CN115284678A - 一种塑料包装袋切膜装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于塑料包装袋生产技术领域，具体的说是一种塑料包装袋切膜装置，包括输送座；所述输送座的上表面从左到右依次设置有滚筒架、热封边座、输送轴和切膜座；所述输送座的外表面且靠近切膜座的一侧固定连接有回收板；所述切膜座的内部滑动连接有切膜刀；所述切膜刀的上表面靠中侧固定连接有支撑柱；所述回收板的表面设置有紧压座；支撑柱同时带动其表面的L型撑杆向下移动，L型撑杆抵压紧压座，随后紧压座会对分切过后的塑料袋进行抵压，确保分切后的塑料袋一直处于回收板的表面，解决了现有技术中由于分切后的塑料袋自身重量较小，导致在受到气流干扰时其可能会散落至远离回收板表面的问题，可对分切后的塑料袋进行限位。

Description

一种塑料包装袋切膜装置

技术领域

本发明属于塑料包装袋生产技术领域，具体的说是一种塑料包装袋切膜装置。

背景技术

塑料包装袋是一种以塑料为原材料，用于生产生活中各种用品的包装袋，广泛用于日常生活和工业生产中，将包装袋进行加工生产过程中需要对其使用相应的分切机进行分切处理。

现有技术也提出一些解决方案，如公告号为CN204057503U的一项专利公开了塑料薄膜外包装袋可调试的切割装置，包括支架、绕架、定位管及半成品包装袋轴；其特征在于支架由底框，在底框四角位置固接的四根立柱和连接两侧的前后两根立柱间的直档构成；绕架由端板、连杆和绕架转轴构成，端板有两块，每块端板通过至少两根连杆与位于两端板之间的绕架的转轴连接；实现了一次切割下多个包装袋的目的，提高了工作效率，降低包装袋切割工序的劳动强。绕架的长度可调节，解决了长度不同的多种规格尺寸的包装袋的切割的烦琐问题。

上述技术方案通过可调节的绕架，解决了长度不同的多种规格尺寸的包装袋的切割的烦琐问题，但是现在在对塑料袋分切过程中还存在一些问题，如分切后的塑料袋一般置于回收板上，然而由于分切后的塑料袋自身重量较小，可能会出现在外界有气流干扰时，其会散落至远离回收板表面的问题，影响了对其的叠放以及集中处理。

为此，本发明提供一种塑料包装袋切膜装置。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种塑料包装袋切膜装置，包括输送座；所述输送座的上表面从左到右依次设置有滚筒架、热封边座、输送轴和切膜座；所述输送座的外表面且靠近切膜座的一侧固定连接有回收板；所述切膜座的内部滑动连接有切膜刀；所述切膜刀的上表面靠中侧固定连接有支撑柱；所述回收板的表面设置有紧压座；所述支撑柱的表面固定连接有L型撑杆；所述L型撑杆远离支撑柱的一侧固定连接在紧压座的上表面；需要说明的是，在本发明实施例中，所述滚筒架、热封边座、输送轴以及切膜座的运转方式、支撑柱和外界驱动电机的输出端连接，其运转方式和连接方式均为现有技术，在本实施例中不做多余赘述；现在在对塑料袋分切过程中还存在一些问题，如分切后的塑料袋一般置于回收板上，然而由于分切后的塑料袋自身重量较小，可能会出现在外界有气流干扰时，其会散落至远离回收板表面的问题，影响了对其的叠放以及集中处理，在具体使用时，通过驱动电机带动支撑柱和切膜刀上下移动，使切膜刀对其下方输送的塑料包装袋进行切膜处理，随后分切出的塑料袋会落入在回收板的表面；且支撑柱在向下移动过程中，支撑柱会同时带动其表面的L型撑杆向下移动，L型撑杆抵压紧压座，随后紧压座会对分切过后的塑料袋进行抵压，确保分切后的塑料袋一直处于回收板的表面，解决了现有技术中由于分切后的塑料袋自身重量较小，导致在受到气流干扰时其可能会散落至远离回收板表面的问题，可对分切后的塑料袋进行限位，便于之后对叠放在一起的分切塑料袋打包封装。

优选的，所述回收板的表面固定连接有安装座；所述安装座的数量为两个，且呈对称设置；每个所述安装座的上表面均固定连接有弹性伸缩杆；所述弹性伸缩杆的上端与紧压座的下表面相连接；所述紧压座的下表面固定连接有多个弹性压座；多个所述弹性压座呈等距离设置在紧压座的下表面；工作时，在紧压座随着L型撑杆向下移动时，紧压座会同时下压其两侧的弹性伸缩杆，且紧压座会同时带动弹性压座向下移动，在不同位置的弹性压座的作用下，可对多个叠放在一起的分切塑料袋进行压紧，进一步分切塑料袋进行固定。

优选的，所述紧压座的左右两侧均转动连接有倾斜板；所述紧压座的内部设置有与倾斜板相适配的转轴；每个所述倾斜板的底端转动连接有多个滚轮；多个所述滚轮呈线性阵列转动连接在倾斜板的底部；工作时，在紧压座向下移动过程中，紧压座会同时带动其左右两侧的倾斜板移动，随后两侧的倾斜板与其底部的滚轮会抵压在分切后塑料袋的表面，在倾斜板受到压力时，两侧的倾斜板会呈相互远离的状态转动，且其底部的滚轮与塑料袋接触时，其会在倾斜板的底部进行滚动，此时在两侧的倾斜板和滚轮的作用下，滚轮能对叠放在一起的塑料袋从中部向两侧进行压平，避免分切后的塑料袋之间过于松散而出现散落的问题，便于对叠放在一起的塑料袋进行集中处理；且处于右侧的滚轮能对塑料袋的热封边处进行压紧，确保其封边处的紧密贴合，降低了封边处再次出现分离的可能性。

优选的，所述紧压座的表面固定连接有限位座；所述限位座的数量为两个，且和倾斜板呈一一对应设置；每个所述限位座的底部均固定连接有弹性杆；所述弹性杆的底端与倾斜板的上表面相连接；工作时；在两侧的倾斜板发生转动时，两侧的倾斜板会同时抵压弹性杆和限位座，此弹性杆会给予倾斜板一定的支撑和限位，且便于之后此倾斜板的恢复至初始状态。

优选的，处于右侧所述倾斜板的水平面位置低于处于左侧倾斜板的水平面位置；两个所述倾斜板的大小形状相等；所述倾斜板的宽度小于回收板宽度的一半；工作时，由于右侧倾斜板的水平面位置低于处于左侧倾斜板的水平面位置，所以在紧压座向下移动时，处于右侧的倾斜板会先与最上层的塑料袋相互接触，并给予上层塑料袋一定的拉力，使上层的塑料袋向远离切膜刀的一侧移动，避免上层塑料袋靠近切膜刀过近，导致切膜刀可能会对分切后的塑料袋再次分切的问题；且由于倾斜板的宽度小于回收板宽度的一半，此倾斜板仅对分切塑料袋较小部分进行压紧，避免在倾斜板和滚轮恢复时，其对塑料袋再次造成影响的问题。

优选的，所述回收板的表面设置有挡板；所述挡板的数量为两个，且呈左右对称设置；设置了两个挡板，可对分切后的塑料袋进行两侧进行抵压，维持分切的塑料袋呈同一竖直位置。

优选的，所述回收板的表面开设有滑动槽；所述滑动槽设置多个，且开设在回收板的四周处；每个所述回收板的内部且位于滑动槽内均固定连接有柱型座；每个所述柱型座的表面均滑动连接有滑动座；所述滑动座的表面固定连接有加持板；所述滑动座的外表面固定连接有伸缩弹簧；所述伸缩弹簧远离滑动座的一侧与滑动槽内壁相连接；所述挡板固定连接在两个加持板的相对侧；所述挡板的表面中部固定连接有弧形杆；所述紧压座的下表面固定连接有竖杆；所述竖杆的表面固定连接有凸座；工作时；在初始状态下，弧形杆与凸座相互接触，且伸缩弹簧呈挤压状态，当紧压座向下移动过程中，紧压座会带动凸座向远离弧形杆的一侧移动，此时弧形杆不再被限位，伸缩弹簧会由挤压状态恢复，进而会带动滑动座和加持板移动，加持板带动挡板移动，此时两侧的挡板会相互分离，可便于塑料袋掉落至回收板的表面；在一次分切完成后，在紧压座向上移动时，处于其表面的凸座会再次与弧形杆接触并挤压，从而弧形杆会再次带动挡板移动，此时两侧的挡板互相靠近，对分切完成的塑料袋进行抵压，避免塑料袋发生偏移，方便对分切后的塑料袋进行集中处理。

优选的，所述凸座的表面开设有凹面槽；所述凹面槽的形状和弧形杆的形状相适配；工作时，设置了弧形杆和凹面槽，能够使此弧形杆抵压在凹面槽内，进而方便对两侧挡板位置进行限位。

优选的，所述挡板的外表面固定连接有弹性压缩杆；所述弹性压缩杆设置多个，且呈等距离固定连接在挡板的外表面；设置了多个压缩杆，此弹性压缩杆可自适应对塑料袋的外侧进行抵压。

优选的，所述紧压座的外表面固定连接有金属连接丝；所述金属连接丝与外接金属块连接；设置了金属连接丝和金属块，能够对紧压座与塑料袋产生的静电进行传输，进而便于此紧压座的使用。

本发明的有益效果如下：

1.本发明所述的一种塑料包装袋切膜装置，通过支撑柱带动其表面的L型撑杆向下移动，L型撑杆抵压紧压座，随后紧压座会对分切过后的塑料袋进行抵压，确保分切后的塑料袋一直处于回收板的表面，解决了现有技术中由于分切后的塑料袋自身重量较小，导致在受到气流干扰时其可能会散落至远离回收板表面的问题，可对分切后的塑料袋进行限位，便于之后对叠放在一起的分切塑料袋打包封装。

2.本发明所述的一种塑料包装袋切膜装置，通过倾斜板受到压力时，两侧的倾斜板会呈相互远离的状态转动，且其底部的滚轮与塑料袋接触时，其会在倾斜板的底部进行滚动，此时在两侧的倾斜板和滚轮的作用下，滚轮能对叠放在一起的塑料袋从中部向两侧进行压平，避免分切后的塑料袋之间过于松散而出现散落的问题，便于对叠放在一起的塑料袋进行集中处理；且处于右侧的滚轮能对塑料袋的热封边处进行压紧，确保其封边处的紧密贴合，降低了封边处再次出现分离的可能性。

3.本发明所述的一种塑料包装袋切膜装置，通过加持板带动挡板移动，两侧的挡板会相互分离，可便于塑料袋掉落至回收板的表面；在一次分切完成后，在紧压座向上移动时，处于其表面的凸座会再次与弧形杆接触并挤压，从而弧形杆会再次带动挡板移动，此时两侧的挡板互相靠近，对分切完成的塑料袋进行抵压，避免塑料袋发生偏移，方便对分切后的塑料袋进行集中处理。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明。

图1是本发明的立体图；

图2是本发明回收板的部分立体图；

图3是本发明中回收板表面的部分结构示意图；

图4是本发明中倾斜板和滚轮的部分结构示意图；

图5是本发明中滑动槽内部部分结构示意图；

图6是本发明中挡板、紧压座和安装座连接处部分结构示意图；

图7是本发明中图6的A处结构放大图；

图8是本发明中挡板的剖面结构示意图；

图9是本发明中第二种实施例的金属连接丝结构示意图。

图中：1、输送座；2、滚筒架；3、热封边座；4、输送轴；5、切膜座；6、回收板；7、切膜刀；8、支撑柱；9、紧压座；10、L型撑杆；11、安装座；12、弹性伸缩杆；13、弹性压座；14、倾斜板；15、滚轮；16、限位座；17、弹性杆；18、挡板；19、柱型座；20、滑动座；21、加持板；22、伸缩弹簧；23、弧形杆；24、竖杆；25、凸座；26、凹面槽；27、弹性压缩杆；28、金属连接丝。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一

如图1至图2所示，本发明实施例所述的一种塑料包装袋切膜装置，包括输送座1；所述输送座1的上表面从左到右依次设置有滚筒架2、热封边座3、输送轴4和切膜座5；所述输送座1的外表面且靠近切膜座5的一侧固定连接有回收板6；所述切膜座5的内部滑动连接有切膜刀7；所述切膜刀7的上表面靠中侧固定连接有支撑柱8；所述回收板6的表面设置有紧压座9；所述支撑柱8的表面固定连接有L型撑杆10；所述L型撑杆10远离支撑柱8的一侧固定连接在紧压座9的上表面；需要说明的是，在本发明实施例中，所述滚筒架2、热封边座3、输送轴4以及切膜座5的运转方式、支撑柱8和外界驱动电机的输出端连接，其运转方式和连接方式均为现有技术，在本实施例中不做多余赘述；现在在对塑料袋分切过程中还存在一些问题，如分切后的塑料袋一般置于回收板上，然而由于分切后的塑料袋自身重量较小，可能会出现在外界有气流干扰时，其会散落至远离回收板表面的问题，影响了对其的叠放以及集中处理，在具体使用时，通过驱动电机带动支撑柱8和切膜刀7上下移动，使切膜刀7对其下方输送的塑料包装袋进行切膜处理，随后分切出的塑料袋会落入在回收板6的表面；且支撑柱8在向下移动过程中，支撑柱8会同时带动其表面的L型撑杆10向下移动，L型撑杆10抵压紧压座9，随后紧压座9会对分切过后的塑料袋进行抵压，确保分切后的塑料袋一直处于回收板6的表面，解决了现有技术中由于分切后的塑料袋自身重量较小，导致在受到气流干扰时其可能会散落至远离回收板6表面的问题，可对分切后的塑料袋进行限位，便于之后对叠放在一起的分切塑料袋打包封装。

其中所述回收板6的表面固定连接有安装座11；所述安装座11的数量为两个，且呈对称设置；每个所述安装座11的上表面均固定连接有弹性伸缩杆12；所述弹性伸缩杆12的上端与紧压座9的下表面相连接；所述紧压座9的下表面固定连接有多个弹性压座13；多个所述弹性压座13呈等距离设置在紧压座9的下表面；工作时，在紧压座9随着L型撑杆10向下移动时，紧压座9会同时下压其两侧的弹性伸缩杆12，且紧压座9会同时带动弹性压座13向下移动，在不同位置的弹性压座13的作用下，可对多个叠放在一起的分切塑料袋进行压紧，进一步分切塑料袋进行固定。

如图3至图4所示，其中所述紧压座9的左右两侧均转动连接有倾斜板14；所述紧压座9的内部设置有与倾斜板14相适配的转轴；每个所述倾斜板14的底端转动连接有多个滚轮15；多个所述滚轮15呈线性阵列转动连接在倾斜板14的底部；工作时，在紧压座9向下移动过程中，紧压座9会同时带动其左右两侧的倾斜板14移动，随后两侧的倾斜板14与其底部的滚轮15会抵压在分切后塑料袋的表面，在倾斜板14受到压力时，两侧的倾斜板14会呈相互远离的状态转动，且其底部的滚轮15与塑料袋接触时，其会在倾斜板14的底部进行滚动，此时在两侧的倾斜板14和滚轮15的作用下，滚轮15能对叠放在一起的塑料袋从中部向两侧进行压平，避免分切后的塑料袋之间过于松散而出现散落的问题，便于对叠放在一起的塑料袋进行集中处理；且处于右侧的滚轮15能对塑料袋的热封边处进行压紧，确保其封边处的紧密贴合，降低了封边处再次出现分离的可能性。

其中所述紧压座9的表面固定连接有限位座16；所述限位座16的数量为两个，且和倾斜板14呈一一对应设置；每个所述限位座16的底部均固定连接有弹性杆17；所述弹性杆17的底端与倾斜板14的上表面相连接；工作时；在两侧的倾斜板14发生转动时，两侧的倾斜板14会同时抵压弹性杆17和限位座16，此弹性杆17会给予倾斜板14一定的支撑和限位，且便于之后倾斜板14恢复至初始状态。

其中处于右侧所述倾斜板14的水平面位置低于处于左侧倾斜板14的水平面位置；两个所述倾斜板14的大小形状相等；所述倾斜板14的宽度小于回收板6宽度的一半；工作时，由于右侧倾斜板14的水平面位置低于处于左侧倾斜板14的水平面位置，所以在紧压座9向下移动时，处于右侧的倾斜板14会先与最上层的塑料袋相互接触，并给予上层塑料袋一定的拉力，使上层的塑料袋向远离切膜刀7的一侧移动，避免上层塑料袋靠近切膜刀7过近，导致切膜刀7可能会对分切后的塑料袋再次分切的问题；且由于倾斜板14的宽度小于回收板6宽度的一半，此倾斜板14仅对分切塑料袋较小部分进行压紧，避免在倾斜板14和滚轮15恢复时，其对塑料袋再次造成影响的问题。

所示，其中所述回收板6的表面设置有挡板18；所述挡板18的数量为两个，且呈左右对称设置；设置了两个挡板18，可对分切后的塑料袋进行两侧进行抵压，维持分切的塑料袋呈同一竖直位置。

如图5至图8所示，其中所述回收板6的表面开设有滑动槽；所述滑动槽设置多个，且开设在回收板6的四周处；每个所述回收板6的内部且位于滑动槽内均固定连接有柱型座19；每个所述柱型座19的表面均滑动连接有滑动座20；所述滑动座20的表面固定连接有加持板21；所述滑动座20的外表面固定连接有伸缩弹簧22；所述伸缩弹簧22远离滑动座20的一侧与滑动槽内壁相连接；所述挡板18固定连接在两个加持板21的相对侧；所述挡板18的表面中部固定连接有弧形杆23；所述紧压座9的下表面固定连接有竖杆24；所述竖杆24的表面固定连接有凸座25；工作时；在初始状态下，弧形杆23与凸座25相互接触，且伸缩弹簧22呈挤压状态，当紧压座9向下移动过程中，紧压座9会带动凸座25向远离弧形杆23的一侧移动，此时弧形杆23不再被限位，伸缩弹簧22会由挤压状态恢复，进而会带动滑动座20和加持板21移动，加持板21带动挡板18移动，此时两侧的挡板18会相互分离，可便于塑料袋掉落至回收板6的表面；在一次分切完成后，在紧压座9向上移动时，处于其表面的凸座25会再次与弧形杆23接触并挤压，从而弧形杆23会再次带动挡板18移动，此时两侧的挡板18互相靠近，对分切完成的塑料袋进行抵压，避免塑料袋发生偏移，方便对分切后的塑料袋进行集中处理。

所述凸座25的表面开设有凹面槽26；所述凹面槽26的形状和弧形杆23的形状相适配；工作时，设置了弧形杆23和凹面槽26，能够使此弧形杆23抵压在凹面槽26内，进而方便对两侧挡板18位置进行限位。

所述挡板18的外表面固定连接有弹性压缩杆27；所述弹性压缩杆27设置多个，且呈等距离固定连接在挡板18的外表面；设置了多个弹性压缩杆27，此弹性压缩杆27可自适应对塑料袋的外侧进行抵压。

实施例二

如图9所示，对比实施例一，其中本发明的另一种实施方式为：所述紧压座9的外表面固定连接有金属连接丝28；所述金属连接丝28与外接金属块连接；设置了金属连接丝28和金属块，能够对紧压座9与塑料袋产生的静电进行传输，进而便于此紧压座9的使用。

工作时，通过驱动电机带动支撑柱8和切膜刀7上下移动，使切膜刀7对其下方输送的塑料包装袋进行切膜处理，随后分切出的塑料袋会落入在回收板6的表面；且支撑柱8在向下移动过程中，支撑柱8会同时带动其表面的L型撑杆10向下移动，L型撑杆10抵压紧压座9，随后紧压座9会对分切过后的塑料袋进行抵压，确保分切后的塑料袋一直处于回收板6的表面，解决了现有技术中由于分切后的塑料袋自身重量较小，导致在受到气流干扰时其可能会散落至远离回收板6表面的问题，可对分切后的塑料袋进行限位，便于之后对叠放在一起的分切塑料袋打包封装；在紧压座9随着L型撑杆10向下移动时，紧压座9会同时下压其两侧的弹性伸缩杆12，且紧压座9会同时带动弹性压座13向下移动，在不同位置的弹性压座13的作用下，可对多个叠放在一起的分切塑料袋进行压紧，进一步分切塑料袋进行固定；在紧压座9向下移动过程中，紧压座9会同时带动其左右两侧的倾斜板14移动，随后两侧的倾斜板14与其底部的滚轮15会抵压在分切后塑料袋的表面，在倾斜板14受到压力时，两侧的倾斜板14会呈相互远离的状态转动，且其底部的滚轮15与塑料袋接触时，其会在倾斜板14的底部进行滚动，此时在两侧的倾斜板14和滚轮15的作用下，滚轮15能对叠放在一起的塑料袋从中部向两侧进行压平，避免分切后的塑料袋之间过于松散而出现散落的问题，便于对叠放在一起的塑料袋进行集中处理；且处于右侧的滚轮15能对塑料袋的热封边处进行压紧，确保其封边处的紧密贴合，降低了封边处再次出现分离的可能性。

在两侧的倾斜板14发生转动时，两侧的倾斜板14会同时抵压弹性杆17和限位座16，此弹性杆17会给予倾斜板14一定的支撑和限位，且便于之后此倾斜板14的恢复至初始状态；由于右侧倾斜板14的水平面位置低于处于左侧倾斜板14的水平面位置，所以在紧压座9向下移动时，处于右侧的倾斜板14会先与最上层的塑料袋相互接触，并给予上层塑料袋一定的拉力，使上层的塑料袋向远离切膜刀7的一侧移动，避免上层塑料袋靠近切膜刀7过近，导致切膜刀7可能会对分切后的塑料袋再次分切的问题；且由于倾斜板14的宽度小于回收板6宽度的一半，此倾斜板14仅对分切塑料袋较小部分进行压紧，避免在倾斜板14和滚轮15恢复时，其对塑料袋再次造成影响的问题；设置了两个挡板18，可对分切后的塑料袋进行两侧进行抵压，维持分切的塑料袋呈同一竖直位置；在初始状态下，弧形杆23与凸座25相互接触，且伸缩弹簧22呈挤压状态，当紧压座9向下移动过程中，紧压座9会带动凸座25向远离弧形杆23的一侧移动，此时弧形杆23不再被限位，伸缩弹簧22会由挤压状态恢复，进而会带动滑动座20和加持板21移动，加持板21带动挡板18移动，此时两侧的挡板18会相互分离，可便于塑料袋掉落至回收板6的表面；在一次分切完成后，在紧压座9向上移动时，处于其表面的凸座25会再次与弧形杆23接触并挤压，从而弧形杆23会再次带动挡板18移动，此时两侧的挡板18互相靠近，对分切完成的塑料袋进行抵压，避免塑料袋发生偏移，方便对分切后的塑料袋进行集中处理；设置了弧形杆23和凹面槽26，能够使此弧形杆23抵压在凹面槽26内，进而方便对两侧挡板18位置进行限位；设置了多个弹性压缩杆27，此弹性压缩杆27可自适应对塑料袋的外侧进行抵压。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种塑料包装袋切膜装置，包括输送座（1）；其特征在于：所述输送座（1）的上表面从左到右依次设置有滚筒架（2）、热封边座（3）、输送轴（4）和切膜座（5）；所述输送座（1）的外表面且靠近切膜座（5）的一侧固定连接有回收板（6）；所述切膜座（5）的内部滑动连接有切膜刀（7）；所述切膜刀（7）的上表面靠中侧固定连接有支撑柱（8）；所述回收板（6）的表面设置有紧压座（9）；所述支撑柱（8）的表面固定连接有L型撑杆（10）；所述L型撑杆（10）远离支撑柱（8）的一侧固定连接在紧压座（9）的上表面。

2.根据权利要求1所述的一种塑料包装袋切膜装置，其特征在于：所述回收板（6）的表面固定连接有安装座（11）；所述安装座（11）的数量为两个，且呈对称设置；每个所述安装座（11）的上表面均固定连接有弹性伸缩杆（12）；所述弹性伸缩杆（12）的上端与紧压座（9）的下表面相连接；所述紧压座（9）的下表面固定连接有多个弹性压座（13）；多个所述弹性压座（13）呈等距离设置在紧压座（9）的下表面。

3.根据权利要求2所述的一种塑料包装袋切膜装置，其特征在于：所述紧压座（9）的左右两侧均转动连接有倾斜板（14）；所述紧压座（9）的内部设置有与倾斜板（14）相适配的转轴；每个所述倾斜板（14）的底端转动连接有多个滚轮（15）；多个所述滚轮（15）呈线性阵列转动连接在倾斜板（14）的底部。

4.根据权利要求3所述的一种塑料包装袋切膜装置，其特征在于：所述紧压座（9）的表面固定连接有限位座（16）；所述限位座（16）的数量为两个，且和倾斜板（14）呈一一对应设置；每个所述限位座（16）的底部均固定连接有弹性杆（17）；所述弹性杆（17）的底端与倾斜板（14）的上表面相连接。

5.根据权利要求3所述的一种塑料包装袋切膜装置，其特征在于：处于右侧所述倾斜板（14）的水平面位置低于处于左侧倾斜板（14）的水平面位置；两个所述倾斜板（14）的大小形状相等；所述倾斜板（14）的宽度小于回收板（6）宽度的一半。

6.根据权利要求1所述的一种塑料包装袋切膜装置，其特征在于：所述回收板（6）的表面设置有挡板（18）；所述挡板（18）的数量为两个，且呈左右对称设置。

7.根据权利要求6所述的一种塑料包装袋切膜装置，其特征在于：所述回收板（6）的表面开设有滑动槽；所述滑动槽设置多个，且开设在回收板（6）的四周处；每个所述回收板（6）的内部且位于滑动槽内均固定连接有柱型座（19）；每个所述柱型座（19）的表面均滑动连接有滑动座（20）；所述滑动座（20）的表面固定连接有加持板（21）；所述滑动座（20）的外表面固定连接有伸缩弹簧（22）；所述伸缩弹簧（22）远离滑动座（20）的一侧与滑动槽内壁相连接；所述挡板（18）固定连接在两个加持板（21）的相对侧；所述挡板（18）的表面中部固定连接有弧形杆（23）；所述紧压座（9）的下表面固定连接有竖杆（24）；所述竖杆（24）的表面固定连接有凸座（25）。

8.根据权利要求7所述的一种塑料包装袋切膜装置，其特征在于：所述凸座（25）的表面开设有凹面槽（26）；所述凹面槽（26）的形状和弧形杆（23）的形状相适配。

9.根据权利要求8所述的一种塑料包装袋切膜装置，其特征在于：所述挡板（18）的外表面固定连接有弹性压缩杆（27）；所述弹性压缩杆（27）设置多个，且呈等距离固定连接在挡板（18）的外表面。

10.根据权利要求1所述的一种塑料包装袋切膜装置，其特征在于：所述紧压座（9）的外表面固定连接有金属连接丝（28）；所述金属连接丝（28）与外接金属块连接。

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