CN216610284U - 一种环保型包装袋生产用切膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种环保型包装袋生产用切膜装置，涉及包装袋领域，包括底座，所述底座底部的四周分别固定连接有支撑腿，所述底座顶部左侧的前后两侧对称固定连接有第一支撑板，所述底座顶部的左侧设置有放料辊，两个所述第一支撑板的顶部对称设置有转动轴，两个所述第一支撑板的右侧对称设置有第二支撑板，两个第二支撑板相对一侧的顶部和底部对称设置有压平辊。本实用新型所述的一种环保型包装袋生产用切膜装置，通过设置的第一支撑板与放料辊、转动轴、卡槽、第四支撑板、传送带的配合，可以实现便于对包装袋本体进行传输，能够降低工作人员的劳动强度，从而可以提高包装袋本体切膜的工作效率。

Description

一种环保型包装袋生产用切膜装置

技术领域

本实用新型涉及包装袋领域，特别涉及一种环保型包装袋生产用切膜装置。

背景技术

包装袋在裁切时，需要用到切膜装置，现有的包装袋切膜装置在使用的过程中存在一些不足，裁切装置在切割包装袋时，裁剪装置需要长时间且频繁的剪切，在剪切过程中随着长时间的冲压容易导致装置本体寿命缩短，裁切的精度受到了影响。

在公开号为CN202021908158.6的专利中提出了一种包装袋切膜装置，在该专利中包括切膜装置本体、减震板、压力伸缩杆、橡胶板、定位伸缩钉，在使用过程中通过切膜装置本体、第一减震块、电子伸缩泵、第二减震块、顶部组件、固定块、第一电机和操控装置，在使用过程中能够控制装置本体上下移动对包装袋的剪切，并且能够在剪切时对上下两端的压力及摩擦进行控制，再通过切膜装置本体、切割模具、切膜钢刀、切膜基架、转轴、膜卷轴、裁剪台、热压装置、操控台和包装袋收纳盒，在使用过程中对包装袋进行裁剪并提高工作平台裁剪的精密度进行，但是在该专利中还存在以下两个问题：

1、该装置不便于对包装袋本体进行传输，不能降低工作人员的劳动强度，无法提高包装袋本体切膜的工作效率。

2、该装置无法在切膜过程中对包装袋本体进行固定，不便于对包装袋本体进行整齐划一的切膜处理。

针对以上问题，需要设计出一种环保型包装袋生产用切膜装置，从而克服上述问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种环保型包装袋生产用切膜装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种环保型包装袋生产用切膜装置，包括底座，所述底座底部的四周分别固定连接有支撑腿，所述底座顶部左侧的前后两侧对称固定连接有第一支撑板，所述底座顶部的左侧设置有放料辊，两个所述第一支撑板的顶部对称设置有转动轴，两个所述第一支撑板的右侧对称设置有第二支撑板，两个第二支撑板相对一侧的顶部和底部对称设置有压平辊，两个所述第二支撑板的右侧设置有壳体，所述壳体右侧的前后两侧对称设置有第三支撑板，两个所述第三支撑板相对一侧的顶部转动连接有导向辊，所述底座的顶部设置有包装袋本体，两个所述第一支撑板的顶部对称开设有卡槽，所述壳体内腔底部左右两侧的前后两侧对称固定连接有第四支撑板，所述壳体内腔的底部设置有传送带，所述壳体的顶部固定连接有气缸，所述壳体的左侧开设有进料口，所述壳体的右侧开设有出料口，所述壳体内腔的顶部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定连接有固定板，所述固定板底部的四周分别设置有压紧板，所述固定板底部的四周分别固定连接有弹簧，两个所述弹簧的内部对称设置有连接杆，所述固定板顶部的四周分别设置有限位块，所述固定板底端的中部固定连接有切膜刀。

优选的，所述放料辊的前后两侧固定连接于两个转动轴的相对一侧，两个所述第二支撑板的底部固定连接于底座顶部左侧的前后两侧，两个所述压平辊的前后两侧转动连接于两个第二支撑板的相对一侧。

优选的，所述壳体的底部固定连接于底座顶端的中部，两个所述第三支撑板的底部固定连接于底座顶部右侧的前后两侧，所述导向辊顶部的表面与包装袋本体底部的表面紧密贴合。

优选的，所述包装袋本体左侧的表面与放料辊的表面紧密贴合，所述包装袋本体左侧顶部和底部的表面与两个压平辊相对一侧的表面紧密贴合，两个所述卡槽的内壁与两个转动轴的表面紧密贴合。

优选的，所述传送带顶部的表面与包装袋本体底部的表面紧密贴合，所述传送带的左右两侧转动连接与两个第四支撑板的相对一侧，所述进料口的内壁与包装袋本体的表面紧密贴合，所述出料口的内壁与包装袋本体的表面紧密贴合，所述伸缩杆的顶部贯穿壳体内腔的顶部延伸至壳体的顶部，所述伸缩杆的顶部固定连接于气缸的底部。

优选的，所述两个压紧板的顶部固定连接于两个弹簧的底部，两个所述连接杆的底部贯穿固定板顶部的四周延伸至固定板底部的四周，两个所述连接杆的底部固定连接于两个压紧板的顶部，两个所述限位块的底部固定连接于两个连接杆的顶部。

有益效果

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、该环保型包装袋生产用切膜装置，通过设置的第一支撑板与放料辊、转动轴、卡槽、第四支撑板、传送带的配合，可以实现便于对包装袋本体进行传输，能够降低工作人员的劳动强度，从而可以提高包装袋本体切膜的工作效率。

2、该环保型包装袋生产用切膜装置，通过设置的固定板与压紧板、弹簧、连接杆、限位块、切膜刀的配合，可以实现在切膜过程中对包装袋本体进行固定，便于对包装袋本体进行整齐划一的切膜处理，提高包装袋本体切膜效率的同时，又加强了切膜的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型底座的结构示意图；

图3是本实用新型壳体的剖视图；

图4是本实用新型图3的A处放大图。

图中：1、底座；2、支撑腿；3、第一支撑板；4、放料辊；5、转动轴；6、第二支撑板；7、压平辊；8、壳体；9、第三支撑板；10、导向辊；11、包装袋本体；12、卡槽；13、第四支撑板；14、传送带；15、气缸；16、进料口；17、出料口；18、伸缩杆；19、固定板；20、压紧板；21、弹簧；22、连接杆；23、限位块；24、切膜刀。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种环保型包装袋生产用切膜装置，包括底座1，底座1底部的四周分别固定连接有支撑腿2，底座1顶部左侧的前后两侧对称固定连接有第一支撑板3，底座1顶部的左侧设置有放料辊4，两个第一支撑板3的顶部对称设置有转动轴5，两个第一支撑板3的右侧对称设置有第二支撑板6，两个第二支撑板6相对一侧的顶部和底部对称设置有压平辊7，放料辊4的前后两侧固定连接于两个转动轴5的相对一侧，两个第二支撑板6的底部固定连接于底座1顶部左侧的前后两侧，两个压平辊7的前后两侧转动连接于两个第二支撑板6的相对一侧，两个第二支撑板6的右侧设置有壳体8，壳体8右侧的前后两侧对称设置有第三支撑板9，两个第三支撑板9相对一侧的顶部转动连接有导向辊10，壳体8的底部固定连接于底座1顶端的中部，两个第三支撑板9的底部固定连接于底座1顶部右侧的前后两侧，导向辊10顶部的表面与包装袋本体11底部的表面紧密贴合，底座1的顶部设置有包装袋本体11，两个第一支撑板3的顶部对称开设有卡槽12，包装袋本体11左侧的表面与放料辊4的表面紧密贴合，包装袋本体11左侧顶部和底部的表面与两个压平辊7相对一侧的表面紧密贴合，两个卡槽12的内壁与两个转动轴5的表面紧密贴合，壳体8内腔底部左右两侧的前后两侧对称固定连接有第四支撑板13，壳体8内腔的底部设置有传送带14，通过设置的第一支撑板3与放料辊4、转动轴5、卡槽12、第四支撑板13、传送带14的配合，可以实现便于对包装袋本体11进行传输，能够降低工作人员的劳动强度，从而可以提高包装袋本体11切膜的工作效率，壳体8的顶部固定连接有气缸15，壳体8的左侧开设有进料口16，壳体8的右侧开设有出料口17，壳体8内腔的顶部设置有伸缩杆18，传送带14顶部的表面与包装袋本体11底部的表面紧密贴合，传送带14的左右两侧转动连接与两个第四支撑板13的相对一侧，进料口16的内壁与包装袋本体11的表面紧密贴合，出料口17的内壁与包装袋本体11的表面紧密贴合，伸缩杆18的顶部贯穿壳体8内腔的顶部延伸至壳体8的顶部，伸缩杆18的顶部固定连接于气缸15的底部，伸缩杆18的底部固定连接有固定板19，固定板19底部的四周分别设置有压紧板20，固定板19底部的四周分别固定连接有弹簧21，两个弹簧21的内部对称设置有连接杆22，固定板19顶部的四周分别设置有限位块23，固定板19底端的中部固定连接有切膜刀24，两个压紧板20的顶部固定连接于两个弹簧21的底部，两个连接杆22的底部贯穿固定板19顶部的四周延伸至固定板19底部的四周，两个连接杆22的底部固定连接于两个压紧板20的顶部，两个限位块23的底部固定连接于两个连接杆22的顶部，通过设置的固定板19与压紧板20、弹簧21、连接杆22、限位块23、切膜刀24的配合，可以实现在切膜过程中对包装袋本体11进行固定，便于对包装袋本体11进行整齐划一的切膜处理，提高包装袋本体11切膜效率的同时，又加强了切膜的质量。

具体实施例一：通过第二支撑板6与压平辊7、第三支撑板9、导向辊10的配合，可以实现对包装袋本体11进行整平处理，便于后续切膜加工。

具体实施例二：通过壳体8与气缸15、伸缩杆18的配合，可以实现能够控制切膜刀24上下移动对包装袋本体11进行切膜，并且可以提高切膜的精密度。

需要说明的是，本实用新型为一种环保型包装袋生产用切膜装置，使用时通过设置的第一支撑板3与放料辊4、转动轴5、卡槽12、第四支撑板13、传送带14的配合，可以实现便于对包装袋本体11进行传输，能够降低工作人员的劳动强度，从而可以提高包装袋本体11切膜的工作效率，通过第二支撑板6与压平辊7、第三支撑板9、导向辊10的配合，可以实现对包装袋本体11进行整平处理，便于后续切膜加工，通过壳体8与气缸15、伸缩杆18的配合，可以实现能够控制切膜刀24上下移动对包装袋本体11进行切膜，并且可以提高切膜的精密度，再由固定板19与压紧板20、弹簧21、连接杆22、限位块23、切膜刀24的配合，可以实现在切膜过程中对包装袋本体11进行固定，便于对包装袋本体11进行整齐划一的切膜处理，提高包装袋本体(11)切膜效率的同时，又加强了切膜的质量。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种环保型包装袋生产用切膜装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)底部的四周分别固定连接有支撑腿(2)，所述底座(1)顶部左侧的前后两侧对称固定连接有第一支撑板(3)，所述底座(1)顶部的左侧设置有放料辊(4)，两个所述第一支撑板(3)的顶部对称设置有转动轴(5)，两个所述第一支撑板(3)的右侧对称设置有第二支撑板(6)，两个第二支撑板(6)相对一侧的顶部和底部对称设置有压平辊(7)，两个所述第二支撑板(6)的右侧设置有壳体(8)，所述壳体(8)右侧的前后两侧对称设置有第三支撑板(9)，两个所述第三支撑板(9)相对一侧的顶部转动连接有导向辊(10)，所述底座(1)的顶部设置有包装袋本体(11)，两个所述第一支撑板(3)的顶部对称开设有卡槽(12)，所述壳体(8)内腔底部左右两侧的前后两侧对称固定连接有第四支撑板(13)，所述壳体(8)内腔的底部设置有传送带(14)，所述壳体(8)的顶部固定连接有气缸(15)，所述壳体(8)的左侧开设有进料口(16)，所述壳体(8)的右侧开设有出料口(17)，所述壳体(8)内腔的顶部设置有伸缩杆(18)，所述伸缩杆(18)的底部固定连接有固定板(19)，所述固定板(19)底部的四周分别设置有压紧板(20)，所述固定板(19)底部的四周分别固定连接有弹簧(21)，两个所述弹簧(21)的内部对称设置有连接杆(22)，所述固定板(19)顶部的四周分别设置有限位块(23)，所述固定板(19)底端的中部固定连接有切膜刀(24)。

2.根据权利要求1所述的一种环保型包装袋生产用切膜装置，其特征在于：所述放料辊(4)的前后两侧固定连接于两个转动轴(5)的相对一侧，两个所述第二支撑板(6)的底部固定连接于底座(1)顶部左侧的前后两侧，两个所述压平辊(7)的前后两侧转动连接于两个第二支撑板(6)的相对一侧。

3.根据权利要求1所述的一种环保型包装袋生产用切膜装置，其特征在于：所述壳体(8)的底部固定连接于底座(1)顶端的中部，两个所述第三支撑板(9)的底部固定连接于底座(1)顶部右侧的前后两侧，所述导向辊(10)顶部的表面与包装袋本体(11)底部的表面紧密贴合。

4.根据权利要求1所述的一种环保型包装袋生产用切膜装置，其特征在于：所述包装袋本体(11)左侧的表面与放料辊(4)的表面紧密贴合，所述包装袋本体(11)左侧顶部和底部的表面与两个压平辊(7)相对一侧的表面紧密贴合，两个所述卡槽(12)的内壁与两个转动轴(5)的表面紧密贴合。

5.根据权利要求1所述的一种环保型包装袋生产用切膜装置，其特征在于：所述传送带(14)顶部的表面与包装袋本体(11)底部的表面紧密贴合，所述传送带(14)的左右两侧转动连接与两个第四支撑板(13)的相对一侧，所述进料口(16)的内壁与包装袋本体(11)的表面紧密贴合，所述出料口(17)的内壁与包装袋本体(11)的表面紧密贴合，所述伸缩杆(18)的顶部贯穿壳体(8)内腔的顶部延伸至壳体(8)的顶部，所述伸缩杆(18)的顶部固定连接于气缸(15)的底部。

6.根据权利要求1所述的一种环保型包装袋生产用切膜装置，其特征在于：两个所述压紧板(20)的顶部固定连接于两个弹簧(21)的底部，两个所述连接杆(22)的底部贯穿固定板(19)顶部的四周延伸至固定板(19)底部的四周，两个所述连接杆(22)的底部固定连接于两个压紧板(20)的顶部，两个所述限位块(23)的底部固定连接于两个连接杆(22)的顶部。

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