CN212244018U - 一种无纺布裹膜包装机构及无纺布条烟包装系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及无纺布裹膜包装机构，包括支撑架、超声波封切机构、包装台、伸缩压紧定位装置、支架、物料台和物料推送装置，超声波封切机构装配于支撑架上，用于对经过其的两条上下分布的无纺布进行焊接及裁剪，包装台设置于超声波封切机构的前方，伸缩压紧定位装置设置于包装台的上方，用于将物料压紧在包装台上，支架设置于超声波封切机构后方，其上上下间隔的设有两条无纺布卷，物料台设置于超声波封切机构和支架之间，物料推送装置装配于支架上，其具有前后水平伸缩的伸缩端，物料推送装置用于通过伸缩端将物料台上的物料推送至包装台上。优点：结构设计简单、合理，节能、环保，经济、方便，有效降低了生产成本。

Description

一种无纺布裹膜包装机构及无纺布条烟包装系统

技术领域

本实用新型属于物料包装技术领域，特别涉及一种无纺布裹膜包装机构及无纺布条烟包装系统。

背景技术

传统包装机的包装工艺，不管是标准烟包装机、异标合一包装机或是其他形式的包装机，均是由三大部件组成：叠垛机构、PE膜裹膜机构和加热设备。标准烟包装机的叠垛机构只需将标准烟叠垛好，再输送至PE膜裹膜部件。异标合一包装机叠垛机构需要标准烟、细支烟、异型烟叠垛好，再将三者合并到一起，再输送至PE膜裹膜部件，之后再通过PE膜将叠好的垛烟包裹好，然后再用封切设备切断PE膜，最后通过加热设备加热使PE膜受热收缩，将垛烟包裹紧实，完成条烟包装。

其中，PE膜是以聚乙烯为主要原材料的塑料制品。热缩膜虽然经济、方便。但聚乙烯在自然环境中基本上不能被正常降解。对环境有严重的影响。 2017年世界卫生组织国际癌症研究机构公布聚乙烯在3类致癌物清单中。热缩膜包装垛烟时，需要对热缩膜加热，需要消耗大量电能，产生的热辐射和热缩膜加热过程中挥发的气体均对健康有伤害。现在国家对环保越来越重视，新建项目已经明确不建议使用热缩膜。

另外，传统加热设备(加热炉)单台功率高达35KW。一年需耗电50000 度以上，其耗电量大，生产成本高。而且在加热PE膜时，会挥发有害气体。人体长期接触会引发呼吸道等疾病，严重危及作业人员的健康。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种无纺布裹膜包装机构及无纺布条烟包装系统，有效的克服了现有技术的缺陷。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种无纺布裹膜包装机构，包括支撑架、超声波封切机构、包装台、伸缩压紧定位装置、支架、物料台和物料推送装置，上述超声波封切机构装配于上述支撑架上，用于对经过其的两条上下分布的无纺布进行焊接及裁剪，上述包装台设置于上述超声波封切机构的前方，上述伸缩压紧定位装置设置于上述包装台的上方，用于将物料压紧在包装台上端，上述支架设置于上述超声波封切机构后方，其上上下间隔的设有两条无纺布卷，上述物料台设置于上述超声波封切机构和支架之间，用于放置堆垛好的物料，上述物料推送装置装配于上述支架上，其具有前后水平伸缩的伸缩端，上述物料推送装置用于通过伸缩端将上述物料台上的物料推送至上述包装台上，两条上述无纺布卷分别经过对应的上下方设置的牵引组件牵引后连为一体。

本实用新型的有益效果是：结构设计简单、合理，节能、环保，经济、方便，有效降低了生产成本。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，上述支撑架为框架结构，上述支架装配于上述支撑架内部，上述超声波封切机构装配于上述支撑架的前侧架框上。

采用上述进一步方案的有益效果是空间布局合理，结构之间配合紧凑。

进一步，上述超声波封切机构包括伸缩机构、刀座、超声波换能器、变幅杆和刀头，上述超声波换能器通过支座固定于上述支撑架的前侧架框的下部，上述变幅杆竖直连接于上述超声波换能器上端，其上端设有竖直的上述刀头，该刀头的刀刃朝上，且其刃口高度不高于上述包装台上表面高度，上述伸缩机构竖直装配于上述支撑架的前侧架框的上部，其伸缩端向下，并与上述刀座传动连接，上述刀座的下端设有与上述刀头相对应的槽口，上述伸缩机构用于驱使上述刀座上下移动至与上述变幅杆上端贴合或分离。

采用上述进一步方案的有益效果是结构设计简单、合理，能够有效的实现物料在包装台上包裹无纺布后的封装及剪切。

进一步，上述伸缩压紧定位装置包括伸缩装置和水平的压板，上述伸缩装置通过连接架安装于上述支撑架的前侧，其伸缩端竖直向下，上述压板装配于上述伸缩装置的伸缩端端部。

采用上述进一步方案的有益效果是结构设计简单，能够在物料打包时使物料在包装台上固定住，利于物料良好的包装。

进一步，上述物料台与上述包装台二者上表面高度一致。

采用上述进一步方案的有益效果是方便物料从物料台至包装台的推送移动。

进一步，上述物料推送装置包括伸缩推动机构和推板，上述伸缩推动机构装配于上述支架上，其伸缩端水平向前，上述推板沿左右方向竖直装配于上述伸缩推动机构的伸缩端，其下端的高度不低于上述物料台的上表面的高度。

采用上述进一步方案的有益效果是结构设计合理，操作方便、简单，能快速的完成物料从物料台至包装台的推送转移。

进一步，上述支架上设有与每条上述无纺布卷相对应的放卷机构，上述放卷机构分别包括两根沿左右方向设置的放卷棍，两根上述放卷棍前后间隔设置，并可转动的装配于上述支架上，其中一根上述放卷棍的一端传动连接有用于驱动其旋转的驱动机构，上述无纺布卷沿左右方向搁置于两根上述放卷棍上部，并相互接触。

采用上述进一步方案的有益效果是该设计简单，利于无纺布的有效放卷。

进一步，上述包装台上端水平设有沿左右方向输送的物料流水线。

采用上述进一步方案的有益效果是方便料物进入物料台。

进一步，上述物料台上端水平设有沿左右方向输送的物料流水线。

采用上述进一步方案的有益效果是方便物料由包装台上快速转移出去，不会影响后续正常有序的加工。

还提供一种无纺布条烟包装系统，包括叠垛系统、任一项上述的无纺布裹膜包装机构和打包系统，上述叠垛系统设置于上述无纺布裹膜包装机构的物料台一侧，用于将条烟叠垛并输送至上述物料台上端，上述打包系统用于接收上述包装台上裹膜后的条烟垛并打包封装。

有益效果是整个系统改善了传统的PE膜包装工艺，采用无污染的无纺布进行包装，比较经济、方便、节能、环保，有效的降低了企业加工成本。

附图说明

图1为本实用新型的无纺布裹膜包装机构的结构示意图；

图2为本实用新型的无纺布裹膜包装机构中超声波封切机构的结构示意图；

图3为本实用新型的无纺布条烟包装系统的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、支撑架；2、超声波封切机构；3、包装台；4、伸缩压紧定位装置； 5、支架；6、物料台；7、物料推送装置；8、无纺布卷；9、牵引组件；10、放卷机构；21、伸缩机构；22、刀座；23、超声波换能器；24、变幅杆；25、刀头；41、伸缩装置；42、压板；71、伸缩推动机构；72、推板；101、放卷棍；100、叠垛系统；400、无纺布裹膜包装机构；500、打包系统。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

实施例一：如图1和2所示，本实施例的无纺布裹膜包装机构包括支撑架1、超声波封切机构2、包装台3、伸缩压紧定位装置4、支架5、物料台 6和物料推送装置7，上述超声波封切机构2装配于上述支撑架1上，用于对经过其的两条上下分布的无纺布进行焊接及裁剪，上述包装台3设置于上述超声波封切机构2的前方，上述伸缩压紧定位装置4设置于上述包装台3 的上方，用于将物料压紧在包装台3上端，上述支架5设置于上述超声波封切机构2后方，其上上下间隔的设有两条无纺布卷8，上述物料台6设置于上述超声波封切机构2和支架5之间，用于放置堆垛好的物料，上述物料推送装置7装配于上述支架5上，其具有前后水平伸缩的伸缩端，上述物料推送装置7用于通过伸缩端将上述物料台6上的物料推送至上述包装台3上，两条上述无纺布卷8分别经过对应的上下方设置的牵引组件9牵引后连为一体。

使用过程如下：加工前，先将两条无纺布卷8上的布袋经对应的牵引组件9拉出，并在超声波封切机构2处使得两条无纺布卷8的端部利用超声波焊接为一体，接下来，物料叠垛后送入物料台6上，并由物料推送装置7向前推送至包装台3上，在推送过程中，物料拉扯两条无纺布卷形成的带环，带环同时包裹住物料的前侧，之后，带环的后侧经超声波封切机构2封切，使得物料外环形包裹有带环，并且，两条无纺布卷的末端在封切后依然是连为一体，最后去下包裹后的物料，进行下一次送料及加工即可，最终将包裹后的物料送至打包机进行打包即可，整个系统的设计采用无纺布利用超声波技术进行封切包裹住物料叠垛，摒弃了传统工艺利用PE膜热塑包裹的缺陷，加工效率更高，环境污染几乎为零，并且相比较传统的工艺能耗更低，经济价值更高，更重要的是生产区域污染低，无有害气体溢散，保障了作业人员的人身健康。

需要特别说明的是：本申请的技术方案采用无纺布替代PE膜，无纺布以聚丙烯为原材料，是国际公认为保护地球生态的环保产品。添加光降解剂和光降解助剂的无纺布袋在90天内就可以彻底实现光降解，不会造成环境的污染。

需要补充说明的是：上述牵引组件9具体结构由多个沿无纺布路径设置且沿左右方向转动安装于支撑架1上的牵引辊组成，其中，还包括张进调节机构，该张紧调节机构包括一个常规的牵引辊以及驱使该牵引辊上下移动调节高度的调节器，对应的无纺布袋染过对应的牵引组件9上的所有牵引辊，再通过调节器调节与其传动连接的牵引辊上下移动来达到调节无纺布袋张紧力的目的，整体结构设计比较简单，利于无纺布袋的顺利牵引行进。

上述调节器包括调节杆和旋转驱动装置，该旋转驱动装置通过支架或箱体装配于支撑架1上的合适位置，调节杆一端与旋转驱动装置传动连接，另一端与对应的牵引辊连接，旋转驱动装置能够驱使调节杆在竖直平面内上下摆转，从而使得与调节杆另一端连接的牵引辊上下移动，快速达到调节无纺布袋张紧力的目的(具体结构见附图1)。

需要说明的是：在超声波封切机构2的后侧上下各分布有一组牵引辊，方便两条无纺布袋的分别顺畅导入。

作为一种优选的实施方式，上述支撑架1为框架结构，上述支架5装配于上述支撑架1内部，上述超声波封切机构2装配于上述支撑架1的前侧架框上。

该实施方式中，整个机构空间布局合理，各个结构之间配合紧凑。

作为一种优选的实施方式，上述超声波封切机构2包括伸缩机构21、刀座22、超声波换能器23、变幅杆24和刀头25，上述超声波换能器23通过支座固定于上述支撑架1的前侧架框的下部，上述变幅杆24竖直连接于上述超声波换能器23上端，其上端设有竖直的上述刀头25，该刀头25的刀刃朝上，且其刃口高度不高于上述包装台3上表面高度，上述伸缩机构21竖直装配于上述支撑架1的前侧架框的上部，其伸缩端向下，并与上述刀座22 传动连接，上述刀座22的下端设有与上述刀头25相对应的槽口，上述伸缩机构21用于驱使上述刀座22上下移动至与上述变幅杆24上端贴合或分离。

该实施方式中，在物料经物料台6由物料推送装置7推送至包装台3后，两条无纺布带穿过刀头25以及刀座22之间，接下来，伸缩机构21驱使刀座22向下移动，直至刀头25嵌入刀座22的槽口内，此时，两条无纺布袋相互压紧贴合，然后，超声波换能器23作业使得两条无纺布袋贴合处完成封装，并同时经刀头25的刀刃完成剪切，整个结构设计比较合理，能快速完成对物料叠垛的封装。

当然，也不仅限于上述封切机构，只要是能够快速对无纺布进行封装及剪切的其他结构设计均可。

作为一种优选的实施方式，上述伸缩压紧定位装置4包括伸缩装置41 和水平的压板42，上述伸缩装置41通过连接架安装于上述支撑架1的前侧，其伸缩端竖直向下，上述压板42装配于上述伸缩装置41的伸缩端端部。

该实施方式中，在物料叠垛推送至包装台3上后，伸缩装置41驱使压板42向下移动将物料叠垛压紧定位于包装台3上端，从而使得超声波封切机构2在对物料叠垛后侧的两条无纺布袋进行封切时物料叠垛不会移动，确保物料叠垛良好的包裹。

上述伸缩装置41一般采用气缸、电动推杆、液压杆等产品。

作为一种优选的实施方式，上述物料台6与上述包装台3二者上表面高度一致。

该实施方式中，该设计使得物料从物料台6推送至包装台3这一过程中，物料平滑的移动，生产节奏良好，各个工序能有效的衔接。

作为一种优选的实施方式，上述物料推送装置7包括伸缩推动机构71 和推板72，上述伸缩推动机构71装配于上述支架5上，其伸缩端水平向前，上述推板72沿左右方向竖直装配于上述伸缩推动机构71的伸缩端，其下端的高度不低于上述物料台6的上表面的高度。

该实施方式中，在推送时，伸缩推动机构71的伸缩端通过推板72作用在物料叠垛后端，然后再向前伸出即可推动物料叠垛移动，完成推送过程，推送完毕后，伸缩推动机构71回位即可，整体结构设计简单，操作方便、快捷。

上述伸缩推动机构71一般采用气缸、电动推杆、液压杆等产品。

作为一种优选的实施方式，上述支架5上设有与每条上述无纺布卷8相对应的放卷机构10，上述放卷机构10分别包括两根沿左右方向设置的放卷棍101，两根上述放卷棍101前后间隔设置，并可转动的装配于上述支架5 上，其中一根上述放卷棍101的一端传动连接有用于驱动其旋转的驱动机构，上述无纺布卷8沿左右方向搁置于两根上述放卷棍101上部，并相互接触。

该实施方式中，放卷机构10在作业过程中，驱动机构驱使放卷棍101 沿正确的方向旋转，从而带动无纺布卷自身转动放卷，设计比较简单，与无纺布卷之间配合紧密。

上述驱动机构优选为电机与减速箱的组合总成，其具体结构为现有技术，再此不做赘述。

作为一种优选的实施方式，上述包装台3上端水平设有沿左右方向输送的物料流水线。

该实施方式中，包装台3上端嵌入物料流水线，方便物料叠垛包装完毕后由该物料流水线左右送出，生产过程更顺畅，减少人工投入。

作为一种优选的实施方式，上述物料台6上端水平设有沿左右方向输送的物料流水线。

该实施方式中，物料台6上端嵌入物料流水线，方便物料叠垛经该物料流水线送入至物料台6上端，利于后续的加工，整个物料运送环节更顺畅，减少人工投入。

实施例二、如图3所示，本实施例的无纺布条烟包装系统包括叠垛系统 100、如实施例一中的无纺布裹膜包装机构400和打包系统500，上述叠垛系统100设置于上述无纺布裹膜包装机构400的物料台6一侧，用于将条烟叠垛并输送至上述物料台6上端，上述打包系统500用于接收上述包装台3上裹膜后的条烟垛并打包封装。

生产过程中，在叠垛系统100处按需求对条烟进行叠垛堆放，叠垛完毕后送入物料台6上，之后无纺布裹膜包装机构400对叠垛进行包裹无纺布的加工，完毕后，输送至打包系统500进行打包即可完成整套条烟包装，整个系统改善了传统的PE膜包装工艺，采用无污染的无纺布进行包装，比较经济、方便、节能、环保，有效的降低了企业加工成本。

需要特别说明的是：上述叠垛系统100以及打包系统500均为现有技术，叠垛系统100采用现有的条烟叠垛设备，打包系统500采用现有的纸袋打包机，二者均属于现有产品，具体结构再此不做赘述。

以上上述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种无纺布裹膜包装机构，其特征在于：包括支撑架(1)、超声波封切机构(2)、包装台(3)、伸缩压紧定位装置(4)、支架(5)、物料台(6)和物料推送装置(7)，所述超声波封切机构(2)装配于所述支撑架(1)上，用于对经过其的两条上下分布的无纺布进行焊接及裁剪，所述包装台(3)设置于所述超声波封切机构(2)的前方，所述伸缩压紧定位装置(4)设置于所述包装台(3)的上方，用于将物料压紧在包装台(3)上端，所述支架(5)设置于所述超声波封切机构(2)后方，其上上下间隔的设有两条无纺布卷(8)，所述物料台(6)设置于所述超声波封切机构(2)和支架(5)之间，用于放置堆垛好的物料，所述物料推送装置(7)装配于所述支架(5)上，其具有前后水平伸缩的伸缩端，所述物料推送装置(7)用于通过伸缩端将所述物料台(6)上的物料推送至所述包装台(3)上，两条所述无纺布卷(8)分别经过对应的上下方设置的牵引组件(9)牵引后连为一体。

2.根据权利要求1所述的一种无纺布裹膜包装机构，其特征在于：所述支撑架(1)为框架结构，所述支架(5)装配于所述支撑架(1)内部，所述超声波封切机构(2)装配于所述支撑架(1)的前侧架框上。

3.根据权利要求2所述的一种无纺布裹膜包装机构，其特征在于：所述超声波封切机构(2)包括伸缩机构(21)、刀座(22)、超声波换能器(23)、变幅杆(24)和刀头(25)，所述超声波换能器(23)通过支座固定于所述支撑架(1)的前侧架框的下部，所述变幅杆(24)竖直连接于所述超声波换能器(23)上端，其上端设有竖直的所述刀头(25)，该刀头(25)的刀刃朝上，且其刃口高度不高于所述包装台(3)上表面高度，所述伸缩机构(21)竖直装配于所述支撑架(1)的前侧架框的上部，其伸缩端向下，并与所述刀座(22)传动连接，所述刀座(22)的下端设有与所述刀头(25)相对应的槽口，所述伸缩机构(21)用于驱使所述刀座(22)上下移动至与所述变幅杆(24)上端贴合或分离。

4.根据权利要求1所述的一种无纺布裹膜包装机构，其特征在于：所述伸缩压紧定位装置(4)包括伸缩装置(41)和水平的压板(42)，所述伸缩装置(41)通过连接架安装于所述支撑架(1)的前侧，其伸缩端竖直向下，所述压板(42)装配于所述伸缩装置(41)的伸缩端端部。

5.根据权利要求1所述的一种无纺布裹膜包装机构，其特征在于：所述物料台(6)与所述包装台(3)二者上表面高度一致。

6.根据权利要求1所述的一种无纺布裹膜包装机构，其特征在于：所述物料推送装置(7)包括伸缩推动机构(71)和推板(72)，所述伸缩推动机构(71)装配于所述支架(5)上，其伸缩端水平向前，所述推板(72)沿左右方向竖直装配于所述伸缩推动机构(71)的伸缩端，其下端的高度不低于所述物料台(6)的上表面的高度。

7.根据权利要求1所述的一种无纺布裹膜包装机构，其特征在于：所述支架(5)上设有与每条所述无纺布卷(8)相对应的放卷机构(10)，所述放卷机构(10)分别包括两根沿左右方向设置的放卷棍(101)，两根所述放卷棍(101)前后间隔设置，并可转动的装配于所述支架(5)上，其中一根所述放卷棍(101)的一端传动连接有用于驱动其旋转的驱动机构，所述无纺布卷(8)沿左右方向搁置于两根所述放卷棍(101)上部，并相互接触。

8.根据权利要求1至7任一项所述的一种无纺布裹膜包装机构，其特征在于：所述包装台(3)上端水平设有沿左右方向输送的物料流水线。

9.根据权利要求1至7任一项所述的一种无纺布裹膜包装机构，其特征在于：所述物料台(6)上端水平设有沿左右方向输送的物料流水线。

10.一种无纺布条烟包装系统，其特征在于：包括叠垛系统(100)、如权利要求1至9任一项所述的无纺布裹膜包装机构(400)和打包系统(500)，所述叠垛系统(100)设置于所述无纺布裹膜包装机构(400)的物料台(6)一侧，用于将条烟叠垛并输送至所述物料台(6)上端，所述打包系统(500)用于接收所述包装台(3)上裹膜后的条烟垛并打包封装。

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