CN111301786A - 一种塑料杯封膜机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及塑料杯封膜机，包括：输送机构、下压机构、承托机构和喷印机构；输送机构包括送料电机、送料辊和收料辊，送料辊和收料辊间隔设置，下压机构包括下压模和下压驱动组件，下压驱动组件与下压模驱动连接，下压模的底部的外缘设置有第一热压件；承托机构包括承托盘、承托驱动组件和第二热压件，承托驱动组件与承托盘驱动连接，承托驱动组件用于驱动承托盘运动至送料辊和收料辊，第二热压件与第一热压件对齐，且第一热压件活动抵接于第二热压件；喷印机构设置于送料辊和收料辊的外侧。通过先热封随后喷印的方式，使得喷印在封膜上的图案能够精确对齐杯口，从而避免了图案参差不齐，使得塑料杯的封口统一，有利于塑料杯成品的宣传和销售。

Description

一种塑料杯封膜机

技术领域

本发明涉及塑料杯封膜生产技术领域，特别是涉及一种塑料杯封膜机。

背景技术

塑料杯可用作饮用的杯子，比如塑料杯可用作饮料杯，其内装有奶茶等饮料。当塑料杯内装有饮料出售时，需要将塑料杯的杯口密封，从而避免饮料从杯口中倒出。目前的奶茶店中，大多的采用手动的封膜机对塑料杯进行封膜，尽管这种封膜机体积较小，且成本较低，但其由于封膜带上预先印制了图案，在封膜时无法对封膜的位置进行精确定位，导致杯口上的膜的图案可能存在偏移或者被裁切不完整的情况，对于成品出售的塑料杯而言，其外观无法统一，膜上的包装图案参差不齐，不利于成品的宣传和销售。

发明内容

基于此，有必要提供一种塑料杯封膜机。

一种塑料杯封膜机，包括：输送机构、下压机构、承托机构和喷印机构；

所述输送机构包括送料电机、送料辊和收料辊，所述送料辊和所述收料辊间隔设置，所述送料辊的轴向和所述收料辊的轴向相互平行，所述送料电机与所述收料辊驱动连接，所述送料辊和所述收料辊用于缠绕膜带；

所述下压机构包括下压模和下压驱动组件，所述下压驱动组件与所述下压模驱动连接，所述下压模在所述下压驱动组件的驱动下活动设置于所述送料辊和所述收料辊之间的上方，所述下压模的底部的外缘设置有第一热压件；

所述承托机构包括承托盘、承托驱动组件和第二热压件，所述承托驱动组件与所述承托盘驱动连接，所述承托驱动组件用于驱动所述承托盘运动至所述送料辊和所述收料辊，且运动至所述下压模的下方，所述第二热压件设置于所述承托盘上，所述第二热压件与所述第一热压件对齐，且所述第一热压件活动抵接于所述第二热压件；

所述喷印机构设置于所述送料辊和所述收料辊的外侧，所述承托驱动组件还用于驱动所述承托盘运动至喷印机构。

在一个实施例中，还包括承压驱动器，所述承压驱动器与所述承托盘连接，所述承压驱动器与所述第二热压件驱动连接，所述承压驱动器用于驱动所述第二热压件朝向所述第一热压件运动。

在一个实施例中，所述下压机构还包括冲切组件，所述冲切组件绕所述下压模设置。

在一个实施例中，所述冲切组件包括冲切驱动器和冲切刀具，所述冲切驱动器与所述下压模连接，所述冲切刀具绕所述下压模设置，所述冲切驱动器用于驱动所述冲切刀具朝向所述第二热压件的方向运动。

在一个实施例中，所述第二热压件的外侧设置有绕所述第二热压件设置的冲切台阶，所述冲切刀具活动抵接于所述冲切台阶。

在一个实施例中，所述第二热压件的外侧设置有绕所述第二热压件设置的冲切刀。

在一个实施例中，所述第一热压件的材质为金属，所述第一热压件用于在通电后发热。

在一个实施例中，所述第二热压件为热封胶条。

在一个实施例中，所述第一热压件的形状为圆环形。

在一个实施例中，所述第二热压件的形状为圆环形。

本发明的有益效果是：输送机构将膜带传送至下压模的下方，下压模向下冲压，第一热压件和第二热压件抵接对塑料杯和膜带进行热封，随后通过喷印机构对封装在塑料杯的杯口的封膜进行喷印，从而使得封膜上的喷印的图案能够精确对齐。通过先热封随后喷印的方式，使得喷印在封膜上的图案能够精确对齐杯口，从而避免了图案参差不齐，使得塑料杯的封口统一，有利于塑料杯成品的宣传和销售。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为一实施例的塑料杯封膜机的一方向结构示意图；

图2为一实施例的塑料杯封膜机的另一方向结构示意图；

图3为一实施例的下压机构和承托机构的局部剖面结构示意图；

图4为一实施例的喷印机构的一方向结构示意图；

图5为一实施例的喷印机构的一状态的局部剖面结构示意图；

图6为一实施例的喷印机构的另一状态的局部剖面结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1、图2和图3所示，其为本发明一实施例的塑料杯封膜机10，包括：输送机构100、下压机构200、承托机构300和喷印机构400；所述输送机构100包括送料电机110、送料辊120和收料辊130，所述送料辊120和所述收料辊130间隔设置，所述送料辊120的轴向和所述收料辊130的轴向相互平行，所述送料电机110与所述收料辊130驱动连接，所述送料辊120和所述收料辊130用于缠绕膜带；所述下压机构200包括下压模210和下压驱动组件220，所述下压驱动组件220与所述下压模210驱动连接，所述下压模210在所述下压驱动组件220的驱动下活动设置于所述送料辊120和所述收料辊130之间的上方，所述下压模210的底部的外缘设置有第一热压件230；所述承托机构300包括承托盘320、承托驱动组件和第二热压件310，所述承托驱动组件与所述承托盘320驱动连接，所述承托驱动组件用于驱动所述承托盘320运动至所述送料辊120和所述收料辊130，且运动至所述下压模210的下方，所述第二热压件310设置于所述承托盘320上，所述第二热压件310与所述第一热压件230对齐，且所述第一热压件230活动抵接于所述第二热压件310；所述喷印机构400设置于所述送料辊120和所述收料辊130的外侧，所述承托驱动组件还用于驱动所述承托盘320运动至喷印机构400的下方。

具体地，输送机构100用于输送膜带101，膜带为封装膜，为用于封装塑料杯的杯口，在初始状态，封装膜成带状。具体地，膜带卷绕在送料辊120上，送料辊120上的膜带的一端卷绕在收料辊130上，收料辊130与送料辊120同步转动，并且同向转动，使得送料辊120上的膜带不断向收料辊130方向输送，而收料辊130将膜带卷绕收料，进而实现膜带从送料辊120至收料辊130的输送。在其他实施例中，送料电机110还通过传动杆和齿轮组与送料辊120驱动连接，这样，送料电机110同时驱动送料辊120和收料辊130转动，并且送料辊120和收料辊130转动同向、同步转动，比如图1中，送料辊120和收料辊130顺时针转动，进而使得送料辊120上的膜带能够传输至收料辊130，并且依次卷绕在收料辊130上。本实施例中，在膜带的输送过程中，下压模210位于膜带的上方，承托盘320位于膜带的下方。

承托盘320为圆盘形，承托盘320用于承托塑料杯，承托盘320承托的塑料杯位于传送的膜带的下方，一个实施例中，所述承托盘320包括盘体和凸起设置于盘体的外缘有固定筋，固定筋的形状为圆形，这样，圆柱形的塑料杯放置在承托盘320上，塑料杯的外侧边缘抵接于固定筋，通过固定筋的限制，使得塑料杯能够规定能够在承托盘320内稳固地放置。承托驱动组件将承托盘320驱动值送料辊120和收料辊130之间，并且位于下压模210的下方，下压模210在下压驱动组件220的驱动下沿着竖直方向朝向下方或者朝向上方运动，具体地，下压模210在下压驱动组件220的驱动下朝向承托盘320上的塑料杯运动，使得第一热压件230朝向第二热压件310运动。

具体地，塑料杯的杯口的外侧朝外凸起设置杯缘，杯缘绕杯口设置，本实施例中，第一热压件230绕设于下压模210的外侧设置，下压模210设置为圆柱状，所述第一热压件230的截面的形状为圆环形，第一热压件230凸起于下压模210的底部的端面，第二热压件310绕承托盘320的外侧设置，所述第二热压件310的形状为圆环形，第二热压件310用于抵接于杯缘的下表面，第一热压件230的直径与所述第二热压件310的直径相等，第一热压件230的直径以及所述第二热压件310的直径与塑料杯的杯口的杯缘的直径相等，这样，第一热压件230在下压模210的带动下朝向第二热压件310运动，第二热压件310将膜带压在塑料杯的杯缘的上表面，第二热压件310抵接于塑料杯的杯缘的下表面，这样，在第一热压件230和第二热压件310的加热和压力的作用下，使得膜带与杯缘接触的部分热封，从而实现了封膜与塑料杯的热封。

随后，将塑料杯上的封膜从膜带上切割下来，承托驱动组件驱动承托盘320运动值喷印机构400的下方，使得塑料杯上的封膜位于喷印机构400下方，这样，喷印机构400对封膜进行喷印出图案，由于喷印机构400单独对切割后的封膜进行图案的喷印，能够使得喷印的图案位置更为精准。

值得一提的是，传统的封膜机10中，由于图案是预先打印在封膜带上，每一次封膜的过程中，封膜带上的图案不一定能够准确对齐于杯口，进而导致塑料杯上的封膜的图案无法与封膜的形状匹配，可能产生错位，而上述实施例中，通过先热封随后喷印的方式，使得喷印在封膜上的图案能够精确对齐杯口，从而避免了图案参差不齐，使得塑料杯的封口统一，有利于塑料杯成品的宣传和销售。

为了使得承托盘320能够运动至送料辊120和收料辊130之间，并且还能够使得承托盘320能够带动封膜的塑料杯运动至喷印机构400，在一个实施例中，请参见图1，承托驱动组件包括承托导轨330、承托驱动电机(图未示)以及承托丝杆(图未示)，承托盘320的底部连接一承托滑块321，承托滑块321开设有螺接孔，承托驱动电机的动力输出轴与承托丝杆驱动连接，承托丝杆穿设于所述螺接孔内，且承托丝杆与螺接孔的侧壁螺接，承托滑块滑动设置于承托导轨330上，承托导轨330的一端设置于送料辊120和收料辊130之间，且位于下压模210的下方，承托导轨330的另一端设置于喷印机构400的下方，这样，承托驱动电机通过承托丝杆驱动承托滑块沿着承托导轨330滑动，从而带动承托盘320沿着承托导轨330运动，从而使得承托盘320能够运动至送料辊120和收料辊130之间，并且还能够使得承托盘320能够带动封膜的塑料杯运动至喷印机构400。具体地，当承托盘320运动至喷印机构400下方时，将塑料杯放置在承托盘320上，承托驱动电机驱动承托盘320运动至送料辊120和收料辊130之间，下压模210向下运动，将膜带压在塑料杯的杯口，并且对塑料杯进行封膜，封膜后的塑料杯在承托盘320的带动下返回至喷印机构400的下方，喷印机构400对塑料杯的封膜进行喷印，随后将喷印后的塑料杯取下，将另一未封膜的塑料杯放置在承托盘320上，重复上述过程，从而实现对多个塑料杯的封膜。

在另外的实施例中，承托驱动组件包括承托气缸、承托导轨和承托滑块，承托盘设置于承托滑块上，承托滑块滑动设置于承托导轨上，承托气缸与承托滑块驱动连接，这样，通过承托气缸驱动承托滑块沿着承托导轨运动，使得承托盘能够运动至送料辊和收料辊之间，并且还能够使得承托盘能够带动封膜的塑料杯运动至喷印机构。

为了驱动下压模210运动，在一个实施例中，如图3所示，下压驱动组件220包括下压驱动电机221、下压丝杆(图中被遮挡，未示)和下压导轨223，下压模210开设有滑动孔211，下压导轨223穿设于滑动孔211内，下压模210通过滑动孔滑动设置于下压导轨223上，下压驱动电机221与下压丝杆驱动连接，下压模210开设有螺孔，下压丝杆穿设于螺孔内，且与螺孔的侧壁螺接，这样，下压驱动电机221通过下压丝杆驱动下压模210运动，使得下压模210能够沿着下压导轨223在竖直方向上运动，从而实现了对下压模210的驱动，使得下压模210能够带动第一热压件230的下压运动，由于下压导轨223穿设于下压模210的滑动孔内，因此，避免了对第一热压件230的形状的破坏，使得第一热压件230能够形成环形，进而对塑料杯的杯缘进行热封。

在一个实施例中，所述第一热压件230的材质为金属，所述第一热压件230用于在通电后发热。本实施例中，第一热压件230为金属件，比如，第一热压件230为铜。本实施例中，第一热压件230在通电后发热，从而能够对封膜进行热压，从而使得封膜能够与塑料杯的杯缘热封。在一个实施例中，所述第二热压件310为热封胶条。本实施例中，第二热压件310为具有弹性的胶条，这样，当第一热压件230在下压驱动组件220驱动下朝向第二热压件310运动并且将封膜和杯缘共同压在第二热压件310上，由于热封胶条具有弹性，能够在压力作用下形变，进而使得第一热压件230和第二热压件310能够充分压紧，将封膜和杯缘充分压紧，而第一热压件230的发出的热使得封膜能够与杯缘热压连接，从而实现对塑料杯的杯口的热封。

为了使得第二热压件能够与第一热压件共同热压在封膜以及塑料杯的杯缘的两侧，在一个实施例中，塑料杯封膜机还包括承压驱动器，所述承压驱动器与所述承托盘连接，所述承压驱动器与所述第二热压件驱动连接，所述承压驱动器用于驱动所述第二热压件朝向所述第一热压件运动。本实施例中，承压驱动器设置于承托盘上，并且承压驱动器用于驱动第二热压件在竖直方向上运动，进而使得在热封过程中，第二热压件能够抵接于杯缘的下侧表面，并且在承压驱动器的驱动下朝向第一热压件运动，从而使得第二热压件和第一热压件能够靠近并且相互抵接于杯缘和封膜的两侧，进而实现对杯缘和封膜热封。在一个实施例中，承压驱动器为气缸。

为了使得封膜热压在塑料杯的杯缘后能够被切下，从膜带上脱离，在一个实施例中，所述下压机构200还包括冲切组件，所述冲切组件绕所述下压模210设置。在一个实施例中，如图3所示，所述冲切组件包括冲切驱动器(图未示)和冲切刀具250，所述冲切驱动器与所述下压模210连接，所述冲切刀具250绕所述下压模210设置，所述冲切驱动器用于驱动所述冲切刀具250朝向所述第二热压件310的方向运动。

本实施例中，冲切刀具250呈圆环状设置，且冲切刀具250绕第一热压件230的外侧设置，冲切刀具250用于对封膜的外侧进行切割，使得封膜脱离膜带，具体地，当第一热压件230向第二热压件310方向运动时，冲切刀具250和冲切驱动器随着下压模210的向下运动而靠近承托盘320上的塑料杯，在第一热压件230和第二热压件310对封膜和杯子的杯缘进行热封后，冲切刀具250在冲切驱动器的驱动下进一步靠近承托盘320，并且使得冲切刀具250抵接于膜带，对封膜的外侧进行切割，从而使得塑料杯上封膜从膜带上分离。在一个实施例中，冲切驱动器为气缸，冲切驱动器的缸体与下压模210连接，冲切驱动器的活塞杆与冲切刀具250连接，这样，通过冲切驱动器对冲切刀具250的驱动，使得冲切刀具250能够对封膜进行切割。送料电机110驱动收料辊130转动，使得料带由送料辊120方向向收料辊130方向移动，进而使得被切割的膜带卷绕在收料辊130上，实现膜带的收料。

为了配合冲切刀具250对封膜进行切割，在一个实施例中，如图3所示，所述第二热压件310的外侧设置有绕所述第二热压件310设置的冲切台阶311，所述冲切刀具250活动抵接于所述冲切台阶311。本实施例中，第二热压件310包括热压件本体312与热封胶条313，所述热压件本体312的外侧设置所述冲切台阶311，热压件本体312上设置热封胶条313，第一热压件230活动抵接于热封胶条313，冲切刀具250活动抵接于冲切台阶311，这样，位于内侧的第一热压件230和热封胶条313对塑料杯的杯缘和封膜进行热封，而位于外侧的冲切台阶311为冲切刀具250提供支撑，使得冲切刀具250能够与冲切台阶311配合将封膜切断。一个实施例中，冲切台阶311凸起于热压件本体312的高度大于热封胶条313凸起于热压件本体312的高度，这样，由于冲切台阶311的高度较高，有利于与冲切刀具250配合，将封膜切断。一个实施例中，热压件本体312与冲切台阶311一体成型设置，这样，能够使得第二热压件310的结构更为稳固。

为了实现对封膜的切割，在另外的实施例中，所述第二热压件的外侧设置有绕所述第二热压件设置的冲切刀，所述冲切刀与承托盘连接。本实施例中，通过在封膜的下侧，也就是在承托盘上设置冲切刀，使得封膜在第一热压件的向下推进下抵接于位于下侧的冲切刀时，使得封膜能够被切割到。

为了实现对切割后的封膜的精确喷印，在一个实施例中，如图4所示，喷印机构400包括喷印驱动组件410、喷印定位框架420和喷印头(图中被遮挡，未示)，喷印定位框架420设置为圆筒状，喷印头设置于喷印定位框架420的内侧，喷印驱动组件410与喷印定位框架420以及喷印头驱动连接，喷印驱动组件410用于驱动喷印定位框架420和喷印头在竖直方向上运动，当承托盘320位于喷印机构400下方时，喷印驱动组件410用于驱动喷印定位框架420和喷印头朝向承托盘320的方向运动，喷印定位框架420用于套在塑料杯的杯缘的外侧，用于限制塑料杯的横向偏移，这样，使得喷印头能够准确对齐于塑料杯的封膜进行喷印。该喷印头可采用喷墨打印的喷印头实现，也可以采用激光打印的喷印头实现，也可采用彩色热压打印实现，也即是说，喷印头可采用现有的喷印技术实现，其为本领域技术人员可获知的技术，因此，本实施例中对此不累赘描述。

为了实现对喷印定位框架420以及喷印头的驱动，在一个实施例中，喷印驱动组件410包括喷印驱动器411和喷印导轨412，喷印导轨412沿着竖直方向设置，喷印定位框架420滑动设置于喷印导轨412上，喷印驱动器411与喷印定位框架420驱动连接，喷印头与喷印定位框架420连接，一个实施例中，喷印驱动器411为气缸，这样，在喷印驱动器411驱动喷印驱动框架沿着喷印导轨412在竖直方向运动，从而使得喷印定位框架420能够靠近承托盘320上的塑料杯，从而使得喷印定位框架420能够套在塑料杯的外侧，使得杯缘抵接于喷印定位框架420的内侧表面，进而使得喷印头能够对杯缘上的封膜进行精确喷印。

为了使得喷印定位框架420能够准确地套设在塑料杯的外侧，在一个实施例中，请结合图4和图5，喷印机构400还包括喷印支撑架430，喷印驱动器411设置于喷印支撑架430上，喷印导轨412与于喷印支撑架430连接，喷印支撑架430上设置有挡止块440，喷印定位框架420的外侧设置有推动件450和两个夹紧套460，推动件450套设于所述喷印定位框架420的外侧，所述推动件450至少部分凸起于所述喷印定位框架420的下端的端面，推动件450的上端面活动抵接于挡止块440，两个夹紧套460分别设置喷印定位框架420的两侧，且位于推动件450的外侧，两个夹紧套460的一端分别通过弹性件470与喷印定位框架420连接，每一所述夹紧套460的内侧设置有弹性抵接件461，所述推动件450的朝向夹紧套460的一面凹陷形成容置槽451，容置槽451的侧壁设置为倾斜面，弹性抵接件461滑动设置于所述推动件450的朝向夹紧套460的一面上以及滑动设置于容置槽451内，推动件450滑动设置于喷印定位框架420上，且喷印定位框架420的下端的外侧凸起设置限位块421，推动件450的朝向喷印定位框架420的一面设置有抵接块452，抵接块452活动抵接于限位块421。一个实施例中，弹性件470为拉簧。本实施例中，推动件450呈圆筒状设置，推动件450套设于喷印定位框架420的外侧。其中，弹性件470的弹力大于弹性抵接件461的弹力。

具体地，请结合图5和图6，当喷印定位框架420朝下运动时，推动件450抵接于塑料杯的杯缘，随着喷印定位框架420的继续向下运动，推动件450停止在塑料杯的顶部并且相对于喷印定位框架420运动，推动件450相对于夹紧套460运动，夹紧套460上的弹性抵接件461滑动至容置槽451内，而随着弹性抵接件461进入容置槽451，两个夹紧套460在弹性件470的作用下相互靠近，朝向喷印定位框架420的内侧运动，从而使得两个夹紧套460从杯缘的外侧将杯缘夹紧，从而使得喷印定位框架420内侧的喷印头能够对塑料杯上的封膜进行精确喷印。当喷印完成后，喷印驱动器411驱动喷印定位框架420向上运动，此时，夹紧套460和推动件450随着喷印定位框架420向上运动，推动件450的上端面抵接于挡止块440后，喷印定位框架420带动夹紧套460继续向上运动，推动件450朝向喷印定位框架420的下端的方向运动，使得推动件450相对夹紧套460运动，弹性抵接件461从容置槽451内滑出，进而使得两个夹紧套460受到推动件450的作用而克服弹性件470的弹力而撑开，这样，使得夹紧套460内的塑料杯脱离，并且使得夹紧套460能够张开，便于对下一塑料杯的夹紧定位。而喷印定位框架420的下端的外侧凸起设置限位块421通过对抵接块452的挡止，能够有效限制推动件450从喷印定位框架420上脱离。

为了为弹性抵接件提供弹性，使得弹性抵接件能够在夹紧套460上伸缩，在一个实施例中，所述弹性抵接件包括弹簧和抵接件，所述夹紧套的内侧表面凹陷形成支撑槽，所述弹簧的一端与所述抵接件连接，所述弹簧的另一端与所述支撑槽的底部连接，所述抵接件滑动设置于所述支撑槽内，且至少部分凸起于所述支撑槽的外部。本实施例中，弹簧为抵接件提供弹力，使得抵接件能够在外力以及在弹簧的弹力作用下，在支撑槽内伸缩，进而便于夹紧套调整与推动件450的之间的距离，实现对塑料杯的夹紧或者松开。

值得一提的是，容置槽451的侧壁设置为倾斜面，这样，有利于弹性抵接件滑入和滑出，为了进一步使得弹性抵接件易于滑入或滑出容置槽451，在一个实施例中，所述抵接件抵接于所述推动件的一面为弧形面。这样，使得抵接件能够更为平滑地沿着容置槽451的侧壁滑动，有利于抵接件由容置槽451的外侧滑动至容置槽451内，或者由容置槽451的内滑动至容置槽451外侧。

下面是一个具体的实施例的工作过程：

请结合图1值图6，当承托盘320在承托驱动电机的驱动下，沿着承托导轨330运动至喷印机构400下方时，将尚未封膜的塑料杯放置在承托盘320上，放置塑料杯可通过人工放置，也可通过机械手放置，本实施例中对此不限制。塑料杯放置后，塑料杯的杯缘的下表面抵接于第二热压件310上的热封胶条313。

承托驱动电机驱动承托盘320运动至送料辊120和收料辊130之间，当承托盘320运动至对齐于下压模210时，下压模210向下运动，第一热压件230随着下压模210朝向塑料杯运动，第一热压件230和热封胶条313通过膜带和杯缘相互抵接，第一热压件230和热封胶条313共同作用，将膜带热封在杯缘，实现对杯口的封膜。冲切驱动器驱动冲切刀具250向下运动，冲切刀具250抵接于冲切台阶311，从而将封膜从膜带上切下，使得塑料杯上的封膜与膜带脱离，膜带上的部分膜被切除而形成圆形的孔状，被切后的膜带在收料辊130的转动下卷绕在收料辊130上，实现膜带的回收。

封膜后的塑料杯在承托盘320的带动下返回至喷印机构400的下方，喷印机构400的喷印定位框架420向下运动，通过夹紧套460对塑料杯的杯缘进行夹紧定位，从而使得塑料杯的封膜能够精准对齐于喷印头，喷印头的封膜进行喷印，喷印完成后，喷印定位框架420向上运动，使得夹紧套460脱离塑料杯，随后将喷印后的塑料杯取下，值得一提的是，将塑料杯取下可通过人工方式取下，也可通过机械手取下，本实施例中对此不作限制。随后，将另一未封膜的塑料杯放置在承托盘320上，重复上述过程，从而实现对多个塑料杯的封膜。

上述各实施例中，输送机构100将膜带传送至下压模210的下方，下压模210向下冲压，第一热压件230和第二热压件310抵接对塑料杯和膜带进行热封，随后通过喷印机构400对封装在塑料杯的杯口的封膜进行喷印，从而使得封膜上的喷印的图案能够精确对齐。通过先热封随后喷印的方式，使得喷印在封膜上的图案能够精确对齐杯口，从而避免了图案参差不齐，使得塑料杯的封口统一，有利于塑料杯成品的宣传和销售。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种塑料杯封膜机，其特征在于，包括：输送机构、下压机构、承托机构和喷印机构；

所述输送机构包括送料电机、送料辊和收料辊，所述送料辊和所述收料辊间隔设置，所述送料辊的轴向和所述收料辊的轴向相互平行，所述送料电机与所述收料辊驱动连接，所述送料辊和所述收料辊用于缠绕膜带；

所述下压机构包括下压模和下压驱动组件，所述下压驱动组件与所述下压模驱动连接，所述下压模在所述下压驱动组件的驱动下活动设置于所述送料辊和所述收料辊之间的上方，所述下压模的底部的外缘设置有第一热压件；

所述承托机构包括承托盘、承托驱动组件和第二热压件，所述承托驱动组件与所述承托盘驱动连接，所述承托驱动组件用于驱动所述承托盘运动至所述送料辊和所述收料辊，且运动至所述下压模的下方，所述第二热压件设置于所述承托盘上，所述第二热压件与所述第一热压件对齐，且所述第一热压件活动抵接于所述第二热压件；

所述喷印机构设置于所述送料辊和所述收料辊的外侧，所述承托驱动组件还用于驱动所述承托盘运动至喷印机构。

2.根据权利要求1所述的塑料杯封膜机，其特征在于，还包括承压驱动器，所述承压驱动器与所述承托盘连接，所述承压驱动器与所述第二热压件驱动连接，所述承压驱动器用于驱动所述第二热压件朝向所述第一热压件运动。

3.根据权利要求1所述的塑料杯封膜机，其特征在于，所述下压机构还包括冲切组件，所述冲切组件绕所述下压模设置。

4.根据权利要求3所述的塑料杯封膜机，其特征在于，所述冲切组件包括冲切驱动器和冲切刀具，所述冲切驱动器与所述下压模连接，所述冲切刀具绕所述下压模设置，所述冲切驱动器用于驱动所述冲切刀具朝向所述第二热压件的方向运动。

5.根据权利要求4所述的塑料杯封膜机，其特征在于，所述第二热压件的外侧设置有绕所述第二热压件设置的冲切台阶，所述冲切刀具活动抵接于所述冲切台阶。

6.根据权利要求1所述的塑料杯封膜机，其特征在于，所述第二热压件的外侧设置有绕所述第二热压件设置的冲切刀。

7.根据权利要求1-6任一项中所述的塑料杯封膜机，其特征在于，所述第一热压件的材质为金属，所述第一热压件用于在通电后发热。

8.根据权利要求7所述的塑料杯封膜机，其特征在于，所述第二热压件为热封胶条。

9.根据权利要求1-6任一项中所述的塑料杯封膜机，其特征在于，所述第一热压件的形状为圆环形。

10.根据权利要求9所述的塑料杯封膜机，其特征在于，所述第二热压件的形状为圆环形。

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