CN110562564A - 一种上往下包装式新型高速湿巾包装机 - Google Patents

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CN110562564A CN201910935123.7A CN201910935123A CN110562564A CN 110562564 A CN110562564 A CN 110562564A CN 201910935123 A CN201910935123 A CN 201910935123A CN 110562564 A CN110562564 A CN 110562564A
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Abstract

本发明涉及一种上往下包装式新型高速湿巾包装机，包括有放纸装置、放膜装置与折纸包装装置，折纸包装装置包括有包装机架，包装机架上设有裁切机构、折叠插纸机构封合机构，封合机构设置在折叠插纸机构的下方，放纸装置将湿巾输送到裁切机构，放膜装置通过翻转输送机构到封合机构，封合机构第一安装板与第二安装板与连接轴，连接轴设有活动板，第一安装板通过驱动机构驱动活动板运动，活动板设有第一热压板，第一热压板设有活动模具，第二安装板设有第二热压板，第二热压板设有固定模具，活动模具与固定模具上对称设有至少两个一端开口的封边模条，封边模条开口的一端朝向折叠插纸机构的一端。

Description

一种上往下包装式新型高速湿巾包装机
技术领域
本发明涉及一种包装机领域，具体涉及一种上往下包装式新型高速湿巾包装机。
背景技术
湿巾、纸巾等可以用于擦拭眼镜、鞋子等物品,也可以用于擦脸、嘴巴、手等身体部分，包装机械是指能完成全部或部分产品和商品包裝过程的机械,包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序,以及与其相关的前后工序,如上料、裁切、折叠、分切等。此外,包装还包括计量或在包裝件上盖印等工序，使用机械包装产品可提高生产率,减轻劳动强度,适应大规模生产的需要,并满足清洁卫生的要求，包装机就是把产品包装起来机器,起着保护美观的作用，在湿巾、药贴、食品等包装加工过程中,需要将连续的将包装纸内装入材料后再封合,现有的封合机构结构复杂,且在封合湿巾包装膜时只能单个封合或通过两组封合机构二次封合，使湿巾包装效率过慢。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，
提供一种从上往下进行湿巾包装封合，且能同时实现多组封合提升包装效率的高速湿巾包装机。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案： 一种上往下包装式新型高速湿巾包装机， 包括有放纸装置、放膜装置与折纸包装装置，其特征在于：所述折纸包装装置包括有包装机架，所述包装机架上沿湿巾运动方向依次设有用于将湿巾裁切的裁切机构、用于将湿巾折叠后推入包装膜的折叠插纸机构以及用于将湿巾与包装膜进行封合的封合机构，所述封合机构设置在折叠插纸机构的下方，所述放纸装置将湿巾输送到裁切机构，所述放膜装置将包装膜通过翻转输送机构翻转后输送到封合机构内热封，所述包括相对设立的第一安装板与第二安装板，所述封合机构第一安装板与第二安装板之间设有多根连接轴，所述连接轴上设有在连接轴活动的活动板，所述第一安装板通过驱动机构驱动活动板沿连接轴向第二安装板运动，所述活动板对应第二安装板的一端设有第一热压板，所述第一热压板设有活动模具，所述第二安装板对应活动板的一端设有第二热压板，所述第二热压板设有固定模具，所述活动模具与固定模具上对称设有至少两个一端开口的封边模条，封边模条开口的一端朝向折叠插纸机构的一端。
采用上述技术方案，在使用过程中放膜装置通过翻转机构进入到封合机构内，使横向输送的包装膜能竖直设在活动模具与固定模具的上，放纸装置将湿巾原料输送到裁切机构上，裁切机构将湿巾物料裁剪成一条条预设长度的湿巾条，然后通过折叠牵引机构将湿巾条折叠后推入到封合机构内，包装膜输送组件将包装膜输送到封合机构内，通过在第一安装板与第二安装板之间设置一个通过驱动机构推动活动板沿连接轴从左往右运动的活动模具，活动模具与固定模具对称开设多个封边模条（三条边进行热封，留一边开口使湿巾从开口处掉进去），通过第一热压板、第二热压板加热活动模具与固定模具，湿巾包装膜通过包装膜输送组件从上往下进入到活动模具与固定模具之间，通过封边模条三边封边后，即活动模具与固定模具贴合后，此时模具朝向折叠牵引机构的一端为开口，湿巾在模具贴合封合过程中从封边模条的开口处进入到湿巾包装膜内，然后湿巾包装膜继续上往下输送，其原先的开口端正好停留在封边模条的底部，活动模具与固定模具再次通过驱动机构贴合，含有湿巾的包装膜在封边模条底部热封，湿巾继续掉落到上方未封口的包装膜内，实现持续同时对多个湿巾进行包装，封边和封口工艺集成到一个模具上，极大的提升了湿巾包装效率。
上述的一种上往下包装式新型高速湿巾包装机，可进一步设置为：所述驱动机构包括设置在第一安装板上的气缸以及设置在活动板对应第一安装板上的连接座，所述气缸包括有气缸连接杆，所述气缸连接杆穿过第一安装板后与连接座相连接，使气缸通过驱动气缸连接杆带动活动板沿连接轴前后往复运动。
采用上述技术方案，在第一安装板上设置气缸或油缸，使气缸或油缸能带动气缸连接杆直线往复运动，气缸连接杆穿过第一安装板后于活动板上的连接座相扣合，使气缸或油缸通过气缸连接杆带动活动板直线往复运动，继而实现活动模具与固定模具的分合。
上述的一种上往下包装式新型高速湿巾包装机，可进一步设置为：所述封边模条远离插纸组件的一端设有封口模条，所述封口模条用于将封边模条的开口端热封。
采用上述技术方案，在封边模条的下端设置一组封口模条，封口模条的形状大小于封边模条一致，封口模条的封口端就是封边模条的底端，通过设置封口模条就可进一步对封边模条，封边后的包装膜二次封合，保证封合完整，同时使经过封边后湿巾包装膜在封口时在封边模条底部对齐，正确封口。
上述的一种上往下包装式新型高速湿巾包装机，可进一步设置为：所述翻转输送机构包括设置在包装机架上的翻转板、设置在翻转板对应放膜装置一端的分切刀以及设置在翻转板与封合机构之间的包装膜输送滚轴，包装膜通过分切刀分割后经过翻转板向下翻转最后通过包装膜输送滚轴输送到活动模具与固定模具之间。
采用上述技术方案，放膜装置将包装膜输送到包装机架上，包装机架上的翻转板为两个三角形的板面组成，翻转板对应放膜装置的一端中心位置设置分切刀，将包装膜等分成左右两面，然后通过翻转板与包装膜输送滚轴将包装膜从横向运输变为竖向运输，然后将两端的包装膜输送到活动模具与固定模具之间，等待封合机构封合。
上述的一种上往下包装式新型高速湿巾包装机，可进一步设置为：所述折叠插纸机构包括有将裁剪后的湿巾进行折叠的折纸组件与将折叠后湿巾推入到封合机构内的插纸组件，所述插纸组件设置在折纸组件上方，所述折纸组件包括折纸底模与折纸轮，所述折纸底模对应封合机构的一端开设有弧形折料槽以及供插纸组件插入的插纸槽，所述折纸轮可沿弧形折料槽往复运动，所述折纸底模对应弧形折料槽的底端设有入膜挡板，所述插纸组件包括插纸架与设置在插纸架上沿插纸槽上下往复运动的插纸板，所述插纸板可插入到入膜挡板内。
采用上述技术方案，折叠插纸机构将裁切机构裁切后的湿巾进行折叠，通过在折纸底膜内设置一个半圆形的弧形折料槽，折纸轮带动湿巾进入到弧形折料槽后，往复一个来回，湿巾将折叠掉落如入膜挡板中，当封合机构中的活动模具与固定模具贴合时，插纸板将穿过折纸底模内的插纸槽，将入膜挡板处的湿巾推进封合机构内已封边开后的包装膜内。
上述的一种上往下包装式新型高速湿巾包装机，可进一步设置为：所述放纸装置由放纸机架、设置在放纸机架两端用于放置湿巾原料的放纸气涨轴、用于保持湿巾原料输送张力的湿巾张力组件以及设置在湿巾张力组件与裁切机构之间的折纸板组成，湿巾原料通过折纸板进行预先折叠后再通过裁切机构裁切。
采用上述技术方案，放纸机架上设置放纸气涨轴供湿巾原料上料，然后通过湿巾张力组件给输送中的湿巾施加张力使其不会褶皱，湿巾经过湿巾张力组件后输送到折纸板上，经过3道折纸板层层竖向折纸，后再输送到裁切机构上裁切。
上述的一种上往下包装式新型高速湿巾包装机，可进一步设置为：所述放膜装置由放膜机架、设置在放膜机架上用于放置包装膜原料的放膜气涨轴以及用于保持包装膜输送张力的包装膜张力组件组成，所述包装膜张力组件一端与放膜气涨轴连接，另一端与翻转机构连接。
采用上述技术方案，放膜机架上设置放膜气涨轴供包装膜原料上料，然后通过包装膜张力组件给输送中的包装膜施加张力使其不会褶皱，然后再将包装膜输送到翻转机构上。
上述的一种上往下包装式新型高速湿巾包装机，可进一步设置为：所述包装机架上还设有对封合后的湿巾包装膜进行竖向分切的竖向分切机构、以及设置在竖向分切机构下方对湿巾包装膜进行横向分切的横向分切机构。
采用上述技术方案，由于封合组件封合后的湿巾包装膜是相互连接且多排多个出料的，通过设置竖向分切机构与横向分切机构将湿巾包装膜裁剪成一个个独立的湿巾膜。
上述的一种上往下包装式新型高速湿巾包装机，可进一步设置为：所述包装机架上还设有将封合后的湿巾包装膜进行撕口处理的撕口机构，以及对湿巾包装膜进行拉膜的拉膜机构。
采用上述技术方案，在封合机构的下方设置拉膜机构，保持封合后的湿巾包装膜能通过拉膜机构保持张力向下出料，实现包装膜的准确定位机膜长度稳定伸出。
上述的一种上往下包装式新型高速湿巾包装机，可进一步设置为：所述第一热压板与活动板之间设有第一隔热板，所述第二热压板与第二安装板之间设有第二隔热板，所述活动板与连接轴的相抵接触面上设有导向套，所述导向套一端固定设置在活动板上，所述活动板通过导向套在连接轴上活动。
采用上述技术方案，由于隔热板具隔热和抗压效果，减少活动模具与固定模具的热量传递到安装板与活动板，来稳定封边或封口模条内型腔的表面温度，保证产品品质，减少热量损失，延长设备使用寿命，通过在活动板与连接轴之间设置导向套，使活动板在运动时不与连接轴直接接触，降低活动板运动过程中摩擦力，保证活动板不会太快磨损，延长设备使用寿命。
下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
附图说明
图1为本发明实施例的立体示意图。
图2为本发明实施例的俯视图。
图3为本发明实施例放纸装置的结构示意图。
图4为本发明实施例放膜装置的结构示意图。
图5为本发明实施例折纸包装装置的立体示意图。
图6为本发明实施例折纸包装装置的内部结构图。
图7为本发明实施例翻转机构的立体示意图。
图8为本发明实施例翻转输送机构的俯视图。
图9为本发明实施例折叠插纸机构的立体示意图。
图10为本发明实施例折叠插纸机构的左视图。
图11为本发明实施例封合机构的立体示意图。
图12为图11的爆炸图。
图13为本发明实施例封合机构的结构示意图。
图14为本发明实施例活动模具的立体示意图。
图15为本发明实施例裁切机构的立体示意图。
图16为本发明实施例裁切机构的结构示意图。
图17为本发明实施例撕口机构的立体示意图。
图18为本发明实施例竖向分切机构的立体示意图。
图19为本发明实施例拉膜机构的立体示意图。
图20为本发明实施例横向分切机构的立体示意图。
具体实施方式
如图1-图20所示， 一种上往下包装式新型高速湿巾包装机， 包括有放纸装置1、放膜装置2与折纸包装装置3，折纸包装装置3包括有包装机架31，包装机架31上沿湿巾运动方向依次设有用于将湿巾裁切的裁切机构32、用于将湿巾折叠后推入包装膜的折叠插纸机构33以及用于将湿巾与包装膜进行封合的封合机构34，封合机构34设置在折叠插纸机构33的下方，放纸装置1将湿巾输送到裁切机构32，放膜装置2将包装膜通过翻转输送机构翻转后输送到封合机构34内热封，封合机构34包括相对设立的第一安装板341与第二安装板342，第一安装板341与第二安装板342之间设有多根连接轴343，连接轴343上设有在连接轴343活动的活动板344，第一安装板341通过驱动机构驱动活动板344沿连接轴343向第二安装板342运动，活动板344对应第二安装板342的一端设有第一热压板345，第一热压板345设有活动模具346，第二安装板342对应活动板344的一端设有第二热压板347，第二热压板347设有固定模具348，活动模具346与固定模具348上对称设有至少两个一端开口的封边模条3461，封边模条3461开口的一端朝向折叠插纸机构33的一端，驱动机构包括设置在第一安装板341上的气缸3411以及设置在活动板344对应第一安装板341上的连接座3441，气缸3411包括有气缸连接杆3412，气缸连接杆穿过3412第一安装板341后与连接座3441相连接，使气缸3411通过驱动气缸连接杆3412带动活动板344沿连接轴343前后往复运动，封边模条3461远离牵引组件的一端设有封口模条3462，封口模条3462用于将封边模条3461的开口端A热封，翻转输送机构包括设置在包装机架31上的翻转板41、设置在翻转板41对应放膜装置2一端的分切刀42以及设置在翻转板41与封合机构34之间的包装膜输送滚轴43，包装膜通过分切刀42分割后经过翻转板41向下翻转最后通过包装膜输送滚轴43输送到活动模具346与固定模具348之间，折叠插纸机构33包括有将裁剪后的湿巾进行折叠的折纸组件331与将折叠后湿巾推入到封合机构34内的插纸组件332，插纸组件332设置在折纸组件331上方，折纸组件331包括折纸底模3311与折纸轮3312，折纸底模3311对应封合机构34的一端开设有弧形折料槽3313以及供插纸组件332插入的插纸槽3314，折纸轮3312可沿弧形折料槽3313往复运动，折纸底模3311对应弧形折料槽3314的底端设有入膜挡板3315，插纸组件332包括插纸架3321与设置在插纸架3321上沿插纸槽3314上下往复运动的插纸板3322，插纸板3322可插入到入膜挡板3315内，放纸装置1由放纸机架11、设置在放纸机架11两端用于放置湿巾原料的放纸气涨轴12、用于保持湿巾原料输送张力的湿巾张力组件13以及设置在湿巾张力组件13与裁切机构32之间的折纸板14组成，湿巾原料通过折纸板14进行预先折叠后再通过裁切机构32裁切，放膜装置2由放膜机架21、设置在放膜机架21上用于放置包装膜原料的放膜气涨轴22以及用于保持包装膜输送张力的包装膜张力组件23组成，包装膜张力组件23一端与放膜气涨轴22连接，另一端与翻转机构连接，包装机架31上还设有对封合后的湿巾包装膜进行竖向分切的竖向分切机构35、以及设置在竖向分切机构35下方对湿巾包装膜进行横向分切的横向分切机构36，包装机架1上还设有将封合后的湿巾包装膜进行撕口处理的撕口机构37，以及对湿巾包装膜进行拉膜的拉膜机构38，第一热压板346与活动板344之间设有第一隔热板3491，第二热压板347与第二安装板342之间设有第二隔热板3492，活动板344与连接轴343的相抵接触面上设有导向套3442，导向套3442一端固定设置在活动板344上，活动板344通过导向套3442在连接轴343上活动。
本发明的湿巾包装机在使用过程中，将湿巾原料放置在放纸机架11两端的4根放纸气涨轴12上，然后通过湿巾张力组件13增加张力拉紧后再输送到折纸板14上，折纸板14对4排湿巾原料同时进行竖向折叠，经过3层折纸板层层折叠后输送到裁切机构32上，通过裁切机构32上的电眼对湿巾原料进行预设定位裁切，裁切后的湿巾等待折叠插纸机构33进行折叠插纸，包装膜原料放置在放膜机架21的放膜气涨轴22上，再通过包装膜张力组件23对包装膜原料进行拉紧使其不褶皱，然后再将包装膜原料输送包装机架31上，输送过程中，翻转板41中心设置的分切刀42将包装膜原料等分成两份后分别通过两端三角形的翻转板41从横向输送转为竖向输送，然后通过包装膜输送滚轴43将包装膜原料输送到活动模具346与固定模具348之间等待封合机构34进行封合，当湿巾包装膜进入活动模具346与固定模具348时，气缸3411驱动气缸连接杆3412直线运动，继而推动活动板344沿着连接轴343往第二安装板342方向运动，第一热压板345与第二热压板347加热活动模具346与固定模具348，当气缸3411推动活动模具346与固定模具348相抵接后，湿巾包装膜被封边模条3461上的三条模条封边，留一道朝向入膜挡板3315处，然后活动模具346与固定模具348在贴合时，湿巾将被折纸轮3312带到弧形折料槽3313内，折纸轮3312带动湿巾进入到弧形折料槽3313后，往复一个来回，湿巾将折叠掉落如入膜挡板3315中，然后插纸架3321上的插纸板3322将插入入膜挡板3315内，将4份湿巾推入已封三边的湿巾包装膜内，接着气缸341带动活动模具346与固定模具348分离，湿巾包装膜继续从上往下运动，已封合三边的湿巾包装膜停留在封口模条3462的位置，原先湿巾包装膜开口的位置停留在封边模条361的底部模条上，气缸341带动活动模具346与固定模具348贴合，已经封合三边的湿巾包装膜通过封口模条3462封口，上方的湿巾包装膜被封边模条3461封三边，这样周而复始得对湿巾进行热封包装，且只需要一个封合机构34就能实现单排多个湿巾封边的同时多排湿巾包装膜封口，极大的提升了湿巾包装效率，封合后的湿巾包装膜通过撕口机构37撕口处理，然后通过拉膜机构38进行拉膜，从而实现对包装膜的准确定位以及包装袋的袋长稳定伸出，最后通过竖向分切机构35与横向分切机构36与将连接在一起的多组多排湿巾包装膜进行分切成一个个独立包装的包装湿巾。
需要着重说明的是，活动模具346与固定模具348上的单单采用封边模条3461已经具备对湿巾包装袋进行封边与封口的作用，而在封边模条3461下方设置封口模条3462只是为了包装袋的稳定，这种采用单独采用封边模条3461或将封边模条3461与封口模条3462结合或其他采用到封边模条4361结构的封合结构均在本发明的保护范围内。
以上仅为本发明的较佳实施例，非因此即局限本发明的专利范围，凡运用本发明说明书及图式内容所为之简易修饰及等效结构变化，均应包含于本发明的专利保护范围之内。

Claims (10)

1.一种上往下包装式新型高速湿巾包装机， 包括有放纸装置、放膜装置与折纸包装装置，其特征在于：所述折纸包装装置包括有包装机架，所述包装机架上沿湿巾运动方向依次设有用于将湿巾裁切的裁切机构、用于将湿巾折叠后推入包装膜的折叠插纸机构以及用于将湿巾与包装膜进行封合的封合机构，所述封合机构设置在折叠插纸机构的下方，所述放纸装置将湿巾输送到裁切机构，所述放膜装置将包装膜通过翻转输送机构翻转后输送到封合机构内热封，所述封合机构包括相对设立的第一安装板与第二安装板，所述第一安装板与第二安装板之间设有多根连接轴，所述连接轴上设有在连接轴活动的活动板，所述第一安装板通过驱动机构驱动活动板沿连接轴向第二安装板运动，所述活动板对应第二安装板的一端设有第一热压板，所述第一热压板设有活动模具，所述第二安装板对应活动板的一端设有第二热压板，所述第二热压板设有固定模具，所述活动模具与固定模具上对称设有至少两个一端开口的封边模条，封边模条开口的一端朝向折叠插纸机构的一端。
2.根据权利要求1所述的一种上往下包装式新型高速湿巾包装机，其特征在于：所述驱动机构包括设置在第一安装板上的气缸以及设置在活动板对应第一安装板上的连接座，所述气缸包括有气缸连接杆，所述气缸连接杆穿过第一安装板后与连接座连接，使气缸通过驱动气缸连接杆带动活动板沿连接轴前后往复运动。
3.根据权利要求1所述的一种上往下包装式新型高速湿巾包装机，其特征在于：所述封边模条远离插纸组件的一端设有封口模条，所述封口模条用于将封边模条的开口端热封。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种上往下包装式新型高速湿巾包装机，其特征在于：所述翻转输送机构包括设置在包装机架上的翻转板、设置在翻转板对应放膜装置一端的分切刀以及设置在翻转板与封合机构之间的包装膜输送滚轴，包装膜通过分切刀分割后经过翻转板向下翻转最后通过包装膜输送滚轴输送到活动模具与固定模具之间。
5.根据权利要求1或2或3所述的一种上往下包装式新型高速湿巾包装机，其特征在于：所述折叠插纸机构包括有将裁剪后的湿巾进行折叠的折纸组件与将折叠后湿巾推入到封合机构内的插纸组件，所述插纸组件设置在折纸组件上方，所述折纸组件包括折纸底模与折纸轮，所述折纸底模对应封合机构的一端开设有弧形折料槽以及供插纸组件插入的插纸槽，所述折纸轮可沿弧形折料槽往复运动，所述折纸底模对应弧形折料槽的底端设有入膜挡板，所述插纸组件包括插纸架与设置在插纸架上沿插纸槽上下往复运动的插纸板，所述插纸板可插入到入膜挡板内。
6.根据权利要求1或2或3所述的一种上往下包装式新型高速湿巾包装机，其特征在于：所述放纸装置由放纸机架、设置在放纸机架两端用于放置湿巾原料的放纸气涨轴、用于保持湿巾原料输送张力的湿巾张力组件以及设置在湿巾张力组件与裁切机构之间的折纸板组成，湿巾原料通过折纸板进行预先折叠后再通过裁切机构裁切。
7.根据权利要求1或2或3所述的一种上往下包装式新型高速湿巾包装机，其特征在于：所述放膜装置由放膜机架、设置在放纸膜架上用于放置包装膜原料的放膜气涨轴以及用于保持包装膜输送张力的包装膜张力组件组成，所述包装膜张力组件一端与放膜气涨轴连接，另一端与翻转机构连接。
8.根据权利要求1或2或3所述的一种上往下包装式新型高速湿巾包装机，其特征在于：所述包装机架上还设有对封合后的湿巾包装膜进行竖向分切的竖向分切机构、以及设置在竖向分切机构下方对湿巾包装膜进行横向分切的横向分切机构。
9.根据权利要求1或2或3所述的一种上往下包装式新型高速湿巾包装机，其特征在于：所述包装机架上还设有将封合后的湿巾包装膜进行撕口处理的撕口机构，以及对湿巾包装膜进行拉膜的拉膜机构。
10.根据权利要求1或2或3所述的一种上往下包装式新型高速湿巾包装机，其特征在于：所述第一热压板与活动板之间设有第一隔热板，所述第二热压板与第二安装板之间设有第二隔热板，所述活动板与连接轴的相抵接触面上设有导向套，所述导向套一端固定设置在活动板上，所述活动板通过导向套在连接轴上活动。
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