CN109110204A - 一种v型一次成型四边加热压合包装设备及其包装工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种V型一次成型四边加热压合包装设备，包括机架，机架上依次设有淋膜纸放卷装置、压轮、导杆、V型成型装置、下加热压轴组件、储料槽、上加热压轴组件、修整刀和裁切部，裁切部包括侧加热压轴和裁切刀；所述储料槽底部设有传送带，传送带下料端位于淋膜纸输送路径中轴线正上方。其包装工艺包括以下步骤：（1）印刷；（2）裁剪；（3）压痕；（4）下加热压合口；（5）装料；（6）上加热压合封口；（6）修整；（7）两侧加热封口裁切。本发明的包装方法全程机械化，实现了四边压合牙签的全自动化，无需人工包装，提高了卫生状况及产品质量，同时也提高了生产效率。

Description

一种V型一次成型四边加热压合包装设备及其包装工艺
技术领域
本发明涉及包装工艺，尤其涉及一种V型一次成型四边加热压合包装设备及其包装工艺。
背景技术
目前，吸管、牙签、一次性筷子及其它的包装还停留在传统的包装方法，第一道工序首先用印刷机印好图案在铜板纸或双胶纸上，再由一台啤机啤成牙签包的展开的尺寸，然后再上一台设备，把啤成展开的纸粘成一小纸套，再好最由人工用手工装2件牙签入袋、封口形成成品。
而现有的四边压合牙签的传统包装方法是，采用淋膜纸以传统平印方式印刷图案，印刷后再由啤机啤成固定的尺寸，再由一台半压合机压成半封口的半成品，再由一台上料机装料、及封口。以上俩种生产方式步奏繁多，岗位人员安排较多及产量大低，造成出货周期大长，卫生状况差。
发明内容
本发明是为了解决上述不足，提供了一种V型一次成型四边加热压合包装设备及其包装工艺。
本发明的上述目的通过以下的技术方案来实现：一种V型一次成型四边加热压合包装设备，其特征在于：包括机架，机架上依次设有淋膜纸放卷装置、压轮、导杆、V型成型装置、下加热压轴组件、储料槽、上加热压轴组件、修整刀和裁切部，裁切部包括侧加热压轴和裁切刀；所述储料槽底部设有传送带，传送带下料端位于淋膜纸输送路径中轴线正上方。
一种V型一次成型四边加热压合包装工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）印刷：按照客户的个性化订制需求，采用卷筒印刷机印刷好带有1-2种颜色图案的卷筒淋膜纸；
（2）裁剪：根据需要包装的产品规格裁剪淋膜纸；
（3）压痕：把成卷的淋膜纸装上包装设备上，放卷时，通过设置压轮在淋膜纸的中心线上压出一道压痕，并设置一成型装置，使淋膜纸的横截面形成V形，便于对折及接收落料；
（4）下加热压合封口：在包装设备上设置封口用下加热压轴组件，对淋膜纸下边进行封口，在下加热压轴组件的热压压合作用下，淋膜纸下边粘合在一起；
（5）装料：在包装设备的储料槽中装有要包装的产品（如牙签、吸管或一次性筷子），产品间歇性地从储料槽落入想过其下方的V形淋膜纸之中；
（6）上加热压合封口：在包装设备上设置封口用上加热压轴组件，对淋膜纸上边进行封口，在上加热压轴组件的热压压合作用下，淋膜纸上边粘合在一起；
（6）修整：在包装设备上设置修整刀，通过修整刀将淋膜纸的上粘合部分裁切整齐；
（7）两侧加热封口裁切：在包装设备上设置有裁切部，修整后的包有产品的淋膜纸在包有产品的部分通过裁切部后，裁切部就会压下在裁切部设有侧边加热压轴和切刀，侧边加热压轴封口后，切刀切断即得成品。
本发明与现有技术相比的优点是：本发明的包装方法全程由一台设备完成，无需多道工序及人工加料，提高了卫生状况，同时也提高了生产效率。
附图说明
图1是本发明的包装设备的侧面结构示意图。
图2是本发明的包装设备的俯视结构示意图。
图3是本发明中导杆压痕的示意图。
图4是本发明中下热压封口的示意图。
图5是本发明中上热压封口的示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步详述。
如图1至图5所示，一种V型一次成型四边加热压合包装设备，其特征在于：包括机架，机架上依次设有淋膜纸放卷装置、压轮、导杆、V型成型装置、下加热压轴组件、储料槽、上加热压轴组件、修整刀和裁切部，裁切部包括侧加热压轴和裁切刀；所述储料槽底部设有传送带，传送带下料端位于淋膜纸输送路径中轴线正上方。
一种V型一次成型四边加热压合包装工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）印刷：按照客户的个性化订制需求，采用卷筒印刷机印刷好带有1-2种颜色图案的卷筒淋膜纸；
（2）裁剪：根据需要包装的产品规格裁剪淋膜纸；
（3）压痕：把成卷的淋膜纸装上包装设备上，放卷时，通过设置压轮在淋膜纸的中心线上压出一道压痕，并设置一成型装置，使淋膜纸的横截面形成V形，便于对折及接收落料；
（4）下加热压合封口：在包装设备上设置封口用下加热压轴组件，对淋膜纸下边进行封口，在下加热压轴组件的热压压合作用下，淋膜纸下边粘合在一起；
（5）装料：在包装设备的储料槽中装有要包装的产品（如牙签、吸管或一次性筷子），产品间歇性地从储料槽落入想过其下方的V形淋膜纸之中；
（6）上加热压合封口：在包装设备上设置封口用上加热压轴组件，对淋膜纸上边进行封口，在上加热压轴组件的热压压合作用下，淋膜纸上边粘合在一起；
（6）修整：在包装设备上设置修整刀，通过修整刀将淋膜纸的上粘合部分裁切整齐；
（7）两侧加热封口裁切：在包装设备上设置有裁切部，修整后的包有产品的淋膜纸在包有产品的部分通过裁切部后，裁切部就会压下在裁切部设有侧边加热压轴和切刀，侧边加热压轴封口后，切刀切断即得成品。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及实施例内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (2)

1.一种V型一次成型四边加热压合包装设备，其特征在于：包括机架，机架上依次设有淋膜纸放卷装置、压轮、导杆、V型成型装置、下加热压轴组件、储料槽、上加热压轴组件、修整刀和裁切部，裁切部包括侧加热压轴和裁切刀；所述储料槽底部设有传送带，传送带下料端位于淋膜纸输送路径中轴线正上方。
2.一种V型一次成型四边加热压合包装工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）印刷：按照客户的个性化订制需求，采用卷筒印刷机印刷好带有1-2种颜色图案的卷筒淋膜纸；
（2）裁剪：根据需要包装的产品规格裁剪淋膜纸；
（3）压痕：把成卷的淋膜纸装上包装设备上，放卷时，通过设置压轮在淋膜纸的中心线上压出一道压痕，并设置一成型装置，使淋膜纸的横截面形成V形，便于对折及接收落料；
（4）下加热压合封口：在包装设备上设置封口用下加热压轴组件，对淋膜纸下边进行封口，在下加热压轴组件的热压压合作用下，淋膜纸下边粘合在一起；
（5）装料：在包装设备的储料槽中装有要包装的产品（如牙签、吸管或一次性筷子），产品间歇性地从储料槽落入想过其下方的V形淋膜纸之中；
（6）上加热压合封口：在包装设备上设置封口用上加热压轴组件，对淋膜纸上边进行封口，在上加热压轴组件的热压压合作用下，淋膜纸上边粘合在一起；
（6）修整：在包装设备上设置修整刀，通过修整刀将淋膜纸的上粘合部分裁切整齐；
（7）两侧加热封口裁切：在包装设备上设置有裁切部，修整后的包有产品的淋膜纸在包有产品的部分通过裁切部后，裁切部就会压下在裁切部设有侧边加热压轴和切刀，侧边加热压轴封口后，切刀切断即得成品。
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