CN209794711U - 一种塑料包装袋生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种塑料包装袋生产设备。它包括送膜机构、用于承载胶膜的输送机构、分膜机构、拉膜机构、切割机构以及接收机构，分膜机构包括分膜滚筒、若干热封刀、多个用于将热封刀限位固定于分膜滚筒上的定位环以及分膜电机，热封刀包括用于将两层胶膜热封的热封环以及与环周的设置于热封环的外周且位于热封环中部的环切刀。分膜滚筒上的若干热封刀以及切割机构同时生产多个包装袋，利用热封刀在分膜滚筒31上的套转，调节热封刀的位置，可以用于生产不同宽度的包装袋，生产不同规格的包装袋时，不需要更换或购买不同尺寸的胶膜，只需调节热封刀在分膜滚筒上的位置以及切割机构的切割长度即可实现，减小了因贮藏引起的生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及包装袋设备领域，尤其是一种塑料包装袋生产设备。
背景技术
塑料包装袋是一种以塑料为原材料，用于生产生活中各种用品的包装袋，广泛用于日常生活和工业生产中。在工业和生活中常见的包装袋主要宝库Pp袋、pe袋、opp袋、po袋、pvc袋。在原始的生产工艺中，在生产不同规格的包装袋时，一般需要更换不同尺寸的胶膜，因此在生产中需要贮藏不同规格的胶膜，加大了生产的成本。
实用新型内容
针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种塑料包装袋生产设备。
为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：
一种塑料包装袋生产设备，它包括用于安装和输送两层胶膜的送膜机构、用于承载胶膜的输送机构、位于输送机构上方用于X轴方向切膜和封边的分膜机构、位于输送机构远离送膜机构一端用于给胶膜移动提供拉力的拉膜机构、位于拉膜机构远离送膜机构一侧用于Y轴方向封口和切割的切割机构以及位于切割机构右侧的接收机构，所述分膜机构包括绕Y轴方向的轴线轴转连接于输送机构上方的分膜滚筒、若干套装于分膜滚筒外周壁上的用于热封和分割胶膜的热封刀、套装于分膜滚筒外周壁上的多个用于将热封刀限位固定于分膜滚筒上的定位环以及用于驱动分膜滚筒转动的分膜电机，所述热封刀包括用于将两层胶膜热封的热封环以及与环周的设置于热封环的外周且位于热封环中部的环切刀。
优选地，所述输送机构包括支架、绕平行于分膜滚筒的轴线方向轴转连接于支架上的主动轴，沿平行于胶膜输送方向滑动连接于支架上的调节块、轴转连接于调节块且轴线与主动轴的轴线平行的从动轴、多条套装于主动轴和从动轴外部的皮带以及用于驱动主动轴转动的输送电机。
优选地，所述支架上开设有滑道，所述调节块滑动连接于滑道内，所述输送机构还包括用驱动调节块移动的调节杆。
优选地，所述切割机构包括位于拉膜机构右侧的承载台、沿竖直方向滑动连接于承载台上方的滑动架、固定于滑动架下方且平行于分膜滚筒的轴线方向设置的用于封口的热封条、固定于热封条一侧的切刀以及用于驱动滑动架移动的气缸。
优选地，所述切割机构还包括切割支架、固定于滑动架上且沿竖直方向滑动连接于切割支架的固定杆、固定于热封条上且沿竖直方向滑动连接于滑动架的定位杆以及夹持于滑动架和热封条之间的弹簧，所述承载台固定于切割支架上。
优选地，所述拉膜机构包括拉膜机架、轴转设置于拉膜机架上第一输送辊、竖直方向滑动连接于第一输送辊上方的安装架、轴转设置于安装架上且位于第一输送辊上方的第二输送辊、用于驱动第一输送辊或第二输送辊转动的输送电机以及用于驱动安装架滑动的输送气缸。
优选地，所述送膜机构包括位于送膜支架、绕平行于分膜滚筒的轴线方向轴转连接于送膜支架上的两个用于放置卷膜的置膜辊以及两个相对设置且轴转连接于送膜支架上用于将两层胶膜压合在一起的压膜辊。
由于采用了上述方案，本实用新型利用分膜滚筒上的若干热封刀以及切割机构同时生产多个包装袋，利用热封刀在分膜滚筒31上的套转，调节热封刀的位置，可以用于生产不同宽度的包装袋，生产不同规格的包装袋时，不需要更换或购买不同尺寸的胶膜，只需调节热封刀在分膜滚筒上的位置以及切割机构的切割长度即可实现，减小了因贮藏引起的生产成本。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为本实用新型实施例送膜机构的结构示意图；
图3为本实用新型实施例输送机构的结构示意图(一)；
图4为本实用新型实施例输送机构的结构示意图(二)；
图5为本实用新型实施例分膜机构的结构示意图；
图6为本实用新型实施例热封刀的结构示意图；
图7为本实用新型实施例拉膜机构的结构示意图；
图8为本实用新型实施例切割机构的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
如图1至图8所示，本实施例提供的一种塑料包装袋生产设备，它包括用于安装和输送两层胶膜的送膜机构1、用于承载胶膜的输送机构2、位于输送机构上方用于X轴方向切膜和封边的分膜机构3、位于输送机构2远离送膜机构1一端用于给胶膜移动提供拉力的拉膜机构4、位于拉膜机构4远离送膜机构1一侧用于Y轴方向封口和切割的切割机构5以及位于切割机构5右侧的接收机构6，分膜机构3包括绕Y轴方向的轴线轴转连接于输送机构2上方的分膜滚筒31、若干套装于分膜滚筒31外周壁上的用于热封和分割胶膜的热封刀32(分膜滚筒31内设置有用于给热封刀加热的加热结构)、套装于分膜滚筒外周壁31上的多个用于将热封刀32限位固定于分膜滚筒31上的定位环33以及用于驱动分膜滚筒31转动的分膜电机34，热封刀32包括用于将两层胶膜热封的热封环321以及与环周的设置于热封环321的外周且位于热封环中部的环切刀322。
基于上述结构，在使用时，将两卷胶膜置放于送膜机构1，在输送机构2上利用热封刀32的热封环321将上下两层胶膜沿X轴方向热封并利用环切刀322将胶膜沿热封处切割成多条边缘热封的胶膜，最后在切割机构5的作用下将胶膜沿Y轴方向切割层一个个单独的个体且沿X轴方向的某一边封口，最终形成以便开口的多个包装袋，即，利用分膜滚筒31上的若干热封刀32以及切割机构5同时生产多个包装袋，利用热封刀32在分膜滚筒31上的套转，调节热封刀32的位置，可以用于生产不同宽度的包装袋，生产不同规格的包装袋时，不需要更换或购买不同尺寸的胶膜，只需调节热封刀32在分膜滚筒31上的位置以及切割机构5的切割长度即可实现，减小了因贮藏引起的生产成本。
进一步的，本实施例的输送机构2包括支架21、绕平行于分膜滚筒31的轴线方向轴转连接于支架21上的主动轴22，沿平行于胶膜输送方向滑动连接于支架21上的调节块23、轴转连接于调节块23且轴线与主动轴22的轴线平行的从动轴24、多条套装于主动轴22和从动轴24外部的皮带25以及用于驱动主动轴22转动的输送电机26。由此，利用从动轴24滑动，使得皮带25在主动轴22和从动轴24之间变得松动，便于调节皮带25之间的距离，使用过程中为了保证对胶膜的切割和热封，热封环321位于皮带25的正上方，环切刀322位于皮带之间的间隙之间。
进一步的，为了便于调节块23的移动，本实施例的支架21上开设有滑道211，调节块23滑动连接于滑道211内，输送机构2还包括用驱动调节块23移动的调节杆27。
为了保证切割的完成，本实施例的切割机构5包括位于拉膜机构右侧的承载台51、沿竖直方向滑动连接于承载台51上方的滑动架52、固定于滑动架52下方且平行于分膜滚筒31的轴线方向设置的用于封口的热封条53、固定于热封条53一侧的切刀54以及用于驱动滑动架移动的气缸55。利用热封条53对胶膜沿Y轴方向的一边封口，且同时利用切刀54沿Y轴方向一边开口。
进一步，为了保证滑动架52和热封条53的稳定，切割机构5还包括切割支架50、固定于滑动架52上且沿竖直方向滑动连接于切割支架50的固定杆56、固定于热封条53上且沿竖直方向滑动连接于滑动架52的定位杆57以及夹持于滑动架52和热封条53之间的用于切割时起到缓冲作用的弹簧58，承载台固定于切割支架50上。
进一步的，本实施例的拉膜机构4包括拉膜机架41、轴转设置于拉膜机架41上第一输送辊42、竖直方向滑动连接于第一输送辊42上方的安装架43、轴转设置于安装架43上且位于第一输送辊42上方的第二输送辊44、用于驱动第一输送辊42或第二输送辊44转动的输送电机45以及用于驱动安装架43滑动的输送气缸46。
进一步的，送膜机构1包括位于送膜支架11、绕平行于分膜滚筒31的轴线方向轴转连接于送膜支架11上的两个用于放置卷膜的置膜辊12以及两个相对设置且轴转连接于送膜支架11上用于将两层胶膜压合在一起的压膜辊13。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种塑料包装袋生产设备，其特征在于，它包括用于安装和输送两层胶膜的送膜机构、用于承载胶膜的输送机构、位于输送机构上方用于X轴方向切膜和封边的分膜机构、位于输送机构远离送膜机构一端用于给胶膜移动提供拉力的拉膜机构、位于拉膜机构远离送膜机构一侧用于Y轴方向封口和切割的切割机构以及位于切割机构右侧的接收机构，所述分膜机构包括绕Y轴方向的轴线轴转连接于输送机构上方的分膜滚筒、若干套装于分膜滚筒外周壁上的用于热封和分割胶膜的热封刀、套装于分膜滚筒外周壁上的多个用于将热封刀限位固定于分膜滚筒上的定位环以及用于驱动分膜滚筒转动的分膜电机，所述热封刀包括用于将两层胶膜热封的热封环以及与环周的设置于热封环的外周且位于热封环中部的环切刀。
2.如权利要求1所述的一种塑料包装袋生产设备，其特征在于，所述输送机构包括支架、绕平行于分膜滚筒的轴线方向轴转连接于支架上的主动轴，沿平行于胶膜输送方向滑动连接于支架上的调节块、轴转连接于调节块且轴线与主动轴的轴线平行的从动轴、多条套装于主动轴和从动轴外部的皮带以及用于驱动主动轴转动的输送电机。
3.如权利要求2所述的一种塑料包装袋生产设备，其特征在于，所述支架上开设有滑道，所述调节块滑动连接于滑道内，所述输送机构还包括用驱动调节块移动的调节杆。
4.如权利要求1所述的一种塑料包装袋生产设备，其特征在于，所述切割机构包括位于拉膜机构右侧的承载台、沿竖直方向滑动连接于承载台上方的滑动架、固定于滑动架下方且平行于分膜滚筒的轴线方向设置的用于封口的热封条、固定于热封条一侧的切刀以及用于驱动滑动架移动的气缸。
5.如权利要求4所述的一种塑料包装袋生产设备，其特征在于，所述切割机构还包括切割支架、固定于滑动架上且沿竖直方向滑动连接于切割支架的固定杆、固定于热封条上且沿竖直方向滑动连接于滑动架的定位杆以及夹持于滑动架和热封条之间的弹簧，所述承载台固定于切割支架上。
6.如权利要求1所述的一种塑料包装袋生产设备，其特征在于，所述拉膜机构包括拉膜机架、轴转设置于拉膜机架上第一输送辊、竖直方向滑动连接于第一输送辊上方的安装架、轴转设置于安装架上且位于第一输送辊上方的第二输送辊、用于驱动第一输送辊或第二输送辊转动的输送电机以及用于驱动安装架滑动的输送气缸。
7.如权利要求1所述的一种塑料包装袋生产设备，其特征在于，所述送膜机构包括位于送膜支架、绕平行于分膜滚筒的轴线方向轴转连接于送膜支架上的两个用于放置卷膜的置膜辊以及两个相对设置且轴转连接于送膜支架上用于将两层胶膜压合在一起的压膜辊。
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN113601909A (zh) * | 2021-07-30 | 2021-11-05 | 金冠(龙海)塑料包装有限公司 | 一种塑料袋双层膜热合自动化加工装置及加工工艺 |
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