CN220054322U - 一种吸塑盒注塑用自动化叠加吸塑盒的传输设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸塑盒注塑用自动化叠加吸塑盒的传输设备，属于自动化生产设备技术领域，本实用新型公开的一种吸塑盒注塑用自动化叠加吸塑盒的传输设备，包括：支撑板、连接板、吸盘、安装柱和安装槽；支撑机构通过支撑板带动吸盘贴近吸塑盒，气泵通过通气管和一号通道对吸盘产生负压的效果，使吸塑盒吸附在支撑板一侧；然后移出支撑板，且电机通过连接板带动支撑板旋转180°后，接着支撑板再次伸入，使另一侧吸盘位于多个吸塑盒上方，与上述吸附过程一样，以此使支撑板两侧的吸盘均吸附吸塑盒；相比较于现有传输设备，本实用新型能使吸盘架双侧吸附成型的吸塑盒，以此提高成品吸塑盒堆叠的速度，从而提高生产成品吸塑盒的工作效率。

Description

一种吸塑盒注塑用自动化叠加吸塑盒的传输设备

技术领域

本实用新型涉及自动化生产设备技术领域，尤其涉及一种吸塑盒注塑用自动化叠加吸塑盒的传输设备。

背景技术

吸塑盒是指用片材吸塑成型为塑料盒状，有盖与底相连，也有盖与底分离，同时可选用不同的材料，但大多数采用PS做成，吸塑盒具有重量轻、密封性能好，和符合环保绿色包装要求等特性；

在现有吸塑盒生产的过程中，需要通过堆叠机将成型的吸塑盒叠加起来，并通过传送带传递至收集箱内，以此便于对生产的吸塑盒进行包装；但是推叠机的吸盘架仅一侧能吸附成型的吸塑盒，导致降低成品吸塑盒推叠的速度，从而影响着生产成品吸塑盒的工作效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种吸塑盒注塑用自动化叠加吸塑盒的传输设备；

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供的一种吸塑盒注塑用自动化叠加吸塑盒的传输设备，所述传输设备包括平台、传送带、移动机构，气泵和支撑机构，包括：

吸盘架，所述吸盘架由连接板、支撑板、安装柱、吸盘和通气管，所述连接板与支撑机构的输出端转动连接，且所述连接板远离支撑机构的一侧固连有支撑板，所述支撑板表面开设有多个安装槽，而所述安装槽内设置有安装柱，所述安装柱顶端和末端均设置有吸盘，所述安装柱内部开设有一号通道，位于所述一号通道内，且在所述安装柱内壁开设通孔，所述支撑板内部固连有通气管，所述通气管一端与安装槽相连通，而另一端贯穿所述支撑板表面，且延伸至所述安装柱侧面。

本实用新型优选地技术方案在于，所述安装柱外侧滑动连接卡块，且所述卡块与安装柱外侧之间设置有一号复位弹簧，而所述安装槽内壁开设有相对且对称的卡槽。

本实用新型优选地技术方案在于，所述安装槽在支撑板表面开设有多个，且多个所述安装槽设置为等间距排列。

本实用新型优选地技术方案在于，所述安装柱外侧与安装槽端口处设置有密封圈，且所述密封圈与安装柱外侧相固连。

本实用新型优选地技术方案在于，所述安装柱端部开设有活动槽，且在所述活动槽内，所述吸盘靠近安装柱的一端与活动槽内壁之间设置有二号复位弹簧，而所述吸盘远离安装柱的一端外侧固连有垫片。

本实用新型优选地技术方案在于，所述支撑板表面设置有通气板，且所述通气板侧面设置有多个凸块，所述凸块与通气管端部相对应，而所述通气板侧面与气泵的软管相连通，且所述连接板侧面固连有固定环。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的一种吸塑盒注塑用自动化叠加吸塑盒的传输设备，通过设置支撑板、连接板、吸盘、安装柱和安装槽；支撑机构带动支撑板向下移动，使安装柱底部的吸盘吸附在吸塑盒内，且控制装置控制着外部气泵启动，使气泵通过通气管和一号通道对吸盘产生负压的效果，以此吸盘将吸塑盒吸附在支撑板底部；待吸附后，支撑机构带动支撑板移出，电机通过连接板带动支撑板旋转180°后，接着将支撑板再次伸入，使安装柱的另一端吸盘位于多个吸塑盒上方，与上述吸附过程一样，待支撑板两侧的吸盘均吸附吸塑盒后，支撑机构带动着支撑板位于传送带上方，依次将两侧吸附的吸塑盒对齐且叠加放置在传送带上；相比较于现有传输设备，本实用新型能使吸盘架双侧吸附成型的吸塑盒，以此提高成品吸塑盒堆叠的速度，从而提高生产成品吸塑盒的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式中提供的传输设备相关结构立体图；

图2为图1中A处局部放大图；

图3是本实用新型具体实施方式中提供的安装柱内部相关结构示意图；

图4为图3中B处局部放大图；

图5是本实用新型具体实施方式中提供的卡槽相关结构示意图；

图6是本实用新型具体实施方式中提供的安装槽相关结构示意图；

图7是本实用新型具体实施方式中提供的支撑板相关结构示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、平台；11、传送带；12、移动机构；13、气泵；14、支撑机构；2、连接板；21、支撑板；22、安装柱；23、吸盘；24、通气管；25、安装槽；26、一号通道；27、通孔；3、卡块；31、一号复位弹簧；32、卡槽；4、密封圈；5、活动槽；51、二号复位弹簧；52、垫片；6、通气板；61、凸块；62、固定环。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

一种吸塑盒注塑用自动化叠加吸塑盒的传输设备，传输设备包括平台1、传送带11、移动机构12，气泵13和支撑机构14，包括：

吸盘23架，吸盘23架由连接板2、支撑板21、安装柱22、吸盘23和通气管24，连接板2与支撑机构14的输出端转动连接，且连接板2远离支撑机构14的一侧固连有支撑板21，支撑板21表面开设有多个安装槽25，而安装槽25内设置有安装柱22，安装柱22顶端和末端均设置有吸盘23，安装柱22内部开设有一号通道26，位于一号通道26内，且在安装柱22内壁开设通孔27，支撑板21内部固连有通气管24，通气管24一端与安装槽25相连通，而另一端贯穿支撑板21表面，且延伸至安装柱22侧面。

移动机构12和支撑机构14与现有设备工作原理相同，在此就不再详细赘述；

如图1-7所示，其中，移动机构12的输出端与支撑机构14相连接，且支撑机构14的输出端与吸盘23架相连接，因此移动机构12通过支撑机构14带动着吸盘23架竖向和水平方向的移动，用以吸盘23架将上一步骤设备内的吸塑盒运输和叠加在传送带11上；

平台1内的驱动电机通过辊带动着传送带11转动，以此使传送带11将叠加后的吸塑盒送到指定位置，让工人进行打包处理；

连接板2与支撑机构14内的电机输出端相连接，电机通过连接板2可以带动着支撑板21旋转；

现有传输设备内有控制装置，控制装置可以控制传输设备内部件的运行。

工作时，控制装置控制着移动机构12启动，移动机构12带动着支撑机构14竖向或水平方向移动，使支撑机构14能通过连接板2带动着支撑板21伸入上一步骤设备内，上一步骤设备内整齐排列有多个吸塑盒，待支撑板21位于多个吸塑盒上方时，支撑机构14带动着支撑板21向下移动，使安装柱22底部的吸盘23吸附在吸塑盒内，并且控制装置控制着外部气泵13启动，使气泵13通过软管与通气管24的一端相连接，而通气管24的另一端通过安装槽25与安装柱22的通孔27相连接，以此使气泵13通过通气管24和一号通道26对吸盘23产生负压的效果，从而使吸盘23将吸塑盒吸附在支撑板21底部；

待吸附后，支撑机构14带动着支撑板21移出上一步骤设备内，然后控制着电机启动，使电机通过连接板2带动着支撑板21旋转180°，然后将支撑板21再次伸入上一步骤设备内，使安装柱22的另一端吸盘23位于多个吸塑盒上方，与上述吸附过程一样，待支撑板21两侧的吸盘23均吸附吸塑盒后，支撑机构14带动着支撑板21位于传送带11上方，待吸塑盒在传送带11上落下位置确定后，支撑机构14通过吸盘23带动着吸塑盒底部与传送带11表面相接触后，关闭气泵13，支撑机构14带动着吸盘23远离吸塑盒，以此使吸塑盒放置在传送带11上，此时安装柱22另一侧吸盘23支撑着吸塑盒，接着开启气泵13，使另一侧吸盘23吸牢吸塑盒，且支撑机构14通过连接板2带动着支撑板21回转180°，然后将另一侧吸盘23上的吸塑盒与刚刚放置的吸塑盒对齐，且叠加放置在传送带11上；

最后重复上述过程，待传送带11上的叠加吸塑盒堆叠到一定高度时，平台1通过辊驱动着传送带11转动，使传送带11将堆叠的吸塑盒运输到指定位置，然后让工人对其进行打包处理；

相比较于现有传输设备，本实用新型能使吸盘23架双侧吸附成型的吸塑盒，以此提高成品吸塑盒堆叠的速度，从而提高生产成品吸塑盒的工作效率。

作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，如图3-5所示，安装柱22外侧滑动连接卡块3，且卡块3与安装柱22外侧之间设置有一号复位弹簧31，而安装槽25内壁开设有相对且对称的卡槽32；通过按压卡块3，使一号复位弹簧31由初始状态变成压缩状态，从而使卡块3收缩到安装柱22内，然后将安装柱22插入安装槽25内，并顺时针旋转，由于卡槽32的水平截面形状为弧形，且在一号复位弹簧31的作用下，使卡块3卡在卡槽32内，反之当逆时针旋转，卡块3将沿着弧形内壁滑出卡槽32，然后拽动安装柱22脱离安装槽25，以此使安装柱22和安装槽25之间实现可拆式连接的效果，便于后续工人对安装柱22内部进行维修和清理。

作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，如图7所示，安装槽25在支撑板21表面开设有多个，且多个安装槽25设置为等间距排列；通过调节相邻安装柱22之间的间距，以此使对应的相邻吸盘23之间发生改变，因此通过调节操作，使吸盘23实现吸附不同大小的吸塑盒。

作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，如图3所示，安装柱22外侧与安装槽25端口处设置有密封圈4，且密封圈4与安装柱22外侧相固连；密封圈4减少安装柱22外侧与安装槽25端口之间的缝隙，以此提高安装槽25的密封性，确保通气管24通过通孔27和一号通道26对吸盘23能正常起到负压的效果。

作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，如图3所示，安装柱22端部开设有活动槽5，且在活动槽5内，吸盘23靠近安装柱22的一端与活动槽5内壁之间设置有二号复位弹簧51，而吸盘23远离安装柱22的一端外侧固连有垫片52；通过活动槽5和二号复位弹簧51，提高吸盘23与吸塑盒贴合的紧密度，而通过垫片52提高吸盘23与吸塑盒的接触面积，进一步提高吸盘23吸附吸塑盒的牢固性。

作为本方案的一种可能的实施方式，优选的，如图1-2所示，支撑板21表面设置有通气板6，且通气板6侧面设置有多个凸块61，凸块61与通气管24端部相对应，而通气板6侧面与气泵13的软管相连通，且连接板2侧面固连有固定环62；通气板6通过螺丝安装在支撑板21表面，且每个凸块61与通气管24端部相安装，以此当气泵13通过软管对通气板6吸气时，通气板6通过凸块61对每个通气管24吸气；当安装柱22和吸盘23安装在某列安装槽25时，通气板6将安装在该列安装槽25外侧的通气管24上，以此降低气泵13的工作负担及提高使用寿命；并且软管一端与通气板6侧面相连接，另一端穿过固定环62与气泵13相连接，以此通过固定环62将软管规定在通气板6侧面，减少软管出现杂乱无章的情况及降低软管影响吸盘23吸附吸塑盒的后果。

本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。

Claims (6)

1.一种吸塑盒注塑用自动化叠加吸塑盒的传输设备，所述传输设备包括平台(1)、传送带(11)、移动机构(12)，气泵(13)和支撑机构(14)，其特征在于，包括：

吸盘(23)架，所述吸盘(23)架由连接板(2)、支撑板(21)、安装柱(22)、吸盘(23)和通气管(24)，所述连接板(2)与支撑机构(14)的输出端转动连接，且所述连接板(2)远离支撑机构(14)的一侧固连有支撑板(21)，所述支撑板(21)表面开设有多个安装槽(25)，而所述安装槽(25)内设置有安装柱(22)，所述安装柱(22)顶端和末端均设置有吸盘(23)，所述安装柱(22)内部开设有一号通道(26)，位于所述一号通道(26)内，且在所述安装柱(22)内壁开设通孔(27)，所述支撑板(21)内部固连有通气管(24)，所述通气管(24)一端与安装槽(25)相连通，而另一端贯穿所述支撑板(21)表面，且延伸至所述安装柱(22)侧面。

2.根据权利要求1所述的吸塑盒注塑用自动化叠加吸塑盒的传输设备，其特征在于：所述安装柱(22)外侧滑动连接卡块(3)，且所述卡块(3)与安装柱(22)外侧之间设置有一号复位弹簧(31)，而所述安装槽(25)内壁开设有相对且对称的卡槽(32)。

3.根据权利要求2所述的吸塑盒注塑用自动化叠加吸塑盒的传输设备，其特征在于：所述安装槽(25)在支撑板(21)表面开设有多个，且多个所述安装槽(25)设置为等间距排列。

4.根据权利要求3所述的吸塑盒注塑用自动化叠加吸塑盒的传输设备，其特征在于：所述安装柱(22)外侧与安装槽(25)端口处设置有密封圈(4)，且所述密封圈(4)与安装柱(22)外侧相固连。

5.根据权利要求1所述的吸塑盒注塑用自动化叠加吸塑盒的传输设备，其特征在于：所述安装柱(22)端部开设有活动槽(5)，且在所述活动槽(5)内，所述吸盘(23)靠近安装柱(22)的一端与活动槽(5)内壁之间设置有二号复位弹簧(51)，而所述吸盘(23)远离安装柱(22)的一端外侧固连有垫片(52)。

6.根据权利要求1所述的吸塑盒注塑用自动化叠加吸塑盒的传输设备，其特征在于：所述支撑板(21)表面设置有通气板(6)，且所述通气板(6)侧面设置有多个凸块(61)，所述凸块(61)与通气管(24)端部相对应，而所述通气板(6)侧面与气泵(13)的软管相连通，且所述连接板(2)侧面固连有固定环(62)。