CN212951258U - 一种纸箱包装机 - Google Patents

Abstract

一种纸箱包装机，包括送料组件、送膜组件、分膜组件、热压切割组件、升降组件、输送组件和边封组件；升降组件驱动热压切割组件上下移动，热压切割组件下方设置有热压工位；送膜组件包括送料辊，送料辊上卷绕有沿长度方向的中心线对折而成的双层薄膜；分膜组件包括分别位于送料组件上方和下方的上三角板和下三角板以及折膜杆，两层薄膜分别套接在上三角板和下三角板上，折膜杆在两层薄膜的中心线位置将两层薄膜反向对折，经过反向对折的薄膜的输送方向与纸箱的输送方向平行；送料组件、热压工位和输送组件沿纸箱的输送方向顺次布置。本实用新型能够自动在纸箱外包裹塑料膜，实现自动化包装。

Description

一种纸箱包装机

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，尤其是一种纸箱包装机。

背景技术

纸箱在未使用之前是收叠成板状结构，为了防止其受潮，保证产品的质量，在生产完成后的纸箱都需要进行包装。现有的操作方式，都是工人手动在纸箱外包裹塑料膜，这种操作方式依赖于工人的主观能动性，难以提高生产效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种纸箱包装机，能够自动在纸箱外包裹塑料膜，实现自动化包装。

本实用新型提供一种纸箱包装机，包括送料组件、送膜组件、分膜组件、热压切割组件、升降组件、输送组件和边封组件；所述升降组件与热压切割组件相连并用于驱动热压切割组件上下移动，所述热压切割组件下方设置有热压工位；所述送膜组件包括位于送料组件一侧的送料辊，所述送料辊上卷绕有沿长度方向的中心线对折而成的双层薄膜，所述送料辊的送料方向与纸箱的输送方向垂直；所述分膜组件包括分别位于送料组件上方和下方的上三角板和下三角板以及位于上三角板和下三角板之间的折膜杆，两层薄膜分别套接在上三角板和下三角板上，折膜杆的延伸方向与纸箱的输送方向平行，且折膜杆在两层薄膜的中心线位置将两层薄膜反向对折，经过反向对折的薄膜的输送方向与纸箱的输送方向平行；所述送料组件、热压工位和输送组件沿纸箱的输送方向顺次布置，送料组件用于向热压工位输送纸箱，所述热压切割组件用于将两层薄膜热压结合并切开；所述输送组件用于将已半包装有薄膜的纸箱输送至边封组件，所述边封组件用于对薄膜的侧边进行封口。

优选的，所述边封组件的一侧还设置有用于回收边封组件切掉的废料的回收组件。

优选的，所述回收组件包括支撑板，所述支撑板上设置贯穿支撑板的开口以及与支撑板转动连接的转动轴，所述支撑板的下方设置有卷轴以及驱动卷轴转动的驱动器，经过边封组件切割的废料绕过转动轴并穿过开口，最终卷绕在卷轴上。

优选的，所述升降组件包括设置在热压切割组件两端的两个支撑柱，所述支撑柱上设置有竖向延伸的导轨，热压切割组件的两端分别与两个支撑柱上的导轨滑动连接；所述升降组件还包括分别设置在热压切割组件的两端的气缸以及与气缸连接的推杆，两个推杆分别与热压切割组件的两端固定相连。

优选的，所述热压切割组件包括固定板和固定在固定板下方的热压装置和切刀装置。

优选的，所述热压工位设置有承接座，热压切割组件在承接座上对薄膜进行热压和切割。

优选的，所述输送组件和送料组件均包括转动辊和套接在转动辊上的输送带。

本实用新型具有如下技术效果：本实用新型通过送料组件输送待包装的纸箱，送膜组件输送包装用的双层薄膜，双层薄膜经过分膜组件分膜对折后，转换输送方向与纸箱的输送方向相一致，由于输送组件位于两块三角板之间，因此双层薄膜分别处于纸箱的上表面和下表面，热压切割组件对薄膜端部的开口进行热压封口并切割，边封组件对薄膜侧部的开口进行热压封口并切割，从而自动在纸箱外包裹塑料膜，实现自动化包装。

附图说明

图1为本实用新型一种实施例的纸箱包装机的结构示意图；

图2为本实用新型一种实施例的纸箱包装机的俯视示意图；

图3为本实用新型一种实施例的分膜组件对薄膜进行处理的原理示意图；

图4为本实用新型一种实施例的薄膜经过热压切割组件处理后的结构示意图；

图5为本实用新型一种实施例的回收组件的结构示意图。

其中，附图标记为：送料组件1，纸箱100，送膜组件2，折边200，第一薄膜201，第二薄膜202，废料210，上三角板31，下三角板32，折膜杆33，第一直角边34，第二直角边35，热压切割组件4，固定板41，承接座42，升降组件5，支撑柱51，导轨杆52，推杆53，输送组件6，边封组件7，支撑板81，转动轴82，开口83。

具体实施方式

下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型实施例提供一种纸箱包装机，如图1-5所示，其包括送料组件1、送膜组件2、分膜组件、热压切割组件4、升降组件5、输送组件6和边封组件 7。升降组件5与热压切割组件4相连并用于驱动热压切割组件4上下移动，在热压切割组件4下方设置有热压工位，升降组件5驱动热压切割组件4下压，将薄膜热压封口并切割。送膜组件2包括位于送料组件1一侧的送料辊，送料辊上卷绕有沿长度方向的中心线对折而成的双层薄膜，如图3所示，第一薄膜 201和第二薄膜202由一块薄膜在中心线对折而成，因此，第一薄膜201和第二薄膜202在折边200处是连接的，相当于薄膜的一个侧边已经封口，与折边200 相对的另一个侧边需要在后续进行封口。

送料辊的送料方向与纸箱100的输送方向垂直。分膜组件用于将薄膜的输送方向转动为与纸箱100的输送方向相同。如图1所示，分膜组件包括分别位于送料组件1上方和下方的上三角板31和下三角板32以及位于上三角板31和下三角板32之间的折膜杆33。如图3所示的原理图，折膜杆33的延伸方向与纸箱100的输送方向平行，折膜杆33在两层薄膜的折边200将两层薄膜反向对折，使折边200向内凹陷，且第一薄膜201和第二薄膜202分别套接在上三角板31和下三角板32上。上三角板31和下三角板32均为直角三角形结构，包括第一直角边34、第二直角边35和斜边，第一直角边34的延伸方向与纸箱 100的输送方向垂直，第二直角边35的延伸方向与纸箱100的输送方向平行，第一薄膜201从上三角板31的第一直角边34覆盖到上三角板31的上表面，经过斜边弯折后，从上三角板31的下表面向热压工位输送，第二薄膜202从下三角板32的第一直角边34覆盖到下三角板32的上表面，经过斜边弯折后，从下三角板32的下表面向热压工位输送。

送料组件1、热压工位和输送组件6沿纸箱100的输送方向顺次布置，送料组件1用于向热压工位输送纸箱100，热压切割组件4用于将两层薄膜热压结合并切开。送料组件1向热压工位输送纸箱100并在适当位置停止，热压切割组件4对薄膜的一端进行热压封口，送料组件1继续输送纸箱100，薄膜将跟随纸箱100向前移动，使纸箱100转运到输送组件6上，热压切割组件4对薄膜的另一端进行热压封口，此时的薄膜呈半包装的状态，如图4所示，第一薄膜201 和第二薄膜202已经具有袋体的形状，折边200本身就是封闭的，袋体两端通过热压切割组件4热压封口，折边200相对的侧边则需要进一步封口处理。输送组件6将已半包装有薄膜的纸箱100输送至边封组件7，边封组件7已是包装领域惯用的封口装置，在此不对其内部结构进行具体说明。边封组件7用于对薄膜的侧边进行封口并切割到薄膜上多余的废料210。就将纸箱100完全装入到薄膜形成的包装袋内，实现了自动化包装。

在一种实施例中，边封组件7的一侧还设置有用于回收边封组件7切掉的废料210的回收组件，能够及时将废料210收集，不影响输送组件6上纸箱100 和薄膜的运输。

在一种实施例中，如图5所示，回收组件包括支撑板81，支撑板81上设置贯穿支撑板81的开口83以及与支撑板81转动连接的转动轴82，在支撑板81 的下方设置有卷轴以及驱动卷轴转动的驱动器(图中未示意)，经过边封组件7 切割的废料210绕过转动轴82并穿过开口83，最终卷绕在卷轴上，实现对废料 210的收集。

在一种实施例中，升降组件5包括设置在热压切割组件4两端的两个支撑柱51，两个支撑柱51竖向设置，在支撑柱51上设置有竖向延伸的导轨杆52，热压切割组件的两端分别与两个支撑柱51上的导轨杆52滑动连接，因此热压切割组件可沿导轨杆52上下移动。升降组件5还包括分别设置在热压切割组件 4两端的气缸以及与气缸连接的推杆53，两个推杆53分别与热压切割组件4的两端固定相连。气缸驱动推杆53上下移动，带动热压切割组件4下压，对薄膜进行热压封口。

在一种实施例中，所述热压切割组件4包括固定板41和固定在固定板41 下方的热压装置和切刀装置，热压装置用于热压封口，切刀用于切断封口位置，形成两个独立的包装袋。

在一种实施例中，热压工位设置有承接座42，热压切割组件4在热压时需要支撑，热压切割组件4将薄膜压合到承接座42上，从而对薄膜进行热压和切割。

在一种实施例中，输送组件6和送料组件1均包括转动辊和套接在转动辊上的输送带，电机可与转动辊连接，电机驱动转动辊转动，对应带动输送带，实现纸箱100的输送。

以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。

Claims (7)

1.一种纸箱包装机，其特征在于：包括送料组件、送膜组件、分膜组件、热压切割组件、升降组件、输送组件和边封组件；所述升降组件与热压切割组件相连并用于驱动热压切割组件上下移动，所述热压切割组件下方设置有热压工位；所述送膜组件包括位于送料组件一侧的送料辊，所述送料辊上卷绕有沿长度方向的中心线对折而成的双层薄膜，所述送料辊的送料方向与纸箱的输送方向垂直；所述分膜组件包括分别位于送料组件上方和下方的上三角板和下三角板以及位于上三角板和下三角板之间的折膜杆，两层薄膜分别套接在上三角板和下三角板上，折膜杆的延伸方向与纸箱的输送方向平行，且折膜杆在两层薄膜的中心线位置将两层薄膜反向对折，经过反向对折的薄膜的输送方向与纸箱的输送方向平行；所述送料组件、热压工位和输送组件沿纸箱的输送方向顺次布置，送料组件用于向热压工位输送纸箱，所述热压切割组件用于将两层薄膜热压结合并切开；所述输送组件用于将已半包装有薄膜的纸箱输送至边封组件，所述边封组件用于对薄膜的侧边进行封口。

2.根据权利要求1所述的纸箱包装机，其特征在于：所述边封组件的一侧还设置有用于回收边封组件切掉的废料的回收组件。

3.根据权利要求2所述的纸箱包装机，其特征在于：所述回收组件包括支撑板，所述支撑板上设置贯穿支撑板的开口以及与支撑板转动连接的转动轴，所述支撑板的下方设置有卷轴以及驱动卷轴转动的驱动器，经过边封组件切割的废料绕过转动轴并穿过开口，最终卷绕在卷轴上。

4.根据权利要求1-3任一项所述的纸箱包装机，其特征在于：所述升降组件包括设置在热压切割组件两端的两个支撑柱，所述支撑柱上设置有竖向延伸的导轨，热压切割组件的两端分别与两个支撑柱上的导轨滑动连接；所述升降组件还包括分别设置在热压切割组件的两端的气缸以及与气缸连接的推杆，两个推杆分别与热压切割组件的两端固定相连。

5.根据权利要求1-3任一项所述的纸箱包装机，其特征在于：所述热压切割组件包括固定板和固定在固定板下方的热压装置和切刀装置。

6.根据权利要求1-3任一项所述的纸箱包装机，其特征在于：所述热压工位设置有承接座，热压切割组件在承接座上对薄膜进行热压和切割。

7.根据权利要求1-3任一项所述的纸箱包装机，其特征在于：所述输送组件和送料组件均包括转动辊和套接在转动辊上的输送带。

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