CN113184249A - 一种包装袋生产装置上的成型结构 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种包装袋生产装置上的成型结构，其包括壳体架、张紧装置、封口装置、支撑平板、传送装置以及主升降机，所述张紧装置设置在壳体架上方，对包装卷膜进行固定和调节膜的张紧度，所述壳体架设置在底端，所述支撑平板固定在壳体架上端面上，且所述支撑平板上开设有方形孔，呈圆周排列设置多组，所述封口装置设置在靠左侧方形孔正上方，所述主升降机驱动封口装置整体下压和上提，对包装膜进行热封、裁剪，所述传送装置设置在支撑平板下方，对包装袋旋转传送，且所述壳体架左、右侧分别设有边角料收集室、包装袋收集室。

Description

一种包装袋生产装置上的成型结构
技术领域
本发明涉及包装袋生产技术领域，具体为一种包装袋生产装置上的成型结构。
背景技术
包装袋是指用于包装各种用品的袋子，使货物在生产流通过程中方便运输，容易存储。广泛用于日常生活和工业生产中。实际数字显示，有80％使用后的塑料袋，最终与一般垃圾一样被运至垃圾堆田区处理，仅有百分之七的塑料被回收循环使用。现有的针对塑料型包装袋的热封口过程中，其三面封口边缘不整齐，导致生产的包装袋出现褶皱，且对于包装袋装入物品时，不能密封，产生漏气，对装有食物等其他物品造成安全隐患，且在封口后易吸附热封板，裁剪不流畅，导致包装卷膜出现拉扯，出现拧乱现象。
因此，本领域技术人员提供了一种包装袋生产装置上的成型结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种包装袋生产装置上的成型结构，其包括壳体架、张紧装置、封口装置、支撑平板、传送装置以及主升降机，所述张紧装置设置在壳体架上方，对包装卷膜进行固定和调节膜的张紧度，所述壳体架设置在底端，所述支撑平板固定在壳体架上端面上，且所述支撑平板上开设有方形孔，呈圆周排列设置多组，所述封口装置设置在靠左侧方形孔正上方，所述主升降机驱动封口装置整体下压和上提，对包装膜进行热封、裁剪，所述传送装置设置在支撑平板下方，对包装袋旋转传送，且所述壳体架左、右侧分别设有边角料收集室、包装袋收集室。
作为本发明的一种优选技术方案，所述张紧装置包括顶盖、纵向提拉座、三角张紧板以及纵支撑板，所述纵支撑板上、下端与顶盖中心侧板面、支撑平板侧板面相固定，所述顶盖左、右侧T型固定件上安装有正面包装卷膜、反面包装卷膜，所述纵向提拉座固定在顶盖中心处，所述纵向提拉座下端左右侧对称铰接连接有匀速伸缩机，所述匀速伸缩机输出端与三角张紧板中心处铰接连接，且所述三角张紧板上平面左、右端角上设有辅助辊，其下端角上设有导向滑柱，与所述导向滑柱对应的纵支撑板板面上开设有纵向滑槽，所述导向滑柱嵌入纵向滑槽内部滑动连接；
位于所述三角张紧板之间靠下方的支撑平板上竖向中心线上还设有贴合辅助辊组件。
作为本发明的一种优选技术方案，所述三角张紧板上辅助辊之间设有与包装膜相平行的等距监测屏。
作为本发明的一种优选技术方案，所述封口装置包括热冲压机、T型套板、抚平弹力杆、调节伸缩杆以及封口组件，所述热冲压机输出端贯穿T型套板中心与封口组件中心处相连接，所述T型套板左、右端角铰接连接有抚平弹力杆，且所述热冲压机后侧面设有热封口板，所述热封口板下端左、右侧角铰接连接有调节伸缩杆，所述调节伸缩杆输出端与抚平弹力杆输出端铰接连接同一辅助抚平辊；
所述热封口板上还开设有纵向滑板槽，所述纵向滑板槽上端连接有辅助拉簧，所述辅助拉簧下端连接有导向拉滑板，所述导向拉滑板下端与封口组件靠左右侧上端壳壁相固定。
作为本发明的一种优选技术方案，所述封口组件包括凸形壳、导向滑柱、工形板、压缩弹簧以及热封板，所述工形板上端平板与热冲压机输出端相固定，所述工形板下端竖板贯穿凸形壳上端凸起夹盖与纵向的压缩弹簧上端相连接，所述压缩弹簧下端与热封板中心板面相连接；
所述凸形壳侧壁下端固定有纵向的裁剪刀板，所述裁剪刀板内侧壁上固定有导向块，所述热封板嵌入凸形壳内部，夹在所述导向块之间滑动连接，所述导向滑柱依次贯穿工形板上端平板、凸形壳壳壁与热封板上端板面相固定；
且位于所述凸形壳与热封板之间靠外侧边缘处通过纵向的复位弹簧相连接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述调节伸缩杆为自由伸缩结构。
作为本发明的一种优选技术方案，所述传送装置包括旋转电机一、旋转平板、纵向滑架、支撑底板以及定位组件，所述旋转平板水平转动连接在壳体架左右侧壁上，所述旋转电机一输出端与旋转平板中心面相固定，所述纵向滑架固定在旋转平板上端面靠外侧处，呈圆周排列设置多组，所述纵向滑架外侧设有纵向的升降推杆，所述升降推杆输出端与支撑底板靠外侧下端面垂向固定，所述支撑底板中心嵌入纵向滑架中心滑腔滑动连接，所述支撑底板上端承接板中设有定位组件。
作为本发明的一种优选技术方案，与最左侧所述承接板右侧相平齐的设置有传送带一。
作为本发明的一种优选技术方案，与所述热封板面域对应的承接板面域所在的边缘处开设有裁剪槽。
作为本发明的一种优选技术方案，所述定位组件包括负压罐、三角吸盘以及传送带二，所述负压罐安装在承接板内部靠外侧边缘处，位于所述裁剪槽之间的定位腔室上端设有回形板室，所述回形板室中设有固定横板，所述固定横板上开设有纵向滑轨，呈水平线性排列设置多组，所述纵向滑轨上滑动连接有三角吸盘，相邻所述三角吸盘之间通过连接支架相连接，所述连接支架下端与微型伸缩机输出端相固定；
位于所述回形板室中心处设有横向转动轴，所述转动轴外侧套有传送带二，所述转动轴右端与旋转电机二输出端相固定，所述转动轴左端与回形板室内侧壁转动连接。
与现有技术相比，本发明提供了一种包装袋生产装置上的成型结构，具备以下有益效果：
1、本发明中通过张紧装置中的三角张紧板、匀速伸缩机、等距监测屏配合使用，避免包装卷膜的直径逐渐减小所引起的卷膜的松落，从而保证正、反面包装卷膜能够时刻维持张紧形态，提高正、反面包装卷膜的贴合质量，使得封口装置封口、裁剪的包装袋边缘更加整齐，无褶皱。
2、本发明中的封口装置运行中，先通过抚平弹力杆对热封板对应的区域进行扩张抚平，并带有一定微小的弹性压力，不仅保证了封口时的包装膜处于停滞状态，还能微微拉紧此之间的包装膜，使得封口和裁剪更加流畅，生产的包装袋质量也更好，通过三角吸盘对封口、裁剪后的包装袋进行吸附，配合冷却腔室的冷气，对其进行冷却，使封口边缘与热封板不易粘连，降低了设备故障率，提高了包装袋生产的效率。
附图说明
图1为本发明的包装袋生产设备结构示意图；
图2为本发明的张紧装置结构局部放大示意图；
图3为本发明的封口装置局部结构放大示意图；
图4为本发明的传送装置局部结构放大示意图；
图5为本发明的定位组件左视局部结构放大示意图；
图中：1、壳体架；2、张紧装置；3、封口装置；4、支撑平板；5、传送装置；6、主升降机；7、封口组件；8、定位组件；9、传送带一；21、顶盖；22、正面膜袋；23、反面膜袋；24、纵向提拉座；25、匀速伸缩机；26、三角张紧板；27、等距监测屏；28、纵支撑板；31、热冲压机；32、T型套板；33、抚平弹力杆；34、调节伸缩杆；35、导向拉滑板；36、热封口板；71、凸形壳；72、导向滑柱；73、热封板；74、裁剪刀板；75、压缩弹簧；76、复位弹簧；77、工形板；51、旋转电机一；52、旋转平板；53、纵向滑架；54、升降推杆；55、支撑底板；81、负压罐；82、三角吸盘；83、固定横板；84、连接支架；85、微型伸缩机；86、旋转电机二；87、转动轴；88、传送带二。
具体实施方式
参照图1，本发明提供一种技术方案：一种包装袋生产装置上的成型结构，其包括壳体架1、张紧装置2、封口装置3、支撑平板4、传送装置5以及主升降机6，所述张紧装置2设置在壳体架1上方，对包装卷膜进行固定和调节膜的张紧度，所述壳体架1设置在底端，所述支撑平板4固定在壳体架1上端面上，且所述支撑平板4上开设有方形孔，呈圆周排列设置多组，所述封口装置3设置在靠左侧方形孔正上方，所述主升降机6驱动封口装置3整体下压和上提，对包装膜进行热封、裁剪，所述传送装置5设置在支撑平板4下方，对包装袋旋转传送，且所述壳体架1左、右侧分别设有边角料收集室、包装袋收集室；
需要注意的是，本封口装置3对包装膜进行热封的面为前、后、右三面边缘，左面为包装袋开口端。
参照图2，本实施例中，所述张紧装置2包括顶盖21、纵向提拉座24、三角张紧板26以及纵支撑板28，所述纵支撑板28上、下端与顶盖21中心侧板面、支撑平板4侧板面相固定，所述顶盖21左、右侧T型固定件上安装有正面包装卷膜22、反面包装卷膜23，所述纵向提拉座24固定在顶盖21中心处，所述纵向提拉座24下端左右侧对称铰接连接有匀速伸缩机25，所述匀速伸缩机25输出端与三角张紧板26中心处铰接连接，且所述三角张紧板26上平面左、右端角上设有辅助辊，其下端角上设有导向滑柱，与所述导向滑柱对应的纵支撑板28板面上开设有纵向滑槽，所述导向滑柱嵌入纵向滑槽内部滑动连接；
位于所述三角张紧板26之间靠下方的支撑平板4上竖向中心线上还设有贴合辅助辊组件；
需要注意的是，随着正面包装卷膜、反面包装卷膜的不断传输，致使其直径逐渐减小，根据包装卷膜的直径减小的速率，设定匀速伸缩机的提拉速率，维持包装卷膜膜面时刻处于张紧状态，不松落。
本实施例中，所述三角张紧板26上辅助辊之间设有与包装膜相平行的等距监测屏27，通过等距监测屏对三角张紧板上平面与包装膜之间的间距进行实时监测，若出现间距不等，则将数据传至匀速伸缩机，进一步提拉三角张紧板，保证包装卷膜处于拉紧状态，使得正面包装卷膜与反面包装卷贴合更加紧密，不出现褶皱。
参照图3，本实施例中，所述封口装置3包括热冲压机31、T型套板32、抚平弹力杆33、调节伸缩杆34以及封口组件7，所述热冲压机31输出端贯穿T型套板32中心与封口组件7中心处相连接，所述T型套板32左、右端角铰接连接有抚平弹力杆33，且所述热冲压机31后侧面设有热封口板36，所述热封口板36下端左、右侧角铰接连接有调节伸缩杆34，所述调节伸缩杆34输出端与抚平弹力杆33输出端铰接连接同一辅助抚平辊；
所述热封口板36上还开设有纵向滑板槽，所述纵向滑板槽上端连接有辅助拉簧，所述辅助拉簧下端连接有导向拉滑板35，所述导向拉滑板35下端与封口组件7靠左右侧上端壳壁相固定，且封口组件与热封口板板面滑动连接，其滑动接触面设有多条纵向沟壑与凸柱(图中未示出)相互配合导向滑动，辅助保证封口组件能够垂向包装膜表面；
作为最佳实施例，本结构中，抚平弹力杆与水平面的倾斜角度为45°，若其前后面的包装膜裁剪后的边缘边角料较大，亦可增添抚平弹力杆和调节伸缩杆组件间，并调节抚平弹力杆的倾斜角度，保证封口组件下端的包装膜处于平齐无褶皱，提高包装袋生产质量。
本实施例中，所述封口组件7包括凸形壳71、导向滑柱72、工形板77、压缩弹簧75以及热封板73，所述工形板77上端平板与热冲压机31输出端相固定，所述工形板77下端竖板贯穿凸形壳71上端凸起夹盖与纵向的压缩弹簧75上端相连接，所述压缩弹簧75下端与热封板73中心板面相连接；
所述凸形壳71侧壁下端固定有纵向的裁剪刀板74，所述裁剪刀板74内侧壁上固定有导向块，所述热封板73嵌入凸形壳71内部，夹在所述导向块之间滑动连接，所述导向滑柱72依次贯穿工形板77上端平板、凸形壳71壳壁与热封板73上端板面相固定，工形板下端面呈开口朝下的帽形结构，其帽外侧壁呈圆周排列设置四组凸块，凸形壳夹盖内侧壁开设有对应的四组凸块滑槽，保证工形板与凸形壳不发生错位扭动；
且位于所述凸形壳71与热封板73之间靠外侧边缘处通过纵向的复位弹簧76相连接；
作为最佳实施例，在热冲压机向下冲压时，热封板先行接触包装膜表面后，继续下压直至工形板77上端平面与凸形壳夹盖上端壁接触，并由其带动凸形壳下移，促使裁剪刀板嵌入裁剪槽，裁剪包装膜。
本实施例中，所述调节伸缩杆34为自由伸缩结构，其自由伸缩结构形式为，外侧伸缩支杆能够调节其露出的伸缩量，调节完成后，此伸缩量为伸缩支杆初始长度，不能回缩，只可向外延伸滑动，通过其调节长度，从而配合改变抚平弹力杆的倾斜角度。
参照图4，本实施例中，所述传送装置5包括旋转电机一51、旋转平板52、纵向滑架53、支撑底板55以及定位组件8，所述旋转平板52水平转动连接在壳体架1左右侧壁上，所述旋转电机一51输出端与旋转平板52中心面相固定，所述纵向滑架53固定在旋转平板52上端面靠外侧处，呈圆周排列设置多组，所述纵向滑架53外侧设有纵向的升降推杆54，所述升降推杆54输出端与支撑底板55靠外侧下端面垂向固定，所述支撑底板55中心嵌入纵向滑架53中心滑腔滑动连接，所述支撑底板55上端承接板中设有定位组件8；
作为最佳实施例，旋转电机一为间歇式旋转，旋转平板与支撑平板之间的腔室为微冷却腔室。
本实施例中，与最左侧所述承接板右侧相平齐的设置有传送带一9，传动带一为顺时针传送。
本实施例中，与所述热封板73面域对应的承接板面域所在的边缘处开设有裁剪槽。
参照图5，本实施例中，所述定位组件8包括负压罐81、三角吸盘82以及传送带二88，所述负压罐81安装在承接板内部靠外侧边缘处，位于所述裁剪槽之间的定位腔室上端设有回形板室，所述回形板室中设有固定横板83，所述固定横板83上开设有纵向滑轨，呈水平线性排列设置多组，所述纵向滑轨上滑动连接有三角吸盘82，相邻所述三角吸盘82之间通过连接支架84相连接，所述连接支架84下端与微型伸缩机85输出端相固定；
位于所述回形板室中心处设有横向转动轴87，所述转动轴87外侧套有传送带二88，所述转动轴87右端与旋转电机二86输出端相固定，所述转动轴87左端与回形板室内侧壁转动连接。
在具体实施时，将正面包装卷膜、反面包装卷膜安装在张紧装置中左右侧，随着包装卷膜的减少，膜的张紧度变松，通过匀速伸缩机不断调节三角张紧板上移，拉紧包装卷膜，通过等距监测屏对平齐的膜与其屏幕的间距进行实时监测，传导至匀速伸缩机中，进一步调节卷膜的张紧度，通过主升降机驱动封口装置整体下移，同时，通过抚平弹力杆先行接触包装卷膜，并向外侧滚动扩张，再通过热冲压机驱动封口组件下移接触包装卷膜后，进一步下压，直至工形板上端平板与凸形壳凸起夹盖上端壁接触，带动凸形壳下移，使得裁剪刀板嵌入裁剪槽内部，裁剪包装袋后，三角吸盘对包装袋进行负压吸附，热冲压机收缩，凸形壳由伸缩拉簧进行复位，热封板由复位弹簧、压缩弹簧进行复位，通过升降推杆收缩，由旋转电机一驱动其转动，待下一组定位组件移至定位孔下方，传送至最右侧的定位组件中的包装袋，在旋转电机二的驱动下，传至传送带一上进入包装袋收集室中，裁剪过后的边角料有左侧转轴旋转收集。
以上所述，仅为发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种包装袋生产装置上的成型结构，其包括壳体架(1)、张紧装置(2)、封口装置(3)、支撑平板(4)、传送装置(5)以及主升降机(6)，其特征在于：所述张紧装置(2)设置在壳体架(1)上方，对包装卷膜进行固定和调节膜的张紧度，所述壳体架(1)设置在底端，所述支撑平板(4)固定在壳体架(1)上端面上，且所述支撑平板(4)上开设有方形孔，呈圆周排列设置多组，所述封口装置(3)设置在靠左侧方形孔正上方，所述主升降机(6)驱动封口装置(3)整体下压和上提，对包装膜进行热封、裁剪，所述传送装置(5)设置在支撑平板(4)下方，对包装袋旋转传送，且所述壳体架(1)左、右侧分别设有边角料收集室、包装袋收集室。
2.根据权利要求1所述的一种包装袋生产装置上的成型结构，其特征在于：所述张紧装置(2)包括顶盖(21)、纵向提拉座(24)、三角张紧板(26)以及纵支撑板(28)，所述纵支撑板(28)上、下端与顶盖(21)中心侧板面、支撑平板(4)侧板面相固定，所述顶盖(21)左、右侧T型固定件上安装有正面包装卷膜(22)、反面包装卷膜(23)，所述纵向提拉座(24)固定在顶盖(21)中心处，所述纵向提拉座(24)下端左右侧对称铰接连接有匀速伸缩机(25)，所述匀速伸缩机(25)输出端与三角张紧板(26)中心处铰接连接，且所述三角张紧板(26)上平面左、右端角上设有辅助辊，其下端角上设有导向滑柱，与所述导向滑柱对应的纵支撑板(28)板面上开设有纵向滑槽，所述导向滑柱嵌入纵向滑槽内部滑动连接；
位于所述三角张紧板(26)之间靠下方的支撑平板(4)上竖向中心线上还设有贴合辅助辊组件。
3.根据权利要求2所述的一种包装袋生产装置上的成型结构，其特征在于：所述三角张紧板(26)上辅助辊之间设有与包装膜相平行的等距监测屏(27)。
4.根据权利要求1所述的一种包装袋生产装置上的成型结构，其特征在于：所述封口装置(3)包括热冲压机(31)、T型套板(32)、抚平弹力杆(33)、调节伸缩杆(34)以及封口组件(7)，所述热冲压机(31)输出端贯穿T型套板(32)中心与封口组件(7)中心处相连接，所述T型套板(32)左、右端角铰接连接有抚平弹力杆(33)，且所述热冲压机(31)后侧面设有热封口板(36)，所述热封口板(36)下端左、右侧角铰接连接有调节伸缩杆(34)，所述调节伸缩杆(34)输出端与抚平弹力杆(33)输出端铰接连接同一辅助抚平辊；
所述热封口板(36)上还开设有纵向滑板槽，所述纵向滑板槽上端连接有辅助拉簧，所述辅助拉簧下端连接有导向拉滑板(35)，所述导向拉滑板(35)下端与封口组件(7)靠左右侧上端壳壁相固定。
5.根据权利要求4所述的一种包装袋生产装置上的成型结构，其特征在于：所述封口组件(7)包括凸形壳(71)、导向滑柱(72)、工形板(77)、压缩弹簧(75)以及热封板(73)，所述工形板(77)上端平板与热冲压机(31)输出端相固定，所述工形板(77)下端竖板贯穿凸形壳(71)上端凸起夹盖与纵向的压缩弹簧(75)上端相连接，所述压缩弹簧(75)下端与热封板(73)中心板面相连接；
所述凸形壳(71)侧壁下端固定有纵向的裁剪刀板(74)，所述裁剪刀板(74)内侧壁上固定有导向块，所述热封板(73)嵌入凸形壳(71)内部，夹在所述导向块之间滑动连接，所述导向滑柱(72)依次贯穿工形板(77)上端平板、凸形壳(71)壳壁与热封板(73)上端板面相固定；
且位于所述凸形壳(71)与热封板(73)之间靠外侧边缘处通过纵向的复位弹簧(76)相连接。
6.根据权利要求5所述的一种包装袋生产装置上的成型结构，其特征在于：所述调节伸缩杆(34)为自由伸缩结构。
7.根据权利要求1所述的一种包装袋生产装置上的成型结构，其特征在于：所述传送装置(5)包括旋转电机一(51)、旋转平板(52)、纵向滑架(53)、支撑底板(55)以及定位组件(8)，所述旋转平板(52)水平转动连接在壳体架(1)左右侧壁上，所述旋转电机一(51)输出端与旋转平板(52)中心面相固定，所述纵向滑架(53)固定在旋转平板(52)上端面靠外侧处，呈圆周排列设置多组，所述纵向滑架(53)外侧设有纵向的升降推杆(54)，所述升降推杆(54)输出端与支撑底板(55)靠外侧下端面垂向固定，所述支撑底板(55)中心嵌入纵向滑架(53)中心滑腔滑动连接，所述支撑底板(55)上端承接板中设有定位组件(8)。
8.根据权利要求7所述的一种包装袋生产装置上的成型结构，其特征在于：与最左侧所述承接板右侧相平齐的设置有传送带一(9)。
9.根据权利要求7所述的一种包装袋生产装置上的成型结构，其特征在于：与所述热封板(73)面域对应的承接板面域所在的边缘处开设有裁剪槽。
10.根据权利要求7所述的一种包装袋生产装置上的成型结构，其特征在于：所述定位组件(8)包括负压罐(81)、三角吸盘(82)以及传送带二(88)，所述负压罐(81)安装在承接板内部靠外侧边缘处，位于所述裁剪槽之间的定位腔室上端设有回形板室，所述回形板室中设有固定横板(83)，所述固定横板(83)上开设有纵向滑轨，呈水平线性排列设置多组，所述纵向滑轨上滑动连接有三角吸盘(82)，相邻所述三角吸盘(82)之间通过连接支架(84)相连接，所述连接支架(84)下端与微型伸缩机(85)输出端相固定；
位于所述回形板室中心处设有横向转动轴(87)，所述转动轴(87)外侧套有传送带二(88)，所述转动轴(87)右端与旋转电机二(86)输出端相固定，所述转动轴(87)左端与回形板室内侧壁转动连接。
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