2的正下方，所述辅助工作台32上开设有与切割刀组件26相配合的刀槽33，所述第二辊子31与第二驱动箱311相连。所述切割装置2还包括第一支撑架21、第一气缸22、第一升降架23、第二气缸25和伸缩支架27，所述第一支撑架21上对称安装有第一气缸22，所述第一气缸22的伸缩杆与第一升降架23相连，所述第一升降架23上设有第一导轨231，所述驱动滑座24安装在第一导轨231上，所述第一升降架23的内侧设有第一连杆232，所述压料架28通过伸缩支架27安装在第一连杆232的下方，所述驱动滑座24上设有第二气缸25，所述第二气缸25的伸缩杆与切割刀组件26相连，所述切割刀组件26与驱动电机相连。所述上料辊机构1还包括机架11、第一辊子12和第一导向竖辊13，所述机架11上设有若干个第一辊子12，所述第一辊子12与第一驱动箱121相连，所述第一导向竖辊13对称安装在机架11的两侧。所述下料支撑机构7还包括第四辊子71、挡料辊子72和防落竖辊73，所述下料支撑机构7上设有若干个第四辊子71，所述第四辊子71的轴线与第三辊子42的轴线相平行，所述挡料辊子72位于第四辊子71的一侧，所述挡料辊子72的轴线高于第四辊子71轴线。

本发明工作过程：

本发明一种铝板切割装置，在工作的过程中，在启动设备前根据扣板切割的长度需求调整接近传感器63的位置，启动设备后，上料辊机构1将铝板向切割工位方向进行输送，当铝板达到需要切割的长度时，接近传感器63得到信号，并通过控制模块64将信号传递给上料辊机构1，上料辊机构1停止输送铝板，然后切割装置2动作，第一升降架23向下移动到压紧工位，此时压料架28能够将铝板进行定位压紧，然后第二气缸25动作驱动切割刀组件26到达切割工位，驱动滑座24横向移动，完成铝板切割作业，然后切割装置2复位，然后输送辊机构3动作，将切割下的铝板向前输送到下料工位，然后升降座41驱动第三辊子42向上移动，直至铝板上升到与推槽541平齐，然后推料叉架装置5动作将铝板推送到下料支撑机构7上完成下料，工作人员将下料支撑机构7上的铝板取下即可，能够提高生产效率。

上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种铝板切割装置，其特征在于：包括上料辊机构(1)、切割装置(2)、输送辊机构(3)、下料辊机构(4)、推料叉架装置(5)、定位装置(6)和下料支撑机构(7)，所述上料辊机构(1)与输送辊机构(3)之间设有切割装置(2)，所述切割装置(2)上活动安装有驱动滑座(24)，所述驱动滑座(24)的下方设有切割刀组件(26)，所述切割刀组件(26)的两侧对称设有压料架(28)，所述输送辊机构(3)上设有若干个第二辊子(31)，所述下料辊机构(4)上设有升降座(41)，所述升降座(41)上纵向分布有若干组第三辊子(42)，所述第三辊子(42)与第二辊子(31)的轴线相垂直，所述第三辊子(42)与第二辊子(31)呈交替分布，所述输送辊机构(3)的上方设有推料叉架装置(5)，所述推料叉架装置(5)上安装有推料架(53)，所述推料架(53)的一侧安装有若干个叉架(54)，所述输送辊机构(3)的一侧设有定位装置(6)，所述定位装置(6)上安装有接近传感器(63)，所述接近传感器(63)通过控制模块(64)与上料辊机构(1)相连，所述输送辊机构(3)的另一侧设有下料支撑机构(7)。

2.如权利要求1所述的一种铝板切割装置，其特征在于：所述推料叉架装置(5)还包括第二支撑架(51)和行走架(52)，所述第二支撑架(51)上设有第二导轨，所述行走架(52)的两端设有与第二导轨相配合的辅助滑座(521)，所述行走架(52)的下方设有推料架(53)，所述推料架(53)的侧壁设有叉架(54)，所述叉架(54)的截面形状近似为U字形，所述叉架(54)内设有推槽(541)，所述推槽(541)的端部设有导入槽(542)，所述导入槽(542)的截面形状为等腰梯形。

3.如权利要求1所述的一种铝板切割装置，其特征在于：所述定位装置(6)还包括安装座(61)、第三支撑架(62)和调节框(65)，所述安装座(61)的一侧设有第三支撑架(62)，所述第三支撑架(62)为U字形支架，所述第三支撑架(62)上设有调节支架(621)，所述调节支架(621)的上方设有导向凸条(622)，所述接近传感器(63)通过调节框(65)安装在调节支架(621)的下方，所述调节框(65)内开设有与导向凸条(622)相配合的导向槽，所述调节框(65)的一侧设有紧定旋钮(651)。

4.如权利要求1所述的一种铝板切割装置，其特征在于：所述输送辊机构(3)还包括辅助工作台(32)和刀槽(33)，所述辅助工作台(32)位于切割装置(2)的正下方，所述辅助工作台(32)上开设有与切割刀组件(26)相配合的刀槽(33)，所述第二辊子(31)与第二驱动箱(311)相连。

5.如权利要求1所述的一种铝板切割装置，其特征在于：所述切割装置(2)还包括第一支撑架(21)、第一气缸(22)、第一升降架(23)、第二气缸(25)和伸缩支架(27)，所述第一支撑架(21)上对称安装有第一气缸(22)，所述第一气缸(22)的伸缩杆与第一升降架(23)相连，所述第一升降架(23)上设有第一导轨(231)，所述驱动滑座(24)安装在第一导轨(231)上，所述第一升降架(23)的内侧设有第一连杆(232)，所述压料架(28)通过伸缩支架(27)安装在第一连杆(232)的下方，所述驱动滑座(24)上设有第二气缸(25)，所述第二气缸(25)的伸缩杆与切割刀组件(26)相连，所述切割刀组件(26)与驱动电机相连。

6.如权利要求1所述的一种铝板切割装置，其特征在于：所述上料辊机构(1)还包括机架(11)、第一辊子(12)和第一导向竖辊(13)，所述机架(11)上设有若干个第一辊子(12)，所述第一辊子(12)与第一驱动箱(121)相连，所述第一导向竖辊(13)对称安装在机架(11)的两侧。

7.如权利要求1所述的一种铝板切割装置，其特征在于：所述下料支撑机构(7)还包括第四辊子(71)、挡料辊子(72)和防落竖辊(73)，所述下料支撑机构(7)上设有若干个第四辊子(71)，所述第四辊子(71)的轴线与第三辊子(42)的轴线相平行，所述挡料辊子(72)位于第四辊子(71)的一侧，所述挡料辊子(72)的轴线高于第四辊子(71)轴线。