CN115448587A - 一种手机钢化玻璃膜生产加工用切割机 - Google Patents
一种手机钢化玻璃膜生产加工用切割机 Download PDFInfo
- Publication number
- CN115448587A CN115448587A CN202211210866.6A CN202211210866A CN115448587A CN 115448587 A CN115448587 A CN 115448587A CN 202211210866 A CN202211210866 A CN 202211210866A CN 115448587 A CN115448587 A CN 115448587A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- plate
- glass film
- toughened glass
- cut
- cutting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 title claims abstract description 135
- 239000005341 toughened glass Substances 0.000 title claims abstract description 134
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 9
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 20
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 claims description 17
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 8
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 8
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 7
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000009826 distribution Methods 0.000 claims 3
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 5
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 3
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 3
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B33/00—Severing cooled glass
- C03B33/02—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor
- C03B33/023—Cutting or splitting sheet glass or ribbons; Apparatus or machines therefor the sheet or ribbon being in a horizontal position
- C03B33/03—Glass cutting tables; Apparatus for transporting or handling sheet glass during the cutting or breaking operations
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Re-Forming, After-Treatment, Cutting And Transporting Of Glass Products (AREA)
Abstract
本发明公开了一种手机钢化玻璃膜生产加工用切割机，涉及手机钢化玻璃膜生产技术领域，具有便于将待切割的钢化玻璃膜输送至切割台上，节约人力的优点，其技术方案要点是：还包括：位于切割台一侧的且用于放置多层待切割钢化玻璃膜的升降组件；设置在横板上且用于将升降组件上的待切割钢化玻璃膜逐一放置到切割台上的取料组件。
Description
技术领域
本发明涉及手机钢化玻璃膜生产技术领域，具体为一种手机钢化玻璃膜生产加工用切割机。
背景技术
手机钢化玻璃膜是对保护屏幕最具强化保护的产品，能将原有的屏幕面完全覆盖，防止受到外力的损害，划伤，更增加了冲击吸收性。
公告号为CN211334069U的中国专利公开了一种手机钢化玻璃膜生产加工用切割机，包括切割台和切割机本体，通过安装第一夹紧机构，将钢化玻璃放入固定板和活动板之间，通过螺栓可夹紧，且第一夹紧机构和第二夹紧机构关于工作台纵向中心线对称分布，使得钢化玻璃被夹的更加紧实，不易脱落，通过安装伸缩杆，使得第一夹紧机构可沿着工作台左右滑动，可夹住宽度不一的钢化玻璃，有利于切割顺利。
但是当一整片钢化玻璃膜需要被切割时，需要人工将放置在其他位置的钢化玻璃膜搬运到切割台上，若遇到大尺寸的钢化玻璃膜时，需要多人搬运，因此造成切割台上钢化玻璃膜上料不便的技术问题，因此本申请人提供一种解决方案。
发明内容
针对上述存在的技术不足，本发明的目的是提供一种手机钢化玻璃膜生产加工用切割机，具有便于将待切割的钢化玻璃膜输送至切割台上，节约人力的优点。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
本发明提供一种手机钢化玻璃膜生产加工用切割机，包括切割台和切割机本体，所述切割台的两端均设有供切割机本体滑移的滑轨，所述切割机本体包括滑移连接在滑轨上的立柱以及连接两个立柱上端的横板，所述横板沿横板长度方向滑移连接有向切割台方向延伸的延伸板，所述延伸板上设有切割刀具，还包括：
位于切割台一侧的且用于放置多层待切割钢化玻璃膜的升降组件；
设置在横板上且用于将升降组件上的待切割钢化玻璃膜逐一放置到切割台上的取料组件。
通过采用上述技术方案，操作者将多个待切割的钢化玻璃膜堆放在升降组件上，此时横板移动到升降组件的一侧，且通过取料组件将升降组件最上层的待切割的钢化玻璃膜取放到切割台上，便于该待切割的钢化玻璃膜被切割，随后取料组件再次移动到升降组件的一侧，通过取料组件再次取最上层的待切割的钢化玻璃膜，将其移动至切割台上，以此往复，达到便于将待切割的钢化玻璃膜输送至切割台上，节约人力的目的。
优选地：所述滑轨上设有驱动立柱移动的第一移动件，所述横板上设有驱动延伸板沿横板长度方向移动的第二移动件，所述第一移动件和第二移动件包括设置在滑轨或者横板上的丝杆，所述丝杆沿滑轨或者横板的长度方向分布，且所述立柱或延伸板与丝杆螺纹连接，所述滑轨或横板的一端均设有驱动丝杆转动的第一电机，所述延伸板上设有第一气缸，所述切割刀具设置在第一气缸的活塞杆上。
优选地：所述升降组件位于切割台一侧且包括用于放置多层待切割钢化玻璃膜的放置板，所述放置板下端面设有四根竖直分布的第一升降杆，各个所述第一升降杆的下端同轴穿设有第二升降杆，各个所述第二升降杆远离第一升降杆的一端通过底板连接，所述底板放置在地面上，四根所述第一升降杆位于放置板的四个角点，所述底板上端面的中心位置转动连接有螺纹杆，所述放置板的下端面固定设有套在螺纹杆外壁的套筒，所述螺纹杆与套筒螺纹连接，所述底板上设有驱动螺纹杆间歇转动的驱动件。
优选地：所述底板的下端面通过若干支杆支离地面，所述驱动件包括同轴设置在螺纹杆外壁的转盘，所述转盘与底板上端面之间存在间隙，所述底板上端面转动连接有第一圆盘，所述底板下端面设有驱动第一圆盘转动的第二电机，所述第一圆盘的轮面上开设有若干驱动槽，各个所述驱动槽沿与第一圆盘同心的圆弧线分布，且各个所述驱动槽内螺纹连接有卡柱，所述转盘周边侧壁上均匀设有若干与卡柱配合的驱动齿。
优选地：所述取料组件包括设置在横板朝向放置板一侧面的且向放置板方向延伸的两个对立板，两个所述对立板之间滑移连接有滑块，所述滑块通过转轴转动连接有取料杆，所述取料杆位于两个对立板下方，且所述取料杆的两端均设有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆上设有固定板，所述固定板上设有朝向放置板设置的真空吸盘，所述滑块上端设有驱动转轴转动的第三电机，所述横板上设有驱动滑块在两个对立板之间移动的第三气缸，所述切割台在靠近放置板的一侧上端面设有对待切割钢化玻璃膜进行导向传输的传输件。
优选地：所述传输件包括设置在切割台上端面的若干条相互平行的竖直板，各个所述竖直板的长度方向沿待切割钢化玻璃膜的传输方向，且各个所述竖直板通过若干垂直于竖直板长度方向的转动杆连接，所述转动杆与各个竖直板转动连接，且各个所述转动杆与切割台上端面之间的间隙逐渐增大，该间隙从靠近放置板开始向远离放置板方向增大，各个所述转动杆上均同轴固定连接有导向轮，各个所述导向轮的上端均延伸出竖直板的上端，且延伸出的距离也是向远离放置板方向逐渐增大。
优选地：所述切割台上开设有供各个竖直板沿待切割钢化玻璃膜的传输方向移动的定位槽，当取料组件带动待切割钢化玻璃膜移出传输件后，各个所述竖直板在朝向放置板的一侧通过连板连接，所述切割台在竖直板靠近放置板的一侧设有驱动连板移动的第四气缸，所述切割台在远离竖直板的一侧面设有限制待切割钢化玻璃膜一端位置的若干限位柱，各个所述限位柱沿垂直于待切割钢化玻璃膜传输方向均匀分布。
优选地：还包括设置在切割台上使得待切割钢化玻璃膜被固定的固定组件。
优选地：所述固定组件包括设置在切割台内的固定槽，所述固定槽沿切割台的长度方向分布，且各个所述竖直板朝向待切割钢化玻璃膜的一侧通过压板连接，所述压板下端面设有若干压缩弹簧，各个所述压缩弹簧远离压板的一侧通过压条连接，所述压条与各个竖直板的一端滑移连接且压条将待切割钢化玻璃膜的一侧压紧在切割台上，所述切割台上端面开设有供各个限位柱上下移动的移动槽，各个所述限位柱外壁均设有位于待切割钢化玻璃膜上方的压紧板，所述固定槽内设有使得压条与压紧板同时压紧在待切割钢化玻璃膜两侧的动力件。
优选地：所述动力件包括设置在固定槽槽底的第五气缸，所述第五气缸的活塞杆朝上设置且设有沿固定槽长度方向分布的动力杆，所述动力杆的一端设有与各个限位柱下端连接的第一杆，另一端设有与第一杆平行的第二杆，所述第二杆上设有若干穿出切割台上端面的直角三角形凸台，所述凸台上端面设有水平的高度板，所述高度板与切割台之间存在间隙，所述切割台上端面开设有供各个凸台移出的移出孔，所述移出孔位于相邻两个定位槽之间，当各个竖直板将待切割钢化玻璃膜推至与各个限位柱抵触时，压条与高度板延伸出切割台上端面抵触，压紧板位于待切割钢化玻璃膜上方。
本发明的有益效果在于：操作者将多个待切割的钢化玻璃膜堆放在升降组件上，此时横板移动到升降组件的一侧，且通过取料组件将升降组件最上层的待切割的钢化玻璃膜取放到切割台上，便于该待切割的钢化玻璃膜被切割，随后取料组件再次移动到升降组件的一侧，通过取料组件再次取最上层的待切割的钢化玻璃膜，将其移动至切割台上，以此往复，达到便于将待切割的钢化玻璃膜输送至切割台上，节约人力的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实施例的结构示意图；
图2为本实施例的用于体现驱动齿的结构示意图；
图3为本实施例的用于体现套筒的结构示意图；
图4为本实施例的用于体现固定槽的结构示意图；
图5为本实施例的用于体现对立板的结构示意图。
附图标记说明：
图中：1、切割台；11、滑轨；12、立柱；121、横板；122、延伸板；123、切割刀具；13、丝杆；131、第一电机；132、第一气缸；14、对立板；141、滑块；142、取料杆；143、转轴；144、第二气缸；145、固定板；146、真空吸盘；147、第三电机；148、第三气缸；15、竖直板；151、转动杆；152、导向轮；153、定位槽；154、连板；155、第四气缸；156、限位柱；16、固定槽；161、压板；162、压缩弹簧；163、压条；164、移动槽；165、压紧板；17、第五气缸；171、动力杆；172、第一杆；173、第二杆；174、凸台；175、移出孔；176、高度板；2、切割机本体；3、升降组件；31、放置板；311、第一升降杆；312、第二升降杆；313、底板；314、螺纹杆；315、套筒；316、支杆；32、转盘；321、第一圆盘；322、第二电机；323、驱动槽；324、卡柱；325、驱动齿；4、待切割钢化玻璃膜。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种手机钢化玻璃膜生产加工用切割机，如图1，包括切割台1和切割机本体2，切割台1的两端均设有供切割机本体2滑移的滑轨11，滑轨11沿切割台1的长度方向分布，切割机本体2包括滑移连接在滑轨11上的立柱12以及连接两个立柱12上端的横板121，横板121沿横板121长度方向滑移连接有向切割台1方向延伸的延伸板122，延伸板122上设有切割刀具123，还包括：
位于切割台1一侧的且用于放置多层待切割钢化玻璃膜4的升降组件3；
设置在横板121上且用于将升降组件3上的待切割钢化玻璃膜4逐一放置到切割台1上的取料组件。
如图1，操作者将多个待切割的钢化玻璃膜堆放在升降组件3上，此时横板121移动到升降组件3的一侧，且通过取料组件将升降组件3最上层的待切割的钢化玻璃膜取放到切割台1上，便于该待切割的钢化玻璃膜被切割，随后取料组件再次移动到升降组件3的一侧，通过取料组件再次取最上层的待切割的钢化玻璃膜，将其移动至切割台1上，以此往复，达到便于将待切割的钢化玻璃膜输送至切割台1上，节约人力的目的。
如图1，滑轨11上设有驱动立柱12移动的第一移动件，横板121上设有驱动延伸板122沿横板121长度方向移动的第二移动件，第一移动件和第二移动件包括设置在滑轨11或者横板121上的丝杆13，丝杆13沿滑轨11或者横板121的长度方向分布，且立柱12或延伸板122与丝杆13螺纹连接，滑轨11或横板121的一端均设有驱动丝杆13转动的第一电机131，延伸板122上设有第一气缸132，切割刀具123设置在第一气缸132的活塞杆上，延伸板122上设有罩在第一气缸132活塞杆外壁的保护罩，此时第一气缸132的活塞杆延伸出保护罩的下方。此时滑轨11上驱动立柱12移动的结构和横板121上驱动延伸板122移动的结构均为现有技术，在此本申请只是提供一种驱动方式，但是不限于此，立柱12和延伸板122的移动均是通过第一电机131带动丝杆13转动，进而便于丝杆13带动立柱12在滑轨11上或者延伸板122在横板121上往返移动，操作简单，切割刀具123的上下移动通过第一气缸132控制，上述移动的目的都是为了便于切割机对切割台1上的待切割的钢化玻璃膜进行切割。
如图1和图2和图3，升降组件3位于切割台1进料端的一侧且包括用于放置多层待切割钢化玻璃膜4的放置板31，待切割钢化玻璃膜4为矩形膜，放置板31下端面设有四根竖直分布的第一升降杆311，各个第一升降杆311的下端同轴穿设有第二升降杆312，各个第二升降杆312远离第一升降杆311的一端通过底板313连接，底板313放置在地面上，四根第一升降杆311位于放置板31的四个角点，此时放置板31也为矩形，底板313上端面的中心位置转动连接有螺纹杆314，放置板31的下端面固定设有套在螺纹杆314外壁的套筒315，螺纹杆314与套筒315螺纹连接，底板313上设有驱动螺纹杆314间歇转动的驱动件。
如图1和图2和图3，底板313的下端面通过若干支杆316支离地面，驱动件包括同轴固定设置在螺纹杆314外壁的转盘32，转盘32与底板313上端面之间存在间隙，底板313上端面转动连接有第一圆盘321，底板313下端面设有驱动第一圆盘321转动的第二电机322，此时第一圆盘321的部分轮面位于转盘32和底板313之间的间隙内，第一圆盘321的轮面上开设有若干驱动槽323，各个驱动槽323沿与第一圆盘321同心的圆弧线分布，且各个驱动槽323内螺纹连接有卡柱324，此时卡柱324设置的数量可以与驱动槽323的数量一致，也可以少于驱动槽323的数量，转盘32周边侧壁上均匀设有若干与卡柱324配合的驱动齿325。
如图1和图2和图3，升降组件3的工作原理：当第二电机322驱动第一圆盘321转动时，第一圆盘321上的卡柱324逐渐向转盘32方向移动，直至第一个卡柱324进入相邻两个驱动齿325内并随着第一圆盘321的转动，带动转盘32转动，随后各个卡柱324也相对应的进入相邻驱动齿325的空间内，直至最后一个卡柱324远离驱动齿325，此时卡柱324与驱动齿325的啮合过程即带动转盘32转动的过程，转动的转盘32带动螺纹杆314转动，此时螺纹杆314驱动套筒315沿着螺纹杆314逐渐向上移动，此时便于升降组件3将待切割钢化玻璃膜4逐渐抬升，随后在卡柱324远离驱动齿325的过程中，转盘32不在转动，便于取料组件拿取上层的待切割钢化玻璃膜4，当卡柱324再次与驱动齿325啮合时，驱动转盘32再次转动，驱动放置板31再次上升；当第二电机322反转时，驱动放置板31逐渐下降，便于放置待切割钢化玻璃膜4到放置板31上。此外若减小卡柱324的数量，可以调节转盘32转动的角度，进而调节套筒315上升的高度，进而调节放置板31上升的高度，便于满足多种厚度的待切割钢化玻璃膜4的逐渐抬升。
如图1和图5，取料组件包括设置在横板121朝向放置板31一侧面的且向放置板31方向延伸的两个对立板14，此时对立板14和延伸板122分别位于横板121的两侧，两个对立板14之间滑移连接有滑块141，滑块141通过转轴143转动连接有取料杆142，取料杆142位于两个对立板14下方，且取料杆142的两端均设有第二气缸144，第二气缸144的活塞杆上设有固定板145，固定板145上设有朝向放置板31设置的真空吸盘146，当立柱12带动横板121移动至滑轨11靠近放置板31的一侧时，真空吸盘146延伸出切割台1且位于放置板31上方，滑块141上端设有驱动转轴143转动的第三电机147，横板121上设有驱动滑块141在两个对立板14之间移动的第三气缸148，切割台1在靠近放置板31的一侧上端面设有对待切割钢化玻璃膜4进行导向传输的传输件。
如图1和图5，取料组件的工作原理：当横板121移动到靠近放置板31的一侧时，通过第二气缸144驱动固定板145向下移动，使得两个真空吸盘146吸附在待切割钢化玻璃膜4的上端面，此时第二气缸144再向上移动固定板145，使得真空吸盘146将待切割钢化玻璃膜4的一侧向上吸起，随后随着横板121逐渐向切割台1方向移动，此时待切割钢化玻璃膜4上端面一侧受到真空吸盘146的吸附，下端面受到传输件的支撑传输，便于将待切割钢化玻璃膜4移动至切割台1上，在此过程中不需要人工搬运，达到便于将待切割的钢化玻璃膜输送至切割台1上，节约人力的目的。
如图1和图5，此外取料杆142一般是沿切割台1的宽度方向分布的，即使得两个真空吸盘146沿着待切割的钢化玻璃膜的宽度方向分布，当吸附不同尺寸的待切割的钢化玻璃膜时，比如宽度较小的，而长度较长的，需要两个真空吸盘146转动90°，进而沿着待切割的钢化玻璃膜的长度方向分布，此时第三电机147带动转轴143转动，使得转轴143带动取料杆142转动，即可改变两个真空吸盘146的位置，取料杆142在第三电机147的带动下转动范围为0-90°；第三气缸148的设置使得取料杆142在放置板31上方的位置可以调节，便于真空吸盘146吸附待切割的钢化玻璃膜。
如图1和图5，真空吸盘146是现有技术，且如何通过真空吸盘146吸取和放下待切割的钢化玻璃膜也是本领域人员根据真空吸盘146可以知道，比如通过软管与真空设备(如真空发生器等，图中没画出)接通，然后与待提升物如待切割的钢化玻璃膜接触，起动真空设备抽吸，使真空吸盘146内产生负气压，从而将待提升物吸牢，即可开始搬送待提升物。当待提升物搬送到目的地时，平稳地充气进真空吸盘146内，使真空吸盘146内由负气压变成零气压或稍为正的气压，真空吸盘146就脱离待提升物，从而完成了提升待切割的钢化玻璃膜的任务。
如图1和图4，传输件包括设置在切割台1上端面的若干条相互平行的竖直板15，各个竖直板15的长度方向沿待切割钢化玻璃膜4的传输方向，且各个竖直板15通过若干垂直于竖直板15长度方向的转动杆151连接，转动杆151与各个竖直板15转动连接，且各个转动杆151与切割台1上端面之间的间隙逐渐增大，该间隙从靠近放置板31开始向远离放置板31方向增大，各个转动杆151上均同轴固定连接有导向轮152，各个导向轮152的上端均延伸出竖直板15的上端，且延伸出的距离也是向远离放置板31方向逐渐增大。此设计的目的是待真空吸盘146吸附待切割的钢化玻璃膜的上端面一侧后，使得待切割的钢化玻璃膜逐渐向下倾斜被拉出放置板31，此时被拉出的待切割的钢化玻璃膜的下端面逐渐受到导向轮152的支撑，便于待切割的钢化玻璃膜向切割台1方向的移动。延伸出竖直板15上端距离最小的导向轮152的高度是高于放置板31上最上层的待切割的钢化玻璃膜的高度的。
如图1和图4，切割台1上开设有供各个竖直板15沿待切割钢化玻璃膜4的传输方向移动的定位槽153，当取料组件带动待切割钢化玻璃膜4移出传输件后，各个竖直板15在朝向放置板31的一侧通过连板154连接，切割台1在竖直板15靠近放置板31的一侧设有驱动连板154移动的第四气缸155，切割台1在远离竖直板15的一侧面设有限制待切割钢化玻璃膜4一端位置的若干限位柱156，此时竖直板15和限位柱156设置在切割台1长度方向的两侧，各个限位柱156沿垂直于待切割钢化玻璃膜4传输方向均匀分布。
如图1和图4，此设计的目的是在真空吸盘146将待切割钢化玻璃膜4移动到限位柱156和竖直板15之间时，真空吸盘146与待切割钢化玻璃膜4分离，随后第四气缸155驱动连板154向待切割钢化玻璃膜4方向移动，直至竖直板15与待切割钢化玻璃膜4的一侧面抵触，并将待切割钢化玻璃膜4的另一侧面抵触在各个限位柱156上，此时便于待切割钢化玻璃膜4的定位。
如图1和图4，此外还包括设置在切割台1上使得待切割钢化玻璃膜4被固定的固定组件。当对待切割钢化玻璃膜4进行定位后，固定组件对待切割钢化玻璃膜4进行固定，便于待切割钢化玻璃膜4的切割。
如图1和图4，固定组件包括设置在切割台1内的固定槽16，固定槽16沿切割台1的长度方向分布，位于定位槽153的下方，此时在加工固定槽16时，先可以在切割台1上开设固定槽16，在设置封闭固定槽16的封闭板，封闭板与切割台1齐平，可以当做切割台1的上端面，定位槽153可设置在封闭板上，并未穿过封闭板的下方，且各个竖直板15朝向待切割钢化玻璃膜4的一侧通过压板161连接，压板161下端面设有若干压缩弹簧162，各个压缩弹簧162远离压板161的一侧通过压条163连接，压条163与各个竖直板15的一端滑移连接且压条163将待切割钢化玻璃膜4的一侧压紧在切割台1上，即当压缩弹簧162处于原始状态时，压条163紧压在切割台1的上端面，切割台1上端面开设有供各个限位柱156上下移动的移动槽164，各个限位柱156外壁均设有位于待切割钢化玻璃膜4上方的压紧板165，固定槽16内设有使得压条163与压紧板165同时压紧在待切割钢化玻璃膜4两侧的动力件。
如图1和图4，动力件包括设置在固定槽16槽底的第五气缸17，第五气缸17的活塞杆朝上设置且设有沿固定槽16长度方向分布的动力杆171，动力杆171的一端设有与各个限位柱156下端连接的第一杆172，另一端设有与第一杆172平行的第二杆173，第一杆172和第二杆173的两端均与固定槽16的槽壁上下滑移连接，第二杆173上设有若干穿出切割台1上端面的直角三角形凸台174，凸台174上端面设有水平的高度板176，高度板176与切割台1之间存在间隙，此间隙大于待切割钢化玻璃膜4的厚度，切割台1上端面开设有供各个凸台174移出的移出孔175，移出孔175位于相邻两个定位槽153之间，当各个竖直板15将待切割钢化玻璃膜4推至与各个限位柱156抵触时，压条163与高度板176延伸出切割台1上端面抵触，压紧板165位于待切割钢化玻璃膜4上方。
如图1和图4，固定组件的工作原理：当各个竖直板15将待切割钢化玻璃膜4推至与各个限位柱156抵触的过程之间，凸台174的倾斜边是延伸出移出孔175的，且倾斜边较低一端先与压条163抵触，并使得压条163沿着倾斜边逐渐向上移动，使得压缩弹簧162被压缩，直至压条163移动至高度板176上时，此时便于各个竖直板15推动待切割钢化玻璃膜4，直至待切割钢化玻璃膜4的一端与各个限位柱156抵触，此时压条163依然在高度板176上；随后第五气缸17驱动动力杆171向下移动，使得第一杆172和第二杆173分别带动限位柱156和凸台174向下移动，直至压条163失去高度板176的支撑而与待切割钢化玻璃膜4的一侧抵触，以及限位柱156向下移动使得压紧板165与待切割钢化玻璃膜4的另一侧抵触，进而将待切割钢化玻璃膜4的上端面两侧压紧在切割台1上端面上，便于切割刀具123对待切割钢化玻璃膜4的切割加工，如图1就是将待切割钢化玻璃膜4压紧在切割台1上的示意图，而图4是未压紧状态。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种手机钢化玻璃膜生产加工用切割机，包括切割台(1)和切割机本体(2)，所述切割台(1)的两端均设有供切割机本体(2)滑移的滑轨(11)，所述切割机本体(2)包括滑移连接在滑轨(11)上的立柱(12)以及连接两个立柱(12)上端的横板(121)，所述横板(121)沿横板(121)长度方向滑移连接有向切割台(1)方向延伸的延伸板(122)，所述延伸板(122)上设有切割刀具(123)，其特征在于，还包括：
位于切割台(1)一侧的且用于放置多层待切割钢化玻璃膜(4)的升降组件(3)；
设置在横板(121)上且用于将升降组件(3)上的待切割钢化玻璃膜(4)逐一放置到切割台(1)上的取料组件。
2.如权利要求1所述的一种手机钢化玻璃膜生产加工用切割机，其特征在于，所述滑轨(11)上设有驱动立柱(12)移动的第一移动件，所述横板(121)上设有驱动延伸板(122)沿横板(121)长度方向移动的第二移动件，所述第一移动件和第二移动件包括设置在滑轨(11)或者横板(121)上的丝杆(13)，所述丝杆(13)沿滑轨(11)或者横板(121)的长度方向分布，且所述立柱(12)或延伸板(122)与丝杆(13)螺纹连接，所述滑轨(11)或横板(121)的一端均设有驱动丝杆(13)转动的第一电机(131)，所述延伸板(122)上设有第一气缸(132)，所述切割刀具(123)设置在第一气缸(132)的活塞杆上。
3.如权利要求1所述的一种手机钢化玻璃膜生产加工用切割机，其特征在于：所述升降组件(3)位于切割台(1)一侧且包括用于放置多层待切割钢化玻璃膜(4)的放置板(31)，所述放置板(31)下端面设有四根竖直分布的第一升降杆(311)，各个所述第一升降杆(311)的下端同轴穿设有第二升降杆(312)，各个所述第二升降杆(312)远离第一升降杆(311)的一端通过底板(313)连接，所述底板(313)放置在地面上，四根所述第一升降杆(311)位于放置板(31)的四个角点，所述底板(313)上端面的中心位置转动连接有螺纹杆(314)，所述放置板(31)的下端面固定设有套在螺纹杆(314)外壁的套筒(315)，所述螺纹杆(314)与套筒(315)螺纹连接，所述底板(313)上设有驱动螺纹杆(314)间歇转动的驱动件。
4.如权利要求3所述的一种手机钢化玻璃膜生产加工用切割机，其特征在于：所述底板(313)的下端面通过若干支杆(316)支离地面，所述驱动件包括同轴设置在螺纹杆(314)外壁的转盘(32)，所述转盘(32)与底板(313)上端面之间存在间隙，所述底板(313)上端面转动连接有第一圆盘(321)，所述底板(313)下端面设有驱动第一圆盘(321)转动的第二电机(322)，所述第一圆盘(321)的轮面上开设有若干驱动槽(323)，各个所述驱动槽(323)沿与第一圆盘(321)同心的圆弧线分布，且各个所述驱动槽(323)内螺纹连接有卡柱(324)，所述转盘(32)周边侧壁上均匀设有若干与卡柱(324)配合的驱动齿(325)。
5.如权利要求4所述的一种手机钢化玻璃膜生产加工用切割机，其特征在于：所述取料组件包括设置在横板(121)朝向放置板(31)一侧面的且向放置板(31)方向延伸的两个对立板(14)，两个所述对立板(14)之间滑移连接有滑块(141)，所述滑块(141)通过转轴(143)转动连接有取料杆(142)，所述取料杆(142)位于两个对立板(14)下方，且所述取料杆(142)的两端均设有第二气缸(144)，所述第二气缸(144)的活塞杆上设有固定板(145)，所述固定板(145)上设有朝向放置板(31)设置的真空吸盘(146)，所述滑块(141)上端设有驱动转轴(143)转动的第三电机(147)，所述横板(121)上设有驱动滑块(141)在两个对立板(14)之间移动的第三气缸(148)，所述切割台(1)在靠近放置板(31)的一侧上端面设有对待切割钢化玻璃膜(4)进行导向传输的传输件。
6.如权利要求5所述的一种手机钢化玻璃膜生产加工用切割机，其特征在于：所述传输件包括设置在切割台(1)上端面的若干条相互平行的竖直板(15)，各个所述竖直板(15)的长度方向沿待切割钢化玻璃膜(4)的传输方向，且各个所述竖直板(15)通过若干垂直于竖直板(15)长度方向的转动杆(151)连接，所述转动杆(151)与各个竖直板(15)转动连接，且各个所述转动杆(151)与切割台(1)上端面之间的间隙逐渐增大，该间隙从靠近放置板(31)开始向远离放置板(31)方向增大，各个所述转动杆(151)上均同轴固定连接有导向轮(152)，各个所述导向轮(152)的上端均延伸出竖直板(15)的上端，且延伸出的距离也是向远离放置板(31)方向逐渐增大。
7.如权利要求6所述的一种手机钢化玻璃膜生产加工用切割机，其特征在于：所述切割台(1)上开设有供各个竖直板(15)沿待切割钢化玻璃膜(4)的传输方向移动的定位槽(153)，当取料组件带动待切割钢化玻璃膜(4)移出传输件后，各个所述竖直板(15)在朝向放置板(31)的一侧通过连板(154)连接，所述切割台(1)在竖直板(15)靠近放置板(31)的一侧设有驱动连板(154)移动的第四气缸(155)，所述切割台(1)在远离竖直板(15)的一侧面设有限制待切割钢化玻璃膜(4)一端位置的若干限位柱(156)，各个所述限位柱(156)沿垂直于待切割钢化玻璃膜(4)传输方向均匀分布。
8.如权利要求7所述的一种手机钢化玻璃膜生产加工用切割机，其特征在于：还包括设置在切割台(1)上使得待切割钢化玻璃膜(4)被固定的固定组件。
9.如权利要求8所述的一种手机钢化玻璃膜生产加工用切割机，其特征在于：所述固定组件包括设置在切割台(1)内的固定槽(16)，所述固定槽(16)沿切割台(1)的长度方向分布，且各个所述竖直板(15)朝向待切割钢化玻璃膜(4)的一侧通过压板(161)连接，所述压板(161)下端面设有若干压缩弹簧(162)，各个所述压缩弹簧(162)远离压板(161)的一侧通过压条(163)连接，所述压条(163)与各个竖直板(15)的一端滑移连接且压条(163)将待切割钢化玻璃膜(4)的一侧压紧在切割台(1)上，所述切割台(1)上端面开设有供各个限位柱(156)上下移动的移动槽(164)，各个所述限位柱(156)外壁均设有位于待切割钢化玻璃膜(4)上方的压紧板(165)，所述固定槽(16)内设有使得压条(163)与压紧板(165)同时压紧在待切割钢化玻璃膜(4)两侧的动力件。
10.如权利要求9所述的一种手机钢化玻璃膜生产加工用切割机，其特征在于：所述动力件包括设置在固定槽(16)槽底的第五气缸(17)，所述第五气缸(17)的活塞杆朝上设置且设有沿固定槽(16)长度方向分布的动力杆(171)，所述动力杆(171)的一端设有与各个限位柱(156)下端连接的第一杆(172)，另一端设有与第一杆(172)平行的第二杆(173)，所述第二杆(173)上设有若干穿出切割台(1)上端面的直角三角形凸台(174)，所述凸台(174)上端面设有水平的高度板(176)，所述高度板(176)与切割台(1)之间存在间隙，所述切割台(1)上端面开设有供各个凸台(174)移出的移出孔(175)，所述移出孔(175)位于相邻两个定位槽(153)之间，当各个竖直板(15)将待切割钢化玻璃膜(4)推至与各个限位柱(156)抵触时，压条(163)与高度板(176)延伸出切割台(1)上端面抵触，压紧板(165)位于待切割钢化玻璃膜(4)上方。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211210866.6A CN115448587A (zh) | 2022-09-30 | 2022-09-30 | 一种手机钢化玻璃膜生产加工用切割机 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202211210866.6A CN115448587A (zh) | 2022-09-30 | 2022-09-30 | 一种手机钢化玻璃膜生产加工用切割机 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN115448587A true CN115448587A (zh) | 2022-12-09 |
Family
ID=84308986
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202211210866.6A Withdrawn CN115448587A (zh) | 2022-09-30 | 2022-09-30 | 一种手机钢化玻璃膜生产加工用切割机 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN115448587A (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117023966A (zh) * | 2023-10-10 | 2023-11-10 | 徐州太一光电科技有限公司 | 一种太阳能光伏板玻璃生产切割装置 |
| CN117263509A (zh) * | 2023-11-22 | 2023-12-22 | 江苏山瑞合电子科技有限公司 | 一种tft光电玻璃切割机装夹工装 |
| CN117430340A (zh) * | 2023-10-20 | 2024-01-23 | 深圳市曼恩斯特科技股份有限公司 | 一种玻璃表面涂料固化成膜装置 |
-
2022
- 2022-09-30 CN CN202211210866.6A patent/CN115448587A/zh not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117023966A (zh) * | 2023-10-10 | 2023-11-10 | 徐州太一光电科技有限公司 | 一种太阳能光伏板玻璃生产切割装置 |
| CN117023966B (zh) * | 2023-10-10 | 2023-12-08 | 徐州太一光电科技有限公司 | 一种太阳能光伏板玻璃生产切割装置 |
| CN117430340A (zh) * | 2023-10-20 | 2024-01-23 | 深圳市曼恩斯特科技股份有限公司 | 一种玻璃表面涂料固化成膜装置 |
| CN117263509A (zh) * | 2023-11-22 | 2023-12-22 | 江苏山瑞合电子科技有限公司 | 一种tft光电玻璃切割机装夹工装 |
| CN117263509B (zh) * | 2023-11-22 | 2024-01-30 | 江苏山瑞合电子科技有限公司 | 一种tft光电玻璃切割机装夹工装 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN115448587A (zh) | 一种手机钢化玻璃膜生产加工用切割机 | |
| CN203945097U (zh) | 背光源自动压胶框装置 | |
| CN109051758B (zh) | 一种多工位组装保压机 | |
| CN212606062U (zh) | 一种圆形导光板覆膜包装设备 | |
| CN111703625A (zh) | 一种圆形导光板加工覆膜工艺及其覆膜包装设备 | |
| CN212981704U (zh) | 一种玻璃切割机自动上料装置 | |
| CN118062573A (zh) | 一种手机屏的贴合装置及贴合方法 | |
| CN111591666A (zh) | 一种压贴板自动上料装置 | |
| CN208133774U (zh) | 多层物料全自动贴装生产线 | |
| CN2841209Y (zh) | 一种倒角机 | |
| CN216300162U (zh) | 自动贴膜机 | |
| CN210943862U (zh) | 一种压块自动卸载机 | |
| CN220761646U (zh) | 一种板材自动倒角钻孔设备 | |
| CN218707261U (zh) | 一种玻璃切割机用辅助上料装置 | |
| CN214827259U (zh) | 一种玻璃生产加工用的切割装置 | |
| CN111482714A (zh) | 一种用于不锈钢水箱加工的自动切割装置 | |
| CN214322943U (zh) | 一种用于硅片的修整装置 | |
| CN113021867B (zh) | 一种覆铜板贴环保膜设备 | |
| CN110405513B (zh) | 上料设备及cnc加工设备 | |
| CN218535769U (zh) | 一种塑料包装盒制备用切边装置 | |
| CN115070841A (zh) | 一种方便收集材料的自动化裁板机 | |
| CN221796219U (zh) | 一种玻璃下料机 | |
| CN219520283U (zh) | 一种新型模具冲压送料装置 | |
| CN219854871U (zh) | 一种方便定位的纸板剪裁机 | |
| CN223314153U (zh) | 一种木板打孔设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication | ||
| WW01 | Invention patent application withdrawn after publication |
Application publication date: 20221209 |