CN208761020U - 一种纸塑包装机的热封脱料机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种纸塑包装机的热封脱料机构，包括有相对设立的横梁及底板，所述横梁及底板之间通过相对设立的立柱连接，两立柱之间靠近底板的一端设置有热封下模，靠近横梁的一端设有热封上模，所述横梁上设有热封气缸，所述横梁与热封上模之间设有气缸连接板，热封气缸的活塞头穿过横梁并连接于气缸连接板一端，所述气缸连接板另一端与热封上模之间设有用于加热热封上模的加热板，其特征在于：所述热封上模中设有脱料机构，所述横梁与气缸连接板之间用于驱动脱料机构的驱动机构，本实用新型的有益效果为：设有脱料机构，保证热封后产品不会粘连于热封上模，提高热封效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及纽扣电池纸塑包装机领域，具体涉及一种纸塑包装机的热封脱料机构。
背景技术
纸塑包装机是一种用于包装纽扣电池、牙刷等外部包装具有纸塑的产品的机器，其工作流程一般是：先将薄膜PVC片材吹热成型作为塑料泡壳，然后根据包装外形通过冲裁模具对塑料泡壳进行裁切，将裁切后独立的塑料泡壳送至热封模具上，进行加料、送纸，最后热封裁切工序，将塑料泡壳和纸板热封，并将纸板的废边去除。
纸塑包装机的热封都是通过热封机构完成，热封机构包括有热封气缸，通过热封气缸上模向下模推进将纽扣电池进行热封包装，但传统的上模容易将热封后的产品粘连在上模朝向下模的一端，造成热封粘纸，影响热封效率。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，
提供一种纸塑包装机的热封脱料机构。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种纸塑包装机的热封脱料机构，包括有相对设立的横梁及底板，所述横梁及底板之间通过相对设立的立柱连接，两立柱之间靠近底板的一端设置有热封下模，靠近横梁的一端设有热封上模，所述横梁上设有热封气缸，所述横梁与热封上模之间设有气缸连接板，热封气缸的活塞头穿过横梁并连接于气缸连接板一端，所述气缸连接板另一端与热封上模之间设有用于加热热封上模的加热板，其特征在于：所述热封上模中设有脱料机构，所述横梁与气缸连接板之间用于驱动脱料机构的驱动机构。
采用上述技术方案，传统的热封上模是在热封之后容易将包装后的纽扣电池粘连，造成取料不便同时降低热封效率，而本实用新型采用在热封上模中设置脱料机构，通过驱动机构驱动脱料机构与热封上模同时下行，通过脱料机构与待热封产品接触，在完成热封后通过脱料机构将热封后的产品顶下，从而避免产品粘连在热封上模。
上述的一种纸塑包装机的热封脱料机构可进一步设置为：所述脱料机构包括有设置于热封上模中间隔设置并一端穿出热封上模向热封下模延伸的至少5个打料顶针，所述热封上模中设有顶针固定板，所述打料顶针相对穿出热封上模的另一端连接于顶针固定板，所述驱动机构包括有相对设立的打料气缸，打料气缸的气缸头处连接有顶杆，所述顶杆另一端抵接于顶针固定板。
采用上述技术方案，通过在热封上模中间隔分布且一端穿出热封上模向热封下模延伸的打料顶针与热封下模接触，打料顶针通过顶针固定板安装于热封上模中，且热封上模相对连接打料顶针的另一端与顶杆相抵，在打料气缸下行时，打料气缸的活塞头将顶杆下压，顶杆带动顶针固定板下行。
上述的一种纽扣电池纸塑包装机的热封脱扣机构可进一步设置为：所述气缸连接板设有相对设立的第一顶杆连接通槽，所述加热板在第一顶杆连接通槽相对应位置设有第二顶杆连接通槽，所述顶杆一端设置于第一顶杆连接通槽另一端设置于第二顶杆连接通槽并可沿第一顶杆连接通槽及第二顶杆连接通槽径向滑动，所述顶杆靠近打料气缸的一端设有打料气缸活塞头连接槽，打料气缸的气缸头通过打料气缸活塞头连接槽与顶杆相连。
采用上述技术方案，顶杆一端设置于气缸连接板另一端设置于加热板中，打料气缸的活塞头通过设置于顶杆朝向打料气缸一端的打料气缸活塞头连接槽连接于顶杆，在打料气缸工作时将带动顶杆，通过顶杆带动设置于热封上模中的顶针固定板，顶针固定板中的打料顶针跟随顶针固定板同时运动。
上述的一种纸塑包装机的热封脱料机构可进一步设置为：所述热封上模在打料顶针之间设有回位弹簧，所述回位弹簧一端抵接于顶针固定板另一端抵接于热封上模。
上述的一种纸塑包装机的热封脱料机构可进一步设置为：所述顶针固定板中设有回位弹簧安装腔，所述回位弹簧抵接于顶针固定板的一端抵接于回位弹簧安装腔中。
本实用新型的有益效果为：设有脱料机构，保证热封后产品不会粘连于热封上模，提高热封效率。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图。
图2为本实用新型实施例的剖面结构示意图。
具体实施方式
参见图1-图2所示：一种纸塑包装机的热封脱料机构，包括有相对设立的横梁1及底板2，横梁1及底板2之间通过相对设立的立柱3连接，两立柱3之间靠近底板2的一端设置有热封下模4，靠近横梁1的一端设有热封上模5，横梁1上设有热封气缸6，横梁1与热封上模5之间设有气缸连接板7，热封气缸6的活塞头61穿过横梁1并连接于气缸连接板7一端，气缸连接板7另一端与热封上模5之间设有用于加热热封上模5的加热板8，热封上模7中设有脱料机构，横梁1与气缸连接板7之间用于驱动脱料机构的驱动机构，脱料机构包括有设置于热封上模5中间隔设置并一端穿出热封上模5向热封下模4延伸的十个打料顶针51，热封上模5中设有顶针固定板52，打料顶针51相对穿出热封上模5的另一端连接于顶针固定板52，顶针固定板52在打料顶针51相对应位置设有与打料顶针51数量一致的打料顶针固定孔，驱动机构包括有相对设立的打料气缸9，打料气缸9的气缸头91处连接有顶杆92，顶杆92另一端抵接于顶针固定板52，气缸连接板7设有相对设立的第一顶杆连接通槽71，加热板8在第一顶杆连接通槽71相对应位置设有第二顶杆连接通槽81，顶杆92一端设置于第一顶杆连接通槽另一端设置于第二顶杆连接通槽并可沿第一顶杆连接通槽及第二顶杆连接通槽径向滑动，顶杆92靠近打料气缸9的一端设有打料气缸活塞头连接槽921，打料气缸9的气缸头91通过打料气缸活塞头连接槽921与顶杆92相连，热封上模5在打料顶针51之间设有回位弹簧53，回位弹簧53一端抵接于顶针固定板52另一端抵接于热封上模5，顶针固定板52中设有回位弹簧安装腔，回位弹簧53抵接于顶针固定板52的一端抵接于回位弹簧安装腔中。
Claims (5)
1.一种纸塑包装机的热封脱料机构，包括有相对设立的横梁及底板，所述横梁及底板之间通过相对设立的立柱连接，两立柱之间靠近底板的一端设置有热封下模，靠近横梁的一端设有热封上模，所述横梁上设有热封气缸，所述横梁与热封上模之间设有气缸连接板，热封气缸的活塞头穿过横梁并连接于气缸连接板一端，所述气缸连接板另一端与热封上模之间设有用于加热热封上模的加热板，其特征在于：所述热封上模中设有脱料机构，所述横梁与气缸连接板之间用于驱动脱料机构的驱动机构。
2.根据权利要求1所述的一种纸塑包装机的热封脱料机构，其特征在于：所述脱料机构包括有设置于热封上模中间隔设置并一端穿出热封上模向热封下模延伸的至少5个打料顶针，所述热封上模中设有顶针固定板，所述打料顶针相对穿出热封上模的另一端连接于顶针固定板，所述驱动机构包括有相对设立的打料气缸，打料气缸的气缸头处连接有顶杆，所述顶杆另一端抵接于顶针固定板。
3.根据权利要求2所述的一种纸塑包装机的热封脱料机构，其特征在于：所述气缸连接板设有相对设立的第一顶杆连接通槽，所述加热板在第一顶杆连接通槽相对应位置设有第二顶杆连接通槽，所述顶杆一端设置于第一顶杆连接通槽另一端设置于第二顶杆连接通槽并可沿第一顶杆连接通槽及第二顶杆连接通槽径向滑动，所述顶杆靠近打料气缸的一端设有打料气缸活塞头连接槽，打料气缸的气缸头通过打料气缸活塞头连接槽与顶杆相连。
4.根据权利要求3所述的一种纸塑包装机的热封脱料机构，其特征在于：所述热封上模在打料顶针之间设有回位弹簧，所述回位弹簧一端抵接于顶针固定板另一端抵接于热封上模。
5.根据权利要求4所述的一种纸塑包装机的热封脱料机构，其特征在于：所述顶针固定板中设有回位弹簧安装腔，所述回位弹簧抵接于顶针固定板的一端抵接于回位弹簧安装腔中。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201821435250.8U CN208761020U (zh) | 2018-09-03 | 2018-09-03 | 一种纸塑包装机的热封脱料机构 |
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| CN201821435250.8U CN208761020U (zh) | 2018-09-03 | 2018-09-03 | 一种纸塑包装机的热封脱料机构 |
Publications (1)
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| CN201821435250.8U Active CN208761020U (zh) | 2018-09-03 | 2018-09-03 | 一种纸塑包装机的热封脱料机构 |
Country Status (1)
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|---|---|
| CN (1) | CN208761020U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110328893A (zh) * | 2019-06-10 | 2019-10-15 | 温州润丰机械有限公司 | 一种编织袋内膜输送机 |
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2018
- 2018-09-03 CN CN201821435250.8U patent/CN208761020U/zh active Active
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