CN115583371A - 一种一次性塑料杯的热封工艺 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了应用于热封领域的一种一次性塑料杯的热封工艺，该热封工艺通过在现有热封机的基础上增设整平环，并在整平环的内部设置扯动件和下压件，利用下压作用使扯动件向外围扩张，从而对热封膜进行先一步的拉动以进行抚平，有效防止热封膜起皱，在扯动件转动扩张的过程中不断压缩压动式充气座，扯动件压缩压动式充气座前先与封堵球接触，让封堵球将气孔堵住以实现对压动式充气座的封闭，让压动式充气座将空气鼓入气囊中使其膨胀变大，进而让气囊向下顶动压膜环，从而让压膜环再次对热封膜进行扯动抚平，进一步有效防止热封膜起皱。实现一次性塑料杯的牢固热封，有效防止热封的过程中热封膜起皱。
Description
技术领域
本申请涉及热封领域，特别涉及一种一次性塑料杯的热封工艺。
背景技术
塑料杯，指的是用来装饮料和茶的一次性容器。属于不可降解的产品，是“白色污染”的主要来源。一次性塑料杯使用量最大的一般是饮料店、热冷饮店、奶茶店、酒店、餐厅和咖啡店，提供各种塑料杯装的外带饮品和现场使用。
有些液体食品的包装采用一次性塑料杯，杯口处采用热封机进行热封。目前工厂中的热封机都是一体化的生产设备，灌装后的塑料杯被传送带送到热封机下方，然后用热封膜覆盖，由于热封膜被拉伸覆盖在杯口上，而且现有的热封机没有抚平设备，因此在热封的过程中热封膜经常会起皱，进而导致热封不牢固，不仅造成了原料的浪费，而且也不方便后续在热封膜上印上广告图画。
为了解决现有热封机容易造成热封膜起皱的问题，因此通过本热封工艺来解决。
发明内容
本申请目的在于对现有技术中热封膜容易起皱的缺陷进行改进，相比现有技术提供一种一次性塑料杯的热封工艺，通过在现有热封机的基础上增设整平环，并在整平环的内部设置扯动件和下压件，利用下压作用使扯动件向外围扩张，从而对热封膜进行先一步的拉动以进行抚平，有效防止热封膜起皱，在扯动件转动扩张的过程中不断压缩压动式充气座，扯动件压缩压动式充气座前先与封堵球接触，让封堵球将气孔堵住以实现对压动式充气座的封闭，让压动式充气座将空气鼓入气囊中使其膨胀变大，进而让气囊向下顶动压膜环，从而让压膜环再次对热封膜进行扯动抚平，进一步有效防止热封膜起皱。
实现一次性塑料杯的牢固热封，有效防止热封的过程中热封膜起皱。
可选的，整平环的内壁开设有紧邻的外环腔和内环腔，外环腔内转动连接有延伸至外部的扯动件，且外环腔的下端内壁固定连接有多个环绕分布并与与扯动件紧贴的压动式充气座，内环腔的内壁固定连接有多个环绕分布的下压件，且下压件与压动式充气座之间连通有通气管，在热封时热封机本体带动整平环向下移动，扯动件先与热封膜接触，热封机本体向下移动时下压作用使扯动件向外围扩张，从而对热封膜进行先一步的拉动以进行抚平，有效防止热封膜起皱，在扯动件转动扩张的过程中不断压缩压动式充气座，让压动式充气座通过通气管将空气鼓入气囊中使其膨胀变大，进而让气囊向下顶动压膜环，从而让压膜环再次对热封膜进行扯动抚平，进一步有效防止热封膜起皱。
可选的，扯动件包括多个环绕分布的转杆，转杆与压动式充气座的侧壁相接触，多个转杆的下端同时固定连接有扯膜环，下压作用使多个转杆向外转动，多个转杆同时让扯膜环向外扯平热封膜，从而实现对热封膜的整平。
可选的，压动式充气座包括扇形压缩壳，扇形压缩壳的拐角处固定连接有复位器，扇形压缩壳的下端侧壁固定镶嵌有与通气管连通的气管，扇形压缩壳靠近扯动件的侧壁开设有进气口，扇形压缩壳靠近进气口的内壁固定连接有半密封膜，且半密封膜的中部开设有气孔，进气口处放置有封堵球，且封堵球与进气口的侧壁之间固定连接有弹性限位环，扯动件压缩压动式充气座前先下压封堵球，扯动件将封堵球向半密封膜推挤，进而使得封堵球将气孔封堵，以实现对压动式充气座的封闭，这样在压动式充气座被压缩时能将内部的空气充入到气囊内，而复位器的弹性能让扇形压缩壳回复原样，便于外界的空气补充到内部。
可选的，复位器包括扇形的自复位角座，且自复位角座的内部镶嵌有多个压缩弹簧，压缩弹簧是为了增强复位器的自复位作用，自复位角座采用聚氨酯弹性材料，聚氨酯弹性材料耐压不易变形。
可选的，半密封膜为半球形结构，封堵球为实心球结构，半密封膜和封堵球同球心，在封堵球受到扯动件的挤压后开始向半密封膜靠近，直至封堵球与半密封膜紧贴，从而实现将气孔封闭。
可选的，扇形压缩壳包括上部的可变形壳体和底部的固形壳体，可变形壳体采用柔性材料，固形壳体采用硬质材料，由于可变形壳体要能够被压缩，因此采用柔性材料，而固形壳体需要保持原形，因此采用硬质材料。
可选的，下压件包括套设滑动连接的外固定管和内滑动管，内滑动管的上端固定连接有抵板，且抵板与外固定管的上端之间放置有与通气管连通的气囊，多个内滑动管的下端同时固定连接有压膜环，当压动式充气座被压缩时，压动式充气座内部的空气通过通气管被充入到气囊中，气囊膨胀时下推内滑动管，从而让内滑动管带动压膜环下压热封膜，实现对热封膜的进一步整平。
可选的，压膜环为环形结构，且压膜环采用耐高温橡胶材料，由于压膜环靠近加热环，为了不受热变形，因此压膜环采用耐高温橡胶材料。
可选的，整平环与热封机本体之间通过隔热环固定连接，为了降低热量的传递，因此用隔热环将整平环与热封机本体隔离开，且整平环采用耐高温材料，为了不让热量影响到整平环内部的扯动件、压动式充气座和下压件，因此整平环采用耐高温材料。
相比于现有技术，本申请的优点在于：
(1)通过在现有热封机的基础上增设整平环，并在整平环的内部设置扯动件和下压件，利用下压作用使扯动件向外围扩张，从而对热封膜进行先一步的拉动以进行抚平，有效防止热封膜起皱，在扯动件转动扩张的过程中不断压缩压动式充气座，扯动件压缩压动式充气座前先与封堵球接触，让封堵球将气孔堵住以实现对压动式充气座的封闭，让压动式充气座将空气鼓入气囊中使其膨胀变大，进而让气囊向下顶动压膜环，从而让压膜环再次对热封膜进行扯动抚平，进一步有效防止热封膜起皱。实现一次性塑料杯的牢固热封，有效防止热封的过程中热封膜起皱。
(2)整平环的内壁开设有紧邻的外环腔和内环腔，外环腔内转动连接有延伸至外部的扯动件，且外环腔的下端内壁固定连接有多个环绕分布并与与扯动件紧贴的压动式充气座，内环腔的内壁固定连接有多个环绕分布的下压件，且下压件与压动式充气座之间连通有通气管，在热封时热封机本体带动整平环向下移动，扯动件先与热封膜接触，热封机本体向下移动时下压作用使扯动件向外围扩张，从而对热封膜进行先一步的拉动以进行抚平，有效防止热封膜起皱，在扯动件转动扩张的过程中不断压缩压动式充气座，让压动式充气座通过通气管将空气鼓入气囊中使其膨胀变大，进而让气囊向下顶动压膜环，从而让压膜环再次对热封膜进行扯动抚平，进一步有效防止热封膜起皱。
(3)扯动件包括多个环绕分布的转杆，转杆与压动式充气座的侧壁相接触，多个转杆的下端同时固定连接有扯膜环，下压作用使多个转杆向外转动，多个转杆同时让扯膜环向外扯平热封膜，从而实现对热封膜的整平。
(4)压动式充气座包括扇形压缩壳，扇形压缩壳的拐角处固定连接有复位器，扇形压缩壳的下端侧壁固定镶嵌有与通气管连通的气管，扇形压缩壳靠近扯动件的侧壁开设有进气口，扇形压缩壳靠近进气口的内壁固定连接有半密封膜，且半密封膜的中部开设有气孔，进气口处放置有封堵球，且封堵球与进气口的侧壁之间固定连接有弹性限位环，扯动件压缩压动式充气座前先下压封堵球，扯动件将封堵球向半密封膜推挤，进而使得封堵球将气孔封堵，以实现对压动式充气座的封闭，这样在压动式充气座被压缩时能将内部的空气充入到气囊内，而复位器的弹性能让扇形压缩壳回复原样，便于外界的空气补充到内部。
(5)复位器包括扇形的自复位角座，且自复位角座的内部镶嵌有多个压缩弹簧，压缩弹簧是为了增强复位器的自复位作用，自复位角座采用聚氨酯弹性材料，聚氨酯弹性材料耐压不易变形。
(6)半密封膜为半球形结构，封堵球为实心球结构，半密封膜和封堵球同球心，在封堵球受到扯动件的挤压后开始向半密封膜靠近，直至封堵球与半密封膜紧贴，从而实现将气孔封闭。
(7)扇形压缩壳包括上部的可变形壳体和底部的固形壳体，可变形壳体采用柔性材料，固形壳体采用硬质材料，由于可变形壳体要能够被压缩，因此采用柔性材料，而固形壳体需要保持原形，因此采用硬质材料。
(8)下压件包括套设滑动连接的外固定管和内滑动管，内滑动管的上端固定连接有抵板，且抵板与外固定管的上端之间放置有与通气管连通的气囊，多个内滑动管的下端同时固定连接有压膜环，当压动式充气座被压缩时，压动式充气座内部的空气通过通气管被充入到气囊中，气囊膨胀时下推内滑动管，从而让内滑动管带动压膜环下压热封膜，实现对热封膜的进一步整平。
(9)压膜环为环形结构，且压膜环采用耐高温橡胶材料，由于压膜环靠近加热环，为了不受热变形，因此压膜环采用耐高温橡胶材料。
(10)整平环与热封机本体之间通过隔热环固定连接，为了降低热量的传递，因此用隔热环将整平环与热封机本体隔离开，且整平环采用耐高温材料，为了不让热量影响到整平环内部的扯动件、压动式充气座和下压件，因此整平环采用耐高温材料。
附图说明
图1为本申请的工艺流程图；
图2为本申请与现有技术方案的对比图；
图3为本申请的工艺流程象形图；
图4为本申请的整平环仰视立体图；
图5为本申请的整平环工作前后的变化图；
图6为本申请的扯动件工作前后变化图；
图7为本申请的压动式充气座工作前后变化图；
图8为本申请的封堵球工作前后变化图；
图9为本申请的压膜环工作前后变化图。
图中标号说明：
1热封机本体、101加热环、2整平环、201外环腔、202内环腔、3扯动件、301转杆、302扯膜环、4压动式充气座、401扇形压缩壳、4011可变形壳体、4012固形壳体、402复位器、403气管、5下压件、501外固定管、502内滑动管、503气囊、6通气管、7半密封膜、701气孔、8封堵球、801弹性限位环、9压膜环。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
实施例：
本申请公开了一种一次性塑料杯的热封工艺，请参阅图1、2、3，包括以下热封工艺：
S1，将成型后的塑料杯放入传送带上的杯槽中，传送带带动塑料杯在生产线上移动，同时铺膜机将热封膜覆盖在塑料杯的杯口上；
S2，传送带将塑料杯送入到防皱热封机的正下方，防皱热封机将热封膜压在塑料杯的杯口上，以此完成热封，最后传送带将热封好的塑料杯传送到切刀下方将多余的热封膜剪切下来；
请参阅图4，S2步骤中的防皱热封机包括热封机本体1，热封机本体1的下方安装有加热环101，热封机本体1的侧壁固定连接有整平环2，整平环2与热封机本体1之间通过隔热环固定连接，为了降低热量的传递，因此用隔热环将整平环2与热封机本体1隔离开，且整平环2采用耐高温材料，为了不让热量影响到整平环2内部的扯动件3、压动式充气座4和下压件5，因此整平环2采用耐高温材料；
请参阅图5、6，整平环2的内壁开设有紧邻的外环腔201和内环腔202，外环腔201内转动连接有延伸至外部的扯动件3，扯动件3包括多个环绕分布的转杆301，转杆301与压动式充气座4的侧壁相接触，多个转杆301的下端同时固定连接有扯膜环302，下压作用使多个转杆301向外转动，多个转杆301同时让扯膜环302向外扯平热封膜，从而实现对热封膜的整平；
请参阅图6、7、8，且外环腔201的下端内壁固定连接有多个环绕分布并与与扯动件3紧贴的压动式充气座4，压动式充气座4包括扇形压缩壳401，扇形压缩壳401的拐角处固定连接有复位器402，扇形压缩壳401的下端侧壁固定镶嵌有与通气管6连通的气管403，扇形压缩壳401靠近扯动件3的侧壁开设有进气口，扇形压缩壳401靠近进气口的内壁固定连接有半密封膜7，且半密封膜7的中部开设有气孔701，进气口处放置有封堵球8，半密封膜7为半球形结构，封堵球8为实心球结构，半密封膜7和封堵球8同球心，在封堵球8受到扯动件3的挤压后开始向半密封膜7靠近，直至封堵球8与半密封膜7紧贴，从而实现将气孔701封闭，且封堵球8与进气口的侧壁之间固定连接有弹性限位环801，扯动件3压缩压动式充气座4前先下压封堵球8，扯动件3将封堵球8向半密封膜7推挤，进而使得封堵球8将气孔701封堵，以实现对压动式充气座4的封闭，这样在压动式充气座4被压缩时能将内部的空气充入到气囊503内，而复位器402的弹性能让扇形压缩壳401回复原样，便于外界的空气补充到内部；
请参阅图6、7，复位器402包括扇形的自复位角座，且自复位角座的内部镶嵌有多个压缩弹簧，压缩弹簧是为了增强复位器402的自复位作用，自复位角座采用聚氨酯弹性材料，聚氨酯弹性材料耐压不易变形，扇形压缩壳401包括上部的可变形壳体4011和底部的固形壳体4012，可变形壳体4011采用柔性材料，固形壳体4012采用硬质材料，由于可变形壳体4011要能够被压缩，因此采用柔性材料，而固形壳体4012需要保持原形，因此采用硬质材料；
请参阅图9，内环腔202的内壁固定连接有多个环绕分布的下压件5，下压件5包括套设滑动连接的外固定管501和内滑动管502，内滑动管502的上端固定连接有抵板，且抵板与外固定管501的上端之间放置有与通气管6连通的气囊503，多个内滑动管502的下端同时固定连接有压膜环9，当压动式充气座4被压缩时，压动式充气座4内部的空气通过通气管6被充入到气囊503中，气囊503膨胀时下推内滑动管502，从而让内滑动管502带动压膜环9下压热封膜，实现对热封膜的进一步整平；
请参阅图5、9，且下压件5与压动式充气座4之间连通有通气管6，在热封时热封机本体1带动整平环2向下移动，扯动件3先与热封膜接触，热封机本体1向下移动时下压作用使扯动件3向外围扩张，从而对热封膜进行先一步的拉动以进行抚平，有效防止热封膜起皱，在扯动件3转动扩张的过程中不断压缩压动式充气座4，让压动式充气座4通过通气管6将空气鼓入气囊503中使其膨胀变大，进而让气囊503向下顶动压膜环9，从而让压膜环9再次对热封膜进行扯动抚平，进一步有效防止热封膜起皱，压膜环9为环形结构，且压膜环9采用耐高温橡胶材料，由于压膜环9靠近加热环101，为了不受热变形，因此压膜环9采用耐高温橡胶材料。
通过在现有热封机的基础上增设整平环2，并在整平环2的内部设置扯动件3和下压件5，利用下压作用使扯动件3向外围扩张，从而对热封膜进行先一步的拉动以进行抚平，有效防止热封膜起皱，在扯动件3转动扩张的过程中不断压缩压动式充气座4，扯动件3压缩压动式充气座4前先与封堵球8接触，让封堵球8将气孔701堵住以实现对压动式充气座4的封闭，让压动式充气座4将空气鼓入气囊503中使其膨胀变大，进而让气囊503向下顶动压膜环9，从而让压膜环9再次对热封膜进行扯动抚平，进一步有效防止热封膜起皱。实现一次性塑料杯的牢固热封，有效防止热封的过程中热封膜起皱。
以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围内。
Claims (10)
1.一种一次性塑料杯的热封工艺，其特征在于，包括以下热封工艺：
S1，将成型后的塑料杯放入传送带上的杯槽中，传送带带动塑料杯在生产线上移动，同时铺膜机将热封膜覆盖在塑料杯的杯口上；
S2，传送带将塑料杯送入到防皱热封机的正下方，防皱热封机将热封膜压在塑料杯的杯口上，以此完成热封，最后传送带将热封好的塑料杯传送到切刀下方将多余的热封膜剪切下来；
所述S2步骤中的防皱热封机包括热封机本体(1)，所述热封机本体(1)的下方安装有加热环(101)，所述热封机本体(1)的侧壁固定连接有整平环(2)。
2.根据权利要求1所述的一种一次性塑料杯的热封工艺，其特征在于，所述整平环(2)的内壁开设有紧邻的外环腔(201)和内环腔(202)，所述外环腔(201)内转动连接有延伸至外部的扯动件(3)，且外环腔(201)的下端内壁固定连接有多个环绕分布并与与扯动件(3)紧贴的压动式充气座(4)，所述内环腔(202)的内壁固定连接有多个环绕分布的下压件(5)，且下压件(5)与压动式充气座(4)之间连通有通气管(6)。
3.根据权利要求2所述的一种一次性塑料杯的热封工艺，其特征在于，所述扯动件(3)包括多个环绕分布的转杆(301)，所述转杆(301)与压动式充气座(4)的侧壁相接触，多个所述转杆(301)的下端同时固定连接有扯膜环(302)。
4.根据权利要求2所述的一种一次性塑料杯的热封工艺，其特征在于，所述压动式充气座(4)包括扇形压缩壳(401)，所述扇形压缩壳(401)的拐角处固定连接有复位器(402)，所述扇形压缩壳(401)的下端侧壁固定镶嵌有与通气管(6)连通的气管(403)，所述扇形压缩壳(401)靠近扯动件(3)的侧壁开设有进气口，所述扇形压缩壳(401)靠近进气口的内壁固定连接有半密封膜(7)，且半密封膜(7)的中部开设有气孔(701)，所述进气口处放置有封堵球(8)，且封堵球(8)与进气口的侧壁之间固定连接有弹性限位环(801)。
5.根据权利要求4所述的一种一次性塑料杯的热封工艺，其特征在于，所述复位器(402)包括扇形的自复位角座，且自复位角座的内部镶嵌有多个压缩弹簧，所述自复位角座采用聚氨酯弹性材料。
6.根据权利要求4所述的一种一次性塑料杯的热封工艺，其特征在于，所述半密封膜(7)为半球形结构，所述封堵球(8)为实心球结构，所述半密封膜(7)和封堵球(8)同球心。
7.根据权利要求4所述的一种一次性塑料杯的热封工艺，其特征在于，所述扇形压缩壳(401)包括上部的可变形壳体(4011)和底部的固形壳体(4012)，所述可变形壳体(4011)采用柔性材料，所述固形壳体(4012)采用硬质材料。
8.根据权利要求2所述的一种一次性塑料杯的热封工艺，其特征在于，所述下压件(5)包括套设滑动连接的外固定管(501)和内滑动管(502)，所述内滑动管(502)的上端固定连接有抵板，且抵板与外固定管(501)的上端之间放置有与通气管(6)连通的气囊(503)，多个所述内滑动管(502)的下端同时固定连接有压膜环(9)。
9.根据权利要求8所述的一种一次性塑料杯的热封工艺，其特征在于，所述压膜环(9)为环形结构，且压膜环(9)采用耐高温橡胶材料。
10.根据权利要求1所述的一种一次性塑料杯的热封工艺，其特征在于，所述整平环(2)与热封机本体(1)之间通过隔热环固定连接，且整平环(2)采用耐高温材料。
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