CN105711879B - 一种药盒捆包机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及的是一种药盒捆包机，按药盒运输工序依次设有药盒输送装置、叠盒装置、药盒推送装置和薄膜捆扎装置，叠盒装置包括进盒轨道、举盒组件和叠盒组件，薄膜输送装置包括用于放置卷膜的膜辊、用于控制放膜或停止放膜的刹车组件和用于控制刹车组件动作的放膜信号摆臂，所述薄膜捆扎装置包括薄膜封合部件，薄膜封合部件包括膜压条和热封刀具，所述膜压条与热封刀具上下相对设置，通过叠盒装置进行一个个码盒，然后进行一层层叠盒，然后药盒推送装置将整堆盒子一起输送去分盒，分成一摞一摞依次送去薄膜捆扎装置进行自动化捆包，无需对成堆盒子进行翻转，工序简单而且生产效率高。

Description

一种药盒捆包机

技术领域

本发明涉及的是一种包装机械，特别涉及的是一种药盒捆包机。

背景技术

在包装工业中，通常在盒子首次使用前将其打包成捆储存是适当的做法，也就是说，通过捆绑元件将各个盒子捆扎成堆。通常使用如下的机器来实现这种打包功能：该机器能够使装盒完毕被连续输出的盒子形成捆，然后将每个捆的所有盒子捆绑在一起。这样做的目的是提供一连串的捆扎好的盒子，然后将该捆盒子容易地装箱运输或储存。因此，捆包实际上是一个需要施加相对较多的连续操作过程。当进行叠盒时，先将盒子水平码整齐，然后借助机器将水平码好的盒子进行90度翻转，然后输送去捆扎，这样只能一捆一捆盒子进行包装，造成生产效率低下。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种自动化、效率高的药盒捆包机。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种药盒捆包机，包括机架，其特征在于：所述机架上按药盒运输工序依次设有药盒输送装置、叠盒装置、药盒推送装置和薄膜捆扎装置，所述机架上设有相对设置的上薄膜输送装置和下薄膜输送装置，所述上薄膜输送装置的薄膜穿过薄膜捆扎装置与下薄膜输送装置的薄膜连接，

所述叠盒装置包括进盒轨道、举盒组件和叠盒组件，所述进盒轨道与药盒输送装置的输出端相接，所述叠盒组件设于进盒轨道的上方，所述举盒组件设于进盒轨道的底端，所述叠盒组件包括有叠盒导向板和托盒件，所述托盒件设于叠盒导向板底端，所述叠盒导向板和托盒件之间形成托盒空间；

所述药盒推送装置包括药盒推送通道和推杆组件，所述药盒推送通道包括横向推送通道和纵向推送通道，所述推杆组件包括横向推杆和纵向推杆，所述横向推送通道和纵向推送通道垂直相接，所述横向推送通道由左导板和右导板组成，所述横向推杆由推杆动力源带动围绕右导板作“口”字形移动，所述纵向推杆在纵向推送通道中作直线往返移动；

所述薄膜输送装置，包括用于放置卷膜的膜辊、用于控制放膜或停止放膜的刹车组件和用于控制刹车组件动作的放膜信号摆臂，所述放膜信号摆臂一端通过摆臂转轴与机架铰接，另一端设有第一走膜辊，所述机架上设有对放膜信号摆臂进行限位的限位块，所述刹车组件包括刹膜件和刹辊件，所述刹膜件侧边设有第二走膜辊，所述刹辊件设于膜辊侧边，所述膜辊、刹车组件和放膜信号摆臂相互配合进行放膜和刹车动作；

所述薄膜捆扎装置包括盒体通道和与第一动力装置连接的薄膜封合部件，所述药盒推送装置设于盒体通道的前端，所述盒体通道后端设有药盒捆扎定位仓，所述薄膜封合部件设于药盒捆扎定位仓的前方且紧挨着药盒捆扎定位仓，所述薄膜封合部件包括膜压条和热封刀具，所述膜压条与热封刀具上下相对设置，所述盒体通道上开设有供薄膜封合部件和薄膜穿过的镂空槽，所述热封刀具设于镂空槽下方，所述膜压条和热封刀具由第一动力装置带动进行相对运动进行热封和切膜。

所述托盒件包括托盒条、连接支架、支架转轴和复位弹簧，所述托盒条的横截面为直角三角形，一直角边水平设置为托盒面板，另一直角边竖直设置且分别与复位弹簧和连接支架连接，所述连接支架通过支架转轴铰接在工作台上。

所述进盒轨道包括左轨道和右轨道，所述举盒组件包括左举盒支架和右举盒支架，所述左轨道设于左举盒支架顶端，所述右轨道设于右举盒支架顶端，所述左举盒支架设于左滑轨上，所述右举盒支架设于右滑轨上，所述左举盒支架和右举盒支架与一动力支架连接，所述动力支架与第二动力装置连接。

所述叠盒导向板内侧设有可上下活动用于压住盒体的压板。

所述横向推杆安装在推杆安装座上，所述推杆安装座安装在纵向滑轨上，所述纵向滑轨安装在横向滑轨上。

所述镂空槽设有供薄膜封合部件穿过的第一镂空槽和供薄膜穿过的第二镂空槽，所述第二镂空槽设于第一镂空槽前方且紧挨着第一镂空槽。

所述药盒捆扎定位仓的上方设有压盒板，所述压盒板与压盒动力源连接且由压盒动力源带动进行上下运动。

所述第一动力装置与压膜安装座连接，所述膜压条安装在压膜安装座上，所述压膜安装座的前端设有供薄膜穿过的限位条。

所述刹辊件包括与刹辊动力源连接的刹辊板，所述刹辊板铰接在机架上，所述刹辊板与复位弹簧连接，所述摆臂转轴上设有按压部件，所述按压部件通过摆臂转轴带动实现对刹辊动力源开关的控制。

所述刹辊动力源与按压开关连接，所述按压开关具有带复位装置的按钮，所述按压部件与复位装置配合使按压开关下压或复位。

所述按压部件为偏心轮。

所述刹膜件与刹膜动力源连接，所述刹膜动力源由电磁阀进行控制。

所述叠盒装置、药盒推送装置中供药盒通过的通道宽度由间距调节装置一进行调节，所述薄膜捆扎装置中供药盒通过的通道宽度由间距调节装置二进行调节。

本发明的有益效果是：先通过叠盒装置进行一个一个的码盒，然后进行一层一层的叠盒，然后药盒推送装置将整堆盒子一起输送去分盒，将整堆盒子分成一摞一摞依次送去薄膜捆扎装置进行捆包，完全自动化工作，盒子进行叠盒、推送、捆扎等通道宽度均可调，以此来达到包装不同规格和数量药盒的目的，无需对成堆盒子进行翻转，工序简单而且生产效率高。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明的叠盒装置正视图；

图3为本发明的药盒推送装置正视图；

图4为本发明的药盒推送装置工作流程示意图；

图5为本发明的一组薄膜输送装置正视图；

图6为本发明的一组薄膜输送装置后视图；

图7为本发明的薄膜捆扎装置的正视图。

具体实施方式

参照图1，一种药盒捆包机，包括机架1，所述机架1上设有工作台2，所述工作台2上按药盒运输工序依次设有药盒输送装置3、叠盒装置4、药盒推送装置5、薄膜捆扎装置6。所述薄膜捆扎装置6旁设有两组相对的薄膜输送装置7：上薄膜输送装置71和下薄膜输送装置72，所述上薄膜输送装置71的薄膜穿过薄膜捆扎装置6与下薄膜输送装置72的薄膜连接。

如图2所示，所述叠盒装置4与药盒输送装置3的输出端相接，所述叠盒装置4包括进盒轨道41、举盒组件42和叠盒组件43，所述进盒轨道41与药盒输送装置3的输出端相接，通过药盒输送装置3将盒体一个一个输送至进盒轨道41上码成一排，所述叠盒组件43设于进盒轨道41的上方，所述举盒组件42设于进盒轨道41的底端。所述叠盒组件43包括有叠盒导向板431、连接块432和托盒件，所述叠盒导向板431通过连接块432安装在工作台2上，所述托盒件设于叠盒导向板431底端，所述托盒件包括托盒条433、连接支架434、支架转轴435和复位弹簧436，所述托盒条433的横截面为直角三角形，一直角边水平设置为托盒面板，另一直角边竖直设置且分别与复位弹簧436和连接支架434连接，所述连接支架434通过支架转轴435铰接在工作台上，所述托盒面板与叠盒导向板431形成卡盒空间。所述叠盒导向板431内侧设有可上下活动用于压住盒体的压板437，将送入叠盒组件43的盒体压住，使盒体在叠加层数的过程中保持整齐。所述进盒轨道41包括左轨道411和右轨道412，所述举盒组件42包括左举盒支架421和右举盒支架422，所述左轨道411设于左举盒支架421上，所述右轨道412设于右举盒支架422上，所述左举盒支架421设于左滑轨44上，所述右举盒支架422设于右滑轨45上，所述左举盒支架和右举盒支架与一动力支架46连接，所述动力支架46与第二动力装置连接。所述第二动力装置为电机二，当进盒轨道上的盒体达到一定数量后，电机二驱动动力支架带动举盒组件42将进盒轨道41上的一排盒体向上顶至叠盒组件43，进盒轨道41回落继续码盒。而叠盒组件43中的一排盒体由托盒条433的托盒面板托着，当进盒轨道41再次码完一排盒体，举盒组件42带动该排盒体顶至叠盒组件43位于前排盒体的下端。在顶盒的过程中，盒体向上移动经过托盒条433的斜面，推动托盒条433向两侧展开，使得盒体顺利通过，通过后托盒条433由复位弹簧436的弹力回复，托盒面板托住盒体。如此反复，盒体一层一层叠加，当层数达到要求后，由设于药盒输送装置3上方、叠盒装置4前端的推送杆47将整堆药盒推出。

如图3和4所示，所述叠盒装置4与药盒推送装置5相接，所述药盒推送装置5包括药盒推送通道和推杆组件，所述药盒推送通道包括横向推送通道51和纵向推送通道52，所述横向推送通道51和纵向推送通道52垂直相接，即横向推送通道51的出口衔接有纵向推送通道52的入口，所述推杆组件包括横向推杆53和纵向推杆54，所述横向推送通道51由左导板511和右导板512组成，药盒从左导板511和右导板512中间穿过，所述横向推杆53由推杆动力源带动围绕右导板512作“口”字形移动，所述纵向推杆54在纵向推送通道52中作直线往返移动，所述纵向推送通道52由两块挡板58组成。所述横向推杆53安装在推杆安装座上，所述推杆安装座安装在纵向滑轨55上，所述纵向滑轨55安装在横向滑轨56上，所述纵向滑轨55由推杆动力源带动可进行横向移动。所述横向滑轨56设在机架1上，所述纵向滑轨55安装在横向推送通道51上方且在横向推送通道51上方进行来回移动。所述纵向推送通道52底端设有供纵向推杆54进行直线滑动的轨道。为了使药盒在输送过程中保持整齐，所述横向推送通道51和纵向推送通道52上方均设有药盒限位压板57。纵向推送通道52的宽度与药盒的宽度相同，所述横向推送通道51的宽度与药盒的长度相同。叠盒装置按规定的层数要求叠好盒体后，由叠盒装置4中的推送杆47推至横向推送通道51入口处后，横向推杆53由推杆动力源带动向左移动到横向推送通道51的入口端，也就是药盒的后端，横向推杆53沿着横向滑轨56将若干摞药盒一起横向推送至横向推送通道51的出口处，也就是纵向推送通道52的入口处，由纵向推送通道的挡板58挡住，纵向推杆54提前在纵向推送通道52的入口端等待，纵向推杆54将第一摞药盒推至纵向推送通道52出口处，实现第一摞药盒的分离工作。然后纵向推杆54回到纵向推送通道52的入口端等待推送第二摞药盒，横向推杆53前进一步将第二螺药盒推至纵向推送通道52入口处，纵向推杆54再次将第二摞药盒推走。如此反复，将若干摞药盒推送完毕后，横向推杆53沿着纵向滑轨55向右移动退出通道，向后移动回到横向推送通道51的入口处，向左移动到横向推送通道51的入口端，实现围绕右导板512作“口”字形顺时针移动，进行下一轮，这样周而复始能够将药盒一摞一摞进行清楚、整齐地分离和输送。

如图5和图6所示，所述薄膜输送装置7包括用于放置卷膜的膜辊73、用于控制放膜或停止放膜的刹车组件和用于控制刹车组件动作的放膜信号摆臂74，所述膜辊73包括前膜辊731、后膜辊732和膜辊轴733，所述前膜辊731和后膜辊732通过膜辊轴733连接，所述前膜辊731用于放置卷膜，所述刹车组件包括刹膜件75和刹辊件76，所述刹膜件75侧边设有第二走膜辊77，所述刹膜件75由刹膜动力源751带动与第二走膜辊77进行相对移动，所述刹辊件76设于后膜辊732侧边，所述放膜信号摆臂74一端通过摆臂转轴741与机架1铰接，另一端设有第一走膜辊78，所述机架1上设有对放膜信号摆臂74进行限位的限位块79，所述摆臂转轴741上设有按压部件，所述摆臂转轴741带动按压部件转动来控制刹辊动力源761启动或关闭，所述动刹辊动力源与刹辊件76连接，所述膜辊73、刹车组件和放膜信号摆臂74相互配合进行放膜和刹车动作。所述刹辊动力源761与按压开关762连接，所述按压开关762具有带复位装置的按钮，所述按压部件与复位装置配合使按压开关下压或复位。所述刹膜动力源751由电磁阀控制，设定规定的时间进行驱动。在本实施例中，刹辊动力源761和刹膜动力源751均采用气缸，所述刹辊动力源761与按压开关762连接，且由按压开关762控制其开或关，所述刹膜件75与刹膜动力源751连接，所述刹膜动力源751由电磁阀进行控制。所述刹辊动力源761与刹辊件76连接，所述刹辊件76包括刹辊板763，所述刹辊板763铰接在机架上，且所述刹辊板763与复位弹簧764连接，刹辊动力源761启动驱动刹辊板763转动远离后膜辊停止刹车，刹辊动力源761关闭刹辊板763由复位弹簧764带动进行复位，与后膜辊732接触进行刹车，防止膜辊因惯性继续转动。所述刹膜件75包括刹膜板752，所述刹膜板752由刹膜动力源751带动与第二走膜辊77进行相对运动，由于和第二走膜辊77相对设置，薄膜绕在第二走膜辊77上走膜，刹膜动力源751驱动刹膜板752伸出与第二走膜辊77接触进行刹车，刹膜动力源751关闭刹膜板752退回，第二走膜辊77继续走膜。所述放膜信号摆臂74通过摆臂转轴741铰接在机架1上，所述按压部件为偏心轮742，所述偏心轮742与按压开关762接触，薄膜绕在第一走膜辊78上，当进行走膜时，薄膜拉动第一走膜辊78，放膜信号摆臂74转动，转动的过程摆臂转轴741转动带动偏心轮742顶住按压开关762开启刹辊动力源761，控制刹辊板停止刹车，当需要停止走膜时，放膜信号摆臂74回落到限位块79，摆臂转轴741转动放开按压开关762关闭刹辊动力源，刹辊板763对膜辊73进行刹车。在本实施例中，机架1上分布有七个走膜辊，放膜信号摆臂74上由摆臂转轴端开始依次设有第三走膜辊743、第四走膜辊744和第一走膜辊78，膜辊73和第三走膜辊743之间上方设有第五走膜辊745，第三走膜辊743和第四走膜辊744之间上方设有第六走膜辊746，第四走膜辊744和第一走膜辊78之间上方设有第七走膜辊747，所述第二走膜辊77设在第一走膜辊78上方。薄膜依次绕过膜辊73、第五走膜辊745、第三走膜辊743、第六走膜辊746、第四走膜辊744、第七走膜辊747、第一走膜辊78、第二走膜辊77，走膜过程中薄膜拉动放膜信号摆臂74转动，带动偏心轮742顶住按压开关762开启刹辊动力源761，控制刹辊板763停止刹车，同时刹膜板751放开薄膜，停止走膜时放膜信号摆臂74回落，摆臂转轴741转动放开按压开关762关闭刹辊动力源761，刹辊板763对膜辊73进行刹车，同时，刹膜板751压住薄膜，如此反复，交替进行走膜和刹膜动作。

为了薄膜捆扎药盒更加紧实，上薄膜输送装置71和下薄膜输送装置72分别设于薄膜捆扎装置6上下方,使得在捆扎过程中对薄膜进行制动，保证薄膜在输送过程中保持张紧状态。如图7所示，药盒由药盒推送装置5推送至薄膜捆扎装置6，盒推送装置5的纵向推送通道52与薄膜捆扎装置6的盒体通道61相接，薄膜输送装置和薄膜捆扎装置相互配合完成药盒捆扎。所述薄膜捆扎装置6包括盒体通道61和与第一动力装置连接的薄膜封合部件62，药盒推杆63设于盒体通道61的前端，所述盒体通道61上方设有限位板62，所述限位板62底端设有毛刷621，限位板62的设置使得药盒在推送过程中保持整齐。所述盒体通道61后端设有药盒捆扎定位仓64，所述药盒捆扎定位仓64的上方设有可上下移动的压盒板69，所述压盒板69与压盒动力源连接且由压盒动力源带动进行上下运动，由药盒推杆63将药盒沿着盒体通道61推送至药盒捆扎定位仓64处，当药盒进行捆扎时，压盒板69下降压住药盒，防止药盒在捆扎过程中被薄膜扯走。所述药盒捆扎定位仓64两侧内壁上均设有毛刷，使得药盒在捆扎的过程中保持整齐，而且药盒捆扎定位仓64的两侧壁宽度可调，以此来达到包装不同规格和数量药盒的目的。所述薄膜封合部件62设于药盒捆扎定位仓64的前方且紧挨着药盒捆扎定位仓64，所述薄膜封合部件62包括膜压条65和热封刀具66，所述膜压条65与热封刀具66上下相对设置，所述膜压条65和热封刀具66均与第一动力装置连接且由动力源带动进行相对动作，所述盒体通道61上开设有镂空槽，所述镂空槽包括有供薄膜封合部件62穿过的第一镂空槽67和供薄膜穿过的第二镂空槽68，所述第二镂空槽68开设在第一镂空槽67前方且紧挨着第一镂空槽67，上薄膜和下薄膜通过第二镂空槽68进行连接，所述热封刀具66设于第一镂空槽67下方，所述膜压条65设于第一镂空槽67的上方，所述膜压条65安装在压膜安装座651上，所述第一动力装置与压膜安装座651连接，所述压膜安装座651的前端设有供薄膜穿过的限位条652，所述第一动力装置为电机一。工作前，上薄膜和下薄膜已经粘合为一条薄膜，工作中，药盒由药盒推杆63向药盒捆扎定位仓64推送，经过薄膜带动薄膜一同进入药盒捆扎定位仓64，使得药盒后面、上面、下面都裹住薄膜后，压盒板69压住药盒，膜压条65下降将上薄膜压至工作台2面上，热封刀具66上升带动下薄膜上升穿过第一镂空槽67与上薄膜接触，热封刀具66对上下薄膜进行热封后切断薄膜，实现药盒四面裹膜，药盒捆包完成。

所述叠盒装置4、药盒推送装置5中供药盒通过的通道宽度由间距调节装置一进行调节，所述薄膜捆扎装置6中供药盒通过的通道宽度由间距调节装置二进行调节。所述间距调节装置一包括调节丝杆一，所述间距调节装置二包括调节丝杆二。所述进盒轨道的左轨道板、左托盒条、左叠盒导向板均设置在左调节板91上，所述进盒轨道的右轨道板、右托盒条、右叠盒导向板均设置在右调节板92上，所述横向推送通道的左右导板511、512、纵向推送通道的左右挡板58和左右调节板91、92均设置在调节丝杆一，由调节丝杆一来调节药盒通过的通道宽度。所述薄膜捆扎装置6中的药盒捆扎定位仓64的左板和右板设置在调节丝杆二上，由调节丝杆二来调节两者之间的距离。

Claims (13)

1.一种药盒捆包机，包括机架，其特征在于：所述机架上按药盒运输工序依次设有药盒输送装置、叠盒装置、药盒推送装置和薄膜捆扎装置，所述薄膜捆扎装置旁设有相对设置的上薄膜输送装置和下薄膜输送装置，所述上薄膜输送装置的薄膜穿过薄膜捆扎装置与下薄膜输送装置的薄膜连接，

所述叠盒装置包括进盒轨道、举盒组件和叠盒组件，所述进盒轨道与药盒输送装置的输出端相接，所述叠盒组件设于进盒轨道的上方，所述举盒组件设于进盒轨道的底端，所述叠盒组件包括有叠盒导向板和托盒件，所述托盒件设于叠盒导向板底端，所述叠盒导向板和托盒件之间形成托盒空间；

所述药盒推送装置包括药盒推送通道和推杆组件，所述药盒推送通道包括横向推送通道和纵向推送通道，所述推杆组件包括横向推杆和纵向推杆，所述横向推送通道和纵向推送通道垂直相接，所述横向推送通道由左导板和右导板组成，所述横向推杆由推杆动力源带动围绕右导板作“口”字形移动，所述纵向推杆在纵向推送通道中作直线往返移动；

所述薄膜输送装置，包括用于放置卷膜的膜辊、用于控制放膜或停止放膜的刹车组件和用于控制刹车组件动作的放膜信号摆臂，所述放膜信号摆臂一端通过摆臂转轴与机架铰接，另一端设有第一走膜辊，所述机架上设有对放膜信号摆臂进行限位的限位块，所述刹车组件包括刹膜件和刹辊件，所述刹膜件侧边设有第二走膜辊，所述刹辊件设于膜辊侧边，所述膜辊、刹车组件和放膜信号摆臂相互配合进行放膜和刹车动作；

所述薄膜捆扎装置包括盒体通道和与第一动力装置连接的薄膜封合部件，所述药盒推送装置设于盒体通道的前端，所述盒体通道后端设有药盒捆扎定位仓，所述薄膜封合部件设于药盒捆扎定位仓的前方且紧挨着药盒捆扎定位仓，所述薄膜封合部件包括膜压条和热封刀具，所述膜压条与热封刀具上下相对设置，所述盒体通道上开设有供薄膜封合部件和薄膜穿过的镂空槽，所述热封刀具设于镂空槽下方，所述膜压条和热封刀具由第一动力装置带动进行相对运动进行热封和切膜。

2.根据权利要求1所述的一种药盒捆包机，其特征在于所述托盒件包括托盒条、连接支架、支架转轴和复位弹簧，所述托盒条的横截面为直角三角形，一直角边水平设置为托盒面板，另一直角边竖直设置且分别与复位弹簧和连接支架连接，所述连接支架通过支架转轴铰接在工作台上。

3.根据权利要求2所述的一种药盒捆包机，其特征在于所述进盒轨道包括左轨道和右轨道，所述举盒组件包括左举盒支架和右举盒支架，所述左轨道设于左举盒支架顶端，所述右轨道设于右举盒支架顶端，所述左举盒支架设于左滑轨上，所述右举盒支架设于右滑轨上，所述左举盒支架和右举盒支架与一动力支架连接，所述动力支架与第二动力装置连接。

4.根据权利要求3所述的一种药盒捆包机，其特征在于所述叠盒导向板内侧设有可上下活动用于压住盒体的压板。

5.根据权利要求1所述的一种药盒捆包机，其特征在于所述横向推杆安装在推杆安装座上，所述推杆安装座安装在纵向滑轨上，所述纵向滑轨安装在横向滑轨上。

6.根据权利要求1所述的一种药盒捆包机，其特征在于所述镂空槽设有供薄膜封合部件穿过的第一镂空槽和供薄膜穿过的第二镂空槽，所述第二镂空槽设于第一镂空槽前方且紧挨着第一镂空槽。

7.根据权利要求6所述的一种药盒捆包机，其特征在于所述药盒捆扎定位仓的上方设有压盒板，所述压盒板与压盒动力源连接且由压盒动力源带动进行上下运动。

8.根据权利要求7所述的一种药盒捆包机，其特征在于所述第一动力装置与压膜安装座连接，所述膜压条安装在压膜安装座上，所述压膜安装座的前端设有供薄膜穿过的限位条。

9.根据权利要求1所述的一种药盒捆包机，其特征在于所述刹辊件包括与刹辊动力源连接的刹辊板，所述刹辊板铰接在机架上，所述刹辊板与复位弹簧连接，所述摆臂转轴上设有按压部件，所述按压部件通过摆臂转轴带动实现对刹辊动力源开关的控制。

10.根据权利要求9所述的一种药盒捆包机，其特征在于所述刹辊动力源与按压开关连接，所述按压开关具有带复位装置的按钮，所述按压部件与复位装置配合使按压开关下压或复位。

11.根据权利要求10所述一种药盒捆包机，其特征在于所述按压部件为偏心轮。

12.根据权利要求1所述一种药盒捆包机，其特征在于所述刹膜件与刹膜动力源连接，所述刹膜动力源由电磁阀进行控制。

13.根据权利要求1-12任一所述的一种药盒捆包机，其特征在于所述叠盒装置、药盒推送装置中供药盒通过的通道宽度由间距调节装置一进行调节，所述薄膜捆扎装置中供药盒通过的通道宽度由间距调节装置二进行调节。