CN206732251U

CN206732251U - 一种铝板切割机

Info

Publication number: CN206732251U
Application number: CN201720513822.9U
Authority: CN
Inventors: 张雄师
Original assignee: Foshan Yiqun Aluminum Co Ltd
Current assignee: Foshan Yiqun Aluminum Co Ltd
Priority date: 2017-05-09
Filing date: 2017-05-09
Publication date: 2017-12-12
Anticipated expiration: 2027-05-09

Abstract

本实用新型公开了一种铝板切割机，包括机体，机体上设有用于放置铝板的上料工位、切割工位以及下料工位；输送机构的起始端衔接于上料工位，输送机构的末端衔接于下料工位，切割工位位于输送机构的输送方向上；切割机构位于切割工位的上方，并可向着靠近或者远离切割工位的方向运动；切割机构用于在向着靠近切割工位运动时切割铝板；该定位机构位于输送机构的侧面，并可向着靠近或者远离切割工位的方向运动；定位机构用于在向着靠近切割工位运动时抵接至铝板的侧面。本实用新型的铝板切割机，其能够在切割过程中对铝板定位，便于切割，且结构简单。

Description

一种铝板切割机

技术领域

本实用新型涉及板材加工设备技术领域，尤其涉及一种铝板切割机。

背景技术

目前，市场上的一些能够自由拆装的组装家具被广泛应用，例如能够自由拆卸及组装的鞋柜、衣柜、储物柜或书柜等，由于搬运、使用都很方便，因而广受消费者青睐。而由于铝板轻便，便于加工被广泛的用作组装家具中的板件。现有的铝板一般都是加工成固定尺寸后打包，投入使用，便于批量生产以及后期的家具组装。但用于铝板的切割设备结构复杂，且切割过程中容易出现偏斜，导致板件切割不齐，影响板件的使用。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种铝板切割机，其能够在切割过程中对铝板定位，便于切割，且结构简单。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种铝板切割机，包括，

机体，机体上设有用于放置铝板的上料工位、切割工位以及下料工位；

输送机构，该输送机构的起始端衔接于上料工位，输送机构的末端衔接于下料工位，切割工位位于输送机构的输送方向上；

切割机构，切割机构位于切割工位的上方，并可向着靠近或者远离切割工位的方向运动；切割机构用于在向着靠近切割工位运动时切割铝板；

定位机构，该定位机构位于输送机构的侧面，并可向着靠近或者远离切割工位的方向运动；定位机构用于在向着靠近切割工位运动时抵接至铝板的侧面。

优选的，切割机构包括切割刀、顶压块、第一驱动机构以及第二驱动机构，第一驱动机构用于带动切割刀向着靠近或者远离切割工位运动；第二驱动机构用于带动顶压块向着靠近或者远离切割工位运动，顶压块用于在向着靠近切割工位运动时抵顶于铝板的端面。

优选的，第一驱动机构为第一驱动气缸；切割刀与第一驱动气缸的活塞杆底端固定连接。

优选的，第二驱动机构为第二驱动气缸，第二驱动气缸的底端设有连接架，连接架的底端开设有多个安装孔，各个安装孔内均连接有一弹簧，各个弹簧的底端均固设有所述顶压块；弹簧用于提供一使顶压块向着靠近切割工位运动的弹性应力。

优选的，定位机构包括两顶压板以及两第三驱动气缸，两顶压板一一对应固定连接于两第三驱动气缸的活塞杆上；两第三驱动气缸分设于输送机构的两侧；第三驱动机构用于带动顶压板向着靠近切割工位运动，以使顶压板抵接至铝板的侧面。

优选的，输送机构为多个输送滚筒以及用于带动多个输送滚筒滚动的驱动电机，其中一个输送滚筒与驱动电机的转轴同步联接；多个输送滚筒通过一链条联动。

优选的，切割工位靠近下料工位的一侧设有传感器，该传感器用于检测铝板的输送长度并发送一长度信号给切割机构。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：其可通过输送机构将上料工位的铝板输送至切割工位处，并使定位机构抵接至铝板的侧边，然后通过切割机构完成切割，从而使铝板在切割过程中不会出现晃动，使切割过程稳定，提高铝板的切割质量。此外，在铝板切割完成之后，可通过输送机构继续输送至下料工位，整个过程自动化程度高，提高切割速度。

附图说明

图1为本实用新型的切割机的结构示意图；

图2为图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型的切割机的另一视角结构示意图。

图中：10、机体；11、上料工位；12、切割工位；13、下料工位；20、输送机构；30、切割机构；31、第一驱动气缸；32、切割刀；33、第二驱动气缸；34、顶压块；35、弹簧；40、定位机构；41、顶压板；42、第三驱动气缸；50、连接架；60、传感器；70、铝板。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1、图2以及图3所示的一种铝板切割机，包括机体10、输送机构20、切割机构30以及定位机构40。具体在机体10上设有上料工位11、切割工位12以及下料工位13，在上料工位11放置铝板70。使上述输送机构20的起始端衔接于上料工位11，同时使输送机构20的末端衔接于下料工位13，切割工位12位于输送机构20的输送方向上，即输送机构20可带动铝板70由上料工位11上位，并经过切割工位12，再输送至下料工位13。

另外，切割机构30位于切割工位12的上方，该切割机构30可向着靠近或者远离切割工位12的方向运动，在切割机构30向着靠近切割工位12运动时，切割机构30可切割铝板70。与此同时，上述定位机构40位于输送机构20的侧面，同样的，定位机构40可向着靠近或者远离切割工位12的方向运动。在定位机构40向着靠近切割工位12运动时，定位机构40可抵接至铝板70的侧面。

在上述结构基础上，使用本实用新型的切割机时，可预先将待切割的铝板70放置在机体10的上料工位11上，启动输送机构20，在输送机构20的带动下，铝板70会由上料工位11运动至切割工位12处，此时，使定位机构40由输送机构20的侧面向着靠近切割工位12运动，使定位机构40抵接至铝板70的侧边。然后使切割机构30由输送机构20的上方向着靠近切割工位12运动，通过切割机构30完成切割，从而使铝板70在切割过程中不会出现晃动，使切割过程稳定，提高铝板70的切割质量。此外，在铝板70切割完成之后，可通过输送机构20继续输送至下料工位13，整个过程自动化程度高，提高切割速度。

优选的，在本实施例中，切割机构30包括切割刀32、顶压块34、第一驱动机构以及第二驱动机构，具体第一驱动机构用于带动切割刀32向着靠近或者远离切割工位12运动，而第二驱动机构则用于带动顶压块34向着靠近或者远离切割工位12运动，在顶压块34向着靠近切割工位12运动时可抵顶于铝板70的端面。即是说，在此结构基础上，定位机构40抵接至铝板70的侧面时，可先通过第二驱动机构带动顶压块34向着切割工位12运动，使顶压块34由输送机构20的上方运动至铝板70的端面，如此铝板70可进一步的被定位，即铝板70的端面以及侧面均被限制，然后再通过第一驱动机构带动切割刀32向着切割工位12运动，完成切割作业，切割过程更加稳定，切割质量更好。

优选的，上述第一驱动机构为第一驱动气缸31，可使切割刀32与第一驱动气缸31的活塞杆底端固定连接，如此可通过第一驱动气缸31的活塞杆的伸缩运动带动切割刀32的靠近或者远离切割工位12的运动，驱动结构更加稳定。

同样的，第二驱动机构为第二驱动气缸33，具体在第二驱动气缸33的底端可设有连接架50，在连接架50的底端可开设有多个安装孔，使各个安装孔内均连接一弹簧35，在各个弹簧35的底端均固设有上述顶压块34，该弹簧35用于提供一使顶压块34向着靠近切割工位12运动的弹性应力。在此结构基础上，可通过第二驱动气缸33的活塞杆伸缩带动连接架50向着靠近或者远离切割工位12运动，使多个顶压块34能够同时抵接在铝板70的端面，抵接结构更加稳定。同时，上述弹簧35的设置，使顶压块34与铝板70端面接触为弹性接触，即在进行切割作业时，顶压块34会在弹簧35的作用下会以上述弹性应力压在铝板70的端面，避免铝板70受压过大而变形。

优选的，定位机构40包括两顶压板41以及两第三驱动气缸42，使两顶压板41一一对应固定连接于两第三驱动气缸42的活塞杆上，同时两第三驱动气缸42分设于输送机构20的两侧，通过第三驱动机构可带动顶压板41向着靠近切割工位12运动，以使顶压板41抵接至铝板70的侧面，如此可完成铝板70的侧面限定，反正铝板70发生左右晃动。当然，也可仅在输送机构20的一侧设一组第三驱动气缸42以及顶压板41，此时，在输送机构20的另一侧设置挡板与铝板70的另一侧面抵接即可完成上述定位作业。

优选的，输送机构20包括多个输送滚筒以及用驱动电机，该驱动电机具体可与其中一个输送滚筒同步联接，使多个输送滚筒通过链条联动，如此通过驱动电机便可带动多个输送滚筒滚动，完成输送作业。当然，输送机构20也可选用皮带输送或是链条输送。

优选的，在本实施例中，可在切割工位12靠近下料工位13的一侧设有传感器60，该传感器60可用于检测铝板70的输送长度并发送一长度信号给切割机构30，在切割机构30接受该长度信号后，可向着切割工位12运动，完成铝板70的定长切割。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims

1.一种铝板切割机，其特征在于，包括，

2.如权利要求1所述的铝板切割机，其特征在于，切割机构包括切割刀、顶压块、第一驱动机构以及第二驱动机构，第一驱动机构用于带动切割刀向着靠近或者远离切割工位运动；第二驱动机构用于带动顶压块向着靠近或者远离切割工位运动，顶压块用于在向着靠近切割工位运动时抵顶于铝板的端面。

3.如权利要求2所述的铝板切割机，其特征在于，第一驱动机构为第一驱动气缸；切割刀与第一驱动气缸的活塞杆底端固定连接。

4.如权利要求2所述的铝板切割机，其特征在于，第二驱动机构为第二驱动气缸，第二驱动气缸的底端设有连接架，连接架的底端开设有多个安装孔，各个安装孔内均连接有一弹簧，各个弹簧的底端均固设有所述顶压块；弹簧用于提供一使顶压块向着靠近切割工位运动的弹性应力。

5.如权利要求1所述的铝板切割机，其特征在于，定位机构包括两顶压板以及两第三驱动气缸，两顶压板一一对应固定连接于两第三驱动气缸的活塞杆上；两第三驱动气缸分设于输送机构的两侧；第三驱动机构用于带动顶压板向着靠近切割工位运动，以使顶压板抵接至铝板的侧面。

6.如权利要求1所述的铝板切割机，其特征在于，输送机构为多个输送滚筒以及用于带动多个输送滚筒滚动的驱动电机，其中一个输送滚筒与驱动电机的转轴同步联接；多个输送滚筒通过一链条联动。

7.如权利要求1-6任一项所述的铝板切割机，其特征在于，切割工位靠近下料工位的一侧设有传感器，该传感器用于检测铝板的输送长度并发送一长度信号给切割机构。