CN210391639U - 一种自黏袋往复式包装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自黏袋往复式包装机，包括电控系统、依包装工序顺次设置的进料平台、主输送带、出料输送带，在进料平台和主输送带之间设有包装袋成型机构，主输送带上方设有排气整平机构，主输送带与出料输送带之间设置有自动往复运动对包装袋进行热封和截切的封切装置，出料输送带上方沿出料输送带运动方向依次设置有折页装置和黏袋装置；在包装袋成型的同时，由进料平台输来的物料也自动进入筒袋内完成初步装袋，在封切装置处完成筒袋的热封与截切形成商品化的独立包装，通过出料输送带上方的折页装置完成袋口的翻折，在黏袋装置处将袋口黏合，一次性完成制袋、包装工作，生产流程短，易于控制，生产效率高。

Description

一种自黏袋往复式包装机

技术领域

本实用新型涉及包装机械技术领域，具体为一种自黏袋往复式包装机。

背景技术

目前使用自黏袋进行物料包装的机械，通常均使用已制好的成品袋来包装物料，也就是制袋与包装是分开进行的，首先由制袋机生产好包装袋，然后将包装袋放置到包装机的袋仓里，由包装机的取袋机构拾取进行物料的包装，包装机需要设置复杂的取袋、开袋及物料装入机构，生产效率低，成本高，包装袋的同转也涉及到卫生问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自黏袋往复式包装机，在进料平台与主输送袋之间设置了包装袋成型机构将放卷的薄膜直接折叠成为筒袋状并在袋口一侧粘上双面胶，在包装袋成型的同时，由进料平台输来的物料也自动进入筒袋内完成初步装袋，在封切装置处完成筒袋的热封与截切形成商品化的独立包装，通过出料输送带上方的折页装置完成袋口的翻折，在黏袋装置处将袋口黏合，一次性完成制袋、包装工作，生产流程短，易于控制，生产效率高，解决了现有技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自黏袋往复式包装机，包括电控系统4、依包装工序顺次设置的进料平台1、主输送带10、出料输送带9，所述主输送带10和出料输送带9设置在机架11上，在所述进料平台1和所述主输送带10之间设有包装袋成型机构2，所述主输送带10上方设有排气整平机构3，所述主输送带10与出料输送带9之间设置有自动往复运动对包装袋进行热封和截切的封切装置5，所述出料输送带9上方沿所述出料输送带9运动方向依次设置有折页装置6和黏袋装置7；

通过上述设置，在电控系统的控制下，从进料平台输送过来的物料在包装袋成型机构处在包装袋成型的同时被装入袋中，通过主输送带上方的排气整平机构将袋内的气体排出并将物料整平，在封切装置处对连成一体的包装袋进行热封和截切形成单一的商品包装，在折页装置处完成袋口的翻折，在黏袋装置处将袋口黏合，一次性完成制袋、包装工作，生产流程短，易于控制，生产效率高。

所述包装袋成型机构2包括薄膜放卷装置201、双面胶带放卷装置203、用于将薄膜折叠成型的成型导板208以及对双面胶带210上剥离后的废离型纸进行收卷的离型纸收卷装置206，所述薄膜放卷装置201与所述成型导板208之间的薄膜211通道上设置有送膜张力控制装置202，所述成型导板208设置在所述主输送带10进料端上方，所述成型导板208进口端设置有成型挡板209和成型导杆204，所述成型导板208和所述成型挡板209相对于所述主输送带10上下位置可调节；

通过以上设置，由薄膜放卷装置经由送膜张力控制装置向成型导板输送张力稳定的薄膜，通过成型挡板和成型导杆将薄膜导向主输送带进料端和成型导板，其中导入主输送带上的薄膜幅面形成包装袋的一侧袋体，导入成型导板的薄膜幅面经成型导板进行折叠后覆盖在位于主输送带上的薄膜幅面上形成包装袋的另一侧袋体，同时，由双面胶带放卷装置供应的双面胶带粘附到位于主输送带表面的一侧袋体上表面，用于隔离双面胶带的离型纸由离型纸收卷装置回收，这样就将单层的薄膜成型为能包装物料的自黏连体筒袋；此时由进料平台输送过来的物料在包装袋成型的过程中被同步包裹进自黏连体筒袋中，其中，成型导板和成型挡板相对于主输送带的上下位置可调节，从而可以成型不同大小的包装袋。

所述排气整平机构3包括与所述主输送带10平行设置的皮带306；

通过以上设置，提成气整平机构上皮带挤压主输送带上包裹后的物料，在输送过程中将自黏连体筒袋内的气体挤出，并将物料整平。

所述折页装置6包括折页板602、所述折页板602上设有轨道边603，所述折页板602底部连接有导引杆601，所述导引杆601的前端与所述出料输送带9入口端配合；

通过以上设置，经封切装置热封和截切后，包裹有物料的包装袋进入出料输送带上，随着出料输送带的运动，包装袋粘附有双面胶袋体部分在出料输送带入口端进入导引杆上表面，并随折页板上的轨道边上行，最终完成这一部分袋体的翻折，使粘附有双面胶的一面覆盖到另一面袋体上。

所述黏袋装置7包括压边板701，所述压边板701与气缸702的活塞杆端连接，所述压边板701衔接在所述折页板602尾端。

通过以上设置，工作时气缸的活塞杆伸出使压边板底面与包装袋袋体接触，将粘有双面胶的袋体部分压紧黏牢。

进一步的：所述封切装置5包括切刀507、上热封块506、下热封块505，所述切刀507通过连接块511与上定位板510连接，所述上热封块506与刀座架509连接，所述刀座架509通过弹性元件512与所述上定位板510连接联动；所述上定位板510两端固定连接在外拉杆514上端；所述刀座架509两端滑套在所述外拉杆514上；所述下热封块505安装在连接座513上端，所述连接座513下端与内拉杆504固定连接，所述连接座513两端滑套在所述外拉杆514上；所述连接座513两端外侧固定连接在支撑墙板503上，所述支撑墙板503与水平滑块502连接，所述水平滑块502滑配在水平导杆501上，所述水平导杆501与所述主输送带10运行方向平设置且与所述机架11固定连接；所述外拉杆514下端通过连动杆520与第二曲臂519连接，所述第二曲臂519由被动齿轮518的输出轴驱动；所述内拉杆504下端通过第一曲臂515与主动齿轮517的输出轴联动，所述主动齿轮517与被动齿轮518相互啮合，所述主动齿轮517通过链轮516与动力源连接。

通过以上设置，动力源驱动主动齿轮和被动齿轮转动，在第二曲臂和第一曲臂的联动下，外拉杆和内拉杆分别带动上定位板和连接座相互靠拢或远离，相互靠拢时由于弹性元件的作用上热封块和下热封块先闭合对包装袋进行横向热封，随后切刀再进行截切；在这一过程中当第一曲臂转动时，不仅会推拉内拉杆上下移动，还会对内拉杆产生水平移动推力，由于内拉杆一端固定在连接座下端，因此会推动连接座、上定位板及关联的部件沿水平导杆前进或后退，具体的，在热封和截切时连接座、上定位板及关联的部件与主输送带同步前进，从而保证热封和截切上热封块、下热封块及切刀与包装袋相对静止，保证热封和截切质量，热封和截切完成后连接座、上定位板相互远离时，连接座、上定位板及关联的部件相对主输送带运动方向快速后退，如此往复循环，热封和截切质量好，效率高、同步性好。

进一步的：所述成型导杆204由导杆固定座207连接安装在所述机架11上。

通过以上设置，一方面成型导杆可以通过导杆固定座与机架固定牢固，另一方面，可以通过导杆固定座对成型导杆的位置方便的进行调整。

进一步的：所述成型导板208一侧设置有调节手轮205。

通过以上设置，通过转动调节手轮调节成型导板相对主输送带的位置，满足不同袋体大小的成型需求。

进一步的：所述皮带306绕装在排气整平导辊305上，所述排气整平导辊305安装在支架304上，所述支架304与上下滑块301连接，所述上下滑块301旋合在螺杆302上，所述螺杆302由固定座303进行回转支承，所述固定座303与机架11连接。

通过以上设置，皮带可以在排气整平导辊上顺畅运动，在挤压向包装袋时，皮带可以随包装袋以相同的线速度运行，防止擦伤或损坏包装袋，通过螺杆可以方便的调整皮带表面与主输送带之间的间距，以适应不同厚度物料的排气整平。

进一步的：所述上热封块506与所述刀座架509之间设有胶木板508。

通过以上设置，防止上热封块的热量传递到刀座架上，保护刀架座，同时也起到保温节能的效果。

进一步的：所述出料输送带9出口端设有计数装置8。

通过以上设置，可以自动对包装数量进行记数，方便生产统计。

进一步的：所述进料平台1为皮带送料装置或链钩式送料装置。

通过以上设置，可以适应多种物料的输送需求，方便生产。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种自黏袋往复式包装机，在进料平台与主输送袋之间设置了包装袋成型机构将放卷的薄膜直接折叠成为筒袋状并在袋口一侧粘上双面胶，在包装袋成型的同时，由进料平台输来的物料也自动进入筒袋内完成初步装袋，在封切装置处完成筒袋的热封与截切形成商品化的独立包装，通过出料输送带上方的折页装置完成袋口的翻折，在黏袋装置处将袋口黏合，一次性完成制袋、包装工作，生产流程短，易于控制，生产效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的包装袋成型机构的结构示意图。

图3为本实用新型的排气整平机构的结构示意图。

图4为本实用新型的封切装置的结构示意图。

图5为本实用新型的折页和黏袋装置的结构示意图。

图6为本实用新型的包装袋成型工步示意图。

图7为本实用新型的包装袋成型工步俯视图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-7，一种自黏袋往复式包装机，包括电控系统4、依包装工序顺次设置的进料平台1、主输送带10、出料输送带9，主输送带10和出料输送带9设置在机架11上，在进料平台1和主输送带10之间设有包装袋成型机构2，主输送带10上方设有排气整平机构3，主输送带10与出料输送带9之间设置有自动往复运动对包装袋进行热封和截切的封切装置5，出料输送带9上方沿出料输送带9运动方向依次设置有折页装置6和黏袋装置7；

包装袋成型机构2包括薄膜放卷装置201、双面胶带放卷装置203、用于将薄膜折叠成型的成型导板208以及对双面胶带210上剥离后的废离型纸进行收卷的离型纸收卷装置206，薄膜放卷装置201与成型导板208之间的薄膜211通道上设置有送膜张力控制装置202，成型导板208设置在主输送带10进料端上方，成型导板208进口端设置有成型挡板209和成型导杆204，成型导板208和成型挡板209相对于主输送带10上下位置可调节；

排气整平机构3包括与主输送带10平行设置的皮带306；

折页装置6包括折页板602、折页板602上设有轨道边603，折页板602底部连接有导引杆601，导引杆601的前端与出料输送带9入口端配合；

黏袋装置7包括压边板701，压边板701与气缸702的活塞杆端连接，压边板701衔接在折页板602尾端。

作为优选的实施例：封切装置5包括切刀507、上热封块506、下热封块505，切刀507通过连接块511与上定位板510连接，上热封块506与刀座架509连接，刀座架509通过弹性元件512与上定位板510连接联动；上定位板510两端固定连接在外拉杆514上端；刀座架509两端滑套在外拉杆514上；下热封块505安装在连接座513上端，连接座513下端与内拉杆504固定连接，连接座513两端滑套在外拉杆514上；连接座513两端外侧固定连接在支撑墙板503上，支撑墙板503与水平滑块502连接，水平滑块502滑配在水平导杆501上，水平导杆501与主输送带10运行方向平设置且与机架11固定连接；外拉杆514下端通过连动杆520与第二曲臂519连接，第二曲臂519由被动齿轮518的输出轴驱动；内拉杆504下端通过第一曲臂515与主动齿轮517的输出轴联动，主动齿轮517与被动齿轮518相互啮合，主动齿轮517通过链轮516与动力源连接。

优选的：成型导杆204由导杆固定座207连接安装在机架11上。

优选的：成型导板208一侧设置有调节手轮205。

优选的：皮带306绕装在排气整平导辊305上，排气整平导辊305安装在支架304上，支架304与上下滑块301连接，上下滑块301旋合在螺杆302上，螺杆302由固定座303进行回转支承，固定座303与机架11连接。

优选的：上热封块506与刀座架509之间设有胶木板508。

优选的：出料输送带9出口端设有计数装置8。

优选的：进料平台1为皮带送料装置或链钩式送料装置。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种自黏袋往复式包装机，包括电控系统（4）、依包装工序顺次设置的进料平台（1）、主输送带（10）、出料输送带（9），所述主输送带（10）和出料输送带（9）设置在机架（11）上，其特征在于：在所述进料平台（1）和所述主输送带（10）之间设有包装袋成型机构（2），所述主输送带（10）上方设有排气整平机构（3），所述主输送带（10）与出料输送带（9）之间设置有自动往复运动对包装袋进行热封和截切的封切装置（5），所述出料输送带（9）上方沿所述出料输送带（9）运动方向依次设置有折页装置（6）和黏袋装置（7）；

所述包装袋成型机构（2）包括薄膜放卷装置（201）、双面胶带放卷装置（203）、用于将薄膜折叠成型的成型导板（208）以及对双面胶带（210）上剥离后的废离型纸进行收卷的离型纸收卷装置（206），所述薄膜放卷装置（201）与所述成型导板（208）之间的薄膜（211）通道上设置有送膜张力控制装置（202），所述成型导板（208）设置在所述主输送带（10）进料端上方，所述成型导板（208）进口端设置有成型挡板（209）和成型导杆（204），所述成型导板（208）和所述成型挡板（209）相对于所述主输送带（10）上下位置可调节；

所述排气整平机构（3）包括与所述主输送带（10）平行设置的皮带（306）；

所述折页装置（6）包括折页板（602）、所述折页板（602）上设有轨道边（603），所述折页板（602）底部连接有导引杆（601），所述导引杆（601）的前端与所述出料输送带（9）入口端配合；

所述黏袋装置（7）包括压边板(701)，所述压边板(701)与气缸（702）的活塞杆端连接，所述压边板(701)衔接在所述折页板（602）尾端。

2.根据权利要求1所述的一种自黏袋往复式包装机，其特征在于：所述封切装置（5）包括切刀（507）、上热封块（506）、下热封块（505），所述切刀（507）通过连接块（511）与上定位板（510）连接，所述上热封块（506）与刀座架（509）连接，所述刀座架（509）通过弹性元件（512）与所述上定位板（510）连接联动；所述上定位板（510）两端固定连接在外拉杆（514）上端；所述刀座架（509）两端滑套在所述外拉杆（514）上；所述下热封块（505）安装在连接座（513）上端，所述连接座（513）下端与内拉杆（504）固定连接，所述连接座（513）两端滑套在所述外拉杆（514）上；所述连接座（513）两端外侧固定连接在支撑墙板（503）上，所述支撑墙板（503）与水平滑块（502）连接，所述水平滑块（502）滑配在水平导杆（501）上，所述水平导杆（501）与所述主输送带（10）运行方向平设置且与所述机架（11）固定连接；所述外拉杆（514）下端通过连动杆（520）与第二曲臂（519）连接，所述第二曲臂（519）由被动齿轮(518)的输出轴驱动；所述内拉杆（504）下端通过第一曲臂（515）与主动齿轮（517）的输出轴联动，所述主动齿轮（517）与被动齿轮(518)相互啮合，所述主动齿轮（517）通过链轮（516）与动力源连接。

3.根据权利要求1所述的一种自黏袋往复式包装机，其特征在于：所述成型导杆（204）由导杆固定座（207）连接安装在所述机架（11）上。

4.根据权利要求1所述的一种自黏袋往复式包装机，其特征在于：所述成型导板（208）一侧设置有调节手轮（205）。

5.根据权利要求1所述的一种自黏袋往复式包装机，其特征在于：所述皮带（306）绕装在排气整平导辊（305）上，所述排气整平导辊（305）安装在支架(304)上，所述支架(304)与上下滑块（301）连接，所述上下滑块（301）旋合在螺杆（302）上，所述螺杆（302）由固定座(303)进行回转支承，所述固定座(303)与机架（11）连接。

6.根据权利要求2所述的一种自黏袋往复式包装机，其特征在于：所述上热封块（506）与所述刀座架（509）之间设有胶木板（508）。

7.根据权利要求1所述的一种自黏袋往复式包装机，其特征在于：所述出料输送带（9）出口端设有计数装置（8）。

8.根据权利要求1所述的一种自黏袋往复式包装机，其特征在于：所述进料平台（1）为皮带送料装置或链钩式送料装置。

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