CN110239756A - 泡罩成型方法、泡罩成型机构以及药品包装机 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种泡罩成型方法，包括以下步骤：(1)在容器薄膜的泡罩成型位置向薄膜内侧方向施加压力，使容器薄膜局部形成向薄膜内侧方向的鼓起；(2)在鼓起位置向薄膜外侧方向施加压力形成泡罩；还公开一种泡罩成型机构以及一种药品包装机。采用上述技术方案，泡罩边缘部的局部厚度能够得到相对提高，结构强度增大，有效提高良品率，在使用中也能够避免泡罩的损坏，保证了药品的卫生；同时，通过该方法，同一泡罩成型机构以及药品包装机有能力对多种类型或规格的容器薄膜进行加工，提高了药品包装机的通用性，极大地降低了药品包装成本。

Description

泡罩成型方法、泡罩成型机构以及药品包装机
技术领域
本发明涉及一种泡罩成型方法、泡罩成型机构以及药品包装机，属于药品包装技术领域。
背景技术
药品包装机，尤其是泡罩成型包装机被广泛应用于医药生产领域。泡罩包装机是以透明或非透明的薄膜或薄片形成泡罩，用热封合、粘合等方法将产品封合在泡罩与底板之间的机器，通常包括辊式泡罩包装机、平板式泡罩包装机、辊板式泡罩包装机等。辊式泡罩包装机中成型膜经加热装置加热软化，在辊筒式成型模辊上用真空负压吸出泡罩，充填装置将被包装物充填入泡罩内，然后经辊筒式热封合装置，在合适的温度及压力下将单面涂有粘合剂的覆盖膜封合在带泡罩材料表面，并将被包装物密封在泡罩内。平板式泡罩包装机中成型膜经平板式加热装置加热软化，在平板式成型装置中利用压缩空气将软化的薄膜吹塑成泡罩，充填装置将被包装物充填入泡罩内，然后送至平板式封合装置，在合适的温度及压力下将覆盖膜与成型膜封合，再经打字压印装置打印上批号及压出折断线，最后冲切装置冲切成规定尺寸的产品板块。辊板式泡罩包装机是在辊式、平板式泡罩包装机的基础上研发出来的，即采用平板式成型装置吹塑成型(正压成型)，辊筒式封合装置封合，工作原理与上述两种基本相同。除此之外，在给料、投药、封膜等工序中均大同小异，例如中国专利文献CN202508317U所公开的药品泡罩包装机，或者中国专利文献CN206797817U所公开的铝塑泡罩包装机。如图1所示，泡罩的密封结构通常包括容器薄膜100、在容器薄膜100上成型的泡罩101以及盖薄膜200，药品300被封装在泡罩101内。定义容器薄膜100的远离盖薄膜200的一侧为薄膜外侧100a，靠近盖薄膜200的一侧为薄膜内侧100b。泡罩的边缘部101a连接于容器薄膜的本体，目前无论是通过气体压力形成泡罩还是通过冲头冲压形成的泡罩，边缘部受到的拉伸力最大，其变形量相比于泡罩的其他部位的变形量也较大，导致泡罩边缘位置局部薄弱，容易破损。此外，传统的泡罩成型机构和工艺方法只能针对一种材质或包装规格的容器薄膜进行制泡，对其他差异性较大的材料则无法调整工艺参数以避免泡罩边缘的破损，从而无法进行制泡。
发明内容
因此，本发明的目的在于提供一种泡罩成型方法，有效改善泡罩边缘部的强度，提高成品率，避免破损；同时还提供一种泡罩成型机构，通过该机构能够实现上述方法；以及提供一种药品包装机。
为了实现上述目的，本发明的一种泡罩成型方法，包括以下步骤：
(1)在容器薄膜的泡罩成型位置向薄膜内侧方向施加压力，使容器薄膜局部形成向薄膜内侧方向的鼓起；
(2)在鼓起位置向薄膜外侧方向施加压力形成泡罩。
在所述步骤1中，向薄膜内侧方向施加的压力为空气压力，即在容器薄膜的两侧形成气压差，使薄膜外侧的气压大于薄膜内侧的气压。
在所述步骤1中，通过吹气装置对薄膜外侧进行正压吹气或通过负压装置对薄膜内侧进行负压吸气，从而使薄膜外侧的气压大于薄膜内侧的气压。
在所述步骤1中，通过冲压装置对薄膜外侧进行施压。
在所述步骤2中，向薄膜外侧方向施加的压力为空气压力，即在容器薄膜的两侧形成气压差，使薄膜内侧的气压大于薄膜外侧的气压。
在所述步骤2中，通过负压装置对薄膜外侧进行负压吸气或通过吹气装置对薄膜内侧进行正压吹气，从而使薄膜内侧的气压大于薄膜外侧的气压。
在所述步骤2中，通过冲压装置对薄膜内侧进行施压。
在所述步骤1中，所述鼓起的高度小于所述泡罩高度的2/3。
在所述步骤1中，所述鼓起的高度是泡罩高度的1/10～1/3。
所述吹气装置吹出的气体为洁净气体。
当所述容器薄膜为加热后软化的材质时，在所述步骤1之前还对所述容器薄膜进行加热软化步骤。
所述加热后软化的材质为树脂基材质。
在所述冲压装置进行冲压之前首先对其进行加热。
所述吹气装置吹出的气体为加热气体。
本发明的一种泡罩成型机构，包括用于夹持容器薄膜的外侧夹板和内侧夹板，在所述外侧夹板和内侧夹板上相对设置有外让位槽和内让位槽；所述泡罩成型机构还包括用于对所述容器薄膜向薄膜内侧方向施加压力使其形成鼓起的第一施力装置，以及用于对所述鼓起向薄膜外侧方向施加压力使其形成泡罩的第二施力装置。
所述内让位槽的外径大于所述外让位槽的外径。
所述第一施力装置为用于对薄膜外侧进行正压吹气的吹气装置或用于对薄膜内侧进行负压吸气的负压装置。
所述第一施力装置为冲压装置。
所述第二施力装置为用于对薄膜内侧进行正压吹气的吹气装置或用于对薄膜外侧进行负压吸气的负压装置。
所述第二施力装置为冲压装置。
在所述内侧夹板上设置有降温装置。
所述冲压装置的冲压行程可调。
本发明的一种药品包装机，包括容器薄膜给料机构、如前所述的泡罩成型机构、盖薄膜给料机构、药品下料机构以及用于将药品密封在容器薄膜上形成的泡罩与盖薄膜之间的密封机构。
采用上述技术方案，本发明的泡罩成型方法、泡罩成型机构以及药品包装机，在进行泡罩成型时，首先使容器薄膜局部形成向薄膜内侧方向的鼓起，在对鼓起反向施力形成泡罩，通过该方法形成的泡罩，其边缘部的局部厚度能够得到相对提高，结构强度增大，有效提高良品率，在使用中也能够避免泡罩的损坏，保证了药品的卫生；同时，通过该方法，同一泡罩成型机构以及药品包装机有能力对多种类型或规格的容器薄膜进行加工，提高了药品包装机的通用性，极大地降低了药品包装成本。
附图说明
图1为泡罩包装结构的示意图。
图2为本发明的泡罩成型机构的实施例一中外侧夹板和内侧夹板将容器薄膜夹持的状态示意图。
图3为实施例一中吹气装置对容器薄膜正压吹气形成鼓起的状态示意图。
图4为实施例一中冲压装置对容器薄膜进行冲压形成泡罩的状态示意图。
图5为本发明的泡罩成型机构的实施例二中外侧夹板和内侧夹板将容器薄膜夹持的状态示意图。
图6为实施例二中冲压装置对容器薄膜进行冲压形成鼓起的状态示意图。
图7为实施例二中负压装置对容器薄膜进行负压吸气形成泡罩的状态示意图。
图8为本发明中药品包装机的结构示意图。
图9为实施例一中吹气孔对容器薄膜正压吹气形成鼓起的状态示意图。
具体实施方式
以下通过附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
实施例一：
如图2-4所示，本发明的一种泡罩成型机构，包括用于夹持容器薄膜100的外侧夹板11和内侧夹板12，在所述外侧夹板11和内侧夹板12上相对设置有外让位槽111和内让位槽121；所述泡罩成型机构还包括用于对所述容器薄膜100向薄膜内侧方向施加压力使其形成鼓起102的第一施力装置，以及用于对所述鼓起102向薄膜外侧方向施加压力使其形成泡罩101的第二施力装置。
在本实施例中，所述第一施力装置为用于对薄膜外侧进行正压吹气的吹气装置13，通过向薄膜外侧吹入压缩空气使容器薄膜100形成鼓起102。所述第二施力装置为冲压装置14，通过冲压装置14顶住所述鼓起102后向薄膜外侧方向施加压力从而形成泡罩101。如图9所示，在外侧夹板11上设置有吹气孔13a，通过吹气孔13a进行正压吹气。
由于容器薄膜100被夹持在外侧夹板11和内侧夹板12之间，在内侧夹板12上设置有内让位槽121，在所述鼓起102逐渐形成的过程中，所述容器薄膜100的位于所述内让位槽121边缘内侧方向的临近区域被预拉伸；同时在外侧夹板11上设置有外让位槽111，在所述泡罩101逐渐形成的过程中，容器薄膜100的位于所述外让位槽111边缘内侧方向的临近区域再次被拉伸，形成的泡罩101其边缘部的局部厚度能够得到相对提高，结构强度增大。
作为进一步改进，所述内让位槽121的外径大于所述外让位槽111的外径，从而在预拉伸时容器薄膜100被拉伸的面积较大，能够将容器薄膜100的位于外让位槽111边缘外侧区域的一部分拽到外让位槽111边缘内侧，因此增加了形成泡罩101的材料量，进一步提高结构强度。
当所述容器薄膜100为加热后软化的材质时，例如树脂基材质PVC、PVDC、CPP等，则在进行泡罩101成型时可以预先对所述容器薄膜100进行加热软化，因此在所述内侧夹板12上还设置有降温装置，在本实施例中，所述降温装置为温水换热管路122。
同时，在所述冲压装置14进行冲压之前首先对其进行加热。
所述吹气装置13吹出的气体为洁净的加热气体。
为了进一步提高泡罩成型机构的通用性，所述冲压装置14的冲压行程可调，例如可以通过丝杠电机驱动装置驱动冲压装置14的进给，则能够通过控制系统控制冲压装置14的进给量。
实施例二：
如图5-7所示，本实施例中，所述第一施力装置为冲压装置14，所述第二施力装置为负压装置15。
当然在其他实施方式中，第一施力装置也可以为负压装置15，第二施力装置也可以为吹气装置13，此处不做赘述。
本发明还提供一种泡罩成型方法，包括以下步骤：
(1)在容器薄膜100的泡罩101成型位置向薄膜内侧方向施加压力，使容器薄膜100局部形成向薄膜内侧方向的鼓起102；
(2)在鼓起102位置向薄膜外侧方向施加压力形成泡罩101。
在所述步骤1中，所述鼓起102的高度小于所述泡罩101高度的2/3。鼓起102的高度过大或者过小均不能达到良好的提高结构强度的效果，作为优选，所述鼓起102的高度是泡罩101高度的1/10～1/3。
由于薄膜内侧与药品直接接触，因此为了避免污染，应当尽量避免吹气装置13对薄膜内侧进行吹气，同时，在本发明中，所述吹气装置13吹出的气体为洁净气体。
本发明还提供一种药品包装机，包括容器薄膜给料机构2、如前所述的泡罩成型机构1、盖薄膜给料机构3、药品下料机构4以及用于将药品密封在容器薄膜100上形成的泡罩101与盖薄膜之间的密封机构5。
显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。

Claims (22)

1.一种泡罩成型方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)在容器薄膜的泡罩成型位置向薄膜内侧方向施加压力，使容器薄膜局部形成向薄膜内侧方向的鼓起；
(2)在鼓起位置向薄膜外侧方向施加压力形成泡罩。
2.如权利要求1所述的泡罩成型方法，其特征在于：在所述步骤1中，向薄膜内侧方向施加的压力为空气压力，即在容器薄膜的两侧形成气压差，使薄膜外侧的气压大于薄膜内侧的气压。
3.如权利要求2所述的泡罩成型方法，其特征在于：在所述步骤1中，通过吹气装置对薄膜外侧进行正压吹气或通过负压装置对薄膜内侧进行负压吸气，从而使薄膜外侧的气压大于薄膜内侧的气压。
4.如权利要求1所述的泡罩成型方法，其特征在于：在所述步骤1中，通过冲压装置对薄膜外侧进行施压。
5.如权利要求1所述的泡罩成型方法，其特征在于：在所述步骤2中，向薄膜外侧方向施加的压力为空气压力，即在容器薄膜的两侧形成气压差，使薄膜内侧的气压大于薄膜外侧的气压。
6.如权利要求5所述的泡罩成型方法，其特征在于：在所述步骤2中，通过负压装置对薄膜外侧进行负压吸气或通过吹气装置对薄膜内侧进行正压吹气，从而使薄膜内侧的气压大于薄膜外侧的气压。
7.如权利要求1所述的泡罩成型方法，其特征在于：在所述步骤2中，通过冲压装置对薄膜内侧进行施压。
8.如权利要求1-7任一项所述的泡罩成型方法，其特征在于：所述吹气装置吹出的气体为洁净气体。
9.如权利要求1-7任一项所述的泡罩成型方法，其特征在于：当所述容器薄膜为加热后软化的材质时，在所述步骤1之前还对所述容器薄膜进行加热软化步骤。
10.如权利要求9所述的泡罩成型方法，其特征在于：所述加热后软化的材质为树脂基材质。
11.如权利要求9所述的泡罩成型方法，其特征在于：在所述冲压装置进行冲压之前首先对其进行加热。
12.如权利要求9所述的泡罩成型方法，其特征在于：所述吹气装置吹出的气体为加热气体。
13.一种泡罩成型机构，其特征在于：包括用于夹持容器薄膜的外侧夹板和内侧夹板，在所述外侧夹板和内侧夹板上相对设置有外让位槽和内让位槽；所述泡罩成型机构还包括用于对所述容器薄膜向薄膜内侧方向施加压力使其形成鼓起的第一施力装置，以及用于对所述鼓起向薄膜外侧方向施加压力使其形成泡罩的第二施力装置。
14.如权利要求13所述的泡罩成型机构，其特征在于：所述内让位槽的外径大于所述外让位槽的外径。
15.如权利要求13所述的泡罩成型机构，其特征在于：所述第一施力装置为用于对薄膜外侧进行正压吹气的吹气装置或用于对薄膜内侧进行负压吸气的负压装置。
16.如权利要求13所述的泡罩成型机构，其特征在于：所述第一施力装置为冲压装置。
17.如权利要求13所述的泡罩成型机构，其特征在于：所述第二施力装置为用于对薄膜内侧进行正压吹气的吹气装置或用于对薄膜外侧进行负压吸气的负压装置。
18.如权利要求13所述的泡罩成型机构，其特征在于：所述第二施力装置为冲压装置。
19.如权利要求13所述的泡罩成型机构，其特征在于：在所述内侧夹板上设置有降温装置。
20.如权利要求19所述的泡罩成型机构，其特征在于：所述降温装置为温水换热管路。
21.如权利要求13-20任一项所述的泡罩成型机构，其特征在于：所述冲压装置的冲压行程可调。
22.一种药品包装机，其特征在于：包括容器薄膜给料机构、如权利要求13-21所述的泡罩成型机构、盖薄膜给料机构、药品下料机构以及用于将药品密封在容器薄膜上形成的泡罩与盖薄膜之间的密封机构。
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