CN108356159A - 一种铝板折弯装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提出了一种铝板折弯装置，包括机架、支撑模座、上料机构、折弯机构、下料驱动机构和下料架，所述机架上设有第一导轨，所述支撑模座活动安装在第一导轨上，所述支撑模座的两侧对称设有第一升降座，所述支撑模座上设有折弯模座，所述机架的两侧分别设有上料机构和折弯机构，所述折弯机构的中心处设有第一压紧机构，所述第一压紧机构的两侧对称设有驱动折弯组件，所述上料机构所述下料驱动机构和下料架对称分布在机架的两侧，所述上料机构上设有若干个上料支撑辊，所述下料驱动机构上设有下料气缸，所述下料架上设有若干个支撑滚轮，折弯机构能够将铝板的两端同时进行折弯，并通过下料驱动机构进行下料，能够提高生产效率。

Description

一种铝板折弯装置
【技术领域】
本发明涉及扣板制造的技术领域，特别是一种铝板折弯装置。
【背景技术】
随着人们的生活水平提高，家居装修中采用集成吊顶越来越普遍。近年来建筑行业发展很快，特别是高档豪华型的建筑越来越多，人们对家居装饰的追求越来越高，但是以前的吊顶一般采用石膏制作，其制作麻烦，而且时间久了吊顶容易老化变色，甚至脆化掉落引起安全隐患。如今采用铝扣板安装的集成吊顶作为一个新兴产业，目前已在市场逐渐成熟。铝扣板的制造过程中，。在生产过程中，需要对铝板进行折弯工装操作，折弯操作往往采用折弯机来完成，现因此提出一种铝板折弯装置。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种铝板折弯装置，折弯机构能够将铝板的两端同时进行折弯，并通过下料驱动机构进行下料，能够提高生产效率。
为实现上述目的，本发明提出了一种铝板折弯装置，包括机架、支撑模座、上料机构、折弯机构、下料驱动机构和下料架，所述机架上设有第一导轨，所述支撑模座活动安装在第一导轨上，所述支撑模座的两侧对称设有第一升降座，所述第一升降座上分别安装有固定定位块和活动定位块，所述支撑模座上设有折弯模座，所述机架的两侧分别设有上料机构和折弯机构，所述折弯机构的中心处设有第一压紧机构，所述第一压紧机构的两侧对称设有驱动折弯组件，所述驱动折弯组件上设有折弯压刀，所述折弯压刀与折弯模座相配合，所述上料机构所述下料驱动机构和下料架对称分布在机架的两侧，所述上料机构上设有若干个上料支撑辊，所述上料机构的上方设有驱动架，所述驱动架的一侧安装有若干个驱动块，所述下料驱动机构上设有下料气缸，所述下料气缸的伸缩杆与驱动板相连，所述下料架上设有若干个支撑滚轮。
作为优选，所述折弯机构还包括第二支撑架、第一升降气缸、第二升降气缸、安装座、辅助压紧机构和第二压紧板，所述第二支撑架的中心处安装有第一升降气缸，所述第一升降气缸的伸缩杆连接有第二安装板，所述第二安装板通过若干个第二伸缩支架与第二压紧板相连，所述第二升降气缸的伸缩杆与安装座相连，所述驱动折弯组件还包括驱动电机、齿轮传动机构和驱动座，所述驱动电机安装在安装座内，所述驱动电机通过齿轮传动机构与驱动座相连，所述折弯压刀的两端安装在驱动座上。
作为优选，所述上料机构还包括辅助支撑辊、第二升降座、第一支撑架和行走架，所述上料机构上横向排列有若干个辅助支撑辊，所述辅助支撑辊与上料支撑辊的轴线相垂直，所述辅助支撑辊的下方设有第二升降座，所述第二升降座的一侧设有第一挡料机构，所述第一挡料机构包括第一安装板、第一导向竖辊和第一伸缩支架，所述第一安装板通过第一伸缩支架安装在第二升降座上，所述第一安装板上设有若干个第一导向竖辊，所述第一支撑架呈对称分布，所述第一支撑架上设有第二导轨，所述行走架活动安装在第二导轨上，所述行走架的两端设有辅助滑座，所述行走架的一侧安装有驱动架，所述驱动架的下方设有若干个驱动块，所述驱动块位于辅助支撑辊的正上方，所述辅助支撑辊与上料支撑辊呈交错分布。
作为优选，所述支撑模座还包括滑座和顶料机构，所述滑座活动安装在第一导轨上，所述滑座上安装有折弯模座，所述折弯模座内对称开设有安装腔，所述安装腔内设有顶料机构，所述顶料机构包括顶料气缸和顶料块，所述顶料气缸的伸缩杆与顶料块相连，所述顶料块贯穿安装腔。
作为优选，所述机架上还设有第一安装架、辅助进料辊和辅助上料台，所述下料驱动机构通过第一安装架固定在机架的一侧，所述机架的一侧设有辅助上料台，所述辅助上料台与上料机构之间设有辅助进料辊，所述辅助上料台的上端面为弧形面。
作为优选，所述下料架还包括第二安装架和支撑凸台，所述第二安装架的两侧设有安装挡框，所述安装挡框的内侧安装有若干个竖辊，所述第二安装架的中心处设有支撑凸台，所述支撑凸台的两侧安装有若干个支撑滚轮，所述支撑滚轮高于支撑凸台的上端面，所述支撑凸台的端部设有弧形槽。
本发明的有益效果：本发明通过机架、支撑模座、上料机构、折弯机构、下料驱动机构和下料架等的配合，通过驱动架将上料机构上的铝板推动到支撑模座上，折弯机构能够将铝板的两端同时进行折弯，并通过下料驱动机构进行下料，能够提高生产效率。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种铝板折弯装置的俯视结构示意图；
图2是本发明一种铝板折弯装置的部分结构的俯视示意图；
图3是本发明一种铝板折弯装置的折弯机构的右视图；
图4是本发明一种铝板折弯装置的驱动折弯组件的结构示意图；
图5是本发明一种铝板折弯装置的上料机构的俯视示意图；
图6是本发明一种铝板折弯装置的上料机构的部分结构主视图；
图7是本发明一种铝板折弯装置的驱动架的主视示意图。
【具体实施方式】
参阅图1至图7本发明一种铝板折弯装置，包括机架1、支撑模座2、上料机构3、折弯机构4、下料驱动机构5和下料架6，所述机架1上设有第一导轨11，所述支撑模座2活动安装在第一导轨11上，所述支撑模座2的两侧对称设有第一升降座22，所述第一升降座22上分别安装有固定定位块221和活动定位块222，所述支撑模座2上设有折弯模座23，所述机架1的两侧分别设有上料机构3和折弯机构4，所述折弯机构4的中心处设有第一压紧机构，所述第一压紧机构的两侧对称设有驱动折弯组件44，所述驱动折弯组件44上设有折弯压刀444，所述折弯压刀444与折弯模座23相配合，所述上料机构3所述下料驱动机构5和下料架6对称分布在机架1的两侧，所述上料机构3上设有若干个上料支撑辊33，所述上料机构3的上方设有驱动架36，所述驱动架36的一侧安装有若干个驱动块37，所述下料驱动机构5上设有下料气缸51，所述下料气缸51的伸缩杆与驱动板52相连，所述下料架6上设有若干个支撑滚轮63。所述折弯机构4还包括第二支撑架40、第一升降气缸41、第二升降气缸42、安装座43、辅助压紧机构45和第二压紧板46，所述第二支撑架40的中心处安装有第一升降气缸41，所述第一升降气缸41的伸缩杆连接有第二安装板411，所述第二安装板411通过若干个第二伸缩支架412与第二压紧板46相连，所述第二升降气缸42的伸缩杆与安装座43相连，所述驱动折弯组件44还包括驱动电机441、齿轮传动机构442和驱动座443，所述驱动电机441安装在安装座43内，所述驱动电机441通过齿轮传动机构442与驱动座443相连，所述折弯压刀444的两端安装在驱动座443上。所述上料机构3还包括辅助支撑辊31、第二升降座32、第一支撑架34和行走架35，所述上料机构3上横向排列有若干个辅助支撑辊31，所述辅助支撑辊31与上料支撑辊33的轴线相垂直，所述辅助支撑辊31的下方设有第二升降座32，所述第二升降座32的一侧设有第一挡料机构，所述第一挡料机构包括第一安装板321、第一导向竖辊322和第一伸缩支架323，所述第一安装板321通过第一伸缩支架323安装在第二升降座32上，所述第一安装板321上设有若干个第一导向竖辊322，所述第一支撑架34呈对称分布，所述第一支撑架34上设有第二导轨341，所述行走架35活动安装在第二导轨341上，所述行走架35的两端设有辅助滑座351，所述行走架35的一侧安装有驱动架36，所述驱动架36的下方设有若干个驱动块37，所述驱动块37位于辅助支撑辊31的正上方，所述辅助支撑辊31与上料支撑辊33呈交错分布。所述支撑模座2还包括滑座21和顶料机构24，所述滑座21活动安装在第一导轨11上，所述滑座21上安装有折弯模座23，所述折弯模座23内对称开设有安装腔，所述安装腔内设有顶料机构24，所述顶料机构24包括顶料气缸和顶料块，所述顶料气缸的伸缩杆与顶料块相连，所述顶料块贯穿安装腔。所述机架1上还设有第一安装架12、辅助进料辊13和辅助上料台14，所述下料驱动机构5通过第一安装架12固定在机架1的一侧，所述机架1的一侧设有辅助上料台14，所述辅助上料台14与上料机构3之间设有辅助进料辊13，所述辅助上料台14的上端面为弧形面。所述下料架6还包括第二安装架61和支撑凸台62，所述第二安装架61的两侧设有安装挡框611，所述安装挡框611的内侧安装有若干个竖辊612，所述第二安装架61的中心处设有支撑凸台62，所述支撑凸台62的两侧安装有若干个支撑滚轮63，所述支撑滚轮63高于支撑凸台62的上端面，所述支撑凸台62的端部设有弧形槽621。
本发明工作过程：
本发明一种铝板折弯装置，在工作的过程中，首先将待加工的铝板放入到上料机构3上，通过第二升降座32驱动上料支撑辊33向上移动到上料工位，然后行走架35沿着第二导轨341移动，驱动块37能够将铝板推入到支撑模座2的上方，活动定位块222动作，对铝板进行初步定位，然后第一升降气缸41动作，第二压紧板46将铝板进行锁定，然后两侧的第二升降气缸42动作，驱动折弯组件44向下移动到加工工位，此时辅助压紧机构45能够将铝板的两侧而进行压紧，然后驱动电机441动作，折弯压刀444转动完成对铝板两端的折弯作业，然后第二升降气缸42、第一升降气缸41依次复位，支撑模座2沿第一导轨11移动到下料工位，然后顶料机构24向上动作，能够避免铝板卡在支撑模座2上，下料驱动机构5动作将加工后的铝板推动到下料架6上，然后人工将手部伸入到弧形槽621将铝板向上扳起取下即可，能够提高生产效率。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种铝板折弯装置，其特征在于：包括机架(1)、支撑模座(2)、上料机构(3)、折弯机构(4)、下料驱动机构(5)和下料架(6)，所述机架(1)上设有第一导轨(11)，所述支撑模座(2)活动安装在第一导轨(11)上，所述支撑模座(2)的两侧对称设有第一升降座(22)，所述第一升降座(22)上分别安装有固定定位块(221)和活动定位块(222)，所述支撑模座(2)上设有折弯模座(23)，所述机架(1)的两侧分别设有上料机构(3)和折弯机构(4)，所述折弯机构(4)的中心处设有第一压紧机构，所述第一压紧机构的两侧对称设有驱动折弯组件(44)，所述驱动折弯组件(44)上设有折弯压刀(444)，所述折弯压刀(444)与折弯模座(23)相配合，所述上料机构(3)所述下料驱动机构(5)和下料架(6)对称分布在机架(1)的两侧，所述上料机构(3)上设有若干个上料支撑辊(33)，所述上料机构(3)的上方设有驱动架(36)，所述驱动架(36)的一侧安装有若干个驱动块(37)，所述下料驱动机构(5)上设有下料气缸(51)，所述下料气缸(51)的伸缩杆与驱动板(52)相连，所述下料架(6)上设有若干个支撑滚轮(63)。
2.如权利要求1所述的一种铝板折弯装置，其特征在于：所述折弯机构(4)还包括第二支撑架(40)、第一升降气缸(41)、第二升降气缸(42)、安装座(43)、辅助压紧机构(45)和第二压紧板(46)，所述第二支撑架(40)的中心处安装有第一升降气缸(41)，所述第一升降气缸(41)的伸缩杆连接有第二安装板(411)，所述第二安装板(411)通过若干个第二伸缩支架(412)与第二压紧板(46)相连，所述第二升降气缸(42)的伸缩杆与安装座(43)相连，所述驱动折弯组件(44)还包括驱动电机(441)、齿轮传动机构(442)和驱动座(443)，所述驱动电机(441)安装在安装座(43)内，所述驱动电机(441)通过齿轮传动机构(442)与驱动座(443)相连，所述折弯压刀(444)的两端安装在驱动座(443)上。
3.如权利要求1所述的一种铝板折弯装置，其特征在于：所述上料机构(3)还包括辅助支撑辊(31)、第二升降座(32)、第一支撑架(34)和行走架(35)，所述上料机构(3)上横向排列有若干个辅助支撑辊(31)，所述辅助支撑辊(31)与上料支撑辊(33)的轴线相垂直，所述辅助支撑辊(31)的下方设有第二升降座(32)，所述第二升降座(32)的一侧设有第一挡料机构，所述第一挡料机构包括第一安装板(321)、第一导向竖辊(322)和第一伸缩支架(323)，所述第一安装板(321)通过第一伸缩支架(323)安装在第二升降座(32)上，所述第一安装板(321)上设有若干个第一导向竖辊(322)，所述第一支撑架(34)呈对称分布，所述第一支撑架(34)上设有第二导轨(341)，所述行走架(35)活动安装在第二导轨(341)上，所述行走架(35)的两端设有辅助滑座(351)，所述行走架(35)的一侧安装有驱动架(36)，所述驱动架(36)的下方设有若干个驱动块(37)，所述驱动块(37)位于辅助支撑辊(31)的正上方，所述辅助支撑辊(31)与上料支撑辊(33)呈交错分布。
4.如权利要求1所述的一种铝板折弯装置，其特征在于：所述支撑模座(2)还包括滑座(21)和顶料机构(24)，所述滑座(21)活动安装在第一导轨(11)上，所述滑座(21)上安装有折弯模座(23)，所述折弯模座(23)内对称开设有安装腔，所述安装腔内设有顶料机构(24)，所述顶料机构(24)包括顶料气缸和顶料块，所述顶料气缸的伸缩杆与顶料块相连，所述顶料块贯穿安装腔。
5.如权利要求1所述的一种铝板折弯装置，其特征在于：所述机架(1)上还设有第一安装架(12)、辅助进料辊(13)和辅助上料台(14)，所述下料驱动机构(5)通过第一安装架(12)固定在机架(1)的一侧，所述机架(1)的一侧设有辅助上料台(14)，所述辅助上料台(14)与上料机构(3)之间设有辅助进料辊(13)，所述辅助上料台(14)的上端面为弧形面。
6.如权利要求1所述的一种铝板折弯装置，其特征在于：所述下料架(6)还包括第二安装架(61)和支撑凸台(62)，所述第二安装架(61)的两侧设有安装挡框(611)，所述安装挡框(611)的内侧安装有若干个竖辊(612)，所述第二安装架(61)的中心处设有支撑凸台(62)，所述支撑凸台(62)的两侧安装有若干个支撑滚轮(63)，所述支撑滚轮(63)高于支撑凸台(62)的上端面，所述支撑凸台(62)的端部设有弧形槽(621)。
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