CN117163355B - 一种药物包装泡罩自动化生成方法及系统 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种药物包装泡罩自动化生成方法及系统，涉及药品包装技术领域，所述方法包括：通过获取目标药物形态；遍历目标药物形态进行形态数据记录库的比对，确定吹塑形态；根据吹塑形态对药物包装材料进行真空吹塑，获取成型塑料片放卷信息；基于成型塑料片放卷信息与目标药物形态进行模拟装填，获取N个泡罩匹配适应度，其中，N为大于1的整数；对N个泡罩匹配适应度进行判定筛除，根据筛除结果对M个泡罩信息进行封合覆盖铝膜，获取药物包装成品，其中，M为小于N的正整数。进而达成自动化生成，具有适配周期短、兼顾适配效果和适配效率进而提高包装效率的技术效果。
Description
技术领域
本发明涉及药品包装技术领域，特别涉及一种药物包装泡罩自动化生成方法及系统。
背景技术
在药物生成包装过程中，多采用泡罩包装对药物进行保护，提供对光线、水分、空气等环境因素一定的阻挡，避免药物被污染或发送性质改变，同时对药物进行分隔便于按量取用。实际生产中药物具有复杂多变的形态和形状，对药物包装泡罩提出了更高的要求。现有的药物包装泡罩生成方法存在适配周期长、适配效果和适配效率难以兼顾的技术问题。
发明内容
本申请的目的在于提供一种药物包装泡罩自动化生成方法及系统。用以解决现有技术中适配周期长、适配效果和适配效率难以兼顾的技术问题。
鉴于以上技术问题，本申请提供了一种药物包装泡罩自动化生成方法及系统。
第一方面，本申请提供了一种药物包装泡罩自动化生成方法，其中，所述方法包括：
获取目标药物形态，其中，所述目标药物形态包含普通形态、特殊形态；遍历所述目标药物形态进行形态数据记录库的比对，确定吹塑形态；根据所述吹塑形态对药物包装材料进行真空吹塑，获取成型塑料片放卷信息；基于所述成型塑料片放卷信息与所述目标药物形态进行模拟装填，获取N个泡罩匹配适应度，其中，N为大于1的整数；对所述N个泡罩匹配适应度进行判定筛除，根据筛除结果对M个泡罩信息进行封合覆盖铝膜，获取药物包装成品，其中，M为小于N的正整数。
第二方面，本申请还提供了一种药物包装泡罩自动化生成系统，其中，所述系统包括：
药物信息获取模块，所述药物信息获取模块用于获取目标药物形态，其中，所述目标药物形态包含普通形态、特殊形态；形态比对模块，所述形态比对模块用于遍历所述目标药物形态进行形态数据记录库的比对，确定吹塑形态；吹塑成卷模块，所述吹塑成卷模块用于根据所述吹塑形态对药物包装材料进行真空吹塑，获取成型塑料片放卷信息；模拟适应模块，所述模拟适应模块用于基于所述成型塑料片放卷信息与所述目标药物形态进行模拟装填，获取N个泡罩匹配适应度，其中，N为大于1的整数；筛选成品模块，所述筛选成品模块用于对所述N个泡罩匹配适应度进行判定筛除，根据筛除结果对M个泡罩信息进行封合覆盖铝膜，获取药物包装成品，其中，M为小于N的正整数。
本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
通过获取目标药物形态；遍历目标药物形态进行形态数据记录库的比对，确定吹塑形态；根据吹塑形态对药物包装材料进行真空吹塑，获取成型塑料片放卷信息；基于成型塑料片放卷信息与目标药物形态进行模拟装填，获取N个泡罩匹配适应度，其中，N为大于1的整数；对N个泡罩匹配适应度进行判定筛除，根据筛除结果对M个泡罩信息进行封合覆盖铝膜，获取药物包装成品，其中，M为小于N的正整数。进而达成自动化生成，具有适配周期短、兼顾适配效果和适配效率进而提高包装效率的技术效果。
上述说明仅是本申请技术方案的概述，为了能够更清楚阐明本申请的技术手段，进而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本申请的上述及其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本申请的具体实施方式。
附图说明
本发明的实施例及后述简单说明结合图示予以说明，附图说明如下：
图1为本申请一种药物包装泡罩自动化生成方法的流程示意图；
图2为本申请一种药物包装泡罩自动化生成方法中根据所述吹塑形态对药物包装材料进行真空吹塑，获取成型塑料片放卷信息的流程示意图；
图3为本申请一种药物包装泡罩自动化生成系统的结构示意图。
附图标记说明：药物信息获取模块11、形态比对模块12、吹塑成卷模块13、模拟适应模块14、筛选成品模块15。
具体实施方式
本申请通过提供一种药物包装泡罩自动化生成方法和系统，解决了现有技术面临的适配周期长、适配效果和适配效率难以兼顾的技术问题。
本技术实施例中的方案，为解决上述问题，所采用的整体思路如下：
首先，获取目标药物的形态信息；接着，通过形态数据记录库，遍历获取对应的吹塑形态；进而根据吹塑形态对药物包装材料进行真空吹塑，从而生成成型的塑料片，并记录相关的放卷信息。接着，基于这些成型塑料片的放卷信息以及目标药物的形态，进行模拟装填。产生N个不同的泡罩，对每个泡罩与药物形态进行匹配，得到适应度分数。然后，对这N个泡罩的适应度进行评估和筛除。通过筛选，确定M个泡罩，其中M是小于N的正整数。最后，利用这M个泡罩，覆盖铝膜，获得最终的药物包装成品。进而达成自动化生成，具有适配周期短、兼顾适配效果和适配效率进而提高包装效率的技术效果。
为更好理解上述技术方案，下面将结合说明书附图和具体的实施方式来对上述技术方案进行详细的说明，需要说明的是，所描述的实施例仅是本申请的一部分实施例，而不是本申请的全部实施例，应理解，本申请不受这里描述的示例实施例的限制。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部。
实施例一
如图1所示，本申请提供了一种药物包装泡罩自动化生成方法，所述方法包括：
S100：获取目标药物形态，其中，所述目标药物形态包含普通形态、特殊形态；
可选的，目标药物形态包括普通形态及特殊形态，其中，普通形态是指药物基础的物理形态，如固态、凝胶态、粉剂、液体、滴丸、软胶囊、胶囊、蜡丸等；特殊形态是指目标药物特有的外形尺寸形态，如形状、三维、质量、硬度等。目标药物形态决定了适用于该药物的包装包泡罩特征，通过获取包括普通形态与特殊形态的目标药物形态，便于更好的理解目标药物的包装需求，进而使得生成的药物包装泡罩具有更好的适配性。
S200：遍历所述目标药物形态进行形态数据记录库的比对，确定吹塑形态；
其中，形态数据记录是一个包括了多种药物形态和多种吹塑形态的数据库，且多种药物形态和多种吹塑形态具有对应关系。可选的，形态数据记录库中的每种吹塑形态对应一种或多种药物形态。
可选的，吹塑形态包含浅泡窝、深泡窝。此外，吹塑形态还包括形成泡窝的尺寸形态，如泡窝形状、深度、强度、厚度等，且吹塑形态与目标药物形态存在对应关系。
可选的，形态数据库基于大数据检索构建，通过获取来自不同药物包装产线、厂家等泡罩生成记录，提供了广泛的数据来源，为目标药物的吹塑形态的确定提供了全面的信息与检索域。
可选的，形态数据库为配置于远程服务器的在线数据库，具有对应的数据接口与访问通道，不同的地区或区域就可以通过网络连接交互该形态数据库，进行遍历检索。其中，远程服务器是一种远程连接的云端计算设备，可以是独立的计算设备，也可以是通过网络相互连通的分布式的计算设备或其他类型的计算设备。基于远程服务器构建形态数据库，降低了部署成本，具有良好的可维护性、稳定性、安全性，同时便于拓展配置。
可选的，通过获取新的药物形态与吹塑形态，并建立二者之间的对应关系，对形态数据记录库进行定期更新，确保形态数据记录库数据的可信度。
进一步的，遍历所述目标药物形态进行形态数据记录库的比对，确定吹塑形态，步骤S200之前，还包括：
提取历史时段内的多个药物形态；
通过将历史吹塑参数与所述多个药物形态进行匹配，确定吹塑参数集；
根据所述吹塑参数集进行模拟吹塑，并记录吹塑成型后的吹塑形态数据集；
将所述吹塑形态数据集进行数据标准化，生成所述形态数据记录库。
可选的，历史时段内的多个药物形态是指预设时间范围内的多种药物形态。预设时间范围根据实际的生产需求和外界条件设定，通过预设时间范围确定历史时段，获取切实有效的药物形态，排除了由于工艺更新、产品变化、成本变化等外界因素影响不具有参考价值的药物形态。进而提高了所生成的形态数据记录库的时效性及与当下的目标药物的适应度。
可选的，历史吹塑参数通过交互吹塑产线生产日志，或提取历史吹塑设计方案获取，历史吹塑参数包括多组吹塑参数，每组吹塑参数具有时间标记与生产批号标记，用于与多个药物形态的事件标记与生成批号标记进行匹配，得到吹塑参数集。
可选的，根据吹塑参数集，使用已匹配的吹塑参数进行模拟吹塑实验。包括在计算机程序中进行的数值仿真模拟实验、打样试产或实验室模拟，模拟吹塑用于以获得吹塑成型后的预期形态。进一步的，在模拟吹塑后，记录吹塑形态的实际数据。示例性的，这些数据包括吹塑形态的尺寸、透明度、厚度、强度等。
可选的，吹塑形态数据集中的吹塑形态数据存在以不同的格式或单位记录的情况，因此需要进行数据标准化。以确保数据的一致性，便后续分析。
S300：根据所述吹塑形态对药物包装材料进行真空吹塑，获取成型塑料片放卷信息；
进一步的，如图2所示，根据所述吹塑形态对药物包装材料进行真空吹塑，获取成型塑料片放卷信息，步骤S300包括：
控制设备温度对所述药物包装材料进行升温熔化，将熔化材料制成目第一型胚；
将所述第一型胚放置于吹塑模具中按照所述吹塑形态对所述第一型胚进行曲度控制，生成第二型胚；
利用压缩空气将所述第二型胚进行吹胀操作，获取所述第二型胚的基础参数，其中，所述第二型胚的基础参数可以包含型胚壁厚参数、型胚均匀度参数；
将所述型胚壁厚参数、所述型胚均匀度参数添加至所述成型塑料片放卷信息。
控制设备的温度用于升温和熔化药物包装材料。这是吹塑工艺的第一步，使包装材料变成可塑性状态。其中，药物包装材料基于目标药物需求及相应的吹塑形态、吹塑形态对应的工艺参数确定，不同的药物包装材料具有不同的熔融温度。示例性的，包括聚乙烯（PE）、聚乙烯对苯二甲酸（PET）等。
熔化的材料制成的第一型胚是一个初步成型的材料形态，为真空吹塑工艺中的材料初步处理产品。该第一型胚具有一定的外形特征，包括形状、尺寸等。可选的，第一型胚的成型方法包括挤出成型或注射成型。通过对原材料进行熔化成型处理，获取第一型胚，为后续加工处理提供了一个良好的基础，确保了真空吹塑的产品质量，同时有助于减少飞边的生成与材料的浪费。
可选的，第一型胚被放置于吹塑模具中，并按照吹塑形态的要求进行曲度控制。用于校正第一型胚成型过程中可能存在的误差、缺陷，同时实现后续吹胀操作中与模具良好的贴合，确保产品质量。
使用压缩空气对第二型胚进行吹胀操作，首先，在第二型胚上将模具闭合并加紧模具；接着，将空气注入第二型胚，使其膨胀并在冷却期间保持一定的压力，确保第二型胚与模具的冷壁贴合良好；然后，打开模具，卸下第二型胚，并修剪飞边获取吹塑成品。
可选的，在吹胀操作后，获取第二型胚的基础参数。基础参数包括型胚壁厚参数，即成型物体的壁厚度，以及型胚均匀度参数，即物体各部分的均匀性。其中，型胚壁厚参数、型胚均匀度参数为多次吹塑成品的典型值，包括平均值或加权平均值。
进一步的，将所述第一型胚放置于吹塑模具中按照所述吹塑形态对所述第一型胚进行曲度控制，步骤还包括：
按照所述吹塑形态构建所述参考平面坐标系；
将所述吹塑模具的坐标点同步至所述参考平面坐标系中，随机选取P个特征参考端点，其中，P为2；
基于所述第一型胚确定所述P个特征参考端点的位移数据；
根据所述参考平面坐标系、所述P个特征参考端点、所述P个特征参考端点的所述位移数据构建吹塑曲度表达式；
通过所述吹塑曲度表达式对所述第一型胚进行曲度控制，生成所述第二型胚。
可选的，吹塑模具的坐标点获取方式包括激光雷达扫描、模具设计模型文件提取等，吹塑模具的坐标点同步涉及坐标的映射和转换，包括坐标原点的配准和坐标单位的标准化。
可选的，P个特征参考端点的位移数据通过比对并计算第一型胚的特征点坐标与特征参考端点的坐标差值获取。位移数据包括位移方向，位移距离等。通过获得P个特征参考端点的位移数据，使用这些数据来控制吹塑过程，以便将第一型胚逐渐变形为所需的形态。确保了最终残片具有所需的形状和特性。
可选的，第一型胚的特征点坐标通过各种测量手段获取，包括光学扫描成像测量、三维激光测距、摄影测量、手工或机器测量等。
可选的，通过吹塑曲度表达式对第一型胚进行曲度控制，示例性的首先，获取第一型胚的多个特征参考端点的位移数据；接着，基于吹塑曲度表达式，计算获取第一型胚的吹塑曲度系数；而后，比较吹塑曲度系数约束与第一型胚的吹塑曲度系数，若不满足该吹塑曲度系数约束，则对第一型胚进行曲度控。其中，吹塑曲度系数为以预设的曲度系数范围，表示了确保产品质量的情况下对曲度系数的最大容差范围。
可选的，对第一型胚进行曲度控制，设计第一型胚成型工艺参数的调整和优化，包括成型温度、成型速度、成型模具调整等。
进一步的，所述吹塑曲度表达式包括：
；
其中，为控制第一型胚的吹塑曲度系数，/>，/>，/>分别为参考平面法向量在参考坐标系中的向量角，/>为特征参考端点A的位移，/>为特征参考端点B的位移，/>为节点在x轴方向上的翘曲量，/>为节点在y轴方向上的翘曲量，/>为节点在z轴方向上的翘曲量，/>为特征参考端点A的位移对节点i翘曲变形影响的权重系数，/>为特征参考端点B的位移对节点i翘曲变形影响的权重系数。
S400：基于所述成型塑料片放卷信息与所述目标药物形态进行模拟装填，获取N个泡罩匹配适应度，其中，N为大于1的整数；
可选的，根据成型塑料片放卷信息与所述目标药物形态进行模拟装填，基于仿真模拟方法实现，涉及模型涉及，场景构建，填装参数设置、仿真模拟、结果获取与分析等步骤。通过该模拟装填过程，找到最佳的泡罩，以确保目标药物得到适当的包装和保护。
可选的，泡罩匹配适应度为是一个评估值，为无量纲量，通过预设的适应度评估器和内嵌的适应度算子计算获取。其中，适应度算子是一个数学函数或算法，它以泡罩和目标药物形态、模拟装填的结果作为输入，并产生一个适应度评分，该评分表示匹配度。高适应度评分表示泡罩与目标药物形态更匹配。
示例性的，泡罩匹配适应度的获取涉及容积率指标、强度指标、装填速率指标、比表面积指标的计算。通过计算上述指标，并以适应度算子进行加权评价适应度，实现了对不同泡罩适应度的综合性评价和匹配适应度的获取。
S500：对所述N个泡罩匹配适应度进行判定筛除，根据筛除结果对M个泡罩信息进行封合覆盖铝膜，获取药物包装成品，其中，M为小于N的正整数。
通过对N个泡罩根据对应的泡罩匹配适应度进行判定筛除，旨在确保选择最适合药物包装的泡罩，以提高包装的质量和性能。其中，M个泡罩信息用于封合覆盖铝膜，最终生成药物包装成品。
进一步的，对所述N个泡罩匹配适应度进行判定筛除，步骤S500包括：
根据所述目标药物形态的所述普通形态信息、所述特殊形态信息，提取目标药物尺寸信息；
基于所述目标药物尺寸信息对预设适应度进行设定；
判断所述N个泡罩匹配适应度是否大于等于所述预设适应度；
若大于等于，则视为泡罩尺寸不匹配，则生成筛除指令，根据所述筛除指令对所述N个泡罩匹配适应度中大于等于所述预设适应度所对应的泡罩尺寸信息的泡罩匹配适应度进行筛除，获取M个泡罩信息。
可选的，基于目标药物尺寸信息设定预设适应度，根据目标药物信息、目标药物预期包装约束，计算对应的容积率指标、强度指标、装填速率指标、比表面积指标等指标，并基于上述适应度算子计算获取对应的适应度，并存储为预设适应度。
可选的，若泡罩匹配适应度是否大于等于所述预设适应度，则说明该泡罩匹配适应度对应的药物包装泡罩满足目标药物预期包装约束。可以用于目标药物的包装。
可选的，筛选结果中的M个泡罩数量M为可调参数，通过设置一预设的M值，对N个泡罩匹配适应度进行随机选取，并判断是否大于等于预设适应度，将前M个满足预设适应度的匹配泡罩存储为筛除结果。提高了判定筛除的效率。
进一步的，对所述N个泡罩匹配适应度进行判定筛除，根据筛除结果对M个泡罩信息进行封合覆盖铝膜，获取药物包装成品，步骤S500之后，还包括：
对所述封合覆盖铝膜的连续性验证区间进行预设；
提取所述封合覆盖铝膜的封合参数，判断所述封合覆盖铝膜的所述封合参数是否处于所述连续性验证区间；
若不处于，则记录所述封合参数，添加至异常档案，其中，所述异常档案包含异常封合参数与异常封合参数权重值；
根据所述异常封合参数权重值对所述异常封合参数进行排查校正。
可选的，封合覆盖铝膜的连续性验证区间规定了封合参数的合理范围。该封合覆盖铝膜的连续性验证区间基于产品的规格和要求及生产工艺水平设定。其中，封合参数包括封合温度、封合时间、封合压力等。
可选的，对于每个封合参数，检查其是否在预设的连续性验证区间内。若在区间内，则表示封合参数正常。若不在区间内，则说明封合参数异常，需要进行适当的排查校正。其中，异常档案包含了异常封合参数的数值、异常封合参数权重值、时间戳或其他相关信息。异常封合参数权重值反映异常了该参数异常对产品质量的影响程度。上述步骤有助于确保封合覆盖铝膜的封合质量，以确保药物包装泡罩产品满足质量要求。
综上所述，本发明所提供的一种药物包装泡罩自动化生成方法具有如下技术效果：
通过获取目标药物形态；遍历目标药物形态进行形态数据记录库的比对，确定吹塑形态；根据吹塑形态对药物包装材料进行真空吹塑，获取成型塑料片放卷信息；基于成型塑料片放卷信息与目标药物形态进行模拟装填，获取N个泡罩匹配适应度，其中，N为大于1的整数；对N个泡罩匹配适应度进行判定筛除，根据筛除结果对M个泡罩信息进行封合覆盖铝膜，获取药物包装成品，其中，M为小于N的正整数。进而达成自动化生成，具有适配周期短、兼顾适配效果和适配效率进而提高包装效率的技术效果。
实施例二
基于与所述实施例中一种药物包装泡罩自动化生成方法同样的构思，如图3所示，本申请还提供了一种药物包装泡罩自动化生成系统，所述系统包括：
药物信息获取模块11，用于获取目标药物形态，其中，所述目标药物形态包含普通形态、特殊形态；
形态比对模块12，用于遍历所述目标药物形态进行形态数据记录库的比对，确定吹塑形态；
吹塑成卷模块13，用于根据所述吹塑形态对药物包装材料进行真空吹塑，获取成型塑料片放卷信息；
模拟适应模块14，用于基于所述成型塑料片放卷信息与所述目标药物形态进行模拟装填，获取N个泡罩匹配适应度，其中，N为大于1的整数；
筛选成品模块15，用于对所述N个泡罩匹配适应度进行判定筛除，根据筛除结果对M个泡罩信息进行封合覆盖铝膜，获取药物包装成品，其中，M为小于N的正整数。
进一步的，形态比对模块12还包括：
形态提取单元，用于提取历史时段内的多个药物形态；
参数匹配单元，用于通过将历史吹塑参数与所述多个药物形态进行匹配，确定吹塑参数集；
吹塑模拟单元，用于根据所述吹塑参数集进行模拟吹塑，并记录吹塑成型后的吹塑形态数据集；
记录库构建单元，用于将所述吹塑形态数据集进行数据标准化，生成所述形态数据记录库。
进一步的，吹塑成卷模块13还包括：
第一型胚单元，用于控制设备温度对所述药物包装材料进行升温熔化，将熔化材料制成目第一型胚；
曲度控制单元，用于将所述第一型胚放置于吹塑模具中按照所述吹塑形态对所述第一型胚进行曲度控制，生成第二型胚；
吹胀单元，用于利用压缩空气将所述第二型胚进行吹胀操作，获取所述第二型胚的基础参数，其中，所述第二型胚的基础参数可以包含型胚壁厚参数、型胚均匀度参数；
放卷信息单元，用于将所述型胚壁厚参数、所述型胚均匀度参数添加至所述成型塑料片放卷信息。
进一步的，曲度控制单元还包括：
坐标系构建单元，用于按照所述吹塑形态构建所述参考平面坐标系；
坐标点同步单元，用于将所述吹塑模具的坐标点同步至所述参考平面坐标系中，随机选取P个特征参考端点，其中，P为2；
位移计算单元，用于基于所述第一型胚确定所述P个特征参考端点的位移数据；
曲度表达式单元，用于根据所述参考平面坐标系、所述P个特征参考端点、所述P个特征参考端点的所述位移数据构建吹塑曲度表达式；
第二型胚单元，用于通过所述吹塑曲度表达式对所述第一型胚进行曲度控制，生成所述第二型胚。
进一步的，曲度控制单元还包括吹塑曲度表达式单元：
吹塑曲度表达式包括：
；
其中，为控制第一型胚的吹塑曲度系数，/>，/>，/>分别为参考平面法向量在参考坐标系中的向量角，/>为特征参考端点A的位移，/>为特征参考端点B的位移，/>为节点在x轴方向上的翘曲量，/>为节点在y轴方向上的翘曲量，/>为节点在z轴方向上的翘曲量，/>为特征参考端点A的位移对节点i翘曲变形影响的权重系数，/>为特征参考端点B的位移对节点i翘曲变形影响的权重系数。
进一步的，筛选成品模块15还包括：
尺寸信息提取单元，用于根据所述目标药物形态的所述普通形态信息、所述特殊形态信息，提取目标药物尺寸信息；
适应度设定单元，用于基于所述目标药物尺寸信息对预设适应度进行设定；
判定单元，用于判断所述N个泡罩匹配适应度是否大于等于所述预设适应度；
筛选单元，用于若大于等于，则视为泡罩尺寸不匹配，则生成筛除指令，根据所述筛除指令对所述N个泡罩匹配适应度中大于等于所述预设适应度所对应的泡罩尺寸信息的泡罩匹配适应度进行筛除，获取M个泡罩信息。
进一步的，筛选成品模块15还包括：
验证区间设置单元，用于对所述封合覆盖铝膜的连续性验证区间进行预设；
验证单元，用于提取所述封合覆盖铝膜的封合参数，判断所述封合覆盖铝膜的所述封合参数是否处于所述连续性验证区间；
异常记录单元，用于若不处于，则记录所述封合参数，添加至异常档案，其中，所述异常档案包含异常封合参数与异常封合参数权重值；
验证校正单元，用于根据所述异常封合参数权重值对所述异常封合参数进行排查校正。
应当理解的是，本说明书中所提及的实施例重点在其与其他实施例的不同，前述实施例一中的具体实施例，同样适用于实施例二所述的一种药物包装泡罩自动化生成系统，为了说明书的简洁，在此不做进一步的展开。
应当理解的是，本申请所公开的实施例及上述说明，可以使得本领域的技术人员运用本申请实现本申请。同时本申请不被限制于上述所提到的这部分实施例，对本申请提到的实施例进行显而易见的修改、变种，也属于本申请原理范围之内。
Claims (5)
1.一种药物包装泡罩自动化生成方法，其特征在于，所述方法包括：
获取目标药物形态，其中，所述目标药物形态包含普通形态、特殊形态；
遍历所述目标药物形态进行形态数据记录库的比对，确定吹塑形态；
根据所述吹塑形态对药物包装材料进行真空吹塑，获取成型塑料片放卷信息；
基于所述成型塑料片放卷信息与所述目标药物形态进行模拟装填，获取N个泡罩匹配适应度，其中，N为大于1的整数；
对所述N个泡罩匹配适应度进行判定筛除，根据筛除结果对M个泡罩信息进行封合覆盖铝膜，获取药物包装成品，其中，M为小于N的正整数；
所述方法包括：
控制设备温度对所述药物包装材料进行升温熔化，将熔化材料制成目第一型胚；
将所述第一型胚放置于吹塑模具中按照所述吹塑形态对所述第一型胚进行曲度控制，生成第二型胚；
利用压缩空气将所述第二型胚进行吹胀操作，获取所述第二型胚的基础参数，其中，所述第二型胚的基础参数可以包含型胚壁厚参数、型胚均匀度参数；
将所述型胚壁厚参数、所述型胚均匀度参数添加至所述成型塑料片放卷信息；
所述方法包括：
按照所述吹塑形态构建参考平面坐标系；
将所述吹塑模具的坐标点同步至所述参考平面坐标系中，随机选取P个特征参考端点，其中，P为2；
基于所述第一型胚确定所述P个特征参考端点的位移数据；
根据所述参考平面坐标系、所述P个特征参考端点、所述P个特征参考端点的所述位移数据构建吹塑曲度表达式；
通过所述吹塑曲度表达式对所述第一型胚进行曲度控制，生成所述第二型胚；
所述吹塑曲度表达式包括：
；
其中，为控制第一型胚的吹塑曲度系数，/>，/>，/>分别为参考平面法向量在参考坐标系中的向量角，/>为特征参考端点A的位移，/>为特征参考端点B的位移，/>为节点在x轴方向上的翘曲量，/>为节点在y轴方向上的翘曲量，/>为节点在z轴方向上的翘曲量，/>为特征参考端点A的位移对节点i翘曲变形影响的权重系数，/>为特征参考端点B的位移对节点i翘曲变形影响的权重系数。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，方法还包括：
提取历史时段内的多个药物形态；
通过将历史吹塑参数与所述多个药物形态进行匹配，确定吹塑参数集；
根据所述吹塑参数集进行模拟吹塑，并记录吹塑成型后的吹塑形态数据集；
将所述吹塑形态数据集进行数据标准化，生成所述形态数据记录库。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于，方法包括：
根据所述目标药物形态的所述普通形态信息、所述特殊形态信息，提取目标药物尺寸信息；
基于所述目标药物尺寸信息对预设适应度进行设定；
判断所述N个泡罩匹配适应度是否大于等于所述预设适应度；
若大于等于，则视为泡罩尺寸不匹配，则生成筛除指令，根据所述筛除指令对所述N个泡罩匹配适应度中大于等于所述预设适应度所对应的泡罩尺寸信息的泡罩匹配适应度进行筛除，获取M个泡罩信息。
4.如权利要求1所述的方法，其特征在于，方法包括：
对所述封合覆盖铝膜的连续性验证区间进行预设；
提取所述封合覆盖铝膜的封合参数，判断所述封合覆盖铝膜的所述封合参数是否处于所述连续性验证区间；
若不处于，则记录所述封合参数，添加至异常档案，其中，所述异常档案包含异常封合参数与异常封合参数权重值；
根据所述异常封合参数权重值对所述异常封合参数进行排查校正。
5.一种药物包装泡罩自动化生成系统，用于实施权利要求1-4任一项所述的一种药物包装泡罩自动化生成方法，其特征在于，所述系统包括：
药物信息获取模块，所述药物信息获取模块用于获取目标药物形态，其中，所述目标药物形态包含普通形态、特殊形态；
形态比对模块，所述形态比对模块用于遍历所述目标药物形态进行形态数据记录库的比对，确定吹塑形态；
吹塑成卷模块，所述吹塑成卷模块用于根据所述吹塑形态对药物包装材料进行真空吹塑，获取成型塑料片放卷信息；
模拟适应模块，所述模拟适应模块用于基于所述成型塑料片放卷信息与所述目标药物形态进行模拟装填，获取N个泡罩匹配适应度，其中，N为大于1的整数；
筛选成品模块，所述筛选成品模块用于对所述N个泡罩匹配适应度进行判定筛除，根据筛除结果对M个泡罩信息进行封合覆盖铝膜，获取药物包装成品，其中，M为小于N的正整数。
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