CN110654589A - 一种全自动pp杯封口机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种全自动PP杯封口机，其包括机架，机架具有电机驱动的转动圆盘，且转动圆盘圆周设有6组加工工位；面向第一加工工位的震动盘，震动盘通过直震输送道输送PP杯；将PP杯吸取至第一加工工位的间隔分置机构；面向第二加工工位的定量输液泵；设置于第三加工工位一侧的隐形眼镜晶片架；面向第四加工工位的吸膜机构，吸取封口膜覆盖至PP杯；面向第五加工工位的热压机构，热压机构热熔封口膜与PP杯；以及面向第六加工工位的吸杯机构，吸杯机构吸取PP杯至传输皮带。本发明通过间隔分置机构吸取PP杯至定量输液泵输液，人工拣取隐形眼镜晶片放入，然后吸膜热压，最终吸取输送，避免以往需要使用不同设备，缺乏自动化生产的麻烦。

Description

一种全自动PP杯封口机

技术领域

本申请属于包装机械技术领域，具体地说，涉及一种全自动PP杯封口机。

背景技术

封口机是将充填有包装物的容器进行封口的机械，在产品装入包装容器后，为了使产品得以密封保存，保持产品质量，避免产品流失，需要对包装容器进行封口，这种操作是在封口机上完成的。在对隐形眼镜的晶片生产后，为保证在运输过程中不会受到破损，从而需要在隐形眼镜的晶片上，通过填充生理盐水的PP杯封存。

但是，现有技术中，对于PP杯填充生理盐水，到人工放置入晶片，及之后的封口都是人工操作，效率低下，工人劳动强度高，而且在操作的过程中来回移送，极易对晶片产生损伤，缺乏一种能够自动操作封口的设备。

发明内容

有鉴于此，本申请所要解决的技术问题是提供了一种全自动PP杯封口机，通过间隔分置机构吸取PP杯至定量输液泵输液，人工拣取隐形眼镜晶片放入，然后吸膜热压，最终吸取输送，避免以往需要使用不同设备，缺乏自动化生产的麻烦。

为了解决上述技术问题，本发明公开了一种全自动PP杯封口机，其包括机架，机架具有电机驱动的转动圆盘，且转动圆盘圆周设有6组加工工位；面向第一加工工位的震动盘，震动盘通过直震输送道输送PP杯；将PP杯吸取至第一加工工位的间隔分置机构；面向第二加工工位的定量输液泵；设置于第三加工工位一侧的隐形眼镜晶片架；面向第四加工工位的吸膜机构，吸取封口膜覆盖至PP杯；面向第五加工工位的热压机构，热压机构热熔封口膜与PP杯；以及面向第六加工工位的吸杯机构，吸杯机构吸取PP杯至传输皮带。

根据本发明一实施方式，其中上述加工工位设有5个承载PP杯的下模腔。

根据本发明一实施方式，其中上述间隔分置机构包括由支撑柱安装的分置前后气缸；由分置前后气缸驱动的分置升降气缸；由分置升降气缸驱动的分置安装板；安装于分置安装板下侧的导轨；分别通过滑块配合于导轨且带有气动吸盘的吸盘架；驱动各个吸盘架横向移动的伸缩气缸；以及设置于分置安装板止抵吸盘架的多个限位块。

根据本发明一实施方式，其中上述定量输液泵对于PP杯输送定量的生理盐水，第三加工工位人工拣取隐形眼镜晶片至PP杯内。

根据本发明一实施方式，其中上述吸膜机构包括存放封口膜的存膜板，存膜板四周具有部分压抵封口膜的簧片安装板；由支撑柱安装的吸膜前后气缸；由吸膜前后气缸驱动的吸膜升降气缸；由吸膜升降气缸驱动的吸膜安装板；竖向设置于吸膜安装板的导轨；以及自由滑移配合于导轨的带有气动吸盘的滑块。

根据本发明一实施方式，其中上述热压机构包括通过支架安装的热压升降气缸；由热压升降气缸配合导柱驱动的热压安装板；通过压缩弹簧弹性安装于热压安装板的电加热的烫块，烫块上端设有石棉隔热板，并通过连接板安装于压缩弹簧。

根据本发明一实施方式，其中上述吸杯机构包括通过支撑柱安装的吸杯前后气缸；由吸杯前后气缸驱动的吸杯升降气缸；由吸杯升降气缸驱动的吸杯安装板，吸杯安装板设有气动吸盘。

根据本发明一实施方式，其中上述传输皮带设有承接PP杯的夹紧对中机构，夹紧对中机构包括安装于传输皮带两侧的夹紧气缸，及由夹紧气缸驱动的侧推板。

根据本发明一实施方式，其中上述传输皮带一侧还设有对于PP杯的封口膜喷上商标或批号的喷码机。

与现有技术相比，本申请可以获得包括以下技术效果：

通过间隔分置机构吸取PP杯至定量输液泵输液，人工拣取隐形眼镜晶片放入，然后吸膜热压，最终吸取输送，避免以往需要使用不同设备，缺乏自动化生产的麻烦。

当然，实施本申请的任一产品必不一定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本申请实施例的全自动PP杯封口机立体图；

图2是本申请实施例的全自动PP杯封口机另一视角立体图；

图3是本申请实施例的间隔分置机构示意图；

图4是本申请实施例的吸膜机构示意图；

图5是本申请实施例的热压机构示意图；

图6是本申请实施例的吸杯机构示意图。

附图标记

机架10，转动圆盘20，加工工位21，震动盘30，直震输送道31，间隔分置机构40，分置前后气缸41，分置升降气缸42，分置安装板43，吸盘架44，伸缩气缸45，限位块46，定量输液泵50，吸膜机构60，存膜板61，簧片安装板62，吸膜前后气缸63，吸膜升降气缸64，吸膜安装板65，热压机构70，热压升降气缸71，导柱72，热压安装板73，压缩弹簧74，烫块75，石棉隔热板76，连接板77，吸杯机构80，吸杯前后气缸81，吸杯升降气缸82，吸杯安装板83，导轨90，滑块91，气动吸盘92，传输皮带93，夹紧对中机构100，夹紧气缸110，侧推板111，喷码机120。

具体实施方式

以下将配合附图及实施例来详细说明本申请的实施方式，藉此对本申请如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。

请一并参考图1与图2，图1是本申请实施例的全自动PP杯封口机立体图；图2是本申请实施例的全自动PP杯封口机另一视角立体图。如图所示，一种全自动PP杯封口机包括机架10，机架10具有电机驱动的转动圆盘20，且转动圆盘20圆周设有6组加工工位21；面向第一加工工位21的震动盘30，震动盘30通过直震输送道31输送PP杯；将PP杯吸取至第一加工工位21的间隔分置机构40；面向第二加工工位21的定量输液泵50；设置于第三加工工位21一侧的隐形眼镜晶片架；面向第四加工工位21的吸膜机构60，吸取封口膜覆盖至PP杯；面向第五加工工位21的热压机构70，热压机构70热熔封口膜与PP杯；以及面向第六加工工位21的吸杯机构80，吸杯机构80吸取PP杯至传输皮带93。

在本发明一实施方式中，机架10中央安装电机驱动的转动圆盘20，其上具有圆周阵列的6组加工工位21。震动盘30通过直震输送道31依次输送PP杯靠近至第一个加工工位21，并由间隔分置机构40吸取送入第一个加工工位精准定位，然后转动圆盘20转动至第二个加工工位21，由定量输液泵50加液，优选的输送定量的生理盐水，然后继续转动至第三个加工工位21，人工拣取隐形眼镜晶片架的隐形眼镜晶片至PP杯内，完成消毒存放。接下来，转动圆盘20继续转动，输送至第四个加工工位21，由吸膜机构60吸取封口膜至PP杯的上表面，并转动至第五个加工工位21，由热压机构70完成热压封口，密封储存；最终再由吸杯机构80吸取PP杯至传输皮带93输送而出。

优选的，加工工位21设有5个承载PP杯的下模腔，尺寸适中，工作效率较快。

请参考图3，图3是本申请实施例的间隔分置机构40示意图。间隔分置机构40包括由支撑柱安装的分置前后气缸41；由分置前后气缸41驱动的分置升降气缸42；由分置升降气缸42驱动的分置安装板43；安装于分置安装板43下侧的导轨90；分别通过滑块91配合于导轨90且带有气动吸盘92的吸盘架44；驱动各个吸盘架44横向移动的伸缩气缸45；以及设置于分置安装板43止抵吸盘架44的多个限位块46。在本实施方式中，分置前后气缸41配合分置升降气缸42完成分置安装板43的前后升降往复，并由伸缩气缸45驱动导轨90配合滑块91安装的吸盘架44调节间距，再由气动吸盘92吸取PP杯完成直震输送道31至加工工位21移送，结构简单，运行快捷。

请继续参考图4，图4是本申请实施例的吸膜机构60示意图。吸膜机构60包括存放封口膜的存膜板61，存膜板61四周具有部分压抵封口膜的簧片安装板62；由支撑柱安装的吸膜前后气缸63；由吸膜前后气缸63驱动的吸膜升降气缸64；由吸膜升降气缸64驱动的吸膜安装板65；竖向设置于吸膜安装板65的导轨90；以及自由滑移配合于导轨90的带有气动吸盘92的滑块91。在本实施方式中，存膜板61分别存放对应PP杯的封口膜，并由装配簧片的簧片安装板62压抵封口膜的四周，使得在气动吸盘92吸取的过程中，有效限位下端其余的封口膜，保持规整，另外也能防止由于膜与膜之间的静电，而造成吸取多于一层封口膜，弹簧片便能把下面多于吸上来的膜弹下，由其自重作用，始终压住每摞封口膜的最上面一层，使用方便。另外吸膜前后气缸63与吸膜升降气缸64配合，完成前后升降。而导轨90自由配合滑块91，实现垂直的自由升降，在压抵封口膜至PP杯的时候，能够上下滑动，依靠自身重力完成预压工作，方便实用。

接下来，请继续参考图5，图5是本申请实施例的热压机构示意图。热压机构70包括通过支架安装的热压升降气缸71；由热压升降气缸71配合导柱72驱动的热压安装板73；通过压缩弹簧74弹性安装于热压安装板73的电加热的烫块75，烫块75上端设有石棉隔热板76，并通过连接板77安装于压缩弹簧74。在本发明一实施方式中，热压升降气缸71驱动热压安装板73升降，导柱72导向配合，而电加热的烫块75则在上端通过石棉隔热板76与连接板77相连，并最终通过压缩弹簧74安装至热压安装板73，实现热压时的弹性压覆，柔性止抵，安全性高，封口效果好。

请参考图6，图6是本申请实施例的吸杯机构示意图。吸杯机构80包括通过支撑柱安装的吸杯前后气缸81；由吸杯前后气缸81驱动的吸杯升降气缸82；由吸杯升降气缸82驱动的吸杯安装板83，吸杯安装板83设有气动吸盘92。在本实施方式中，吸杯前后气缸81配合吸杯升降气缸82完成吸杯安装板83的前后升降工作，并借由气动吸盘92吸取，方便实用。

请复参考图1，传输皮带93设有承接PP杯的夹紧对中机构100，夹紧对中机构100包括安装于传输皮带93两侧的夹紧气缸110，及由夹紧气缸110驱动的侧推板111。在本实施方式中，封口好后的PP杯吸取移送到传输皮带93上，由夹紧气缸110驱动侧推板111夹紧对中5个PP杯，完成整齐的摆放，最终再由传输皮带93输送而出，整齐有序。

另外，传输皮带93一侧还设有对于PP杯的封口膜喷上商标或批号的喷码机120，实现标记，方便入库整理打包。

上述说明示出并描述了本申请的若干优选实施例，但如前所述，应当理解本申请并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述申请构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本申请的精神和范围，则都应在本申请所附权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种全自动PP杯封口机，其特征在于，包括：

机架，所述机架具有电机驱动的转动圆盘，且所述转动圆盘圆周设有6组加工工位；

面向第一所述加工工位的震动盘，所述震动盘通过直震输送道输送PP杯；

将PP杯吸取至第一所述加工工位的间隔分置机构；

面向第二所述加工工位的定量输液泵；

设置于第三所述加工工位一侧的隐形眼镜晶片架；

面向第四所述加工工位的吸膜机构，吸取封口膜覆盖至PP杯；

面向第五所述加工工位的热压机构，所述热压机构热熔封口膜与PP杯；以及

面向第六所述加工工位的吸杯机构，所述吸杯机构吸取PP杯至传输皮带。

2.根据权利要求1所述的全自动PP杯封口机，其特征在于，其中所述加工工位设有5个承载PP杯的下模腔。

3.根据权利要求2所述的全自动PP杯封口机，其特征在于，其中所述间隔分置机构包括由支撑柱安装的分置前后气缸；由所述分置前后气缸驱动的分置升降气缸；由所述分置升降气缸驱动的分置安装板；安装于所述分置安装板下侧的导轨；分别通过滑块配合于所述导轨且带有气动吸盘的吸盘架；驱动各个所述吸盘架横向移动的伸缩气缸；以及设置于所述分置安装板止抵所述吸盘架的多个限位块。

4.根据权利要求2所述的全自动PP杯封口机，其特征在于，其中所述定量输液泵对于PP杯输送定量的生理盐水，第三所述加工工位人工拣取隐形眼镜晶片至PP杯内。

5.根据权利要求2所述的全自动PP杯封口机，其特征在于，其中所述吸膜机构包括存放封口膜的存膜板，所述存膜板四周具有部分压抵封口膜的簧片安装板；由支撑柱安装的吸膜前后气缸；由所述吸膜前后气缸驱动的吸膜升降气缸；由所述吸膜升降气缸驱动的吸膜安装板；竖向设置于所述吸膜安装板的导轨；以及自由滑移配合于所述导轨的带有气动吸盘的滑块。

6.根据权利要求2所述的全自动PP杯封口机，其特征在于，其中所述热压机构包括通过支架安装的热压升降气缸；由所述热压升降气缸配合导柱驱动的热压安装板；通过压缩弹簧弹性安装于所述热压安装板的电加热的烫块，所述烫块上端设有石棉隔热板，并通过连接板安装于所述压缩弹簧。

7.根据权利要求2所述的全自动PP杯封口机，其特征在于，其中所述吸杯机构包括通过支撑柱安装的吸杯前后气缸；由所述吸杯前后气缸驱动的吸杯升降气缸；由所述吸杯升降气缸驱动的吸杯安装板，所述吸杯安装板设有气动吸盘。

8.根据权利要求1所述的全自动PP杯封口机，其特征在于，其中所述传输皮带设有承接PP杯的夹紧对中机构，所述夹紧对中机构包括安装于所述传输皮带两侧的夹紧气缸，及由所述夹紧气缸驱动的侧推板。

9.根据权利要求1所述的全自动PP杯封口机，其特征在于，其中所述传输皮带一侧还设有对于PP杯的封口膜喷上商标或批号的喷码机。

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